⑴ 什麼是植物油浸出廠房
食用油中花生油、豆油、菜籽油、玉米油等植物油料生產的油脂為植物油。現植物油採用溶劑油浸出提取，生產的車間就是浸出廠房
⑵ 防爆接線盒為什麼能防爆和普通接線盒的區別有哪些
1，防爆電器是原理就是讓可能會發生電火花的電氣設備內部與外部隔絕。
2、爆炸環境主要有空氣、粉塵或液體介質。空氣和粉塵環境都是在大氣環境下，主要手段就是電氣設備內部與外部大氣（大氣里可能有易爆的粉塵、易爆的氣體等）隔絕，來達到防爆的目的；一體介質環境也主要是靠密封，有的可能會要承受很高的壓力，就將設備做成防水型的等手段。
3、對有電氣設備區域有易爆氣體：石化、制氫、制氧等等，都要用。如電機接線盒、電氣開關等。
4、用的最多的當然是石化行業了。
⑶ 大豆油浸出廠房屬於甲類廠房還是丙類廠房
乙類 甲類廠房這些術語是根據廠房的用途而定的，有關危險化學品包裝與運輸原則里有規定，閃電小於28°的易燃物叫甲類危險化學葯品。甲類廠房或甲類倉庫沒有明文規定，是大家為了方便識別各類廠房，比較通俗的說法。
甲類廠房標准：
1、閃點小於28℃的液體。
2、爆炸下限小於10%的氣體。
3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導致迅速自燃或爆炸的物質。
4、常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產生可燃氣體並引起燃燒或爆炸的物質。
5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑。
6、受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質。
7、在密閉設備內操作溫度大於等於物質本身自燃點的生產。
乙類廠房標准：
1 閃點不小於28℃，但小於60℃的液體
2 爆炸下限不小於10% 的氣體
3 不屬於甲類的氧化劑
4 不屬於甲類的化學易燃危險固體
5 助燃氣體
6 能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維、閃點大於等於60℃的液體霧滴
丙類廠房標准：
1 閃點不小於60℃的液體
2 可燃固體
丁類廠房標准：
1 對不燃燒物質進行加工，並在高溫或熔化狀態下經常產生強輻射熱、火花或火焰的生產
2 利用氣體、液體、固體作為燃料或將氣體、液體進行燃燒作其它用的各種生產
3 常溫下使用或加工難燃燒物質的生產
戊類廠房標准：
常溫下使用或加工不燃燒物質的生產
⑷ 白銀鉛鋅冶煉廠浸出車間是否對人身體有影響
只要是冶煉廠，普通員工的健康多多少少，要受到一定傷害，況且你接觸的是重金屬，而治練浸出車間，要用到化學葯物，建議換份工作，健康最重要。
⑸ 浸出車間DTDC爆炸的原因
山東棗庄制油廠日處理大豆600噸生產線浸出車間正在生產中，由於浸出器胚片料水份過高，浸出器內部的下料出現搭橋情況，造成生產無法正常進行。這時，車間操作人員打開人孔進行清料工作排除故障。在操作過程中，溶劑汽體從打開的人孔中大量散發，蔓延到整個浸出車間，最後擴散到浸出車間的外圍。
由於浸出車間緊靠豆粕打包房車間的入口，溶劑氣體迅速蔓延到豆粕打包車間內部。此時，豆粕打包車間的操作人員正在進行打包作業。
由於打包操作人員的腳踏開關不是防爆開關，打包操作人員在腳踏開關時產生明火花，產生的火花頃刻點燃了空氣中的可燃性溶劑氣體，引起火災。火焰瞬間蔓延到浸出車間直至引燃浸出器，造成浸出器爆炸。最後引發重大惡性事故，事故付出了慘痛的代價。
事故原因分析：
1、管理者缺少法律常識，安全意識淡薄。廠房設計建築時浸出車間和打包車間相毗鄰，沒有合理間距，中間也沒有任何有效隔阻。而且沒有任何防護措施和應急救援設施。甚至連最起碼的消防器材也沒有配備齊全，致使火災一旦發生，根本無法控制火情。這些人為因素嚴重違反了建築設計防火規范，也是導致這次事故的主要原因。
2、浸出車間進行故障排除的工人違章操作，在發現溶劑外泄時沒有採取有效的措施，致使浸出器周邊的溶劑蔓延到禁區外面。是引發火災的誘因。
3、浸出禁區沒有任何警示標示，工人也沒有絲毫防患意識，尤其粕庫和浸出車間相連，必須有明顯的標識指示，禁止、限制溶劑等易燃易爆液體、汽體外泄。時刻提示工人合理操作，事故防患意識淡漠是事故的其他原因。
事故的後果：
現場作業人員共11人，其中5人死亡，6人受傷，無一倖免。事故給11個家庭帶來無法挽回的痛苦；
浸出器以及浸出車間的重要設備全部損壞報廢，浸出車間的廠房和粕庫的廠房，嚴重的損壞，造成直接經濟損失一千多萬元。給企業造成了嚴重的社會影響和經濟損失；
事故發生後，工廠停產一年多，才得以修復恢復生產。
吸取的教訓：
浸出油廠的新建和改造、擴建，絕不可忽視安全和防火的規范要求；
不要只顧眼前利益。當初投資時的某種眼前利益因素，日後可能造成了無法挽回的影響和經濟損失，要牢記「曲突徙薪」的故事，防火重於救火；
每一個生產參與者要增強安全意識，在使用和操作時發現有建築物和設施存在嚴重安全隱患時，要堅決提出予以整改，要牢固樹立安全生產一票否決制的概念。保證人身和財產的安全。
⑹ 植物油加工浸出車間怎麼計算層數
電阻,電容,介面BGAIC電管, PCBA加工按照點焊接面積板層數計算.
⑺ extd a21 ip65 t135℃什麼意思
ip65
防護等級的意思，IP65等級是針對電氣設備外殼對異物侵入的防護等級。
extd a21 t135℃是防爆等級
tD指粉塵類外殼保護型，T120℃代表最高表面溫度低於120℃。
⑻ 植物油加工廠的浸出車間和精煉車間有什麼不同
壓榨就是將大豆直接通過擠壓將裡面的油擠出來，但是這樣是不可能將大豆里的油完全提取干凈，所以後面還有一道浸出工藝，浸出就是萃取的過程，將經過壓榨過的豆粕浸泡在一種溶劑油（相當於汽油的芳烴類溶劑），將豆粕里的油溶解在溶劑油內，再採用一種加熱蒸餾的方法將溶劑油從混合油中蒸出，最後得到的就是毛油。毛油經過後面的其它加工後，就變成了現在的食用油。
⑼ 浸出菜油是怎樣生產的
浸出法生產採用的方法如下：
浸出法制油概念
浸出法制油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。
這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用。
二、浸出法制油的特點
(一)優點
浸出法制油是世界公認的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下優點:
1.粕殘油低
壓榨法制油時，由於預處理工序不可能使油料細胞完全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底；榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨凈，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，採用浸出法制油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出後粕的殘油率控制在1%以下。
2.粕的質量好
與壓榨法制油相比較，在浸出法制油生產中，由於相關工序的操作溫度都比較低，使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕的質量相應就好一些。這對粕的飼用價值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。
3.生產成本低
與壓榨法制油相比較，浸出法制油工藝所採用的生產線一般比較完整，機械化程度較高，且易於實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法制油工藝的能源消耗相應也要低些。因此，浸出法制油的生產成本較低。
(二)存在問題
1.採用溶劑可能引起的危害
現階段浸出法選用的溶劑主要是烴類化合物。國內現行浸出工藝採用的輕汽油，以己烷為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對人的神經系統具有強烈的刺激作用。例如，當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%—7.50%時，一遇火種就會爆炸；當其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。
對於溶劑的這些缺點，只要我們嚴格執行《浸出制油工廠防火安全規范》，嚴格遵守操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故的。
2.浸出毛油質量稍差
有機溶劑的溶解能力很強，它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的質量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相應增加精煉工序的工作負擔。
3.需增大投資
由於浸出生產工藝採用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產車間建築火災危險類別應為甲類，最低耐火等級應達二級。車間設備要作接地處理，採用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸出車間建設就要增大總投資。
⑽ 浸出油脂加工廠新入廠員工可以直接到浸出車間工作嗎
經過生產及安全培訓，即可到車間工作