電氣儀表的防爆設計規范

① 防爆電氣安裝應符合什麼規范要求

GB3836.15-2000
爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)
來自南陽中天防爆

② 儀表供氣設計規定 有國家標准沒

只有儀表專業的設計資料目錄：
《石油化工自動控制設計手冊（第三版）》
《化工過程儀表自控設計實用技術數據資料及手冊》
《自動化與儀表工程師手冊》
自控專業工程設計用標准及規范

1 行業法規及管理規定
1.1 化工廠初步設計內容深度規定[(88)化基設字第251號]
1.2 化工廠初步設計內容深度規定中有關內容更改的補充[(92)化基發字第695號]
1.3 自控專業施工圖設計內容深度規定(HG 20506)
1.4 化工裝置自控工程設計規定(HG/T 20636~20639)
1.4.1 自控專業設計管理規定(HG/T 20636)
1 自控專業的職責范圍(HG/T 20636.1)
2 自控專業與工藝、系統專業的設計條件關系(HG/T 20636.2)
3 自控專業與管道專業的設計分工(HG/T 20636.3)
4 自控專業與電氣專業的設計分工(HG/T 20636.4)
5 自控專業與電信、機泵及安全（消防）專業的設計分工(HG/T 20636.5)
6 自控專業工程設計的任務(HG/T 20636.6)
7 自控專業工程設計的程序(HG/T 20636.7)
8 自控專業工程設計質量保證程序(HG/T 20636.8)
9 自控專業工程設計文件校審提要(HG/T 20636.9)
10 自控專業工程設計文件的控製程序(HG/T 20636.10)
1.4.2 自控專業工程設計文件的編制規定(HG/T 20637)
1 自控專業工程設計文件的組成和編制(HG/T 20637.1)
2 自控專業工程設計用圖形符號和文字代號(HG/T 20637.2)
3 儀表設計規定的編制(HG/T 20637.3)
4 儀表施工安裝要求的編制(HG/T 20637.4)
5 儀表請購單的編制(HG/T 20637.5)
6 儀表技術說明書的編制(HG/T 20637.6)
7 儀表安裝材料的統計(HG/T 20637.7)
8 儀表輔助設備及電纜、管纜的編號(HG/T 20637.8)
1.4.3 自控專業工程設計文件的深度規定(HG/T 20638)
1.4.4 自控專業工程設計用典型圖表及標准目錄(HG/T 20639)
1 自控專業工程設計用典型表格(HG/T 20639.1)
2 自控專業工程設計用典型條件表(HG/T 20639.2)
3 自控專業工程設計用標准目錄(HG/T 20639.3)
1.5 化工裝置工藝系統工程設計規定(HG 20557-20559)
1.5.1 工藝系統設計管理規定(HG 20557)
1.5.2 工藝系統設計文件內容的規定(HG 20558)
1.5.3 管道儀表流程圖設計規定(HG 20559)
1.6 石油化工裝置基礎設計（初步設計）內容規定(SHSG-033)
1.7 石油化工自控專業工程設計施工圖深度導則(SHB-Z01)
2 圖形符號
2.1 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號(GB 2625)
2.2 過程檢測和控制系統用文字代號和圖形符號(HG 20505)
2.3 Instrumentation Symbols and Identification 儀表符號和標志[SHB-Z02 (等同於ISA S5.1)]
2.4 Binary Logic Diagrams for Process Operations用於過程操作的二進制邏輯圖[SHB-Z03 (等同於ISA S5.2)]
2.5 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems 分散控制/共用顯示儀表、邏輯和計算機系統用圖形符號[SHB-Z04 (等同於ISA S5.3)]
2.6 Instrument Loop Diagrams儀表迴路圖圖形[SHB-Z05 (等同於ISA S5.4)]
2.7 Graphic Symbols for Process Displays (ISA S5.5) 過程顯示圖形符號
2.8 分散型控制系統硬體設備的圖形符號(JB/T5539)
2.9 Process Measurement Control Function and Instrumentation-Symbolic Representation (ISO 3511)過程測量控制功能及儀表符號說明
2.10 Recommended Graphical Symbols Part 15: Binary Logic Elements (IEC 117-15)推薦的圖形符號：二進制邏輯元件
2.11 Graphic Symbols for Logic Diagrams (two state devices) (ANSI Y32.14)邏輯圖用圖形符號(二狀態元件)
2.12 Symbolic Representation for Process Measurement Control Functions and Instrumentation (BS 1646)過程測量控制功能及儀表用符號說明
2.13 Bildzeichen fü r messen, steuern, regeln: Allgemeine bildzeichen. 自控圖例：一般圖形 (DIN 19228)
2.14 儀表符號 (JIS Z8204)
3 工程設計規范
3.1 計算站場地技術要求(GB 2887)
3.2 計算機機房用活動地板技術條件(GB 6650 )
3.3 城鄉燃氣設計規范(GB 50028)
3.4 氧氣站設計規范(GB 50030)
3.5 乙炔站設計規范(GB 50031)
3.6 工業企業照明設計標准(GB 50034)
3.7 鍋爐房設計規范(GB 50041)
3.8 小型火力發電廠設計規范(GB 50049)
3.9 電子計算機機房設計規定(GB 50174)
3.10 氫氣站設計規范(GB 50177)
3.11 壓縮空氣站設計規范(GBJ 29)
3.12 冷庫設計規范(GBJ 72)
3.13 潔凈廠房設計規范(GBJ 73)
3.14 石油庫設計規范(GBJ 74)
3.15 工業用軟水除鹽設計規范(GBJ 109)
3.16 工業電視系統工程設計規范(GBJ 115)
3.17 化工廠控制室建築設計規范(HG 20556)
3.18 石油化工儲運系統罐區設計規范(SH3007)
3.19 煉油廠燃料油燃氣鍋爐房設計技術規定(SHJ 1026)
3.20 加油站建設規定(SHQ1)
4 自動化儀表
4.1 工業自動化儀表電源、電壓(GB 3368)
4.2 不間斷電源設備(GB 7260)
4.3 工業自動化儀表用模擬氣動信號(GB 777)
4.4 工業自動化儀表用模擬直流電流信號(GB 3369)
4.5 工業過程測量和控制系統用電動和氣動模擬記錄儀和指示儀性能測定方法(GB 3386)
4.6 工業過程測量和控制用檢測儀表和顯示儀表精度等級(GB/T 13283)
4.7 工業自動化儀表用氣源壓力范圍和質量(GB 4830)
4.8 工業自動化儀表工作條件溫度和大氣壓(ZBY 120)
4.9 工業自動化儀表電磁干擾電流畸變影響試驗方法(ZBY 092)
4.10 工業自動化儀表工作條件～振動(GB 4439)
4.11 工業自動化儀表盤基本尺寸及型式(GB 7353)
4.12 工業自動化儀表盤盤面布置圖繪制方法(JB/T 1396)
4.13 工業自動化儀表盤接線接管圖的繪制方法(JB/T 1397)
4.14 工業自動化儀表公稱通徑值系列(ZBN 10004)
4.15 工業自動化儀表工作壓力值系列(ZBN 10005)
4.16 流量測量儀表基本參數(GB 1314)
4.17 工業自動化儀表通用試驗方法-接地影響(ZBN 10003.26)
4.18 Quality Standard for Instrument Air (ISA S7.3)儀表空氣的質量標准
5 自控專業工程設計規范
5.1 流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘里測量充滿圓管的流體流量(GB/T 2624 等同於ISA 5167)
5.2 自動化儀表選型規定(HG 20507)
5.3 控制室設計規定(HG 20508)
5.4 儀表供電設計規定(HG 20509)
5.5 儀表供氣設計規定(HG 20510)
5.6 信號報警聯鎖系統設計規定(HG 20511)
5.7 儀表配管配線設計規定(HG 20512)
5.8 儀表系統接地設計規定(HG 20513)
5.9 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規定(HG 20514)
5.10 儀表隔離和吹洗設計規定(HG 20515)
5.11 自動分析器室設計規定(HG 20516)
5.12 分散控制系統工程設計規定(HG/T 20573)
5.13 自控設計常用名詞術語
5.14 石油化工自動化儀表選型設計規范(SH 3005)
5.15 石油化工控制室和自動分析器室設計規范(SH 3006)
5.16 石油化工儀表配管配線設計規范(SH 3019)
5.17 石油化工儀表接地設計規范(SH 3081)
5.18 石油化工儀表供電設計規范(SH 3082)
5.19 石油化工分散控制系統設計規范(SH/T 3092)
5.20 石油化工企業信號報警、聯鎖系統設計規范(SHJ 18)
5.21 石油化工企業儀表供氣設計規范(SHJ 20)
5.22 石油化工儀表保溫及隔離吹洗設計規范(SH 3021)
5.23 石油化工緊急停車及安全聯鎖設計導則(SHB-Z06)
5.24 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Temperature and Humidity 過程測量和控制系統的環境條件：溫度和濕度(ISA S71.01)
5.25 Control Centers Facilities (ISA RP60.1) 控制中心設施
5.26 Human Engineering for Control Centers (ISA RP60.3) 控制中心的人類工程
5.27 Documentation for Control Centers (ISA RP60.4) 控制中心的文件
5.28 Electrical Guide for Control Centers (ISA RP60.8)控制中心的電氣導則
5.29 Piping Guide for Control Centers (ISA RP60.9) 控制中心的配管導則
5.30 Recommended Practice for the Design and Installation of Pressure-Relieving Systems in Refineries (API RP520)煉油廠壓力泄壓系統的設計和安裝
5.31 Vibration, Axial Position, and Bearing Temperature Monitoring Systems.(API 670)非接觸式振動和軸位移監測系統
5.32 Control Valve Sizing Equations for Incompressible Fluids (ISA S39.1) 不可壓縮流體用調節閥的口徑計算公式
5.33 Flow Equations for Sizing Control Valves (ISA S75.01)控制閥口徑計算公式
5.34 Control Valve Terminology (ISA S75.05 )控制閥術語
5.35 Control Valve Manifold Designs (ISA RP75.06)控制閥的閥組設計
5.36 調節閥口徑計算(ANSI FCI62-1)
5.37 Control Valve Seat Leakage (ANSI B16.104/FCI70-2)控制閥泄漏量規定
5.38 Terminology for Automatic Control (ANSI C85.1) 自動控制術語
6 通用圖冊和設計手冊
6.1 自控安裝圖冊(HG/T 21581)
6.2 儀表單元接線接管圖冊(TC 50B1)
6.3 儀表迴路接線圖冊(TC 50B2)
6.4 自控設計防腐蝕手冊(CADC 051)
6.5 儀表修理車間設計手冊(CADC 052)
6.6 石油化工企業儀表修理車間設計導則(SHB-Z002)
6.7 儀表維護設備選用手冊(SHB-Z003)
6.8 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control systems (API RP550) 煉油廠儀表及調節系統安裝手冊
6.9 Part Ⅱ Installation Operation and Maintenance of Combustible Gas Detection Instruments (ISA S12.13) 可燃氣體檢測儀表的安裝、操作和維護
7 管法蘭與管螺紋
7.1 鋼制管法蘭國家標准匯編(GB 9112~9128)
7.2 鋼制管法蘭、墊片、緊固件(HG 20592~20635~97)
7.3 高壓管、管件及緊固件通用設計(H1~37)
7.4 石油化工企業鋼制管法蘭(SH 3406)
7.5 管路法蘭及墊片(JB/T 74~90)
7.6 用螺紋密封的管螺紋(GB 7306，相應於55° 圓錐管螺紋)
7.7 非螺紋密封的管螺紋(GB 7307，相應於55° 圓柱管螺紋)
7.8 60° 圓錐管螺紋(GB/T 12716)
7.9 鋼管螺紋[ISO 7/1 (R.RC)]
7.10 直管螺紋[ISO 228/1 (G.Ga)]
7.11 Pipe Flanges and Falanged Fittings Flange surface shall be smooth. (ANSI B16.5)管法蘭和法蘭連接件
7.12 Steel Orifice Flanges (ANSI B16.36、B16.36a)鋼制孔板法蘭
7.13 Flange Mounted Sharp Edged Orifice Plates for Flow Measurement (ISA RP3.2)流量測量用法蘭安裝式銳孔板
7.14 管螺紋(ASME B1.20.1)
8 安全
8.1 爆炸性環境用防爆電氣設備(GB 3836)
8.2 外殼防護等級的分類(GB 4208)
8.3 電氣設備安全設計導則(GB 4064)
8.4 電子測量儀器安全要求(GB 4793)
8.5 爆炸和火災危險環境電力設計規范(GB 50058)
8.6 石油化工企業設計防火規范(GB 50160)及1999年築物抗震設計
8.7 構築物抗震設計規范(GB 50191)
8.8 建築抗震設計規范(GBJ 11)
8.9 建築設計防火規范(GBJ 16)
8.10 火災自動報警系統設計規范(GBJ 116)
8.11 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規范(HGJ 21)
8.12 化工企業靜電接地設計規程(HGJ 28)
8.13 石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范(SH 3063)
8.14 Electrical Instrument in Hazardous Atmospheres (ISA RP12.1) 危險大氣里的電氣儀表
8.15 Instrument Purging for Rection of Hazardous Area Classification (ISA S12.4) 用於降低危險區域等級的儀表吹氣法
8.16 Installation of Intrinsically safe Systems for Hazardous (Classified) Locations (ISA RP12.6) 本安系統在危險區的安裝
8.17 Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations (ISA S12.10) 危險粉塵場所的區域分類
8.18 Electrical Equipment for Use in Class1, Division 2 Hazardous (Classified) Locations (ISA S12.12) 1區2類危險場所的電氣設備
8.19 Classification of Degrees of Protection Provided by Enclosures. (IEC 529) 外殼防護標准
8.20 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres part10: Classification of hazardous areas.(IEC 79-10)爆炸氣體場所的電力設備第10部分：危險場所的劃分
8.21 Part14: Electrical installations in explosive gas atmospheres.(IEC 79-14)爆炸氣體環境的電力設備(除礦用外)
8.22 Intrinsically Safe Apparatus in Division I Hazardous Locations (NFPA 493) I區危險場所中的本安設備
8.23 Classification of Areas for Electrical Installations in Petroleum Refineries (API RP500A)煉油廠電氣安裝用防爆場所的劃分
9 環境衛生
10 施工驗收
10.1 工業自動化儀表工程施工及驗收規范(GBJ 93)
自動化儀表工程施工及驗收規范（GB50093-2002）
10.2 自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標准(GBJ 131)
10.3 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB 50169)
10.4 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范(GB 50254)
10.5 潔凈室施工及驗收規范(HGJ 71)
10.6 石油化工儀表工程施工技術規程(SH3521)
10.7 長輸管道儀表工程施工及驗收規范(SYJ 4005)
10.8 工業控制計算機系統驗收大綱(JB/T 5234)
附錄A 標准代號對照表
A.1 GB(GB/T) 中華人民共和國國家標准
A.2 JB(JB/T) 機械工業部行業標准
A.3 HG(HG/T) 化學工業部行業標准
A.4 HGJ 化學工業部工程建設標准
A.5 H 原化學工業部標准
A.6 CD 原化學工業部基本建設局標准
A.7 TC(CADC) 化學工業部自動控制設計技術中心站標准
A.8 SH 中國石化總公司行業標准
A.9 SHJ(SYJ) 中國石化總公司工程建設標准
A.10 SHB- Z 中國石化總公司自動控制設計技術中心站標准
A.11 SYJ 中國石油天然氣工業總公司工程建設標准
A.12 NDGJ 電力工業部工程建設標准
A.13 JGJ 建設部工程建設標准
A.14 FJJ 紡織總會工程建設標准
A.15 EJ 中國核工業總公司行業標准
A.16 JJG 國家計量總局標准
A.17 ZBY 儀器儀表專業標准
A.18 ZBN 儀器儀錶行業標准
A.19 JB/YQ 儀器儀錶行業內部標准
A.20 ISO 國際標准化組織 INTERNATIONAL ORGANIZITION FOR STANDARDIZATION
A.21 IEC 國際電工委員會 INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISION
A.22 ISA 美國儀表協會 INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA
A.23 API 美國石油學會 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
A.24 ANSI 美國國家標准協會 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE
A.25 ASME 美國機械工程師協會 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
A.26 NEPA 美國國家防火協會、美國流體動力協會 NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION
A.27 NEC 美國國家電氣規程 NATIONAL ELECTRICAL CODE
A.28 NEMA 美國電氣製造商協會 NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURES ASSOCIATION
A.29 DIN 德國國家標准 DEUTSCHE INDUSTRIE NORM
A.30 BS 英國國家標准 BRITISH STANDARDS
A.31 JIS 日本國家標准 JAPANESE INDUSTRIAL STANDARDS
這種提問感覺沒有意義
這個可以自己找下資料

③ 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(3)電氣儀表的防爆設計規范擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

④ 防爆場合儀表電氣介面有相關規范要求必須採用1/2 NPT嗎

當然，因為NPT是帶錐度的，，密封性好。
我公司專業生產各類儀器儀表，，壓力變送器，差壓變送器
溫州中大自動化儀表有限公司

⑤ 現行的防爆電氣設備的國家標準是什麼

標准編號:JB/T 9599-1999
標准名稱:防爆電氣設備用鋼管配線附件
標准狀態:現行
英文標題:Conit wiring accessory for explosion
替代情況:ZB K35 007-1990
實施日期:2000-1-31
頒布部門:國家機械工業局
內容簡介:本標准規定了爆炸性氣體環境用防爆電氣設備鋼管配線附件(包括殼內無裸露帶電零件的盤類和接頭類以下簡稱「附件」) 的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志等:
本標准適用於附件的設計、製造與檢驗。

【GB國家標准】GB 3836.3-1983 爆炸性環境用防爆電氣設備 增安型電氣設備 「e」

⑥ 防爆場所電氣設計規范

1.GB 3836.15《爆炸性環境第15部分:裝置的設計、選型和安裝》該標准初次制定於1998年開始，是全國防爆電氣設備標准化技術委員會等效採用IEC 60079- l4:1996《爆炸性氣體環境用電設備第14部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)》，2000年發布第一版國家標准GB 3836.15爆炸性氣體環境用電氣設備第I5部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)》。2013年，全國防爆電氣設備標准化技術委員會啟動了對國家標準的修訂工作，這次修訂為修改採用了IEC 60079-14: 2007 《爆炸性環境第14部分:電氣裝置的設計、選型和安裝))。這次修訂後的安裝、選型標准不僅包括對爆炸性氣體環境用電氣設備的要求，而且還包括對可燃性粉塵環境用設備的要求，取代了GB 3836.15-2000和 GB 12476.2-2010。
2. GB50058《爆炸危險環境電力裝置設計規范》該標准在爆炸危險環境電氣裝置設計方面對爆炸危險場所電氣設備的選型、安裝做了規定。
3. GB50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》該標准在爆炸和火災危險環境電氣裝置安裝和驗收方面做了具體規定。
來自安弘認證網

⑦ 本人現在急求電氣設計中區域防爆等級的劃分和具體的定義..請專業人士幫忙..

看一下防爆標准不就行了嗎？GB3836就是國標的防爆標准，歐標的是IEC60079和EN60079

⑧ 防爆設計規范

不同用處的電子產品，用到不同的場合有不同的防爆標准，防爆規范有不回同的國家標准，常用的有答GB3836-2000 IEC60079 GB12476.1-2000 IEC61241等，你可以查下防爆標准！

⑨ 防爆電氣設備的設計原理和要求是什麼

普通電氣設備引起氣體爆炸火災的原因主要有：
電氣設備產生的火花和版電弧；電氣設權備表面（指與可燃性氣體混合物相接觸的表面）發熱。基本防爆設計原理：一是將在正常運行時能產生電弧和火花的設備或部件，放入隔爆外殼內，或採取澆封型、充砂型、充油型等防爆型式實現防爆目的。二是針對正常運行不會產生電弧、火花和危險高溫的增安型電氣設備，在其結構上採取一些保護措施，提高其安全性和可靠性，使其在正常運行或認可的過載條件下不會產生電弧、火花過熱和引燃源，避免引起爆炸和火災。對於粉塵防爆電氣設備：一般是按規定條件設計製造，其外殼能阻止或減少可燃粉塵的進入，並不會妨礙設備安全運行和點燃的粉塵，引起爆炸。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

⑩ 防爆電氣設計

防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題

一、防爆電氣產品的總體設計思路

1、簡述

Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用於石油、海洋石油、石油化工、化學工業和制葯等行業（簡稱石化行業）,這些行業中的危險化學品作業場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產、儲存、運輸等環節工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。

選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。

2、防爆電氣設備應用的環境要求

A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。

B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。

C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。

D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環境/作業場所。

3、防爆電氣設備的選型

根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決於釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建築物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。

在現代石油化工項目中2區場所約佔60%以上，1區場所約佔20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約佔50%。0區場所一般局限於石油和化工裝置內或排放口較小區域。對於1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均願意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往願意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型「de」、增安型「e」、「n」型等。此外，在溫度組別上，願意選擇高於應用環境氣體點燃溫度的組別。

對於0區場所，防爆電氣設備只能選用「ia」等級的本質安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區電氣設備的結構，試驗和標志》專門對O區使用的電氣設備做了詳細規定,規定中的結構類型已經不僅僅是ia防爆類型。

目前，PCEC對於0區環境使用的特殊電氣設備，已經開始採用IEC60079-26進行檢驗發證。填補我國標准方面的空白，滿足石化行業的需要。

在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。

●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。

●可燃性粉塵是指與空氣混合後可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

●導電性粉塵是指電阻系數等於或小於1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。

●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內將吸附在導電部件的絕緣構件上，造成電路的短路及故障的發生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內部產生點火源。

●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區。

●純粹的粉塵危險場所在石化工企業中比例不是很大，主要存在於煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。

●可燃性粉塵危險環境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限製表面溫度保護的結構（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標准規定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標准（IEC61241-11:2005）規定。

●對於上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產品是在2005年才開始由國內一些製造商批量生產，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。

4、防爆電氣設備的質量意識

●石油和化工行業生產中發生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。其中電氣設備的火花或高溫點燃事故佔有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由於其事故狀態或誤操作。

●由於石油和化工生產工藝和設施、環境的決定，防爆電氣設備（除發電、拖動和分析、物質參數儀表外）基本是輔助生產的設備，所以，一些企業對其缺乏重視，盲目地追求利潤指標，降低輔助設備購置的費用，而忽視了對人的生命和財產的安全，購置的設備質量差，防爆性能不穩定，甚至是劣質產品。

高質量防爆電氣產品，是安全的重要保證

●高質量防爆電氣產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修後仍然具備防爆性能。

●製造防爆電氣產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。

●目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由於市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。

●所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標准規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修後防爆性能不能失效。

●相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。

正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能

●由於防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。

一般工業設備只要保證產品製造的質量滿足要求，用戶安裝使用後就基本能夠保證質量。

防爆電氣設備不僅要保證在製造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備製造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各佔有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。

所以，製造企業在設計製造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。

樹立正確的產品設計理念

●國家標準是開發設計的最基本准則。

一個產品的開發設計不僅僅是滿足國家標准和相關標準的規定，而且要從用戶的安全利益出發，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產品的安全裕度。

●一個產品的生命力和先進性，主要體現在它的性能優越、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業設計製造最基本的道德理念，防爆安全的設計一定要圍繞前者來實現。

但是，防爆性能的保證不可能完全滿足前者的需要，有的時候是無法實現的，有可能放棄開發設計。

●在開發設計中，不能以降低成本作為依據，應考慮產品質量和安全裕度。

提高防爆電氣技術水平，正確理解標准

●開發設計產品，應首先對標准全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標准中的細節和註解。檢驗機構在審查檢驗時，是嚴格執行標準的規定，不能隨意放棄標准中的某些條款和試驗項目。

原材料和電氣部件、配件的合理利用

●要保證產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。

●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應用；e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。

合理的結構和科學的工藝保證產品的可靠性和穩定性

●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。

例如：

1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。

2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應採用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須採用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要採取膠粘。

3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。

4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，採用拉筋並不完全等於減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。

5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。

6）對於d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。

7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。

8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。

9）用於防護的密封圈應採取措施，防止脫落。

10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。

11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。

12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。

13）注意e型產品內部電池的特殊要求。

14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可採用下列方法之一：

A限製表面電阻值；

B限製表面積；

C設置靜電警告標志牌。

15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用於ⅡC

級時應再次增加接線腔或採用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小於2升，否則同前。

製造加工中，工藝是保證產品質量的依據。

對於防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理後，產品的生產取決於工藝、設備、人員和質量保證體系。

而工藝又是生產環節中的基礎。

例如：

（1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。

（2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗後很難通過內部點燃不傳爆試驗。

（3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。

（4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。

（5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。

（6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。

（7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。