⑴ 電機的檢驗標準是什麼
電動機驗收標准
1、
電機的外殼與端蓋不得有裂紋與變形，旋轉方向有規定專的電機必須有旋屬轉方向標志。
2、
防爆電機外殼及接合面修理應符合GB38362—2000的有關規定。
3、
轉子重新更換鐵芯或利用轉子鐵芯重新繞制線圈時都應經過動平衡試驗。
4、
轉子圓周速度在15m/s及以上，且轉子長度與直徑之比大於1/3時，必須經過動平衡試驗。
5、
感應電機定子與轉子氣隙最大值與最小值之差不得超過平均值的20%，同步電動機不得超過10%，且在同一側的兩端測得的氣隙差不得超過平均5%。
6、
軸承座與基座間有防軸措施的電機，必須按設計要求墊好絕緣墊或導流措施，有絕緣墊側軸承座對地絕緣不得低於5兆歐。
7、
鼠籠應進行斷條試驗，以無斷條為合格
⑵ 原材料檢驗標准大全
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⑶ 原材料檢測報告
蘇州環可檢測是從事電子電工產品與消費產品測試、檢驗與驗證並具有第三方公正地位的專業檢驗機構。
⑷ 防爆電機檢修有哪些方法
你好，一、外觀檢來查源：
1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。
2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。
二、轉子檢查：抽出轉子後，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。
三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。
四、定子檢查：
1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。
2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節距，導線截面等應與原設計相同。
3、浸漆次數：沉浸不少於3次。
五、冷卻系統：檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。
六、防爆面檢查：防爆電機各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標准。
七、試驗：
1、繞組的絕緣電阻值：應在低於己與5MΩ（660V，380V），1140V不低於10MΩ。
2、耐壓試驗：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉平穩無異常響聲。
⑸ 防爆電機怎麼檢查
防爆電機多了防爆標抄志：Ex
防爆電機與普通電機區別：
1、防爆電機一般應用在易燃易爆的場合；
1）按電機原理分；可分為防爆非同步電機、防爆同步電機及防爆直流電等；
2）按使用場所分；可分為煤礦井下用防爆電機及工廠用防爆電機；
3）按防爆原理分；可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花；
4）按配套的主機分；可分為煤礦運輸機用防爆電機、煤礦絞車用防爆電。
首先，防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。然後，拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然後，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最後取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，並用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失還有，浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。最後，對防爆電機面出現生銹狀況，應該在表層塗膜防銹油或機油。
防爆電機的檢修不比別的機械設備，所以要按照方法去做，以免出錯。
⑹ 購買防爆電機 需要製造商提供哪些檢測報告，附件證書等
以一台380V三相非同步電機為例：
靜態測試：
1.定子繞組直流電阻測試，版2.耐壓測試，
動態權測試：
1.空載電流測試，2.空載震動測試，3.軸承聲音判斷，4.溫升測量，
大概就這么多 希望我的回答對你有作用
⑺ 如何做防爆電機的出口檢驗
河南省南洋防爆電機有限公司生產的防爆電機出口應在出入境檢驗商檢局，防爆電機類產品應該先在工廠所在地商檢局報檢，產品合格後，當地商檢局發放商檢憑條和批次號，貨物發到出口港口後，憑商檢憑單，再做出口包裝和出口標識檢驗，放行後，就可以出口了。
⑻ 原材料進場驗收表
材料進場檢驗記錄:(我們通常定為IQC進料檢驗使用的一種表單)
備注:一般常用材料或者常用件都會有一份供應商提供的產品規格書.規格書包含一些技術規格資料.
1.IQC材料進場檢驗記錄:
產品名稱;
品號;
規格型號;
外觀檢驗說明.
2.對數量較多的產品要進行抽檢,根據其規格書進行送樣或者現場進行檢驗,如長度或電性能等等.
3.通過規格書對比,記錄NG/OK,後可以進倉庫或者直接由使用者領料出倉.
供參考,如上!
⑼ 所有原材料產品檢驗標准
每一種原材料都有一套獨立的檢驗程序，而且不同用處會有不同的方法。
⑽ 電機成品檢驗都有哪些項目
電機檢驗規程：成品出廠檢驗規范 1 范圍：本規范規定了QL系列電機成品檢驗項目的要求、檢驗方法和檢驗規則。本規范適用於QL系列電機成品的檢驗。2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過QJ/CX4.02－2002檢驗規范的引用而成為本規范的條款。凡是註明日期的引用文件，其隨後的所有修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本規范： CX1971-1980 電機線端標志與旋轉方向 CX2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查) CX/T12785-1991電機試驗方法 CX/T5118-2001 電 機 CX/T9615.1-2000 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗方法3.檢驗設備及工具： 500伏兆歐表 工頻耐電壓試驗儀 匝間沖擊耐電壓試驗儀 水(氣)壓試驗裝置 電機性能試驗台(電機性能試驗) 捲尺、直尺、溫度計、大氣壓力計 常用工具：扳手、螺絲刀、剪刀等 電機成品檢驗項目、要求及檢驗方法：1 電機必須經下列項目檢驗，檢驗合格後方可入庫。出廠檢驗項目見表一。表一 電機成品檢驗項目表序號 檢驗項目 檢驗類別 1 電機定子繞組冷態直流電阻測定 全 檢 2 電機定子繞組對機殼的冷態絕緣電阻測定 全 檢 3 電機定子繞組對機殼絕緣的工頻耐電壓試驗 全 檢 4 電機定子繞組匝間絕緣的沖擊耐電壓試驗 全 檢 5 轉向試驗 全 檢 6 接地標志的檢查 全 檢 7 外觀檢查 全 檢 8 運行狀態檢查 全 檢 9 規定流量時揚程的測定 抽 檢 10 規定流量時電機效率的測定 抽 檢 要求：4.2.1電動機繞組冷態直流電阻測定：電動機定子繞組冷態直流電阻，用電橋或數字歐姆表在電機引出電纜線端上測量，其阻值應符合產品圖樣設計參數規定。4.2.2電動機定子繞組對機殼間的冷態絕緣電阻測定：電動機定子繞組(主、副相繞組)相互間以及對機殼間的絕緣電阻在常溫冷態下用500伏兆歐表測定，其絕緣電阻應不低於50MΩ。4.2.3 耐電壓試驗：電動機定子繞組相互間以及對機殼間的絕緣應能承受耐電壓試驗而不發生擊穿，試驗電壓的頻率為50Hz，並盡可能為正弦波形，試驗電壓的有效值和施壓時間見表二。表二 耐電壓試驗試驗電壓有效值電機額定電壓 歷時1min試驗電壓有效值 歷時1s試驗電壓有效值 220V 1500V 1800V 380V 1760V 2100V 4.2.4 電動機定子繞組匝間絕緣沖擊耐電壓試驗：電動機的定子繞組匝間絕緣應能承受匝間沖擊耐電壓試驗而不發生擊穿，其沖擊試驗電壓(峰值)：單相電機為2000V；三相電機對功率為3kW及以下者為2300V，3kW以上者為2600V。4.2.5 轉向試驗：電機的旋轉方向從電機進水口方向看為逆時針方向旋轉。4.2.5.1 三相電機引出電纜導電芯線線端應有相應標志U、V、W，當其引出電纜連接順相序三相380V工頻電源時，電機的旋轉應方向符合要求。4.2.5.2 單相電機引出電纜一端不可重接單相插頭相連(標志為ц、N)，當該插頭連接單相220V工頻電源插座時，電機的旋轉方向應符合要求。4.2.6 接地標志檢查：電機應有可靠的接地裝置和接地線，電機保護接地裝置設在電機接線盒內，並有保護接地圖形符合〇標志。引出電纜綠黃雙色接地線內端可靠的緊固在該接地裝置的端子上，而引出電纜的接地線端也應有標有明顯的連接接地的標志〇。敬告用戶在電機使用前將其可靠的連接到接地極(體)上。4.2.7 外觀檢查：4.2.7.1 電機裝配應完整，並有可靠的防腐措施，無污損、碰撞、裂痕等缺陷。4.2.7.2 電機塗層應均勻，不應有刷痕、收縮、起泡、桔皮、起皺、流 卦、針孔、浮色和滲色等缺陷。4.2.7.3 電機銘牌標志、安全標志牌正確可靠，符合標准規定。 4.2.8 電機運行狀態檢查：4.2.8.1 電機銘牌標明項目齊全、正確。4.2.8.2 電機上應有安全警告標志牌。4.2.8.3 電機上應有明顯的紅色旋轉方向標志。上述標志粘貼牢固、字跡清楚不易磨滅。4.2.8.4 電機應轉動平穩、自如、無卡阻停滯等現象。4.2.8.5電機在額定頻率、額定電壓的空載電流和空載損耗應控制在某一數值范圍內，該數值范圍應能保證製造的電機性能符合相應的產品標准。4.2.9 電機在規定流量時，揚程的測定：電機出廠檢驗時，在額定頻率、額定電壓下，電機在規定流量點和泵工作流量范圍的上、下限流量三個工況點，進行揚程測定，其測定值及偏差應符合產品標准規定。 4.2.10 規定流量時電機效率的測定電機出廠檢驗時，在額定頻率、額定電壓下，電機在規定流量點，泵工作流量范圍的上、下限流量點三個工況點，進行電機效率的測定，其實測值應符合產品標準的規定。4.3 試驗方法：4.3.1 檢驗項目表序號7用目測檢查。4.3.2 檢驗項目表序號2~10項按GB/T12785-1991和JB/T9615.1-2000的試驗方法標准進行。 檢驗規則：5 每台電機須經上述檢驗項目檢驗合格後，附上檢驗合格證、使用說明書方能入庫或出廠。5.1 本規范4.1檢驗項目表一序號1~6項(部分7項)的檢驗項目，在電機電動機組裝裝配工序檢驗中進行檢驗檢驗，方式為全檢，在成品出廠檢驗時不再進行。詳見公司工序檢驗規范QJ/SL3.05-2002的規定。5.1.1 本規范4.1檢驗項目表一序號7~10項的檢驗項目中序號7~8為全檢項目，序號9~10的檢驗為抽檢項目。抽檢項目的檢驗樣本根據當日(班、批)生產的電機數量按GB2828計數抽樣標准進行抽樣檢驗。抽樣方案：正常檢查一次抽樣方案，檢查水平：一般檢查水平I，合格質量水平AQL為6.5。5.2 凡抽檢的檢驗項目結果(5.1.1條)不符合合格質量水平AQL6.5值，判定檢驗批為不合格時，則必須對該批電機進行逐台檢驗，直至剔除不合格電機。在不合格的電機上標以不良品標記。檢驗合格的電機在做好乾燥塗油防銹處理後，貼上檢驗合格證後，方可入庫。5.3 出廠的抽檢項目批發現連續5批中有二批判定批不合格時，從下一抽檢的檢驗批開始，按GB2828抽樣標准採用加嚴檢查一次抽樣方案，檢查水平：一般檢查水平II，合格質量水平AQL4.0。在連續五次加嚴檢查的抽檢批合格後，方可恢復到正常檢查一次抽樣(見5.1.2條抽樣方案)。5.4 檢驗不合格的電機，根據公司不合格品管理程序的規定可進行返工或返修，並按本規范的規定進行再次逐台檢驗。凡再次檢驗仍不合格的電機判定為不合格品，按公司不合格品管理程序規定處置。5.5 批量生產的電機按電機產品標准中檢驗規則的規定，每年抽試一次，每次電機數量二台。由於本公司目前尚未具備完整的型式檢驗條件，委託省市有關檢驗部門進行型式檢驗。