井下防爆電氣失爆圖例

Ⅰ 煤礦井下電氣設備隔爆結合面螺絲不出扣，是不是失爆

是的，螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多餘墊圈減少螺栓的
伸出長度。螺絲露出少於1個螺距就是失爆了，超過3個螺距叫不完好（部分企業也認為其是失爆）

Ⅱ 井下電氣設常見的失爆現象有哪些

煤礦井下常見的失爆現象有：
1、隔爆箱體隔爆結合面嚴重銹蝕，有較大的機械傷痕，連接螺釘壓不緊，使隔爆結合面間隙超出參數要求值。
2、外殼嚴重破損，連接螺釘，鎖扣損壞；
3、隔爆腔體內隨意增加電子元器件或產品零部件，造成電氣間隙超出范圍值，造成腔體內部短路，引起外部燒穿；
4、連接電纜沒有使用合適的密封圈，或密封圈質量不合格，或未使用密封圈，或未使用與密封圈相匹配的電纜線，而失爆；
5、隔爆外殼焊縫不合格。

Ⅲ 煤礦井下常見的電氣失爆現象有哪些

煤礦井下常見的電氣失爆現象有：

1、外殼嚴重變重變形或出現裂紋，焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆。

2、隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。

3、電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆。

4、在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆。

5、外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。

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井下隔爆型電氣設備失爆的主要原因有：

當空氣中瓦斯濃度達到5%一16%之間，（氫氣、一氧化碳、硫化氫等可燃性氣體混入、爆炸性煤塵混入、混合氣體初始溫度升高等，會使爆炸界限擴大)時，在一定能量的火源作用下，就會發生瓦斯爆炸。因此，瓦斯爆炸必須同時具備爆炸濃度和一定能量的火源。

在當今技術條件下，人們還不能准確預報煤與瓦斯突出是否發生、突出強度及時間。但煤與瓦斯突出不等於瓦斯爆炸。煤與瓦斯突出可能使礦井瓦斯濃度達到爆炸濃度，但沒有火源仍不會引起瓦斯爆炸事故的發生。事故調查表明，造成瓦斯爆炸事故的瓦斯源除煤與瓦斯突出外，許多是由於通風系統不健全、停風、風流短路、微風或無風作業等造成的。引爆瓦斯的火源主要是電氣設備失爆、違章放炮、煤炭自燃等。

造成瓦斯事故發生的原因是多方面的，除井工開采高達95%、賦存條件差、災害嚴重、小煤礦多、機械化和信息化程度低、行業管理弱化等原因外，違法違章開采、培訓效果不理想、缺少實用的安全生產技術是造成煤礦瓦斯事故發生的主要原因。

1、不按《煤礦安全規程》等要求裝備設備。例如部分高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井沒有裝備瓦斯抽放(采)設備和煤礦安全監控系統，把非防爆電氣設備用於煤礦井下爆炸性環境，供電系統存在安全隱患，電氣設備超期服役，自然通風問題。

2、設備維護不及時。例如部分設備帶病工作、電氣設備失爆等。

3、從業人員素質低。例如部分機電礦長不知怎樣查電氣設備失爆原因，不知道各種類型的防爆電氣設備的使用環境，部分安全監測工不能正確設置和調校甲烷感測器，部分礦工連用於逃生的自救器都不會使用等。

4、安全生產意識淡薄。部分領導和職工抱著僥幸的心理，違章建設、違章開采、違章指揮、違章作業，超強度、超能力、超定員生產;部分經營者缺乏安全生產意識，將安全生產寫在紙上，說在嘴上，應付檢查。

5、培訓效果不理想。例如部分培訓教師業務水平低，照本宣科，個別教材東拼西湊，存在嚴重錯誤。

6、科學技術不能滿足煤礦安全生產的需要，煤礦安全生產急需解決的一些科學技術問題還未解決，部分研究成果脫離實際，不能用於煤礦安全生產。

參考資料來源：網路-瓦斯事故發生原因

Ⅳ 煤礦井下機電失爆現象有哪些

一、隔爆接合面的緊固件
1．缺緊固螺栓、螺母、彈墊等。
2．彈簧墊圈失效，未壓平或雖壓平但與螺栓不配套的。
3．螺栓或螺孔滑扣，未採取措施的。
4．螺栓擰入螺孔深度不足（普通螺栓擰入深度不小於螺栓螺紋的直徑，鑄鐵、銅、鋁件不小於螺栓直徑的1.5倍。
5．螺栓與螺母或螺孔不配套。
二、隔爆型電氣設備的電纜引入裝置
1．密封圈內徑大於電纜外徑1mm
2．進線嘴內徑D0與密封圈D的差值超過下表規定：
D（mm） D0 － D（mm）
D≤20 1.0
20＜D≤60 1.5
D＞60 2.0
3.密封圈尺寸不符合下圖規定的
d＝電纜的公稱直徑 ±1mm A ≥ 0.7d
(10＜A＜35mm B ≥ 0.3d (B＞4mm)
4．密封圈的單孔內穿進多根電纜的。
5．將密封圈割開套在電纜上的。
6．密封圈部分破損的。
7．密封圈的硬度不滿足邵氏45─55度的要求，老化失去彈性、變形、變質、有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用的。
8．密封圈沒有完全套在橡套電纜護套上或鎧裝電纜鉛皮上。
9．密封圈與電纜護套間有其它雜物的，橡套電纜與密封圈之間有油脂的。
10．一個進線嘴內有多個密封圈的。
11．空閑進線嘴沒有密封圈和金屬擋板的，或金屬檔板尺寸不符合要求的（檔板直徑與進線裝置內徑差小於2mm，擋板絕對厚度大於2mm）
12．空閑進線嘴擋板放在密封圈裡面的，壓盤式進線嘴或螺母式進線嘴金屬圈放在擋板和密封圈之間的。
13．進線嘴壓緊後，沒有餘量或進線嘴內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。
14．壓盤式進線喇叭嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊能用手晃動的，或壓緊螺栓擰入深度沒有超過螺栓直徑的。
15．壓緊螺母式進線嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一隻手的三個手指能使壓緊螺母順時針旋進超過半圈的；擰緊後，擰入的螺紋扣數少於5扣的。
16．使用壓緊螺母式進線嘴時，在螺母和密封圈之間缺少金屬墊圈的。
17．電纜在進線嘴處能輕易來回抽動的。（判別方法：順著電纜方向用手不能將電纜推進接線室為合格）
18．壓盤式進線嘴在壓緊電纜後的壓扁量超過電纜直徑10%的。
19．電纜護套（鉛皮）伸入接線室器壁不足5mm—15mm的。
20．電纜護套與密封圈結合部位用刀削或銼細的。
21．高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠有裂紋、氣泡、蜂窩、電纜芯線能相對活動的。
22．因金屬擋板和金屬墊圈變形或喇叭嘴端面不平整等原因造成密封圈受壓不均的。
23．喇叭嘴擰緊後歪斜的。
24．閑置進線嘴缺密封圈或擋板，或擋板放在密封圈裡面的；擋板直徑比進線嘴內徑小2毫米以上的；擋板厚度小於2毫米或擋板直徑在110毫米及以上時厚度小於3毫米的（所有擋板應鍍鋅）
三、隔爆接合面
1、對隔爆結合面的缺陷或機械傷痕兩側高於無傷表面的凸起部分磨平後仍超過下列規定的：
（1）直徑大於1mm，深度大於2mmR砂眼，在有效長度為40、25、15mm的隔爆接合面上，每平方厘米超過5個，在有效長度10mm的隔爆接合面上，每平方厘米超過2個。
（2）產生的機械傷痕，寬度和深度大於0.5mm，剩餘無傷隔爆接合面有效長度小於規定長度的2/3。
2、隔爆接合面銹蝕或有油漆的。
四、其它失爆現象
1．隔爆外殼開焊、有裂紋的。
2．隔爆外殼由於擠碰等原因造成變形後，變形量超過規定的。
3．接線柱、絕緣座管燒毀，使兩個空腔連通的。
4．在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件的。
5．觀察孔膠封及透明件破損及裂紋的。
6．閉鎖裝置失效的。
五、接地極的相關規定
一、接地母線及變電所的輔助接地母線，應採用斷面不小於50mm2的裸銅線、斷面不小於100 mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於100mm2的鍍鋅扁鋼。采區配電點及其它機電硐室的輔助接地母線，應採用斷面不小於25mm2的裸銅線、斷面不小於50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於50mm2的鍍鋅扁鋼。
二、連接導線、接地導線應採用斷面不小於25mm2的裸銅線、斷面不小於50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小於4mm、斷面不小於50mm2的鍍鋅扁鋼。額定電壓低於或等於127V的電氣設備的接地導線、連接導線，可採用斷面不小於6mm2的裸銅線。
三、嚴禁採用鋁導體作為接地極、接地母線、輔助接地母線、連接導線的接地導線。從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網的接地電阻，不得超過2歐姆。每一移動式和手持式電氣設備同接地網之間的保護接地用的電纜芯線（或其它相當接地導線）的電阻值，都不得超過1歐姆。
四、每台設備均必須用獨立的連接導線與接地網（接地母線、輔助接地母線）直接相連；禁止將幾台設備串聯接地，也禁止將幾個接地部分串聯。
接地極：一主接地極：主、副水倉的主接地極和分區的主接地極，均應採用面積不小於0.75m2、厚度不小於5mm的鋼板。
二局部接地極：埋設在巷道水溝或潮濕地方的局部接地極，可採用面積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板。
埋設在其它地點的局部接地極，可採用鍍鋅鐵管。鐵管直徑不得小於35mm，長度不得小於1.5m。管子上至少要鑽20個直徑不小於5mm的透眼，鐵管垂直於地面（偏差不大於15度），並必須埋設於潮濕的地方。如果埋設有困難時，可用兩根長度不得小於0.75m、直徑不得小於22mm的鍍鋅鐵管。每根管子上至少要鑽10個直徑不小於5mm的透眼。必須埋設於潮濕的地方。兩管之間相距5m以上。
三接地線的連接和加固：接地母線與主接地極的連接要用焊接。無條件時，可用直徑不小於10mm的鍍鋅螺栓加防松裝置（彈簧墊、螺帽）擰緊連接，連接處應鍍錫或鍍鋅。用裸銅線綁扎時，沿接地母線軸向綁扎的長度不得小於100mm。
四、供檢漏保護裝置作檢驗用的輔助接地線，應用芯線總斷面不小於10mm2的橡套電纜。檢漏保護裝置的輔助接地極應單獨設置，規格要求與局部接地極相同，並距局部接地極的直線距離不小於5m。煤（岩）電鑽、照明信號綜合保護裝置的輔助接地極，可採用直徑不小於22mm、長不小於500mm的鋼管進行埋設。
五、防爆面與相應外殼容積對應的最大間隙
礦用隔爆電氣設備隔爆接合面參數
結合面形式 最小有效長度 螺栓至外殼邊緣的最小有效長度 V≤0.1 V＞0.1
最大允許間隙
平面、止口或原筒型結構 6≤L＜12.5 6 0.3
12.5≤L＜25 8 0.4 0.4
25≤L 9 0.5 0.5
帶有滾動軸承的圓筒形結構 6≤L≤12.5 0.45
12.5≤L＜25 0.6 0.6
25≤L 0.75 0.75

Ⅳ 煤礦井下電氣設備的失爆現象有哪些

煤礦井下常見的電氣失爆現象有：
（1）外殼嚴重變重變形或出現回裂紋，答焊縫開焊以及連接螺栓不齊全、螺扣損壞以及螺紋擰入深度少於規定等，使其機械強度達不到規定要求而失爆；
（2）隔爆接合面嚴重腐蝕，隔爆間隙超過規定值或有較大的機械傷痕、凹坑，連接螺絲沒有壓緊等，達不到不傳爆的要求而失爆。
（3）電纜進線、出線口處沒有使用合格的密封圈或沒有密封圈，電纜接線孔沒有使用合格的封堵檔板，或沒有封堵擋板而造成失爆；
（4）在隔爆外殼內不經批准隨便增加元件或部件，使某些電氣距離小於規定值，造成相間弧光接地短路，使外殼燒穿而失爆；
（5）外殼內部兩個隔爆空腔由於接紅柱、絕緣套管燒毀連通，內部爆炸時產生過高壓力而使外殼失爆。
電氣失爆的主要原因是由於安裝、維護、檢修等不符合要求以及使用不當等造成的。

Ⅵ 什麼是防爆電氣設備的失爆

防爆電器設備的失爆是指礦用電器設備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性，既礦用防爆電氣設備不能保證在一定的 危險場所安全供電、用電、通訊、檢測和控制。

Ⅶ 井下防爆電氣開關喇叭口 電纜壓線板上彈簧墊及平墊不取下是否屬於失爆

22．當線嘴已全部壓緊仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個厚度適當，不開口的金內屬圈藍調整，不得充容填其他雜物（包括再加密封圈）。金屬圈的內徑應與喇叭嘴伸入器壁規格一致，螺旋式線嘴也只限安裝一個金屬圈，否則均屬失爆。
26．緊固件應齊全、完整、可靠、同一部位的螺母、螺栓其規格應要求一致。螺桿裸露部分一般不得超過3扣，否則，本設備為不完好。凡用螺栓連接緊固的部件，其間夾有彈性物者（如密封圈和橡套電纜）可不再加彈簧墊固定。
實際來講，如果壓線板下的電纜都被壓扁了，彈簧墊圈都沒有被壓平，肯定起反作用

Ⅷ 井下電氣設備布置系統圖

井下電氣設自備布置系統圖反映井下用電設施 ( 如溜子、水泵、風機、瓦斯泵、皮帶、液壓站等) 供電的工控開關、電纜等電氣設備方面的信息，在數字地圖中配以文字標注信息之後，開關型號、各供電線路通往各用電設施的走向、電纜型號、長度等基本信息在圖中都能夠清晰地反映出來，可分為中央變電所、井下供電兩個主題圖層。

1) 中央變電所點狀圖層主題屬性表項目包括: 位置、功率 ( kW) 、防爆設施、圖片、視頻。

2) 井下供電線狀圖層主題屬性表項目包括: 名稱、型號、廠家、控制回來電壓( V) 、電機型號、電機容量 ( kWA) 、額定電壓 ( V) 、額定電流 ( A) 、可控最大功率( kW) 、額定頻率 ( Hz) 、額定容量 ( kWA) 、短路阻抗、額定開斷電流 ( kA) 、額定斷流容量 ( MVA) 、防爆標志。

井下電氣設備布置系統圖如圖 4. 12 所示。

圖 4. 12 井下電氣設備布置系統圖

Ⅸ 詳解煤礦井下防爆開關

通常來說，防爆電器是指存在有爆炸危險性氣體和蒸氣的場所採用的一類電氣設備。煤礦井下生產經常遇到各種有爆炸危險性的氣體，在有這些介質的地方，按照有關規范、標准和規定，正確選用合適的防爆電器，是保證安全生產、防止爆炸和火災發生的重要措施。按類型分為隔爆型、增安型 、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型。主要品種有防爆轉換開關及刀開關、防爆空氣自動開關、工廠用防爆磁力起動器、防爆控制按鈕、防爆操作柱、防爆行程開關、防爆插銷、防爆接線箱、防爆接線盒、防爆管件及密封材料、防爆電磁鐵及防爆電磁閥等。

Ⅹ 什麼叫防爆電器設備的失爆

如果電氣設備失爆,設備內部發生爆炸的火焰會傳到殼外,並且與井下可燃,可爆性混合氣體直接接觸,會引起礦井火災及瓦斯或煤塵爆炸造成重大惡性事故.