Ⅰ 本安和隔爆的區別儀表怎樣做才能達到標准要求
本安與隔爆型控制櫃通常都安裝在安全區。本質安全型防爆技術通常採用PLC控制系統，櫃內配備安全柵，將危險區返回的信號線經過安全柵處理後再接入PLC輸入/輸出模塊。目前國內通常對PLC輸入信號採用本安型防爆技術，可將危險區的輸入電流限制在2mA以下，因為電流很小，從本質上講是安全的。而PLC輸出信號因為價格和其它因素，通常採用隔爆型防爆技術，輸出信號線通常採用鎧裝電纜，穿入水煤氣管，接入隔爆型防爆電器，例如防爆電機等，安裝中要求從控制櫃到最終設備之間都要進行密封處理，將電纜與危險區進行隔離。
本安型儀表在任何情況下都不會引起電氣打火。這樣，對這些儀表的供電也必須符合本質安全的技術要求。 目前使用的一次表供電方案是用安裝在操作室里的大電流穩壓電源對大量的一次表集中供電。但是，由於這種電源的輸出不符合本安技術規范的要求，並且和一次表相聯系的安裝在操作室里的二次表也不符合本安規范的技術要求，因此，工業現場的一次表就必須對操作室的穩壓電源和二次表作本安隔離。 目前使用的隔離方法是在每個一次表之前加了一個叫做安全珊的隔離器件，安全珊實際上是一個可靠的電壓電流限制器件，可以保證當工業現場的儀表在使用和維護中出現意外短路或者操作室的穩壓電源或二次表出現嚴重故障時，都不會使工業生產現場出現可以引燃可燃性氣體的電氣打火能量。 使用安全珊做本安隔離的方法雖然達到了本安隔離的技術要求，但給工業現場的儀表供電系統帶來了兩個問題。 1、供電設備繁瑣。由於一套生產裝置的監測參數和監測點很多，這樣，使用的一次表的數量也很多。而每一塊一次表前面都必須加一個安全珊，操作室的儀錶板上就要安裝大量的安全珊，增加了設備安裝時的工作量和後期設備維護的工作量。 2、增加供電系統的成本。由於安全珊價格較貴，目前大約是每個300--500元，而其用量又多，這就增加了供電系統的成本。 本安型工業儀表電源就是為了解決這個問題設計的符合本安技術要求的專用儀表電源，可以不使用安全珊,直接為工業現場的一次表供電。本安型工業儀表電源有一組帶接地端子的輸入端子和多組輸出端子。輸入端子接220伏市電和大地。輸出端子輸出24伏直流電壓，每一組輸出端子由4個端子組成，這4個端子分成兩對，一對接工業現場的一次表，一對接操作室的二次表。每對接一次表的端子都和接二次表的端子以及和電源本身做了符合本安技術要求的安全隔離。因此，使用本安儀表電源為兩線制的一次表供電，不必再在一次表之前接安全珊，可將現在的「直流電源--安全珊--一次表」的供電方法簡化為「本安型儀表電源--一次表」的供電方法。這樣，既降低了一次表供電部分的設備成本，又使儀錶板上安裝的設備減少，便於前期安裝施工和後期維護。本安型工業儀表電源按照對二次表輸出信號的不同分為電流輸出型和電壓輸出型兩類，電流輸出型對二次表輸出4-20毫安的電流信號，電壓輸出型對二次表輸出1-5伏的電壓信號，用戶可以根據需要選用。
Ⅱ 什麼是防爆焊機防爆和焊接電弧有沒沖突麻煩幫忙解釋下，
電焊機在焊接過程中產生火花和煙霧，凡是有火花和煙霧的設備都不能批防爆證和煤安證。賽威礦用焊機只適用於低瓦斯煤礦，輸入電壓是660V或者1140V。使用時有嚴格的施工方案。
Ⅲ 安全施工組織設計
第一章安全制度及安全生產保證措施
一、安全方針及目標
1、全體施工人員樹立「安全第一，預防為主」的方針，組織全體員工學習各工種安全生產的規章制度，提高全員「安全施工」的質量意識。做好施工項目的安全建設工作，完善施工現場的安全設施，搞好現場安全管理工作，努力實現本工程安全生產無死亡的目標。
2、安全目標：
（1）杜絕工傷死亡事故發生。
（2）降低輕重傷事故頻率，年度負傷頻率小於1‰，重傷率為零。
（3）杜絕重大火災、交通、機械事故；
二、安全管理體系及安全目標：
1、施工安全保證體系：
分公司建立「以經理為首的安全保證體系」，實行安全生產責任制並確定安全生產目標，施工項目建立「安全責任制」，項目經理為本項目安全生產第一責任人。在施工生產中要全面貫徹落實有關法規、標准及公司安全監督檢查、安全檢查和安全資料的整理。成立安全管理小組，將安全目標進行分解，並制定「責任目標考核規定」，由項目經理主持安全活動，定期檢查。由安全檢查員具體負責安全檢查並做好記錄，發現隱患及時處理，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。
各專業班組要制定和嚴格執行各工種安全技術操作規程，必須滿足《建築施工安全檢查標准》（JGJ59-99）中的有關規定，否則，堅決不得施工。
三、安全生產管理制度
1、安全生產責任制
1.1、項目管理人員均應負一定的安全責任，本著「誰施工，誰負責」，安全生產同步的原則，由公司安技部門指定統一的（1）各級管理人員安全生產責任制；（2）各部門安全生產責任制；（3）各工種安全生產責任制；（4）各公眾安全技術操作規程；（5）各級各部門及管理人員安全生產責任制；（6）安全責任目標考核規定；（7）安全檢查制度；（8）安全教育與培訓制度（9）班前安全活動制度；（10）特種作業人員管理制度；（11）工傷事故報告、調查處理和統計制度；以上制度須經總工程師批准，以企業文件形式頒布執行。
1.2、項目部按照以上制度和安全責任目標進行分解，將責任落實到人，細找到班組。
四、安全教育制度：
建立「安全教育制度」做好現場施工人員進場安全教育工作，建立現場「安全交底制度」，進場人員必須接受安全教育及培訓。新入場人員要進行三級安全教育：
1、臨時工、新工人入廠要進行全面的三級安全教育（三級教育為：公司安全教育；分公司安全教育；項目部安全教育）。
1.1、公司教育有：
①、一般教育（建築工程的特點、安全要求和企業、項目當前的安全生產形勢教育）；
②、安全生產法律法規和制度教育；
③、安全知識教育；
④、安全事故典型案例教育；
1.2、項目部教育有：
①、施工項目情況和現場安全文明管理要求教育；
②、本項目的安全生產保證體系教育；
③、持證上崗和特種作業人員管理要求教育；
④、安全生產標准和管理制度教育；
⑤、防火、防觸電、防中毒、防事故教育；
⑥、項目施工安全要求和注意事項教育；
1.3、班組級教育有：
①、本班組的施工情況和安全要求教育；
②、安全操作規程和安全責任制教育；
③、易發生事故點和有毒有害地方教育；
④、安全防護用品的使用和保管要求教育；
⑤、應急、排險、自我保護要求和技能教育。
2、施工現場進行安全教育；
2.1、進入施工現場必須帶好安全帽，扣好帽帶，並正確使用個人勞動防護用品。
2.2、2米以上的高處，懸空作業、無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。
2.3、高處作業時不準往上或往下亂拋材料和工具等物件。
2.4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。
2.5、無操作證人員，嚴禁使用機電設備（不含手持電動工具）。
3、各操作崗位安全教育；
崗位教育包括經理（項目經理）教育、施工技術管理負責人員教育、安全管理負責人教育、安全員教育、勞務隊管理人員教育、其他人員的教育。
3.1、項目經理教育包括：
①、國家有關安全生產的方針、政策、法律法規和標準的教育。
②、上級有關安全生產的標准、規定、制度和要求的教育。
③、安全生產工作決策、建立安全生產保證體系和安全生產責任制教育。
④、處理好安全、進度、質量、效益的關系的教育。
⑤、事故發生機理、預防工作和安全技術教育。
⑥、典型事故案例分析和事故處理教育。
⑦、安全檢查要求和安全性評價知識教育。
⑧、遵章指揮和其他安全管理注意事項教育。
3.2、施工技術管理負責人員教育包括：
①、國家有關安全生產的方針、政策、法律法規和標準的教育。
②、上級有關安全生產的標准、規定、制度和要求的教育。
③、技術工作安全生產責任制教育。
④、安全技術理論和措施編制要求教育。
⑤、典型事故案例及其技術問題分析教育。
⑥、安全技術研究和總結工作教育。
3.3、安全管理負責人教育包括：
①、國家有關安全生產的方針、政策、法律法規和標準的教育。
②、上級有關安全生產的標准、規定、制度和要求的教育。
③、安全生產工作決策、建立安全生產保證體系和安全生產責任制教育。
④、事故發生機理、預防工作和安全技術教育。
⑤、典型事故案例分析和事故處理教育。
⑥、安全檢查要求和安全性評價知識教育。
⑦、組織和作好安全檢查和安全性評價工作教育。
⑧、安全管理報告、研究和總結工作教育。
⑨、指導各級安全管理人員作好安全監督工作的教育。
3.4、安全員教育包括：
①、安全員崗位工作內容和職責教育。
②、安全檢查監督工作的知識和技能教育。
③、發現問題及時報告的教育。
3.5、勞務隊管理人員教育內容：
①、國家有關安全生產的方針、政策、法律法規和標準的教育。
②、上級有關安全生產的標准、規定、制度和要求的教育。
③、安全生產工作決策、建立安全生產保證體系和安全生產責任制教育。
④、處理好安全、進度、質量、效益的關系的教育。
⑤、典型事故案例分析和事故處理教育。
⑥、安全檢查要求和安全性評價知識教育。
⑦、遵章指揮和其他安全管理注意事項教育。
⑧、生產防護技術、「三寶」等安全用品使用要求教育。
⑨、中小型機械、臨時用電的安全使用要求教育。
⑩、民工安全生產的要求教育。
3.6、其他人員的教育包括：
①、崗位安全工作規定和安全責任制教育。
②、崗位安全操作和防護技能教育。
3.7、特殊工種專業安全教育：
其教育主要包括：
①、持證上崗要求和定期復審教育。
②、特種作業的操作和防護要求教育。
③、危急情況下的處置要求教育。
4、安全檢查制度
4.1、安全檢查分主管部門檢查，公司級檢查，工地自檢等多種形式，每種檢查均應有檢查記錄。檢查單位下發隱患整改通知書，項目部在規定期限內整改，然後填寫「隱患整改報告單」，並請有關單位復查驗收。
4.2、公司級檢查有巡、季檢、專項檢、季節性檢查。項目部有自檢、周檢、半月檢，檢查記錄需要統一的記錄表。
4.3、日常檢查范圍：
安全標志及安全標志布置總平面圖：紅色標志——禁止標志；黃色標志——警告標志；蘭色——指令標志；黑色——電力標志；綠色——提示標志；
檢查記錄：檢查安全健康計劃；檢查醫療設備及急救箱；檢查現場用電；檢查現場工作環境；腳手架檢查；氣焊、電焊施工檢查；梯道、「四口」防護及跑道檢查；機械防護罩檢查；可燃易燃物存放檢查；危險材料使用；吊車及垂直運輸設備。
4.4、檢查後的行動：
檢查方：①傳訊通知；②根據不同違反情況罰款；制定違反罰款目錄公示，共同監督實行；a、非嚴重違反；b、嚴重違反；c、故意違反；d、重復違反；e、忽略降低危險；f、其他處罰。
5、分部（分項）工程安全交底制度
5.1、根據安全施工組織設計，結合具體施工方法及施工現場作業環境，制定出全面有針對性的安全技術交底。
5.2、安全技術交底與施工技術交底同步，應根據施工進度、施工部位分階段交底。安全技術交底應一式兩份，交底人與被交底人各持一份，且雙方簽字後生效。
5.3、施工工藝復雜，技術難度大，作業條件危險的應單獨進行交底，以引起操作者高度重視。
6、班前安全活動
利用當班工作開工前，有班組長向班組成員進行班前安全交底，並檢查個人防護用具，施工部位，作業環境，安全條件，機械設備的安全檢查、防護裝置是否齊全有效。並將安全活動由班組長（或委派本班組安全員）仔細填寫記錄本。
7、特種作業人員持證上崗制度
本項目下列特種作業人員必須持證上崗：電工、架子工、電（氣）焊工、機械操作工、物料提升機。
8、工傷事故處理制度
依據國家和地區的相關法規和規定執行。
五、安全生產保證措施
1、現場設專職安全員。要結合現場實際情況，繪制本工地「現場安全標志布置總平面圖」，現場按此圖設置安全標志，不得遺漏。如：在人行通道口、樓梯口、預留洞口、雨篷等危險處要有安全防護欄及明顯的警示標志。防護欄桿採用Ф48×3.5的鋼管進行搭設，密目網圍護，圍護高度不小於1.2米，橫桿間距≦0.4米。
2、腳手架搭設及安全網掛設嚴格按「腳手架搭設方案」和《建築施工安全技術操作規程》執行。
3、現場各種用電機械，電氣線路要實行「三級配電兩級保護」，應嚴格執行「一機、一閘、一漏、一箱」的規定。漏電保護裝置應符合規定，配電箱應上鎖，並有防雨措施及安全標識。專職安全員應組織電工、機械工經常定期檢查其完好程度。
4、現場應有消防、保衛安全標志，制定防火制度，設有消防栓或配備一定數量的消防器材，嚴格執行現場使用明火審批制度。
5、現場臨時用電嚴格按本方案「現場臨時用電設計和安全用電措施」執行。建築施工現場臨時用電干線應採用電纜埋地敷設，絕緣導線穿鋼管或塑料管埋地敷設，並採用三相五線制。
6、做好「四口」防護；即：通道口、電梯井口、樓梯口防護，預留洞口及坑井進行層層封蓋、通道口應用鋼管和竹架板搭設防護棚；陽台、樓板、屋面等臨邊要用鋼管設防護欄桿，高度不小於1.2米，水平橫桿間距≦0.6米，並掛安全密目網進行圍護。
7、各種機械要有專人管理與操作，定期檢修，保持完好，非機械工嚴禁開動機械。
8、任何人不得在2米以上向下或向上亂扔器材、垃圾、工具等；砌體工不得向外砍磚。
9、腳手架上嚴禁超載，如架板上擺磚只能側碼三層，材料不要集中堆放等，按安全技術規范，施工允許荷載為：結構架3000N/㎡，裝修架2000N/㎡，工具式腳手架1000N/㎡。
10、斜道的坡度應為1：3，每30～40cm設一防滑條，臨邊要設防護欄桿及擋腳板。
11、所有進入現場人員必須遵守安全紀律，如「九不準」：不準在井架上行走，不準在井架下停留，不準吊欄久停空中等，安全宣傳教育，做到人人皆知，人人遵守。
12、冬期施工安全技術措施
12.1、現場建立安全值班制度，制定切實可行的安全技術措施。對進場的施工人員應進行安全教育，組織有關人員經常檢查安全工作，發現安全隱患及時處理。
12.2、在冬期施工對重要分項工程部位必須編制專項安全技術措施。
12.3、冬期施工必須做好防火工作，取暖及生產用火必須做到有專門設施，有值班制度，有消防器材，並有專人負責。禁止用易燃、可燃液體生爐子和使用電爐子。
12.4、冬期施工必須做好防寒工作，入冬前要對現場使用的機械等全面檢查、維護，凡固定位置的機具要有防寒設施。
12.5、冬期施工必須做好防毒工作，宿舍、暖棚必須設置通風口，設專人看管，保持空氣暢通，防止一氧化碳等有害氣中毒事故發生。
12.6、冬期施工必須做好防滑工作，腳手架和行人道的搭設要有可靠的防滑措施，並應及時清掃雪霜。
12.7、冬期施工必須做好防爆工作，乙炔發生器的保險裝置必須良好有效，遇有凍結要及時用熱水溶化，嚴禁用火烘烤。
12.8、冬期施工臨時用電應注意安全，電線應架空設置，不能拖地，所有的用電設備都要設置漏電保護器，並設專業電工隨時檢查。
Ⅳ 普通雙梁起重機改造防爆雙梁起重機施工方案
需要將電氣部分更換為防爆的，防爆電機、防爆開關、防爆端子箱，感測器、電版阻器進行防爆處理權，由於防爆電氣體積大電機軸心高需要墊高捲筒、減速機、抱閘，大小車行走後移電機加裝萬向聯軸器，所有可能產生火花的部位進行處理。
雙梁橋式起重機構成
1.2.1該橋式起重機由起升機構、運行機構、橋架結構三部分組成，其中起升機構由電動機、制動器、減速器、捲筒組、定滑輪組、吊鉤組、起升限位、傳動物、聯軸器等組成；運行機構由電動機、制動器、減速器、傳動軸、聯軸器、車輪組構成，小車集中驅動，大車分別驅動；橋架結構由主梁、端梁、走台、電纜滑架、司機室、梯子欄桿平台等組成。
Ⅳ 施工通風與防塵
一、通風與防塵准備工作
1.技術准備
根據隧道的長度、工程與水文地質特徵、施工方案等要求：選擇通風方式，計算通風風量和風壓，選擇通風機械的型號，安裝與調試通風設備，安設通風管。
根據隧道施工組織計劃的技術要求，計算壓縮空氣供風量，選定空壓機站設置位置、空壓機數量與高壓風管直徑，安裝空壓機與配電設備，鋪設高壓風管管路。
2.材料准備
供風與供水器材：通風管（軟管或金屬管）、壓縮空氣送風管及其配件、水管。
3.主要機具
主要機械：軸流風機、空壓機、儲風缸、水泵。
二、技術要求
機械通風的風壓和送風量應能滿足隧道各項作業時的衛生與環境要求。
（1）空壓機站應提供能滿足各種風動機械（具）設備正常運轉及輸送損耗所需要的風量。
（2）空壓機站一般應靠近洞口，與鋪設的高壓風管路同側，並注意防洪、防火、防爆破，機房要求地形寬敞，通風良好，地基堅固。
（3）高壓風管的管徑能滿足施工高峰期最大供風量的需求；管路鋪設時應盡量減少風壓損失。通風管道採用軟式風管時，風管應耐用，不易破損。高壓風管應採用經久耐用，容易維修和更換的鍍鋅鋼管。
三、環境要求
採用機械通風時應使隧道內的工作環境達到以下標准：
（1）有害氣體的允許濃度：CO 容許濃度小於 30mg/m3；SO2的容許濃度小於15mg/m3，NO2的容許濃度小於 5mg/m3，NH3濃度小於 30mg/m3；CO2的含量應小於0.5%。
（2）新鮮空氣的供給：洞內空氣應流通、新鮮，O2含量不得少於20%（按體積計）。
（3）粉塵含量：在含有 10%以上游離SiO2者，不得超過 2mg/m3；含有 10%以下游離SiO2的水泥粉塵，不得超過4mg/m3。
（4）洞內溫度：為使工人能在較舒適的氣溫條件下工作，洞內氣溫不宜超過28℃。
四、施工通風工藝
1.工藝流程
施工通風工藝流程如圖10-1 所示。
圖10-1 施工通風工藝流程圖
2.施工通風工藝
1）通風方式
隧道施工通風，主要採用機械通風。按照風道類型和通風機安裝位置的不同，機械通風可分為風管式、巷道式和風牆式。
風管式通風。風管式通風是用軟管作風道，又可分為三種型式，如表10-1 所示。為了取得良好的通風效果，風管末端至開挖面的距離必須予以保證，風管要隨著開挖面的推進而及時接長。
表10-1 風管式通風型式表
巷道式通風。適用於有平行導坑的長隧道。其特點是通過最前面的橫通道，使正洞和平行導坑組成一個循環風流系統，在平導洞口附近安裝通風機，將污濁空氣由平導抽出，新鮮空氣由正洞流入，形成循環風流。對平導和正洞導坑前面的獨頭巷道，可另輔局部的風管式通風。如圖10-2 所示。
圖10-2 巷道式通風示意圖
風牆式通風。利用隧道成洞部分空間，用磚砌或木板隔出一條風道，代替大直徑風管，以縮短風管長度，而又能增大供風量滿足通風要求。該方式用於隧道較長，又無平行導坑可供利用，而管道式通風又難以全盤解決的情況。
2）機械通風的風量計算
（1）作業面所需的風量Q，應按以下因素考慮：①按洞內同時工作的最高人數計算；②按沖淡因爆破產生的有害氣體所需空氣量計算；③按沖淡內燃機產生的有害氣體所需空氣量計算；④按最小風速驗算風量。
（2）其中按第①種因素考慮的計算方法如下：
地下建築工程施工
式中：m為洞內同時工作最高人數；k 為風量備用系數，採用 1.1～1.2 5；3 為每人每分鍾所需新鮮空氣量（m3/min人）。
（3）按上述四種情況計算後，取其中最大者為計算風量。要求通風機提供的風量為：
地下建築工程施工
式中：Q為計算所需風量；P 為管道漏風系數。P 值與風管直徑、總長、接頭質量、風壓、風管材料等因素有關，是個大於 1 的數，可在有關的設計手冊中查用。
3）風壓計算
為保證將所需風量送達工作面，並在出風口仍保持一定風速，要求通風機的風壓足以克服沿途所有的阻力。風機應具備的風壓為：
地下建築工程施工
式中：h摩為沿程摩擦阻力；h局為風道局部阻力，包含風道轉彎和斷面變化所產生的阻力；h正為是風流遇到的正面阻力，只有在計算巷道式通風時才需考慮。
4）通風機
通風機按使用行業分有礦用型和非礦用型，在礦用型中按其安全性又分普通型和安全型（防爆型）。通風機按構造分有軸流式和離心式兩種。軸流式又分普通軸流式和對旋式軸流式。軸流式通風機主要由葉輪、電動機、筒體、底座、集流器和擴散器主要部件組成。對旋式軸流通風機與普通軸流通風機的不同之處是沒有靜葉，僅由動葉構成，兩級動輪分別由兩個不同旋轉方向的電機驅動。在礦井，按其用途分有主扇、輔扇和局扇三種，主扇用於全礦井或礦井某一翼，又稱為主要通風機；輔扇用於某些分支風路中藉以調節風量，協助主扇工作；局扇用於無貫穿風流的局部地點通風，故又稱為局部扇風機。主扇和輔扇的機型和功率一般都比較大，多為固定式；局扇的機型和功率一般比較小，多為移動式，而且以軸流式為主。通風機種類繁多，形式多樣，地下工程施工一般為獨頭掘進，故多使用軸流式通風機，部分軸流式通風機的技術特徵如表10-2所示。
表10-2 幾種軸流式風機技術性能參數表
隧道施工通風中主要採用軸流式通風機，尤其是對旋式，結構簡單、效率高、性能好，不論礦山或是隧道，都已得到廣泛使用。《公路隧道施工技術規范》明確要求，隧道施工採用大口徑風管通風，需要配置與風管直徑相適應的、體積小、質量輕、雜訊低、可在隧道內任意移動的新型軸流風機。但需注意，在有瓦斯的地下工程施工時，應選擇防爆型通風機。我國目前生產的局部扇風機都是軸流式的，有防爆型的 BKJ 系列和非防爆型的J F系列、J FD系列等。軸流式風機按風流的方向還有壓入式和抽出式之分，在選用時也應注意。
選用通風機時，除合理選擇通風機的形式和型號外，還需確定通風機的台數。當隧（巷）道較長、斷面較大，單機不能滿足風量要求時，應選多機並聯或串聯運轉。在隧（巷）道通風阻力小，而要求風量大的情況下，採用通風機並聯運轉能夠取得較好的效果。通風機聯合運轉的效果取決於多台風機聯合運轉的綜合特性曲線，兩台通風機並聯運轉時，通風量明顯增加，一般可比單機通風量增大 70%。但隨並聯風機台數的增多，風量增加的效果會減小。所以並聯風機以2～3 台為宜。在需風量較小、風阻大時，可進行串聯運轉。串聯運轉時，風量變化不大，風壓明顯提高。風機並聯或串聯運轉時，各台風機的型號宜相同，這樣選型、管理、維修都比較方便。
5）風管
風管是地下工程施工通風系統的重要組成部分，其性能的優劣、安裝及維護的質量對通風效果有著直接的影響。
常用的風筒分剛性風筒和柔性風筒兩類。剛性風筒主要有金屬（鐵皮、鍍鋅鋼板或鋁合金板）風筒和玻璃鋼風筒，柔性風筒有膠皮風筒、塑料（聚氯乙烯）風筒和維尼龍風筒。風筒一般都是圓形的，剛性風筒在必要時也可製成矩形。金屬風筒的主要優點是堅固耐用，其最大缺點是質量大，儲存、搬運和安裝不便，已逐步被玻璃鋼風筒所替代。柔性風筒原則上只能用於壓入式通風，但用彈簧鋼做螺旋形骨架的柔性風筒，同時具有剛、柔的特點，也可用於抽出式通風。剛性風筒既可用於壓入式通風也可用於抽出式通風。
各種風筒的優缺點及使用情況如表10-3 所示。
表10-3 各類風筒主要優缺點
風筒直徑根據需通過的風量、通風的長度等條件確定。風筒直徑為 300～1500mm，送風量大、距離長，直徑應大些。根據經驗，通風距離為 200～500m 時，風筒直徑為500mm左右；距離為 500～1000m時，風筒直徑為 600～800mm。
隨著地下工程施工技術的日益發展，長隧道採用全斷面開挖越來越多，選用大口徑風筒進行施工通風可大大簡化隧道施工工序，有利於全斷面開挖的推廣使用，是解決長隧道施工通風的主要途徑。大口徑風筒的直徑一般為 1.0～1.5m。
風筒一般應設在不妨礙出碴運輸作業、襯砌作業的空間處，同時要牢固地安裝以免受到震動、沖擊而發生移動、掉落。風筒一般均用夾具等安裝在支撐構件上。風筒可掛設在巷（隧）道拱頂中央、中部或靠邊牆牆角等處，一般在拱頂中央處通風效果較佳。
風筒的漏風率是影響管道通風的主要因素之一，要做到防止漏風，減少通風巷道阻力，防止主流風回風、短路等，這與隧道施工管理水平有很大關系，要經常性定期檢查、測試以提高通風效果，達到安全、衛生的目的。風筒的安裝要平順、接頭嚴密、彎曲半徑不得小於風筒直徑的 3倍，以減小通風阻力。風筒的連接應密貼，以減少漏風，一般硬管用密封帶或墊圈，軟管用緊固件連接。風筒如有破損，必須及時修理或更換。
6）通風工藝要點
要取得良好的通風效果，除選擇好通風設備外，還需合理布置通風系統和加強維修管理。對於風管式通風，當管道很長，需要較高風壓時，可採用串聯風機方式解決。用膠皮管通風時，風機與風機間以短風管（約 5～8 m）集中串聯為宜。用金屬管通風時，以間隔串聯為宜，但兩台風機的間距不要超過風管全長的 40%。對於巷道式通風，當需要風量較大時，可採取並聯風機方式解決。通風機應有備用數量，一般為計算能力的 50%。
3.防塵
在地下工程施工中，鑿岩、爆破、裝岩、噴射混凝土等作業都有粉塵產生，其中鑿岩作業產生的粉塵占洞內空氣中含塵量的 85%，爆破產生的約占 10%，裝碴運輸占 5%。粉塵對人體危害極大，故必須採取多種措施，把含 10%以上游離 SiO2的粉塵控制在國家規定的2 mg/m3的標准之內。
地下工程施工中的防塵措施應是綜合性的，應做到「四化」，即濕式鑿岩標准化、機械通風經常化、噴霧灑水制度化和人人防護普遍化。
（1）濕式鑿岩標准化。為了使濕式鑿岩能正常進行，應注意以下四點：①水壓標准（高壓水到達工作面處的壓力不小於 300Pa），水量充足（每台風鑽不小於 3t/min）；②釺尾標准，其長度一般為 107mm，釺孑 L 正中。釺尾淬火硬度與鑿岩機內活塞應一致；③水針安裝端正，擰緊螺絲，墊圈密貼，不漏水；④操作正規，應先開水後開風，先關風後關水，鑿岩時機體與鑽釺方向應一致，不得擺，以免卡斷水針。在特別缺水地區，可用「乾式捕塵」裝置來代替混式鑿岩，但效果欠佳。
（2）機械通風正常化。機械施工可稀釋空氣中的粉塵含量，是降低洞內粉塵含量的重要手段。因此在一般主要作業（鑽眼、裝碴等）進行期間應始終保持風機的運轉。
（3）噴霧灑水經常化。噴霧灑水不僅能降低因爆破、出碴等所產生的粉塵，而且還能溶解少量的有害氣體的二氧化碳、硫化氫等）並能降低溫度，使空氣清新爽人。
（4）個人防護普遍化，主要指戴防塵口罩。
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