防爆片入口管道應設什麼氣體

A. 什麼情況下應採用爆破片和安全閥組合裝置

壓力容器上用的爆破片裝置屬於一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復位式的安全防護裝置)。當爆破片爆破時，系統或容器就需要馬上停車更換，否則系統內的壓力和介質將不停地外泄。不同於安全閥能夠在卸掉系統超壓後還能自動復位。因此，在下列情況選用較為合適：容器或系統壓力可能急劇快速升高的裝置，由於安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。當壓力容器或系統內的介質為有毒介質或價值貴重的產品時，為避免介質泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標准規定內有一定的泄露率。工作介質為顆粒、不潔凈或易於結晶、聚合的壓力容器。與安全閥組合使用。當用於腐蝕性大的工作介質時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)製造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。

安全閥和爆破片都是用在系統管路中防止管路中壓力過高，在超過某個壓力值的時候都會打開向外排氣。安全閥是閥，爆破片是個鐵片兒，結構上差別比較大。1.安全閥是可以重復開關的，爆破片是一次性的，破了就要換了。2.安全閥的由於結構復雜，壓力和口徑都有一定的限制，爆破片由於結構簡單，無論是壓力還是口徑，都能做到更大。3.安全閥雖然可以重復開關，但是多次之後性能肯定有所下降，但是爆破片由於都是新的，就更精確。

B. 什麼叫爆破片裝置

爆破片裝置是指一種非重閉式超壓泄放裝置，由爆破片和夾持器組成。在一定溫度下，爆破片因兩側壓差達到極限值發生強度破壞或失穩，迅速破裂或脫落，從而形成泄放口並排出介質，使容器避免發生超壓變形或爆炸。

爆破片裝置在設定的爆破壓力差下，爆破片兩側壓力差達到預設定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫落)，並泄放流體介質。爆破片裝置適用的地方有承壓設備為防止超壓或出現過度真空而適用的爆破片裝置。2、爆破壓力不大於500MPa，不小於0.001MPa。

不適用反應速度為爆轟的承壓設備，國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置，爆破片安全裝置按照結構形式可分為正拱形、反拱形、平板形，按照材質可分為，金屬型、非金屬型、復合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱開縫型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱帶刀型（YD）、反拱鍔齒型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱開縫型（YF）平板形包括，平板開縫型（PF）、石墨型（PM）。

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按照結構型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用於低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。

對於傳統的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發現，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道。

由於爆破片的中心厚度被有意減弱，易於因疲勞而提前爆破，操作壓力不能超過爆破片最小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的出現，爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統的正拱型爆破片。

其具有抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優點。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱齶齒型以及反拱刀架型等。

C. 安全閥和防爆片問題安全閥和防爆片有何區別，分別什麼

安全閥與爆破片比較
1.安全閥：它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器內的過高壓力的。
（1）優點：僅僅排放壓力容器內高於規定的部分壓力，而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉，所以能避免
旦容器
壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產中斷。裝置本身可重復使用多次，安裝調整也比較容易。
（2）缺點：密封性能較差，即使是合乎規定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由於彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯後現象，因而泄壓反應較慢。另外，安全閥若用於介質為
些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。
（3）適用范圍：適用於介質比較潔凈的氣體，如空氣、水蒸氣等的設備，不宜用於介質具有毒性的設備；更不能用於器內有可能產生劇烈化學反應而使壓力急劇升高的設備。
（4）選用安全閥時其排放量必須大於設備的安全泄放量。並根據設備的工藝條件和工作介質特性選用安全閥的結構形式，按
大允許工作壓力選用合適的安全閥。
註：壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在
壓時為保證它的壓力不再升高，在單位時間內所必須泄放的氣量。安全閥的排量是指安全閥處於全開狀態時在排放壓力下單位時間內的排放量。

D. 防爆措施有哪些

1、基本措施

（1）控制可燃物：

存放有易燃易爆危險物質的庫房，應採用耐火建築，阻止火焰蔓延；降低可燃氣體、蒸汽和粉塵在庫區內的濃度，使之不超過最高允許濃度；凡是性質能相互作用的物品，分開存放。

（2）隔絕空氣：

隔絕空氣儲存一些化學易燃物品，如鈉存於煤油中，磷存於干水中，二硫化碳用水封閉存放等。

（3）清除著火源：

清除著火源，採取隔離火源、控溫、接地、避雷、安裝防爆燈、遮擋陽光等，防止可燃物遇明火或溫度增高而起火。

2、明火控制

控制檢修或施工現場的著火源，包括明火、沖擊摩擦、自然發熱、電火花、靜電火花等；禁止在有火災、爆炸危險的庫區使用明火；因特殊情況需要進行電、氣焊等明火作業，應辦理動火許可證；清除動火區域的易燃、可燃物質；配置消防器材。動火施工人員必須持證上崗。

3、摩擦和撞擊控制

在輔助設施、泵類運行中，保持良好的潤滑，及時清除附著的可燃污垢；在搬運盛有可燃氣體、易燃液體的金屬容器時，防止相互撞擊，不能拋擲，以免產生火花或容器爆裂而造成火災和爆炸事故，進出人員不能穿帶釘的鞋子。裝卸、搬運時，輕裝輕卸，防震動、撞擊摩擦、重壓和傾倒。

4、自然發熱控制

油抹布、油棉紗等易引起火災，應裝入金屬容器內，放置存安全地帶並及時清理。

5、電火花控制

庫區內使用的主要是低壓電器設備，往往會產生短時間的弧光放電和接點上的微弱火花，對需要點火能量低的可燃氣體、易燃液體蒸氣、爆炸粉塵等構成危險，所以電氣設備及其配線應選擇防爆型。

6、靜電火花控制

靜電最嚴重的可以導致可燃物燃燒、爆炸，對需要點火能量小的可燃氣體或蒸汽尤其嚴重，在有汽油、苯、氫氣等場所，應特別注意靜電危害。

進出人員應著防靜電工作服，管道輸送時應控制流速，散裝化學品槽車應有可靠的靜電接地部位並對靜電接地電阻進行檢測報警等，整個系統應抑制靜電產生或迅速導出靜電。

7、其他火源控制

避免日光直，配置相應降溫措施；室內倉庫避免大功率照明燈長時間烘烤，採用冷光源。庫區內嚴禁煙火；禁止使用可能產生火花的搬運工具；嚴禁使用不防爆的手機。

8、阻止火焰及爆炸波的擴展

阻火裝置的作用是防止火焰竄入設備、容器與管道內，或阻止火焰在設備和管道內擴展。常見的阻火設備有安全水封、阻火器和單向閥。

進入易燃易爆庫區的運輸車輛應進行「三證」檢查並加裝防火罩、帶小型防火器材。對於帶壓的儲存設施，泄壓裝置是防火防爆的重要安全裝置，包括安全閥和爆破片以及放空管。

9、其他注意事項

儲存不穩定的烯烴、二烯烴時應有防自聚的措施，因為自聚過程會放熱，增大火災、爆炸的危險性。可採用指示裝置，如：壓力表（液化氣儲存等）、溫度計、液位計和高位報警器（可燃液體儲罐）等，定期檢查或校準、檢定。另外，罐區還應設置避雷、防靜電裝置，每年檢測一次。

10、應急設備

在容易發生火災、爆炸的重點部位安裝可燃氣自動監測系統、火災自動報警系統和滅火噴淋裝置（因液體化學品大多比水輕，用水滅火會導致火災范圍擴大），定期檢修或測試、標定，配備的救援器材應具有防爆功能。

E. 急、急、急、化工沿路管道和地下管道鋪設國家標准那裡有

GB50316－2000 （2008-01-31修訂公告 2008-07-01實施）
《工業金屬管道設計規范》
（2008年版）

3.1.4.2 管道組成件應能承受或消除因靜態流體受熱膨脹而增加的壓力，或採取預防措施。
3.1.5.5 在管道布置和支架設計時，應能承受由於流體的減壓或排放時所產生的反作用力。
4.4.5 選擇連接接頭和輔助材料諸如膠泥、溶劑、釺焊材料、填料、襯墊及「O」型環、螺紋的潤滑劑與密封劑等用以製作或用作密封接頭時，對上述材料與所輸送流體應有相容性。
8.1.35 安全閥的管道布置應考慮開啟時反力及其方向，其位置應便於出口管的支架設計。閥的接管承受彎矩時，應有足夠的強度。
8.1.15.2 對大型貯罐至泵的管道，確定罐的管口標高及第一個支架位置時，該管道應能適應貯罐基礎的沉降。
11.6.3 大型貯罐（或大水池）的管道與泵或其他獨立基礎的設備連接，或貯罐底部管道沿地面敷設在支架上時，應注意貯罐基礎沉降的影響。對此類管道，要求在貯罐液壓試驗後安裝；或將貯罐介面處法蘭在液壓試驗且基礎初階段沉降後再連接。
5.10.2 波紋膨脹節和金屬軟管不得用於受扭轉的場合。
10.5.4.2 碳鋼的支吊架零部件與有色金屬或不銹鋼管道組成件不應直接接觸，在接觸面之間可增加非金屬材料的隔離墊層或相應措施。
12.1.2 嚴禁鍍鋅的隔熱輔助材料與不銹鋼管接觸。
13.2.4 A2類流體管道應對玻璃液位計、視鏡等採取安全防護措施。
[注] A2類流體指：有毒流體，接觸此流體後，會有不同程度的中毒，脫離接觸後可治癒。相當於《職業性接觸毒物危害程度分級》GB5044中Ⅱ級及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。
14.2.3 安全閥應分別按排放氣（汽）體或液體進行選用，並考慮背壓的影響。
14.2.4 安全閥的開啟壓力（整定壓力）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力的1.1倍，最低為1.05倍。……
14.2.7 安全閥或爆破片的入口管道和出口管道上不宜設置切斷閥。但工藝有特殊要求必須設置切斷閥時，還應設置旁通閥及就地壓力表。正常工作時安全閥或爆破片入口或出口的切斷閥應在開啟狀態下鎖住。旁通閥應在關閉狀態下鎖住。工程設計圖中應按下列規定加標注符號：
L.O.或C.S.O = 開啟狀態下鎖住（未經批准不得關閉）；
L.C.或C.S.C = 關閉狀態下鎖住（未經批准不得開啟）。
14.2.8 雙安全閥出入口設置三通式轉換閥時，兩個轉換閥應有可靠的聯鎖機構。安全閥與轉換閥之間的管道，應有排空措施。
14.3.1 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。
14.4.1 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
14.2.2 運行中，當有的設備需切斷檢修時，在閥門與設備之間法蘭接頭處應設置盲板。對於B類流體管道、閥門與盲板之間裝有小放空閥時，放空閥後的管道，應引至安全地點。
[注] B類流體指：這些流體在環境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產生氣體的液體，這些流體能點燃並在空氣中連續燃燒。
14.4.4 流體溫度低於-5℃時，或大氣腐蝕嚴重的場合，宜使用分離式盲板，即插板與墊環。不宜使用「8」字盲板。
14.5.3 不經常使用的常壓放空管口，應加設防鳥網。
14.6.2 對於安裝在室內的輸送B類流體管道的薄弱環節的組成件，如玻璃液位計、視鏡等，應有安全防護措施。
14.6.5 下列情況應設阻火設施：
14.6.5.1 與明火設備連接時的B類氣體的減壓後的管道，包括火矩管道；
14.6.5.2 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
14.6.6.3 除非工藝流程有特殊設計要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道與B類流體管道嚴禁直接連接。

F. 工業排水管道的防火、防爆有哪些一般規定

【問題】工業排水管道的防火、防爆有哪些一般的規定？
【解答】（1）當生產污水能產生引起爆炸或大災的氣體時，其管道系統中應設置水封井。水封井位置應設在產生上述污水的生產裝置、貯罐區、原料貯運場地、成品倉庫、容器洗滌車間等的污水排出口處及其干管上每隔適當距離處。水封深度一般採用D.25m.井上宜設通風管，井底宜設沉泥槽。
水封井以及同一管道系統中的其他檢查井，均不宜設在車行道及引人眾多的地段，並適當遠離產生明火的場地。
（2）易燃、可燃液體輸送管道的絕緣材料，井應防止可燃氣體滲人絕熱層內。
（3）管道穿越防火堤或分隔堤處，應當用非燃燒材料封閉。
（4）管道最高點應設放氣閥，最低點應設放空閥，生產停車後可能積聚液體的部位也應設放空閥。所有排放管道上的閥門應盡量靠近主管。
（5）易燃、易爆氣體應根據氣量大小等情況，確定向火炬排放或向高空排放或採取其他措施。
（6）排放易燃、易爆氣體的管道上應設置阻火器。
（7）含有易燃、易爆氣體和液體的排水管道，應盡量避免在電車軌道、火車軌道和電氣設備附近通過。嚴禁在高壓電線路附近通過。
（8）檢修管道時，應把易燃、易爆氣體和液體排除干凈。
（9）用非導電材料製成的管道，必須在管外或管里纏繞銅絲或鋁絲，金屬絲末端應固定在金屬導管上，與接地系統相連接。
（10）易燃、可燃液體管道的管溝（廊），宜設有防止火勢蔓延的保護設施。

G. 安全閥和爆破片安全閥和爆破片的區別，優缺點及使用范圍

爆破片：是利用爆破元件在較高的壓力下即發生斷裂而排放氣體的
（1）優點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。
（2）缺點：在完成泄壓動作以後，爆破元件即不能繼續使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處於高應力狀態，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易准確預測和嚴格控制。
安全閥：它是通過閥的自動開啟排出氣體來降低器內的過高壓力的。（1）優點：僅僅排放壓力容器內高於規定的部分壓力，而當容器內的壓力降至正常操作壓力時，它即自動關閉，所以能避免 旦容器 壓就得把全部氣體排出而造成的浪費和生產中斷。裝置本身可重復使用多次，安裝調整也比較容易。（2）缺點：密封性能較差，即使是合乎規定的安全閥，在正常工作壓力下也難免有輕微的泄露；由於彈簧等的慣性作用，閥的開啟有滯後現象，因而泄壓反應較慢。另外，安全閥若用於介質為一些不潔凈的氣體時，閥中有被堵塞和閥瓣有被粘住的可能。

H. 除塵系統管道的防爆措施包括哪些

除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。

I. 防爆區域管道連接標准

1. 適用於爆炸性氣體環境1區、2區；
2. 適用於可燃性粉塵環境20區、21區、22區；
3. 適用於ⅡA、Ⅱ回B、ⅡC級爆炸性氣體環境答；
4. 適用於溫度組別為T1—T6的環境；
5. 適用於石油采煉、儲存、化工、醫葯、紡織、印染、軍工及軍事設施等爆炸性危險環境。