防爆電氣配管允許煨彎嗎

A. 管線預留預埋是打進混凝土裡面去嗎

混凝土牆內電氣管線預埋施工技術

一、施工准備
（一）混凝土牆內PVC管施工准備
1、作業條件
在土建牆體、梁、柱鋼筋綁扎完成後，支立模板前進行。
2、材料要求
（1）PVC管的材質必須合格，氧指數≥27%，設計有待殊要求時必須符合設計要求。進場材料必須有產品合格證，以及有效的氧指數檢測報告。
（2）外觀檢查，管材內外壁光滑，無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。
（3）用卡尺測量內外徑必須符合國家標准，管壁厚度均勻一致。
（4）各種附件如燈頭盒、開關插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃製品，同時應有出廠合格證、「CCC」認證標志和認證證書復印件。
3、主要機具
鉛筆、鋼捲尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。
（二）混凝土牆內焊接鋼管施工准備
1、作業條件
在土建牆體、梁、柱鋼筋綁扎完成後，支立模板前進行。
2、材料要求
（1）鋼管的材質必須合格，有出廠合格證，設計有待殊要求時必須符合設計要求。
（2）外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
（3）鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。
（4）鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合國標或標准圖集的要求。
3、主要機具
鉛筆、鋼捲尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。
二、質量要求
質量要求符合《建築電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）的規定。
項序項目允許偏差或允許值
主控項目：
1.金屬導管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條
2.金屬導管的連接第14.1.2條
3.防爆導管的連接第14.1.3條
4.絕緣導管在砌體剔槽的埋設第14.1.4條
一般項目：
1.電纜導管的彎曲半徑第14.2.3條
2.金屬導管的防腐第14.2.4條
3.櫃、台、箱、盤內導管管口高度第14.2.5條
4.暗配導管的埋設深度，明配導管的固定第14.2.6條
5.線槽固定及外觀檢查第14.2.7條
6.防爆導管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條
7.絕緣導管的連接和保護第14.2.9條
8.柔性導管的長度、連接和接地第14.2.10條
9.導管和線槽在建築物變形縫處的處理第14.2.11條
三、工藝流程
（一）混凝土牆內PVC管路施工主要工藝流程
預留箱盒位置→敷設管路→管路連接→切斷→彎曲
（二）混凝土牆內焊接鋼管施工主要工藝流程
頂留箱盒位置→敷設管路→管路連接→切斷→套絲→彎曲→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐
四、操作工藝
（一）混凝土牆內PVC管操作工藝
1、頂留箱盒位置
為了保證箱盒位置及標高的准確，現階段我們採取先預留箱盒位置後安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發展，本項工藝也會有新的發展。具體做法：根據設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm.這項工作必須提前考慮，對各種規格配電箱分別製作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對於接線盒或開關、插座盒，留洞尺寸可定為150×250mm.這些洞的預留一般採取預埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現場製作150×250×100mm的聚苯板塊，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要嚴格按照進人配電箱或盒的要求，管口必須封堵嚴密，以免灰漿滲入造成管路堵塞。
2、敷設管路
管路必須敷設在鋼筋網內側，分兩種情況，第一種是從樓地面內引出的管路，第二種是從牆上箱盒向外引的管路。
（1）對於從樓地面內引出的管路，應在土建樓層放線後及時檢查，對超出牆體線的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然後重新接管，如果是上部超出牆體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免管路拆斷或變形。
（2）對於從牆上箱盒向外引的管路，必須從木套箱或聚苯板中引出，並連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應沿豎筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，並綁扎在水平筋的下側。需要進入樓板的管路伸出牆體後與鋼筋固定，管日必須封堵嚴密，可以採用管堵封堵或將管折回頭並綁扎的辦法。
3、管路連接
包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況：
（1）管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿，保證粘接部位清潔乾燥，用小毛刷塗抹膠粘劑，要均勻、不漏刷、不流墜。塗好後平穩地插入套管中，插接要到位。必要時可用力轉動套管保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。
（2）管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對+0.5m水平控制線進行核查後，配合箱盒的安裝同時進行，使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定好箱盒位置，根據其位置截取適當長度的管路，如果原來管路長度不夠時，可採取接短管的辦法，使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路連接，把盒接頭的另一端插入箱盒，並用配套的鎖母固定，然後把箱盒固定在合適的位置。
4、管路的切斷
對於直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器（割管器）進行剪切，注意不能使切斷的管口發生變形，對於直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼銼把管囗內外的毛刺修整平齊。不能出現斜口，以避免接管時出現質量問題。
5、管路的彎曲
對於直徑在25mm以下的管路，使用配套的彎管彈簧，首先將與管規格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大於彎管彈簧的長度，可用鐵絲拴牢彈簧的一端，拉到合適的位置，兩手抓住彎管彈簧的兩端位置，用膝蓋頂住被彎曲部位，兩端用力逐漸煨出所需要的彎度，注意不能用力過快過猛，以免管路發生變形。對於直徑在32mm以上的管路，使用彎管彈簧會有一定的困難，這時可以使用熱煨法，首先將彎管彈簧插人管內，對規格較大的管路，沒有配套的彎管彈簧時，可以把細砂灌入管內並振實，堵好兩端管口，用電爐或熱風機對需要彎曲部位進行均勻加熱，加熱到可以彎曲時，將管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的彎度，然後用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。
冷天施工時可以把細砂炒熱並把管路拿到室內預制。
（二）混凝土牆內鋼管操作工藝
1、預留箱盒位置
基本與PVC管的方法相同，但為了以後安裝箱盒施工方便，鋼管進入木套箱或聚苯板內最好不超過5mm，以便採用接短管的辦法進箱盒。
2、敷設管路
與PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。
3、管路連接
包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。
（1）管路與管路的連接：混凝土牆內暗敷設的管路採用套管焊接的方法連接，為了保證連接質量，一般需要特別加工定做套管，要求套管的內徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處，電焊點焊固定後插入另一端，然後焊接，要求焊接牢固、嚴密，不得有夾渣、咬肉等質量問題。
（2）管路與箱盒的連按：本項工作應在土建對50線進行核查後，配合箱盒的安裝同步進行。首先測定好箱盒位置，根據其位置截取適當長度的短管，短管的一端應提前套好絲扣，絲扣的長度在15mm左右，按照管路與管路的連接方法，把短管的另一端與原來管路連接，注意進箱的鋼管如果有多根時應排列整齊，兩管之間的距離應大於所用鎖母邊沿寬度的兩倍，保證鎖母的安裝，管路連接後上好鎖母，以供安裝配電箱或接線盒時使用。
4、管路的切斷
切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應平齊，不得有斜口。鋸斷後應清除管口毛刺。
5、管路的套絲
管路套絲一般使用手動套絲扳或套絲機，使用套絲機時，應注意加油潤滑，使用手動套絲扳時，應注意均勻用力，管徑大於32mm時，必須分三次套成，以保證絲扣完整清晰。
6、鋼管的彎曲
對管徑在25mm及以下的鋼管可在現場使用手動彎管器現場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然後扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32～80mm的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規格相對應的彎管模具，模具放好後。壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達到所需要的彎曲後，及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管，最好到專業廠家加工定做，必要時可以採用熱煨法現場製作，熱煨時首先要把細砂炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌入干砂，邊灌邊用手錘敲打，使之密實，然後用傑楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉動加熱，燒紅後煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小於鋼管外徑的6倍，埋人地下或混凝±內時，彎曲半徑不小於鋼管外徑的10倍，彎扁程度不大於鋼管外徑的l/10.
7、跨接地線
對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨按地線的焊接長度不小於圓鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時應三面圍焊，焊接長度為扁鐵寬度的2倍。跨接地線規格見下表：
管徑圓鋼扁鐵
15～40ф6－
50～63ф1025×3
70以上ф8×2（25×3）×2
8、變形縫的處理
在變形縫的兩側各頂埋一個接線箱，在變形縫的一側把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小於管直徑的2倍，在變形縫兩側的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。
9、管路的防腐
埋入混凝土牆的鋼管內壁必須做防腐處理，一般可採用灌防銹漆的辦法，做好內壁防腐的鋼管應注意保持通風乾燥，以保證防銹漆千透。外壁不需要防腐處理。
五、應注意的質量問題
1、由於PVC管在接頭內插接不到位，膠粘劑塗抹不均勻，造成管接頭松動，可在塗抹膠粘劑後將管及時插入並用力轉動，使之插接到位。
2、PVC管煨彎時出現凹扁現象，可選用配套的彎管彈簧，且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。
3、鋼管煨彎時出現凹扁過大，彎曲半徑不夠的情況，注意在使用手動彎管器時，受力點要適當移動；使用液壓彎管器時，模具要配套，焊接鋼管的焊縫不應放在側面；鋼管直徑大於80mm時，最好到專業廠家加工定做。
4、跨接地線焊接長度不夠，焊縫不飽滿，出現夾渣、咬肉等質量問題，是由於操作人員責任心不強，應加強自檢、互檢，並加強技術培訓。
六、成品保護要求
1、其他工種不得敲打或彎折電線管路，管路敷設完成後，要及時套好管堵，其他工種不得隨意拆除。
2、變形縫兩側的接線箱做好後要及時封堵，以免造成污染和堵管。

B. 電氣安裝規萢

電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258—96
2 配管
2.1一般規定
2.1.1敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。
2.1.2當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，並應減少彎曲。埋入建築物、構築物內的電線保護管，與建築物、構築物表面的
距離不應小於15mm。
2.1.3進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm。
2.1.4電線保護管不宜穿過設備或建築物、構築物的基礎；當必須穿過時，應採取保護措施。
2.1.5電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大於管外徑的10%％。
2.1.6電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：
2.1.6.1當線路明配時，彎曲半徑不宜小於管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小於管外徑的4倍。
2.1.6.2當線路暗配時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；當埋設於地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍。
2.1.7當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便於穿線：
2.1.7.1管長度每超過30m，無彎曲。
2.1.7.2管長度每超過20m，有一個彎曲。
2.1.7.3管長度每超過15m，有二個彎曲。
2.1.7.4管長度每超過8m，有三個彎曲。
2.1.8垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：
2.1.8.1管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。
2.1.8.2管內導線截面為70～95mm2，長度每超過20m。
2.1.8.3管內導線截面為120～240mm2，長度每超過18m。
2.1.9水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應大於管內徑的1燉2。
2.1.10在TN—S、TN—C—S系統中，當金屬電線保護管、金屬盒（箱）、塑料電線保護管、塑料盒（箱）混合使用時，金屬電
線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。
2.2鋼管敷設
2.2.1潮濕場所和直埋於地下的電線保護管，應採用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管；乾燥場所的電線保護管宜採用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管。
2.2.2鋼管的內壁、外壁均應作防腐處理。當埋設於混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋於土層內的鋼管外壁應塗兩度瀝青；采
用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應塗防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理。
2.2..3鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。
2.2.4鋼管的連接應符合下列要求：
2.2.4.1採用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小於管接頭長度的1燉2；連接後，其螺紋宜外露2.～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。
2.2.4.2採用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位於套管的中心。套管採用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；採用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。
2.2.4.3鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應採用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應採用熔焊連接。
2.2.4.4鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。
2.2.5鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求：
2.2.5.1暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可採用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊後應補塗防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應採用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣。2.2.5.2當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。
2.2.5.3當鋼管與設備間接連接時，對室內乾燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管後引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包紮緊密；對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀後再引入設備的接線盒。
2.2.5.4與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大於200mm。
2.2.6鋼管的接地連接應符合下列要求：
2.2.6.1當黑色鋼管採用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或採用專用接地線卡跨接。
2.2.6.2鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜採用專用接地線卡跨接，不應採用熔焊連接。
2.2.7安裝電器的部位應設置接線盒。
2.2.8明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表2.2.8的規定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。
鋼管管卡間的最大距離表2.28
敷 設 方 式 鋼 管 種 類 鋼 管 直 徑 （mm）
15～20 25～32 40～50 65以上
管 卡 間 最 大 距 離 （m）
吊架、支架
或沿牆敷設 厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5
薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0 -
2.3金屬軟管敷設
2.3.1鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜採用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大於2m。
2.3.2金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的乾燥場所，且不應直埋於地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應採用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理。
2.3.3金屬軟管不應退絞、鬆散，中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應採用專用接頭，連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接
處應密封良好。
2.3.4金屬軟管的安裝應符合下列要求：
2.3.4.1彎曲半徑不應小於軟管外徑的6倍。
2.3.4.2固定點間距不應大於1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。
2.3.4.3與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。
2.35金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。
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電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258—96
2.4塑料管敷設
2.4.1保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料製成，塑料管外壁應有間距不大於1m的連續阻燃標記和製造廠標。
2.4.2塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。
2.4.3塑料管管口應平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應採用插入法連接；連接處結合面應塗專用膠合劑，介面應牢固密封，並應符合下列要求：
2.4.3.1管與管之間採用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍；管與管的對口處應位於套管的中心。
2.4.3.2管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。
2.4.4硬塑料管沿建築物、構築物表面敷設時，應按設計規定裝設溫度補償裝置。
2.4.5明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應採用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小於500mm。
2.4.6直埋於地下或樓板內的硬塑料管，在露出地面易受機械損傷的一段，應採取保護措施。
2.4.7塑料管直埋於現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應採取防止塑料管發生機械損傷的措施。
2.4.8塑料管及其配件的敷設、安裝和煨彎製作，均應在原材料規定的允許環境溫度下進行，其溫度不宜低於—15℃。
2.4.9塑料管在磚砌牆體上剔槽敷設時，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小於15mm。
2.4.10明配硬塑料管應排列整齊，固定點間距應均勻，管卡間最大距離應符合表2.4.10的規定。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150～500mm。
硬塑料管管卡間最大距離（m）表2.4.10
敷 設 方 式 管 內 徑 （mm）
20及以下 25～40 50及以上
吊架、支架或沿牆敷設 1.0 1.5 2.0
2.4.11敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應增設接線盒。
3配線
3.1一般規定
3.1.1配線所採用的導線型號、規格應符合設計規定。當設計無規定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面應符合本規范附錄B的規定。
3.1.2配線的布置應符合設計的規定。當設計無規定時，室外絕緣導線與建築物、構築物之間的最小距離應符合本規范附錄C的要求；室內、室外絕緣導線之間的最小距離應符合本規范附錄D的要求；室內、室外絕緣導線與地面之間的最小距離應符合本規范附錄E的要求。
3.1.3導線的連接應符合下列要求：
3.1.3.1當設計無特殊規定時，導線的芯線應採用焊接、壓板壓接或套管連接。
3.1.3.2導線與設備、器具的連接應符合下列要求：
（1）截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接；
（2）截面為2.5mm2，及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子後再與設備、器具的端子連接；
（3）多股鋁芯線和截面大於2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子後再與設備、器具的端子連接。
3.1.3.3熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規定，焊接後應清除殘余焊葯和焊渣。
3.1.3.4錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接後應清除殘余焊劑。
3.3.3.5壓板或其他專用夾具，應與導線線芯規格相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。
3.1.3.6套管連接器和壓模等應與導線線芯規格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。
3.1.3.7剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接後，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低於導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應採用絕緣帶包纏嚴密。
3.1.3.8在配線的分支線連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。
3.1.4瓷夾，瓷柱、瓷瓶、塑料護套線和槽板配線在穿過牆壁或隔牆時，應採用經過阻燃處理的保護管保護；當穿過樓板時應採用鋼管保
護，其保護高度與樓面的距離不應小於1.8m，但在裝設開關的位置，可與開關高度相同。
3.1.5入戶線在進牆的一段應採用額定電壓不低於500V的絕緣導線；穿牆保護管的外側，應有防水彎頭，且導線應彎成滴水弧狀後方可引入室內。
3.1.6在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，應採用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。
3.1.7塑料絕緣導線和塑料槽板敷設處的環境溫度不應低於—15℃。
3.18明配線的水平和垂直允許偏差應符合表3.1.8的規定。
3.1.9當配線採用多相導線時，其相線的顏色應易於區分，相線與零線的顏色應不同，同一建築物、構築物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線（PE線）應採用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜採用淡蘭色絕緣導線。

明配線的水平和垂直允許偏差 表3.1.8
配線種類 允許偏差（mm）
水平 垂直
瓷夾配線 5 5
瓷柱或瓷瓶配線 10 5
塑料護套線配線 5 5
槽板配線 5 5

電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范GB50258—96
3.1.10配線工程施工後，應進行各迴路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標准《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》的有關規定，並應作好記錄。
3.1.11配線工程施工後，保護地線（PE線）連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，並應作好記錄。
3.2管內穿線
3.2.1對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低於500v。
3.2.2管內穿線宜在建築物抹灰、粉刷及地面工程結束後進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。
3.2.3不同迴路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：
3.2.3.1電壓為50v及以下的迴路。
3.2.3.2同一台設備的電機迴路和無抗干擾要求的控制迴路。
3.2.3.3照明花燈的所有迴路。
3.2.3.4同類照明的幾個迴路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多於8根。
3.2.4同一交流迴路的導線應穿於同一鋼管內。
3.2.5導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。
3.2.6管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大於管子內空截面積的40%。
3.2.7導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線後應將管口密封。
3.28當導線敷設於垂直管內時，應符合本規范第2.1.8條的規定。
3.3瓷夾、瓷柱、瓷瓶配線
3.3.1在雨、雪能落到導線上的室外場所，不宜採用瓷柱、瓷夾配線；室外配線的瓷瓶不宜倒裝。
3.3.2當室外配線跨越人行道時，導線距地面高度不應小於
3.5m；室外配線跨越通車街道時，導線距地面的高度不應小於6m。
3.3.3導線敷設應平直，無明顯鬆弛；導線在轉彎處，不應有急彎。
3.3.4電氣線路相互交叉時，應將靠近建築物、構築物的導線穿入絕緣保護管內。保護管的長度不應小於100mm，並應加以固定；保護管兩端與其它導線外側邊緣的距離均不應小於50mm。
3.3.5絕緣導線的綁扎線應有保護層；綁扎線的規格應與導線規格相匹配；綁扎時不得損傷絕緣導線的絕緣層。
3.3.6瓷夾、瓷柱或瓷瓶安裝後應完好無損、表面清潔、固定可靠。
3.3.7導線在轉彎、分支和進入設備、器具處，應裝設瓷夾、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其與導線轉彎的中心點、分支點、設備和器具邊
緣的距離宜為：瓷夾配線40～60mm；瓷柱配線60～100mm。
3.3.8當工業廠房內採用裸導線時，配線工程應符合下列要求：
3.3.8.1裸導線距地面高度不應小於3.5m；當裝有網狀遮欄時，不應小於2.5m。
3.3.8.2在屋架上敷設時，導線至起重機鋪面板間的凈距不應小於2.2m；當不能滿足要求時，應在起重機與導線之間裝設遮欄保護。
3.3.8.3在搬運和裝配物件時能觸及導線的場所不得敷設裸導線。
3.3.8.4裸導線不得與起重機的滑觸線同支架敷設。
3.3.8.5裸導線與網狀遮欄的距離不應小於100mm；與板狀遮欄的距離不應小於50mm。
3.3.8.6裸導線之間及其與建築物表面之間的最小距離應符合表3.3.8的規定。
裸導線之間及其與建築物表面之間的最小距離表3.3.8
固 定 點 間 距 （1（m）） 最 小 距 離 （mm）
1≤2 50
2＜1≤4 100
4＜1＜6 150
1≥6 200
3.3.9導線沿室內牆面或頂棚敷設時，固定點之間的最大距離應符合表3.3.9的規定。
固定點之間的最大距離（mm）表3.3.9
配 線 方 式 線 芯 截 面 （mm2）
1～4 6～10 16～25 35～70 95～120
瓷夾配線 600 800 - - -
瓷柱配線 1500 2000 3000 - -
瓷瓶配線 2000 2500 3000 6000 6000
3.4槽板配線
3.4.1槽板配線宜敷設在乾燥場所；槽板內、外應平整光滑、無扭曲變形。木槽板應塗絕緣漆和防火塗料；塑料槽板應經阻燃處理，並有
阻燃標記。
3.4.2槽板應緊貼建築物、構築物的表面敷設，且平直整齊；多條槽板並列敷設時，應無明顯縫隙。
3.4.3槽板底板固定點間距離應小於500mm；槽板蓋板固定點間距離應小於300mm；底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處均應固定。三線槽的槽板每個固定點均應採用雙釘固定。
3.4.4槽板敷設時，底板介面與蓋板介面應錯開，其錯開距離不應小於20mm。
3.4.5槽板的蓋板在直線段上和90°轉角處，應成45°斜口相接；分支處應成丁字三角叉接；蓋板應無翹角，介面應嚴密整齊。
3.4.6敷設於木槽板內的導線，其額定電壓不應低於500v。一條槽板內應敷設同一迴路的導線；在寬槽內應敷設同一相導線。
3.4.7導線在槽板內不應設有接頭，接頭應置於接線盒或器具內；蓋板不應擠傷導線的絕緣層。
3.4.8槽板與各種器具的底座連接時，導線應留有餘量，底座應壓住槽板端部。
視監控系統：一體化攝像機的安裝問題，連接攝像機護罩和防爆接線盒之間的防爆撓性管的長度是1.5m，安裝時要保持二者之間的合適距離。從防爆接線盒出來到控制室的電纜要用金屬管
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3.5 線槽配線
3.5.1線槽應平整、無扭曲變形，內壁應光滑、無毛刺。
3.5.2金屬線槽應經防腐處理。
3.5.3塑料線槽必須經阻燃處理，外壁應有間距不大於1m的連續阻燃標記和製造廠標。
3.5.4線槽的敷設應符合下列要求：
3.5.4.1線槽應敷設在乾燥和不易受機械損傷的場所。
3.5.4.2線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少於兩個；在轉角、分支處和端部均應有固定點，並應緊貼牆面固定。
3.5.4.3線槽介面應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。
3.5.4.4固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固後其端部應與線槽內表面光滑相接。
3.5.4.5線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。
3.5.4.6線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，且全長允許偏差為20mm；並列安裝時，槽蓋應便於開啟。
3.3.5線槽內導線的敷設應符合下列規定：
3.5.5.1導線的規格和數量應符合設計規定；當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線總截面積不應大於線槽截面積的60%。
3.5.5.2在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和，不應大於線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置於線槽的接線盒內。
3.5.6金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。
3.6鋼索配線
3.6.1在潮濕、有腐蝕性介質及易積貯纖維灰塵的場所，應採用帶塑料護套的鋼索。
3.6.2配線時宜採用鍍鋅鋼索，不應採用含油芯的鋼索。
3.6.3鋼索的單根鋼絲直徑應小於0.5mm，並不應有扭曲和斷股。
3.6.4鋼索的終端拉環應牢固可靠，並應承受鋼索在全部負載下的拉力。
3.6.5鋼索與終端拉環應採用心形環連接；固定用的線卡不應少於2個；鋼索端頭應採用鍍鋅鐵絲扎緊。
3.6.6當鋼索長度為50m及以下時，可在其一端裝花籃螺栓；當鋼索長度大於50m時，兩端均應裝設花籃螺栓。
3.6.7鋼索中間固定點間距不應大於12m；中間固定點吊架與鋼索連接處的吊鉤深度不應小於20mm，並應設置防止鋼索跳出的鎖定裝置。
3.6.8在鋼索上敷設導線及安裝燈具後，鋼索的弛度不宜大於100mm。
3.6.9鋼索應可靠接地。
3.6.10鋼索配線的零件間和線間距離應符合表3.6.10的規定。
鋼索配線的零件間和線間距離（mm）表3.6.10
配 線 類 型 支持件之間最大
間距 支持件與燈頭盒
之間最大距離 線間最小距離
鋼管 1500 200 -
硬塑料管 1000 200 -
塑料護套線 200 150 -
瓷柱配線 1500 100 35
3.7塑料護套線敷設
3.7.1塑料護套線不應直接敷設在抹灰層、吊頂、護牆板、灰幔角落內。室外受陽光直射的場所，不應明配塑料護套線。
3.7.2塑料護套線與接地導體或不發熱管道等的緊貼交叉處，應加套絕緣保護管；敷設在易受機械損傷場所的塑料護套線，應增設鋼管保護。
3.7.3塑料護套線的彎曲半徑不應小於其外徑的3倍；彎曲處護套和線芯絕緣層應完整無損傷。
3.7.4塑料護套線進入接線盒（箱）或與設備、器具連接時，護套層應引入接線盒（箱）內或設備、器具內。
3.7.5沿建築物、構築物表面明配的塑料護套線應符合下列要求：
3.7.5.1應平直，並不應鬆弛、扭絞和曲折。
3.7.5.2應採用線卡固定，固定點間距應均勻，其距離宜為150～200mm。
3.7.5.3在終端、轉彎和進入盒（箱）、設備或器具處，均應裝設線卡固定導線，線卡距終端、轉彎中點、盒（箱）、設備或器具邊緣的距離宜為50～100mm。
3.7.5.4接頭應設在盒（箱）或器具內，在多塵和潮濕場所應採用密閉式盒（箱）；盒（箱）的配件應齊全，並固定可靠。
3.7.6塑料護套線或加套塑料護層的絕緣導線在空心樓板板孔內敷設時，應符合下列要求：
3.7.6.1導線穿入前，應將板孔內積水、雜物清除干凈。
3.7.6.2導線穿入時，不應損傷導線的護套層，並便於更換導線。
3.7.6.3導線接頭應設在盒（箱）內。
4 工程交接驗收
4.0.1工程交接驗收時，應對下列項目進行檢查：
4.0.1.1各種規定的距離。
4.0.1.2各種支持件的固定。
4.0.1.3配管的彎曲半徑，盒（箱）設置的位置。
4.0.1.4明配線路的允許偏差值。
4.0.1.5導線的連接和絕緣電阻。
4.0.1.6非帶電金屬部分的接地或接零。
4.0.1.7黑色金屬附件防腐情況。
4.0.1.8施工中造成的孔、洞、溝、槽的修補情況。
4.0.2工程在交接驗收時，應提交下列技術資料和文件：
4.0.2.1竣工圖。
4.0.2.2設計變更的證明文件。
4.0.2.3安裝技術記錄（包括隱蔽工程記錄）。
4.0.2.4各種試驗記錄。
4.0.2.5主要器材、設備的合格證。
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附錄A電氣線路與管道間最小距離A01配線工程施工中，電氣線路與管道間最小距離應符合表A01的規定：
電氣線路與管道間小距離（mm）

C. 鋼管扁了怎樣絞圓距離管口2-3尺處扁了怎麼校圓

樓主說的是公徑 DN100嗎。外徑是108*4.無縫鋼管的規格

D. 熱鍍鋅管怎麼防止彎曲

於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 施工淮備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。
2.1.4 護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件：
2.3.1 暗管敷設：
2.3.1.1 各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時配管。
2.3.1.6 隨牆（砌體）配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。
2.3.2 明管敷設：
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3 採用脹管安裝時，必須在土建抹灰完後進行。
2.3.3 吊頂內或護牆板內、管路敷設：
2.3.3.1 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。
3 操作工藝

3.3 暗管敷設基本要求：
3.3.1 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
3.4 預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲：
採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱：
3.6.1 穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口與牆面 正 確
一 致
垂 直
垂 直
平 齊 10（磚牆）、30（大模板）
2
2
3
最大凹進深度10mm

3.6.2 托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接：
3.7.1 管路連接方法：
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
3.7.3 管進盒、箱連接：
3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8 暗管敷設方式：
3.8.1 隨牆（砌體）配管：
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管：
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理：
3.9.1 變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如
3.9.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。
3.10 地線焊接：
3.10.1 管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表（mm） 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
3.11 明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3 固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設與連接：
3.11.5.1 管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
3.11.6.1 在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12 吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。

圖3-8 圖3-9
3.12.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大於15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定：
穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，牆等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
5.4 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。
5.5 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。
6.6 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺，斷管後未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。
7 質量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。

E. gb 20041用的導管是怎樣的

扣壓式薄壁鋼管敷設安裝依據標准：《建築工程施工質量驗收統標准》GB50300-2001《建築電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20021、范圍本施工工藝標准適用於般工業、民用建築工程1kV及其照明與力配線鋼管明、暗敷設及吊頂內護牆板內鋼管敷設安裝工程2、施工准備2.1材料要求：2.1.1使用管材、器材應符合家現行技術標准規定、並應產品合格證2.1.2管材及器材規格型號應符合本標准及設計要求；鋼質接線盒、線盒、直管接、爪型螺紋管接、直角彎管、金屬線管管卡、關盒、插座盒等規格應與面板、蓋板相配套2.1.3管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅2.1.4所需材料：電線鋼管、彎管、撓金屬管配電箱、接線箱、燈盒、插座盒、直管接、爪型螺紋管接、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架吊桿鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及彈、防腐漆、調漆、瀝青油、機油、水泥、砂、鉛絲、線卡等2.2機具：2.2.1扣壓器、手扳彎管器、液壓孔器、砂輪鋸、齒鋸、台鑽、手電筒鑽、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍2.2.2專用搬、搬、鋼鋸、切割刀、銑、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨、鑽、管鉗2.2.3水平尺、角尺、捲尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖、線墜、線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作業條件：2.3.1暗管敷設：2.3.1.1各層水平線牆厚度線設備基礎線彈配合土建施工2.3.1.2預制混凝土樓板配管樓板吊裝位並調整、面做前彈水平線2.3.1.3現澆混凝土樓板配管底層鋼筋綁扎完層鋼筋未綁扎前進行；牆板配管鋼筋綁扎進行2.3.1.4隨牆（砌體）配合土建施工立管2.3.2明管敷設：2.3.2.1配合建築結構安裝預埋件、預留洞工作2.3.2.2採用剔注固定支架應抹灰前進行；採用膨脹螺栓固定支架應抹灰進行2.3.2.3配管應土建噴漿、刷漆進行2.3.3吊頂內管路敷設：2.3.3.1配合建築結構進行預埋件、預留孔洞工作2.3.3.2單獨支撐、吊掛管路吊頂龍骨安裝進行施工；敷設吊頂主龍骨管路配合龍骨安裝進行施工2.3.3.3內部裝修施工配合土建做吊頂燈位及電氣器具位置圖並頂板或面彈實際位置3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制→測位→剔槽孔→爪型螺紋管接與箱、盒緊固→箱、盒定向穩裝→管路敷設→斷管、銑口（管路連接）→壓接接→管路固定3.1.2明管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制→測位→爪型螺紋管接與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設斷管、銑口（管路連接）→壓接接→管路固定3.1.3吊頂內管路敷設工藝流程彎管、箱、盒預制→測位→爪型螺紋管接與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設→斷管、銑口（管路連接）→壓接接→管路固定3.2彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工各種彎管、箱、盒、支架電線彎管採用冷煨及定型彎管冷煨：般管徑25mm及使用手扳煨管器即管插入煨管器逐步煨所需彎度；管徑32mm及使用液壓彎管器3.3暗管敷設：3.3.1箱、盒測位：根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置土建彈水平線基準掛線拉平線墜找標箱、盒實際位置排、列箱、盒位置應掛通線或十字線3.3.2暗配電線管路宜沿近路線敷設並應減少彎曲；埋入牆體或混凝土內導管與牆體或混凝土表面凈距應於15mm3.3.3剔槽孔：磚牆或砌體牆需剔槽應槽兩邊彈線用快鏨剔槽寬及槽深均比管外徑5mm宜預制圓孔樓板燈位打孔位置用手錘由板往打；預制實板燈位打孔先板面用電錘打孔板面用手錘、銑擴孔孔比燈盒稍宜3.3.4管切斷：用鋼鋸、齒鋸、砂輪鋸進行切管需要切斷管度量准確放鉗品內卡牢固斷口處平齊歪斜管口刮銑光滑、毛刺管內鐵屑除凈3.3.5穩注箱、盒：根據施工管路要求加工箱、盒注意引管定向磚牆、砌體牆及預制樓板箱、盒用強度於M10水泥砂漿穩住灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標確預制樓板燈盒應安裝卡鐵轎桿樓板面裝設托板再穩注；現制混凝土牆及樓板箱、盒應先安裝卡鐵或轎桿卡鐵或轎桿點焊鋼筋；木模板用釘、細鉛絲箱、盒綁扎固定模板3.3.6進入落式配電箱、屏電線管路排列應整齊管口應高配電箱基礎面少於50mm3.3.7管路連接：採用直管接連接其度應管外徑2.0～3.0倍管介面應直管接內即1/2處根據配管線路要求採用90°直角彎管接管介面應插入直角彎管承插口處並應位再使用壓接器壓接其扣壓點應少於兩點壓接聯介面處塗抹沿油使其整線路形完整統接體3.3.8管路兩接線點間距離列度范圍內應加裝接線盒接線盒位置應便於穿線檢修：3.3.8.1管路彎超30m；3.3.8.2管路轉彎超20m；3.3.8.3管路兩轉彎超15m；3.3.8.4管路三轉彎超8m；3.3.9管入箱、盒應採用爪型螺紋管接使用專用搬鎖緊爪型根母護口要良使金屬箱、盒達導電接要求箱、盒孔應整齊應與管徑相吻合要求管孔孔鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊孔兩根管入箱、盒要短致間距均勻排列整齊3.3.10管路固定：3.3.10.1鋼筋混凝土牆及樓板內管路每隔1000mm左右用鉛絲綁扎鋼筋3.3.10.2磚牆或砌體牆易槽敷設管路每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定3.3.10.3預制圓孔板管路利用板孔用鉛絲綁扎固定3.4明管敷設：3.4.1根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件及各種箱、盒、彎管明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部3.4.2彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑般於管外徑6倍；兩接線盒間彎曲其彎曲半徑宜於管外徑4倍加工採用冷煨偎定型彎管支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工支架、吊架規格設計規定應於規定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm埋注支架應燕尾埋注深度應於120mm3.4.3測定箱、盒及固定點位置：3.4.3.1根據設計首先測箱、盒與線口等准確位置測量使用自製尺桿3.4.3.2根據測定箱、盒位置管路垂直、水平走向彈線按照安裝標准規定固定點間距尺寸要求計算確定支架、吊架具體位置3.4.3.3固定點距離應均勻管卡與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒邊緣距離150～300mm間管卡距離見表3.4.3.3所示薄壁鋼管間管卡距離表3.4.3.3鋼管直徑（mm）15～2025～3240～50距離（mm）1000150020003.4.3.4固定：脹管、木磚、預埋鐵件焊接、穩注、剔注、抱箍3.5吊頂內及護牆板內管路敷設其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接等參照暗敷設工藝要求施工3.5.1審圖紙要注意結合土建結構圖、建築圖與通風、暖衛、消防綜合布線圖及各專業配合協調特別各專業管道施工交匯處衛間、通道等關鍵部位應及繪制翻圖經審核誤頂板或面進行彈線定位吊頂格塊線條燈位必須按格塊均做圖3.5.1.1～3兩塊板縫圖3.5.1.1四塊板角縫十字圖3-3.5.1.2塊板間圖3.5.1.33.5.2燈位測位用少於2螺絲燈盒固定牢防火要求用防火布或其防火措施處理燈盒用敲落孔應敲掉；已脫落要補3.5.3管路應敷設主龍骨邊管入箱、盒必須煨燈叉彎並爪型螺紋管接用專用搬鎖再用扣壓器連接處扣壓少於2點達電氣接良靠3.5.4管路敷設應牢固通順禁止用攔腰管或攔腳管管路固定點間距於1500mm受力燈盒應用吊桿固定管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡固定3.5.5吊頂內燈盒至燈位採用金屬撓導管度度宜超1000mm金屬撓導管應使用專用接吊頂各種箱、盒安裝箱、盒口向應朝向檢查口4、質量標准4.1基本規定4.1.1般規定4.1.1.1建築電氣工程施工現場質量管理除應符合現行家標准《建築工程施工質量驗收統標准》GB50300—20013.0.1規定外尚應符合列規定：4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工電氣調試員等按關要求持證崗：4.1.1.1.2安裝調試用各類計量器具應檢定合格使用效期內4.1.1.2除設計要求外承力建築鋼結構構件採用熔焊連接固定電氣線路、設備器具支架、螺栓等部件；且嚴禁熱加工孔4.1.2主要設備、材料、品半品進場驗收4.1.2.1主要設備、材料、品半品進場檢驗結論應記錄確認符合本規范規定才能施工應用4.1.2.2異議送資質試驗室進行抽檢測試驗室應具檢測報告確認符合本規范相關技術標准規定才能施工應用4.1.2.3依定程序批准進入市場新電氣設備、器具材料進場驗收除符合本規范規定外尚應提供安裝、使用、維修試驗要求等技術文件4.1.2.4進口電氣設備、器具材料進場驗收除符合本規范規定外尚應提供商檢證明文質量合格證明文件、規格、型號、性能檢測報告及文安裝、使用、維修試驗要求等技術文件4.1.2.5經批准免檢產品或認定名牌產品進場驗收宜做抽檢測4.1.2.6導管應符合列規定：4.1.2.6.1按批查驗合格證：1按批查驗合格證：2外觀檢查：鋼導管壓扁、內壁光滑非鍍鋅鋼導管嚴重銹蝕按製造標准油漆廠油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面銹斑：絕緣導管及配件碎裂、表面阻燃標記製造廠標；1按批查驗合格證：3按製造標准現場抽檢測導管管徑、壁厚及均勻度絕緣導管及配件阻燃性能異議按批抽送資質試驗室檢測4.1.3工序交接確認4.1.3.1電線導管、電纜導管線槽敷設應按程序進行：4.1.3.1.1除埋入混凝土非鍍鋅鋼導管外壁做防腐處理外其場所非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理經檢查確認才能配管；4.1.3.1.2室外直埋導管路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認才能埋設導管；4.1.3.1.3現澆混凝土板內配管底層鋼筋綁扎完層鋼筋未綁扎前敷設且檢查確認才能綁扎層鋼筋澆搗混凝土；4.1.3.1.4現澆混凝土牆體內鋼筋網片綁扎完門、窗等位置已放線經檢查確認才能牆體內配管：4.1.3.1.5隱蔽接線盒導管隱蔽前檢查合格才能隱蔽；4.1.3.1.6梁、板、柱等部位明配管導管套管、埋件、支架等檢查合格才能配管；4.1.3.1.7吊頂燈位及電氣器具位置先放且與土建及各專業施工單位商定才能吊項內配管；4.1.3.1.8頂棚牆面噴漿、油漆或壁紙等基本完才能敷設線槽、槽板4.2主控項目4.2.1金屬導管線槽必須接(PE)或接零(PEN)靠並符合列規定：4.2.1.1鍍鋅鋼導管、撓性導管金屬線槽熔焊跨接接線專用接卡跨接兩卡間連線銅芯軟導線截面積於4mm24.2.1.2非鍍鋅鋼導管採用螺紋連接連接處兩端焊跨接接線；鍍鋅鋼導管採用螺紋連接連接處兩端用專用接卡固定跨接接線：4.2.1.3金屬線槽作設備接導體設計要求金屬線槽全少於2處與接(PE)或接零(PEN)干線連接；4.2.1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板兩端跨接銅芯接線鍍鋅線槽間連接板兩端跨接接線連接板兩端少於2防松螺帽或防松墊圈連接固定螺栓4.2.2金屬導管嚴禁口熔焊連接；鍍鋅壁厚於等於2mm鋼導管套管熔焊連接4.2.3防爆導管應採用倒扣連接；連接困難應採用防爆接其接合面應嚴密4.2.4絕緣導管砌體剔槽埋設應採用強度等級於M10水泥砂漿抹面保護保護層厚度於15mm4.3般項目4.3.1室外埋敷設電纜導管埋深應於0.7m壁厚於等於2mm鋼電線導管應埋設於室外土壤內4.3.2室外導管管口應設置盒、箱內落式配電箱內管口箱底封板管口應高基礎面50～80mm所管口穿入電線、電纜應做密封處理由箱式變電所或落式配電箱引向建築物導管建築物側導管管口應設建築物內4.3.3電纜導管彎曲半徑應於電纜允許彎曲半徑電纜允許彎曲半徑應符合本規范表12.2.1-1規定4.3.4金屬導管內外壁應防腐處理；埋設於混凝土內導管內壁應防腐處理外壁防腐處理4.3.5室內進入落式櫃、台、箱、盤內導管管口應高櫃、台、箱、盤基礎面50～80mm4.3.6暗配導管埋設深度與建築物、構築物表面距離應於15mm；明配導管應排列整齊固定點間距均勻安裝牢固；終端、彎點或櫃、台、箱、盤等邊緣距離150～500mm范圍內設管卡間直線段管卡間距離應符合表4.3.6規定表4.3.6敷設式導管種類導管直徑(mm)15～2025～3232～4050～6565管卡間距離(m)支架或沿牆明敷壁厚>2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導管1.O1.52.O剛性絕緣導管1.01.51.52.02.04.3.7線槽應安裝牢固扭曲變形緊固件螺母應線槽外側4.3.8防爆導管敷設應符合列規定：4.3.8.1導管間及與燈具、關、線盒等螺紋連接處緊密牢固除設計特殊要求外連接處跨接接線螺紋塗電力復合酯或導電性防銹酯；4.3.8.2安裝牢固順直鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理4.3.9絕緣導管敷設應符合列規定：4.3.9.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件採用插入連接連接處結合面塗專用膠合劑介面牢固密封：4.3.9.2直埋於或樓板內剛性絕緣導管穿面或樓板易受機械損傷段採取保護措施；4.3.9.3設計要求埋設牆內或混凝土內絕緣導管採用型導管：4.3.9.4沿建築物、構築物表面支架敷設剛性絕緣導管按設計要求裝設溫度補償裝置4.3.10金屬、非金屬柔性導管敷設應符合列規定：4.3.10.1剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接柔性導管度力工程於0.8m照明工程於1.2m：4.3.10.2撓金屬管或其柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間連接採用專用接；復合型撓金屬管或其柔性導管連接處密封良防液覆蓋層完整損；4.3.10.3撓性金屬導管金屬柔性導管能做接(PE)或接零(PEN)接續導體4.3.11導管線槽建築物變形縫處應設補償裝置5、品保護5.1剔槽、深寬磚牆宜橫槽預制梁、柱預應力樓板隨意剔槽打洞混凝土樓板、牆等均私自斷筋5.2現澆混凝土樓板配管注意踩壞鋼筋；土建澆注混凝土電工應留看守免振搗損壞配管及箱、盒移位遇管路損壞應及修復5.3明配管路及電氣器具安裝應保持頂棚、牆面及面清潔完整搬材料使用高凳機具碰壞門窗、牆面等電氣照明器具安裝完再噴漿必須噴漿應電氣設備及器具保護再噴漿5.4吊頂內穩盒配管要踩壞龍骨嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆應污染牆面、吊頂護牆板等5.5其專業施工注意碰壞電氣配管嚴禁私自改電線管及電氣設備6、應注意質量問題6.1煨彎處現凹扁或彎曲半徑夠倍數現象其原及解決：6.1.1使用手扳煨彎器移要適度用力要猛6.1.2使用液壓煨管器或液壓煨管機模具要配套管焊縫應側面6.2暗配管路彎曲敷設管路應按設計圖要求及現場情況沿近路線敷設繞行彎曲處明顯減少6.3預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜或者箱、盒進外嚴重應根據具體情況進行修復6.4剔注箱、盒現空、收口應穩注箱、盒其周圍灌滿灰漿箱、盒口應及收再穿線、器具6.5明配管、吊頂內或護牆板牆板內配管、固定點牢螺絲松鐵卡、固定點間距或均勻應採用配套管卡固定牢靠檔距應找均勻6.6暗與管路堵塞配管應及掃管發現堵管及修復配管應及加管堵管口堵嚴實6.7管口齊毛刺斷管及銑口應用銼管口銼平齊掉毛刺再配管6.8箱、盒與螺紋管接應按操作工藝進行否則造電氣接良；管與管連接扣壓器應配套使用否則管連接松電氣接良6.9預制圓孔板配管焦碴墊層管路需用混凝土砂漿保護素土內配管用混凝土砂漿保護纏兩層玻璃布刷三道瀝青油加保護管路先用石塊墊起50mm盡量減少接管箍絲扣連接處塗抹鉛油纏麻擰牢7、質量記錄7.1管材及配件產品材質證明及合格證7.2扣壓式薄壁鋼管敷設工程預檢、隱檢、自檢記錄7.3設計變更洽商記錄、竣工圖7.4項工程質量檢驗評定記錄8、安全環保措施8.1安裝照明線路直接板條棚或隔聲板行走或堆放材料；作業需要行走必須楞鋪設腳手板；棚內照明應採用36V低壓電源8.2腳手架作業腳手板必須滿鋪空隙探板使用料具應放工具袋隨身攜帶投擲8.3平台、樓板用力彎管器煨彎應背向樓操作面部要避管徑管灌沙煨管必須沙用火烘乾灌用機械敲打面站工敲打要錯管加熱管口前停留8.4管穿帶線管口呼喚、吹氣防止帶線彈二穿線應配合協調呼應高處穿線用力猛8.5鋼索吊管敷設斷鋼索及卡固應預防鋼索扎傷綳緊鋼索應用力適度防止花籃螺栓折斷8.6使用套管機、電砂輪、台鑽、手電筒鑽應保證絕緣良並靠接零接漏電保護裝置靈敏效

F. 電氣配管時什麼地方開始打彎

配管即線管敷設，是建築施工或家電裝修時用於輔助電路敷設和對電線的保護。包括電線管、鋼管、防爆管、塑料管、軟管、波紋管等。
配管可分為明配管和暗配管。
明配管是將線管顯露地敷設在建築物表面。明配管應排列整齊、固定點間距均勻，一般管路是沿著建築物水平或垂直敷設，其允許偏差在2m以內均為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2，當管子是沿牆、柱或屋架處敷設時，應用管卡固定。
暗配管是將線管敷設在現澆混凝土構件內，可用鐵線將管子綁扎在鋼筋上，也可以用釘子釘在模板上，但應將管子用墊塊墊起，用鐵線綁牢。
除明配、暗配外，配管配置形式包括吊頂內、鋼結構支架、鋼索配管、埋地敷設、水下敷設、砌築溝內敷設等。
(6)防爆電氣配管允許煨彎嗎擴展閱讀
配管的管材選擇
1、硬塑料管
硬塑料管適用於室內或有酸、鹼等腐蝕介質場所的明敷。明配的硬塑料管在穿過樓板等易受機械損傷的地方時應用鋼管保護；埋於地面內的硬塑料管，露出地面易受機械損傷段落，也直用鋼管保護。
2、半硬塑料管
半硬塑料管只適用於六層及六層以下的一般民用建築的照明工程。應敷設在預制混凝土樓板問的縫隙中，不得敷設在樓板平面上，也不得在吊頂及護牆夾層內及板條牆內敷設。
3、壁管
薄壁管通常用於乾燥場所進行明敷，也可暗敷於吊頂、夾板牆內及牆體與混凝土層內。厚壁管用於防爆場所明敷或在機械載重場所進行暗敷，也可經防腐處理後直接埋人泥地。鍍鋅管通常使用在室外，或在有腐蝕性的土層中暗敷。

G. 電氣施工熱鍍鋅扁鋼允許誤差

±5mm，其實在實際工程中不考慮上限，當然人家也不可能做厚的，較高要求的一般有-2mm、-4mm

H. 防爆穿線管是什麼管

防爆穿線管是一種外危險場合使用的防爆管，外殼為鑄鋁合金管。

防爆穿線管的具體內解釋：

1、外殼為鑄鋁容合金，採用先進的高溫一次壓鑄成型工藝，表面光滑，外觀精美。金屬結構密度高，無氣泡，無砂眼，抗沖擊性能好（可達7J），外殼防爆性能好，直接壓上永久性防爆標志。

2、產品外殼先進行高速拋丸清理，高壓靜電噴塗工藝。該塑料粉附著力強，具有良好的防腐、抗氧化、防靜電、防曬等性能。

3、產品本體與蓋結合面採用橡膠密封，密封性能好，防水性能強。

4、結構多樣，客戶可根據需要選擇。

(8)防爆電氣配管允許煨彎嗎擴展閱讀：

防爆穿線管的適用范圍：

1、適用於ⅡA、ⅡB、ⅡC級爆炸性氣體環境；

2、適用於可燃性粉塵環境20區、21區、22區

3、適用於溫度組別為T1—T6的環境；

4、適用於石油采煉、儲存、化工、醫葯、軍工及軍事設施等爆炸性危險環境。

I. 防爆電氣配管要做氣密性試驗嗎

依據電氣防爆國家標准，防爆電氣的電纜引入裝置要做加緊密封試驗。

來自南陽中天防爆

J. 電氣配管剪力牆能不能放橫管

剪力牆是承重牆，可以垂直穿管，但不適宜放橫管，如果一定要放橫管的話，可以與鋼筋並排捆紮，以減少對強度的影響。