❶ 怎樣通過防爆電器 檢測
到各省或國家的權威檢測機構做檢測唄，一般是各地的質量技術監督局
專職檢查一月一次
崗位人員要每班檢查一次外觀防爆性能
❸ 防爆電氣定期檢測是不是屬於強制性要求
按照規定在線使用防爆電氣，每三年做一次安全評價。
來自南陽中天防爆
❹ 電氣防爆檢查的內容有哪些
防爆電氣檢查，
一、如果是防爆認證的檢查，是要對照樣品檢查是否符合設計圖紙，是否符合電氣防爆國家標准要求；
二、如果是在線使用防爆電氣檢查：
1）防爆電氣設備的類型是否根據其適用的危險分區。
（2）選擇和確定的防爆電氣設備是否與適用的爆炸性混合物的傳爆級別和點燃溫度組別相適應。
（3）檢查防爆電氣設備包括報警儀表及通訊設備的整體防爆性能是否符合設計要求。
（4）對移動電子器具及插座的使用應嚴格控制。
（5）對現有電氣線路進行檢查①檢查現有電氣線路的敷設是否遠離釋放源；電纜或電線的高度是否根據爆炸性氣體的比重確定；線路的孔洞是否被堵塞；線路是否避開受損的區域。②檢查線路敷設的技術要求。額定電壓應不低於500V；導線的載流量應不小於熔斷器額定電流的1.25倍；鍍鋅鋼管是否密封，螺紋嚙合是否符合要求；電纜等的銅芯截面是否≥2.5mm（一區）；1區接線盒是否為隔爆型；2區接線盒是否為隔爆型或增安型；導線嚴禁採用絞接法連接。③1區內的照明等單相設備的相線及中性線應設短路保護，並採用雙線開關同時切斷電源。
（6）1區內嚴禁有中間接頭；2區內不應有中間接頭。
（7）架空線路跨越區域的水平距離應不小於桿塔高度的1.5倍。
（8）接地系統應採用等電位連接。
來自南陽中天防爆
❺ 三年對防爆電器進行一次檢測的問題
應該是檢測部分疊加
❻ 如何辨別防爆電氣
如要看它的防爆標志的代號 如：防爆標志 Ex(ia)ⅡC T6 的含義
標志內容 符號版 含義
防爆聲明 Ex 符合權某種防爆標准，如我國的國家標准
防爆方式 ia 採用 ia 級本質安全防爆方法，可安裝在 0 區
氣體類別 ⅡC 被允許涉及ⅡC 類爆炸性氣體
溫度組別 T6 儀表表面溫度不超過 85℃
Ex(ia)ⅡC 的含義
標志內容 符號 含義
防爆聲明 Ex 符合歐洲防爆標准
防爆方式 ia 採用 ia 級本質安全防爆方法，可安裝在 0 區
氣體類別 ⅡC 被允許涉及ⅡC 類爆炸性氣體
注: 該標志中無溫度組別項，說明該儀表不與爆炸性氣體直接接觸
❼ 防爆設備需要定期檢測嗎依據是什麼
依據規定，在線使用的防爆電氣每隔三年做一次安全評價。
來自南陽中天防爆
❽ 防爆電器設備修理後如何進行檢查
與防爆有關的檢查和試驗項目主要有：
（1）
機械方面的檢查和試驗：
a.
外殼：對於
隔爆
型電氣產品，應該檢查
隔爆接合面
的間隙（間隙長度和間隙寬度）
是否符合產品原圖紙或防爆標準的規定，如果外殼是新制的，還應該按照標准進行
水壓試驗
，檢查隔爆外殼的
機械強度
。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工，則不必進行水壓試驗。其它防爆類型產品的外殼是防護性（IP）殼體，這類外殼修理後主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。
b.
風扇、風扇罩、
接線盒
、
電纜引入裝置
等應按標准要求進行檢查。
（2）
電氣方面的檢查和試驗
a.
繞組：修理電動機常常需要更換繞組，有些情況下僅僅需要對潮濕的繞組進行
乾燥處理。繞組的修理質量不但影響電動機的電氣和
力能
指標，而且影響電動機的防爆性能。繞組更換後應該用
電橋
或其它方法測量各相的電阻，相電阻或線電阻應該平衡；用
搖表
測量各繞組間以及對地的
絕緣電阻
，並且進行繞組對地、相間絕緣
耐電壓試驗
。對於原來的繞組，在進行
耐壓試驗
時試驗電壓應該降低（試驗電壓的80%）。
b.
電動機
空載試驗
和降低電壓下堵轉試驗。
c.
如果需要，進行
型式試驗
或部分型式試驗項目。對於
增安型
電動機，應該進行
溫升試驗
。
（3）
電氣設備檢修
後整體性檢查
電氣設備檢修後首先應該進行外觀檢查，檢查設備是否完整，特別應檢查：
a.
防爆
標志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、標志是否完好；
c.
旋轉零件的潤滑、表面塗附；
d.
修理合格標志、文件（
試驗報告
、說明書）以及相關附件等。
e.
檢查和試驗結果記錄並存檔備查。
❾ 如何查驗防爆電器
1 范圍
本規范規定了質量檢驗釋放似的分類、質量檢測內容、質量檢驗和程序、質量檢驗文件的編寫、質量分析報告等內容。
本規范使用於本廠聖餐，經營活動中與生產製造的產品和銷售的產品直接有關的所有物料、半成品、
成品的質量特性的檢驗。
2 引用標准
GB3836.1-1983 爆炸性環境用防爆電器設備 通用要求
GB3836.1-1983 爆炸性環境用防爆電器設備 隔暴型電器設備」d」
GB3836.1-1983 爆炸性環境用防爆電器設備 增安型電器設備」e」
3 質量檢測方式的分類
按檢驗程序劃分:
a) 進貨檢驗;
b) 過程檢驗;
c) 最終檢驗。
3．1 進貨檢驗
是對外購物品（材料、外購件）所進行的質量檢驗，進貨檢驗又分為首批檢驗和成批檢驗兩種。
a) 首批進貨檢驗
目的是通過檢驗，對對方提供的長品質量水平有所了解，以使制定具體的質量驗收標准，為今後成批產品的驗收提供依據。
b) 成批進貨檢驗
目的是通過檢驗，防止質量不合格成批產品進入本廠。
3．2 過程檢驗
過程檢驗包括工序檢驗、零件質量檢驗、部件組裝和裝配質量檢驗等，是為判斷半成品能否由上道工序轉入下道工序所進行的檢驗，其目的是防止不合格的半成品、零件、部件繼續流轉，致使後續加工，裝配或調試困難，造成新的浪費。檢驗標識：合格品綠色；不合格品黃色；廢品紅色。
3．3 最終檢驗
產品在製造、返修或調試完成後所進行的一次全面的質量檢驗，其目的是防止不合產品入庫和出廠。
4 質量檢驗內容
4．1 進貨檢驗內容