引入裝置就是將電纜引入電氣設備，而不改變該設備防爆型式的防爆性能的裝置。引入裝置的形式有：密封圈（密封圈是指為了達到外殼所要求的防護等級而採用的可壓縮材料或彈性材料部件）式引入裝置；澆鑄固化填料密封式引入裝置；金屬密封環式引入裝置。⑴密封圈式引入裝置①把引入電纜或導線採用壓盤式見、或壓緊螺母式見、 ( 引入裝置，具有防止松動與防止電纜拔脫的措施。 壓盤式引入裝置1—防止電纜拔脫裝置；2—壓盤；3—金屬墊圈；4—金屬墊片；5—密封圈；6—聯通節固定式電氣設備的接線盒殼體與聯通節分為兩部件製造見至，其目的是為檢修設備時可以不拆卸密封圈，只須將聯通節與接線盒殼體分開，就可以將設備挪走，從而避免密封圈的反復拆卸而損壞其密封性能。但也可以不用聯通節，直接與接線盒連接。 壓緊螺母式引入裝置1—壓緊螺母；2—金屬墊圈；3—金屬墊片；4—密封圈；5—防止電纜拔脫裝置；6—聯通節②壓緊螺母式引入裝置，應避免密封圈、金屬墊圈外緣與螺紋的內表面配合時，密封圈受壓後被螺紋碰壞；避免金屬墊圈與螺紋或空刀槽接觸，影響壓緊。、中的壓緊螺母、由於其壓緊端有一段外徑較小的無螺紋部分，從而密封圈與金屬墊圈可置入光滑的圓柱孔內並保證壓緊。③引入橡套電纜時，壓盤或壓緊螺母的電纜入口處必須製成喇叭口狀，其內緣應光滑（電纜固定在工作機械上者例外）以防損傷電纜。製成喇叭口狀的目的，主要是為了移動式電氣設備經常移動，以確保電纜不受損傷。 高壓電纜引入裝置1—聯通節；2—金屬墊圈；3—密封圈；4—壓盤；5—鋁皮和鎧裝接地④引入高壓電纜時（額定電壓不低於3kV的電纜），其引入裝置（或接線盒），必須留有放置電纜頭的空間。鋼管布線引入裝置的壓盤或預緊螺母與布線鋼管或防爆撓性連接軟管的連接，必須製成螺紋連接方式（見），其連接後，兩件嚙合的螺紋扣數不得小於! 扣。由於鋼管布線引入裝置，保護鋼管已經具有防止拔脫的作用，因而就不另設防止拔脫裝置。 鋼管布線引入裝置1—壓緊螺母；2—金屬墊圈；3—密封圈；4—聯通節；5—接線盒⑤密封圈是保證電纜引入電氣設備的重要防爆措施，它可以保證防爆性能和密封的要求，因此對密封圈提出了嚴格的要求：a．在結構尺寸上必須符合和的規定；b．對彈性要求必須用符合邵氏硬度45－55度的橡膠製造，橡膠材料須能承受GB3836．1—83, 規定的橡膠熱老化試驗；c．為了配合不同外徑的電纜需要，可以在密封圈上切割同心槽。對於隔爆型電氣設備，密封圈尺寸須符合、 的要求。 密封圈d=電纜公稱外徑±1mm；A≥0．7d（不小於10mm） B≥0．3f（不小於4mm）⑥裝密封圈的孔直徑D0，與密封圈外徑D配合的直徑差須不大於下表的要求。表 殼體與密封圈的配合（mm）DD0-DD≤201．020＜D≤601．560＜D2．0 密封圈d=導線公稱外徑±0．5mm；D1=幾個d孔外節圓直徑；A≥0．7D1（不小於10mm，不大於35mm）；B≥d/2（不小於4mm）；C≥d/2（不小於4mm）⑦符合下列條件之一者，引入裝置須加設金屬墊圈：a．壓緊螺母式引入裝置，必須在螺母與密封圈之間加設金屬墊圈；b．採用密封圈時，必須在其兩側加設金屬墊；c．採用密封圈時，對於接觸面積小者須加設金屬墊圈，以增大接觸面積。
Ⅱ 防爆電氣設備分為幾類
防爆電氣設備有以下幾種類型：
(1)隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。
(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。
(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。
(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。
(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。
(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。
(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。
Ⅲ 電纜與防暴電氣設備的連接有哪些要求 防爆電器接線可以是電纜直接進
防爆電氣設備
接地的技術要求
所有電氣設備都必須進行接地，以確保運行的版安全可靠。對金屬外殼權和
鎧裝電纜
的
接線盒
，都必須具有外接地螺栓，並標出接地符號「〨」。對攜帶式和移動式電氣設備，可不設外接地螺栓，但必須採用有接地芯線的電纜。
Ⅳ 防爆電氣設備有哪幾種類型
按國家來標准，防爆電氣自設備的類型(標志)分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、特殊型八種。
防爆型電氣設備的外殼的明顯處，設置有清晰的永久性凸紋標志「EX」；小型電氣設備及儀器儀表是採用標志牌鉚在或焊在外殼上，也有採用上情下達標志的。設備外殼的明顯處設有銘牌，銘牌的右上方有明顯的「EX」標志。
完整的防爆標志依次標明防爆型式、類別、級別、組別。防爆型式就是上面所講的八種類型。類別指的是爆炸危險物品的分類，Ⅰ類：礦井甲烷；Ⅱ類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；Ⅲ類：爆炸性粉塵、纖維。
級別指的是氣體、蒸氣危險物品按最大試驗安全間隙和最小點燃電流比分級，分成A、B、C三級；
粉塵、纖維危險物品按其導電性後爆炸性分級，分成A、B兩級。
組別指按危險物品的引燃溫度進行分組。爆炸性氣體分成六組：T1(T＞450℃)、T2(300℃＜T≤450℃)、T3(200℃＜T≤300℃)、T4(135℃＜T≤200℃)、T5(100℃＜T≤135℃)、T6(35℃＜T≤100℃)；爆炸性粉塵分成三組T11(＞270℃)、T12(200℃＜T≤270℃)、T13(140℃＜T≤200℃)。
Ⅳ 防爆電器設備電纜的引入裝置有哪幾種方式
大體按（本安型）增安型密封接頭、隔爆型密封接頭分兩大類，每一類有很多種材內質容；再就是按電纜的種類分帶鎧與不帶鎧的區別；
首先你要看你的設備進出線腔是增安型還是隔爆型，增安型腔體可以選2個種類的接頭，但是隔爆型腔體就只能選隔爆型接頭；具體可以更具你的情況留言再溝通！
希望幫的到你！
Ⅵ 現行的防爆電氣設備的國家標準是什麼
標准編號:JB/T 9599-1999
標准名稱:防爆電氣設備用鋼管配線附件
標准狀態:現行
英文標題:Conit wiring accessory for explosion
替代情況:ZB K35 007-1990
實施日期:2000-1-31
頒布部門:國家機械工業局
內容簡介:本標准規定了爆炸性氣體環境用防爆電氣設備鋼管配線附件(包括殼內無裸露帶電零件的盤類和接頭類以下簡稱「附件」) 的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志等:
本標准適用於附件的設計、製造與檢驗。
【GB國家標准】GB 3836.3-1983 爆炸性環境用防爆電氣設備 增安型電氣設備 「e」
Ⅶ 防爆電氣設備分為幾類其主要參數有哪些
電氣設備防爆的類型及標志
防爆電氣設備的類型很多，性能各異。根據電氣設備產生火花、電弧和危險溫度的特點，為防止其點燃爆炸性混合物而採取的措施不同分為下列八種型式：
(1) 隔爆型(標志d)：是一種具有隔爆外殼的電氣設備，其外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播。適用於爆炸危險場所的任何地點。
(2) 增安型(標志e)：在正常運行條件下不會產生電弧、火花，也不會產生足以點燃爆炸性混合物的高溫。在結構上採取種種措施來提高安全程度，以避免在正常和認可的過載條件下產生電弧、火花和高溫。
(3) 本質安全型(標志 ia 、ib)：在正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物。這種電氣設備按使用場所和安全程度分為ia和ib兩個等級。
ia 等級設備在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物。
ib 等級設備在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物。
(4) 正壓型(標志p)：它具有正壓外殼，可以保持內部保護氣體，即新鮮空氣或惰性氣體的壓力高於周圍爆炸性環境的壓力，阻止外部混合物進入外殼。
(5) 充油型(標志o)：它是將電氣設備全部或部分部件浸在油內，使設備不能點燃油麵以上的或外殼外的爆炸性混合物。如高壓油開關即屬此類。
(6) 充砂型(標志q)：在外殼內充填砂粒材料，使其在一定使用條件下殼內產生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或砂粒材料表面的過熱均不能點燃周圍爆炸性混合物。
(7) 無火花型(標志 n)：正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會發生有點燃作用的故障。這類設備的正常運行即是指不應產生電弧或火花。電氣設備的熱表面或灼熱點也不應超過相應溫度組別的最高溫度。
(8) 特殊型(標志s)：指結構上不屬於上述任何一類，而採取其它特殊防爆措施的電氣設備。如填充石英砂型的設備即屬此列。
根據以上介紹電氣設備防爆類型標志有d、e、ia 和 ib、p、o、q、n、s八種型式。
Ⅷ 防爆電氣設備電纜引入裝置的結構有哪
壓盤式、壓緊螺母式、防爆電纜填料函等多種結構。
來自南陽中天防爆