A. 礦用防爆型電氣設備有哪些類型
礦用電氣設備分為兩大類，即礦用一般型電氣設備和礦用防爆型電氣沒備。
礦用一般型電氣設備是一種煤礦井下用的非防爆型電氣設備，它只能用於井下無瓦斯煤塵爆炸危險的場所。對其基本要求是：外殼堅固、封閉，能防止從外部直接觸及帶電部分；防滴，防濺、防潮性能好；有電纜引入裝置，並能防止電纜扭轉、拔脫和損傷；開關手柄和門蓋之間有連鎖裝置等。
礦用一般型電氣設備外殼的明顯處，均有清晰的永久性凸紋標志"KY"。
根據不同的防爆要求，礦用防爆型電氣設備主要分為礦用隔爆型、礦用增安型、礦用本質安全型、礦用正壓型、礦用充砂型、礦用澆封型及礦用氣密型等。
1．礦用隔爆型電氣設備
所謂隔爆，就是將電氣設備的帶電部件放在特製的外殼內，該外殼具有將殼內電氣部件產生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，並能承受進入殼內的爆炸性混合物被殼內電氣設備的火花、電弧引爆時所產生的爆炸壓力，而外殼不被破壞，同時能防止殼內爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆。這種特殊的外殼叫隔爆外殼。具有隔爆外殼的電氣設備，稱為隔爆型電氣設備。
2．礦用增安型電氣設備
增安型電氣設備的防爆原理是：對於那些在正常運行條件下不會產生電弧、火花和危險溫度的礦用電氣設備，為了提高其安全程度，在設備的結構、製造工藝以及技術條件等方面採取一系列措施，從而避免了設備在運行和過載條件下產生火花、電弧和危險溫度，實現丫電氣防爆。增安型電氣設備是在電氣設備原有的技術條件上，採取了一定的措施，提高其安全程度，但並不是說這種電氣設備就比其他防爆形式的電氣設備的防爆性能好。增安型電氣設備的安全性能達到什麼程度，不但取決於設備的自身結構形式，也取決於設備的使用環境相維護的情況。能製成增安型電氣設備的，僅是那些在正常運行中不產生電弧、火花和過熱現象的電氣設備，如變壓器、電動機、照明燈具等。
3．礦用本質安全型電氣設備
本質安全型電氣設備的防爆原理是：通過限制電氣設備電路的各種參數，或採取保護措施來限制電路的火花放電能量和熱能，使其在正常工作和規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃周圍環境的爆炸性混合物，從而實現了電氣防爆。這種電氣設備的電路本身就具有防爆性能，也就是從「本質」上就是安全的，故稱為本質安全型（以下簡稱本安型）。採用本安電路的電氣設備稱為本質安全型電氣設備。
4．正壓型電氣設備
正壓型電氣設備的防爆原理是：將電氣設備置入外殼內，殼內無可燃性氣體釋放源；將殼內充入保護性氣體，並使殼內保護性氣體的壓力高於周圍爆炸性環境的壓力，以阻止外部爆炸性混合物進入殼內，實現電氣設備的防爆。
正壓型電氣設備的標志為「p」，標志全稱是「Expl」。
5．礦用充砂型電氣設備
充砂型電氣設備的防爆原理是：在電氣設備的外殼內充填石英砂粒，將設備的導電部件或帶電部分埋在石英砂防爆填料層之下，使之在規定的條件下，在殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或石英砂材料表面的過熱溫度都不能點燃周圍爆炸性混合物。充砂型電氣設備用於在使用時活動零件不直接與填料接觸的、額定電壓不超過6kV的電氣設備。
B. 非防爆區對電氣設備是不是就沒有要求了
非防爆區的電氣設備不需要進行防爆處理，不是說就沒有要求了。接地、接零、保證電氣間隙和絕緣的要求，這些都是必不可少的。
C. 重大隱患判定標准2017
各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：
為准確判定、及時整改工貿行業重大生產安全事故隱患，有效防範遏制重特大生產安全事故，根據《安全生產法》和《中共中央 國務院關於推進安全生產領域改革發展的意見》，國家安全監管總局制定了《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標准（2017版）》（以下簡稱《判定標准》），現印發給你們，請遵照執行。
請各省級安全監管局及時將本通知要求傳達至轄區內各級安全監管部門，有關中央企業及時將本通知要求傳達至所屬生產經營單位。各級安全監管部門要按照有關法律法規規定，將《判定標准》作為執法檢查的重要依據，強化執法檢查，建立健全重大生產安全事故隱患治理督辦制度，督促生產經營單位及時消除重大生產安全事故隱患。
本判定標准適用於判定工貿行業的重大生產安全事故隱患（以下簡稱重大事故隱患），危險化學品、消防（火災）、特種設備等有關行業領域對重大事故隱患判定標准另有規定的，適用其規定。
工貿行業重大事故隱患分為專項類重大事故隱患和行業類重大事故隱患，專項類重大事故隱患適用於所有相關的工貿行業，行業類重大事故隱患僅適用於對應的行業。
一、專項類重大事故隱患
（一）存在粉塵爆炸危險的行業領域。
1.粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建構築物內，或與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。
2.可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互聯互通。
3.乾式除塵系統未規范採用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。
4.除塵系統採用正壓吹送粉塵，且未採取可靠的防範點燃源的措施。
5.除塵系統採用粉塵沉降室除塵，或者採用乾式巷道式構築物作為除塵風道。
6.鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的乾式除塵系統未規范設置鎖氣卸灰裝置。
7.粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。
8.在粉碎、研磨、造粒等易於產生機械點火源的工藝設備前，未按規范設置去除鐵、石等異物的裝置。
9.木製品加工企業，與砂光機連接的風管未規范設置火花探測報警裝置。
10.未制定粉塵清掃制度，作業現場積塵未及時規范清理。
（二）使用液氨製冷的行業領域。
1.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統採用氨直接蒸發製冷系統。
2.快速凍結裝置未設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量超過9人。
（三）有限空間作業相關的行業領域。
1.未對有限空間作業場所進行辨識，並設置明顯安全警示標志。
2.未落實作業審批制度，擅自進入有限空間作業。
二、行業類重大事故隱患
（一）冶金行業。
1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內。
2.吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求；煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發現問題未及時整改。
3.盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標准規定要求定期進行探傷檢測。
4.冶煉、熔煉、精煉生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。
5.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。
6.氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯鎖。
7.煤氣櫃建設在居民稠密區，未遠離大型建築、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施；附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備；櫃頂未設置防雷裝置。
8.煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式一氧化碳監測報警裝置。
9.高爐、轉爐、加熱爐、煤氣櫃、除塵器等設施的煤氣管道未設置可靠隔離裝置和吹掃設施。
10.煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的切斷裝置；車間內各類燃氣管線，在車間入口未設置總管切斷閥。
11.金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。
（二）有色行業。
1.吊運銅水等熔融有色金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關要求；橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發現問題未及時處理。
2.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在銅水等熔融有色金屬及渣的吊運影響范圍內。
3.盛裝銅水等熔融有色金屬及渣的罐（包、盆）等容器耳軸未定期進行檢測。
4.銅水等高溫熔融有色金屬冶煉、精煉、鑄造生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在非生產性積水；熔體容易噴濺到的區域，放置有易燃易爆物品。
5.銅水等熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程未設置緊急排放和應急儲存設施。
6.高溫工作的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未設置應急冷卻水源等冷卻應急處置措施。
7.冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置；未設置防止冷卻水大量進入爐內的安全設施（如：快速切斷閥等）。
8.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。
9.使用煤氣（天然氣）的燒嘴等燃燒裝置，未設置防突然熄火或點火失敗的快速切斷閥，以切斷煤氣（天然氣）。
10.金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。
（三）建材行業。
1.水泥工廠煤磨袋式收塵器（或煤粉倉）未設置溫度和一氧化碳監測，或未設置氣體滅火裝置。
2.水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業外包給不具備高空作業工程專業承包資質的承包方且作業前未進行風險分析。
3.燃氣窯爐未設置燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。
4.纖維製品三相電弧爐、電熔製品電爐，水冷構件泄漏。
5.進入筒型儲庫、磨機、破碎機、篦冷機、各種焙燒窯等有限空間作業時，未採取有效的防止電氣設備意外啟動、熱氣湧入等隔離防護措施。
6.玻璃窯爐、玻璃錫槽，水冷、風冷保護系統存在漏水、漏氣，未設置監測報警裝置。
（四）機械行業。
1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在熔煉爐、熔融金屬吊運和澆注影響范圍內。
2.吊運熔融金屬的起重機不符合冶金鑄造起重機技術條件,或驅動裝置中未設置兩套制動器。吊運澆注包的龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤等零件，未進行定期探傷檢查。
3.鑄造熔煉爐爐底、爐坑及澆注坑等作業坑存在潮濕、積水狀況，或存放易燃易爆物品。
4.鑄造熔煉爐冷卻水系統未配置溫度、進出水流量檢測報警裝置，沒有設置防止冷卻水進入爐內的安全設施。
5.天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位未設置可燃氣體泄漏報警裝置，或燃燒系統未設置防突然熄火或點火失敗的安全裝置。
6.使用易燃易爆稀釋劑（如天拿水）清洗設備設施，未採取有效措施及時清除集聚在地溝、地坑等有限空間內的可燃氣體。
7.塗裝調漆間和噴漆室未規范設置可燃氣體報警裝置和防爆電氣設備設施。
（五）輕工行業。
1.食品製造企業涉及烘製、油炸等設施設備，未採取防過熱自動報警切斷裝置和隔熱防護措施。
2.白酒儲存、勾兌場所未規范設置乙醇濃度檢測報警裝置。
3.紙漿製造、造紙企業使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。
4.日用玻璃、陶瓷製造企業燃氣窯爐未設燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。
5.日用玻璃製造企業爐、窯類設備本體及附屬設施出現開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形。
6.噴塗車間、調漆間未規范設置通風裝置和防爆電氣設備設施。
（六）紡織行業。
1.紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘乾等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐等未與生產加工、人員密集場所明確分開或單獨設置。
2.保險粉、雙氧水、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）等危險品與禁忌物料混合貯存的；保險粉露天堆放，或儲存場所未採取防水、防潮等措施。
（七）煙草行業。
1.熏蒸殺蟲作業前，未確認無關人員全部撤離倉庫，且作業人員未配置防毒面具。
2.使用液態二氧化碳製造膨脹煙絲的生產線和場所，未設置二氧化碳濃度報警儀、燃氣濃度報警儀、緊急聯動排風裝置。
（八）商貿行業。
在房式倉、筒倉及簡易倉囤進行糧食進出倉作業時，未按照作業標准步驟或未採取有效防護措施作業。
D. 電氣的防爆等級區分防爆區域怎麼區分
防爆等級的區分 ：防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別，爆炸性氣體混合物的溫度組別，防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。
防爆區域的區分：按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。
E. 防爆電氣設備有哪幾種類型
按國家來標准，防爆電氣自設備的類型(標志)分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型八種。
防爆型電氣設備的外殼的明顯處，設置有清晰的永久性凸紋標志「EX」；小型電氣設備及儀器儀表是採用標志牌鉚在或焊在外殼上，也有採用上情下達標志的。設備外殼的明顯處設有銘牌，銘牌的右上方有明顯的「EX」標志。
完整的防爆標志依次標明防爆型式、類別、級別、組別。防爆型式就是上面所講的八種類型。類別指的是爆炸危險物品的分類，Ⅰ類：礦井甲烷；Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維。
級別指的是氣體、蒸氣危險物品按最大試驗安全間隙和最小點燃電流比分級，分成A、B、C三級；
粉塵、纖維危險物品按其導電性後爆炸性分級，分成A、B兩級。
組別指按危險物品的引燃溫度進行分組。爆炸性氣體分成六組：T1(T＞450℃)、T2(300℃＜T≤450℃)、T3(200℃＜T≤300℃)、T4(135℃＜T≤200℃)、T5(100℃＜T≤135℃)、T6(35℃＜T≤100℃)；爆炸性粉塵分成三組T11(＞270℃)、T12(200℃＜T≤270℃)、T13(140℃＜T≤200℃)。
F. 粉塵防爆電氣設備a和b型的區別
A類和B類沒有原則沖突，只是不同設備為了達到防護目的採取的不同方法。版
首先A類與B類都是根據權tD規定的，也就是粉塵防護中的外殼防護
其次，A類需要進行防護等級試驗:塵密外殼IP6X，可用於20區21區或導電粉塵22區，防塵外殼IP5X可用於導電粉塵22區
B類需要分析隔爆接合面的寬度和間隙。
兩種保護型式可提供等效的保護效果。
具體參數見IEC61241-0（通用標准）IEC61241-1(外殼防護tD)
G. 防爆電氣設備分為幾類
防爆電氣設備有以下幾種類型：
(1)隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。
(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。
(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。
(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。
(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。
(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。
(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。
H. 加油站使用的防爆電氣設備一般屬於幾類防爆電氣設備
我只回答一個:儲油罐的壓力為常壓，二級加油站一般為90-150m3，可用4-5個30立的油版罐就可以了。其他設備根據自權己的實際需要吧。配置人數也看實際情況而定
基本設備:油罐、加油機(帶潛泵或不帶潛泵)、潛油泵、液位儀、中控系統、集中卸油口、呼吸閥、量油孔等。
根據國家下發的爭求稿(加油站建設與改造)。要求2015年後所有的加油站採用雙層油罐或混凝土罐池加防滲層並配泄漏報警(此項費用極高新建站應注意了，萬一不小心中招就必須改造，投入使用的加油站改造費比新建差不多了)。
I. 防爆電氣設備防爆等級，1區防爆IIB T4 2區防爆IIC T6，1區防爆等級更高為什麼還沒有2區防爆認證標准高
可用於1區的防爆類型有隔爆型「d」，本質安全型的ia、ib，澆封型ma、mb、正壓型的Px、Py，油浸型o,充沙型q,以及增安型e的接線盒、接線箱和單腳熒光燈。以上類型也可以用於2區。n型產品只可用於2區。
IIA、IIB、IIC代表的是危險氣體，IIA的典型氣體是丙烷，IIB是乙烯，IIC是氫氣，與適用的區域無關。如Ex d IIA、Ex dIIB、Ex d IIC均可用於氣體危險環境的1區、2區。如果是如果是ExnLIIC產品只可用於2區。
至於T4、T6隻是電氣設備在正常運行時的最高表面溫度，數字有1、2、3、4、5、6，數字越大溫度越低，產品使用的范圍就越廣。