防爆電氣配管圖片油漆顏色

⑴ gb 20041用的導管是怎樣的

扣壓式薄壁鋼管敷設安裝依據標准：《建築工程施工質量驗收統標准》GB50300-2001《建築電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20021、范圍本施工工藝標准適用於般工業、民用建築工程1kV及其照明與力配線鋼管明、暗敷設及吊頂內護牆板內鋼管敷設安裝工程2、施工准備2.1材料要求：2.1.1使用管材、器材應符合家現行技術標准規定、並應產品合格證2.1.2管材及器材規格型號應符合本標准及設計要求；鋼質接線盒、線盒、直管接、爪型螺紋管接、直角彎管、金屬線管管卡、關盒、插座盒等規格應與面板、蓋板相配套2.1.3管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅2.1.4所需材料：電線鋼管、彎管、撓金屬管配電箱、接線箱、燈盒、插座盒、直管接、爪型螺紋管接、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架吊桿鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及彈、防腐漆、調漆、瀝青油、機油、水泥、砂、鉛絲、線卡等2.2機具：2.2.1扣壓器、手扳彎管器、液壓孔器、砂輪鋸、齒鋸、台鑽、手電筒鑽、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍2.2.2專用搬、搬、鋼鋸、切割刀、銑、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨、鑽、管鉗2.2.3水平尺、角尺、捲尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖、線墜、線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等2.3作業條件：2.3.1暗管敷設：2.3.1.1各層水平線牆厚度線設備基礎線彈配合土建施工2.3.1.2預制混凝土樓板配管樓板吊裝位並調整、面做前彈水平線2.3.1.3現澆混凝土樓板配管底層鋼筋綁扎完層鋼筋未綁扎前進行；牆板配管鋼筋綁扎進行2.3.1.4隨牆（砌體）配合土建施工立管2.3.2明管敷設：2.3.2.1配合建築結構安裝預埋件、預留洞工作2.3.2.2採用剔注固定支架應抹灰前進行；採用膨脹螺栓固定支架應抹灰進行2.3.2.3配管應土建噴漿、刷漆進行2.3.3吊頂內管路敷設：2.3.3.1配合建築結構進行預埋件、預留孔洞工作2.3.3.2單獨支撐、吊掛管路吊頂龍骨安裝進行施工；敷設吊頂主龍骨管路配合龍骨安裝進行施工2.3.3.3內部裝修施工配合土建做吊頂燈位及電氣器具位置圖並頂板或面彈實際位置3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制→測位→剔槽孔→爪型螺紋管接與箱、盒緊固→箱、盒定向穩裝→管路敷設→斷管、銑口（管路連接）→壓接接→管路固定3.1.2明管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制→測位→爪型螺紋管接與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設斷管、銑口（管路連接）→壓接接→管路固定3.1.3吊頂內管路敷設工藝流程彎管、箱、盒預制→測位→爪型螺紋管接與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設→斷管、銑口（管路連接）→壓接接→管路固定3.2彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工各種彎管、箱、盒、支架電線彎管採用冷煨及定型彎管冷煨：般管徑25mm及使用手扳煨管器即管插入煨管器逐步煨所需彎度；管徑32mm及使用液壓彎管器3.3暗管敷設：3.3.1箱、盒測位：根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置土建彈水平線基準掛線拉平線墜找標箱、盒實際位置排、列箱、盒位置應掛通線或十字線3.3.2暗配電線管路宜沿近路線敷設並應減少彎曲；埋入牆體或混凝土內導管與牆體或混凝土表面凈距應於15mm3.3.3剔槽孔：磚牆或砌體牆需剔槽應槽兩邊彈線用快鏨剔槽寬及槽深均比管外徑5mm宜預制圓孔樓板燈位打孔位置用手錘由板往打；預制實板燈位打孔先板面用電錘打孔板面用手錘、銑擴孔孔比燈盒稍宜3.3.4管切斷：用鋼鋸、齒鋸、砂輪鋸進行切管需要切斷管度量准確放鉗品內卡牢固斷口處平齊歪斜管口刮銑光滑、毛刺管內鐵屑除凈3.3.5穩注箱、盒：根據施工管路要求加工箱、盒注意引管定向磚牆、砌體牆及預制樓板箱、盒用強度於M10水泥砂漿穩住灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標確預制樓板燈盒應安裝卡鐵轎桿樓板面裝設托板再穩注；現制混凝土牆及樓板箱、盒應先安裝卡鐵或轎桿卡鐵或轎桿點焊鋼筋；木模板用釘、細鉛絲箱、盒綁扎固定模板3.3.6進入落式配電箱、屏電線管路排列應整齊管口應高配電箱基礎面少於50mm3.3.7管路連接：採用直管接連接其度應管外徑2.0～3.0倍管介面應直管接內即1/2處根據配管線路要求採用90°直角彎管接管介面應插入直角彎管承插口處並應位再使用壓接器壓接其扣壓點應少於兩點壓接聯介面處塗抹沿油使其整線路形完整統接體3.3.8管路兩接線點間距離列度范圍內應加裝接線盒接線盒位置應便於穿線檢修：3.3.8.1管路彎超30m；3.3.8.2管路轉彎超20m；3.3.8.3管路兩轉彎超15m；3.3.8.4管路三轉彎超8m；3.3.9管入箱、盒應採用爪型螺紋管接使用專用搬鎖緊爪型根母護口要良使金屬箱、盒達導電接要求箱、盒孔應整齊應與管徑相吻合要求管孔孔鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊孔兩根管入箱、盒要短致間距均勻排列整齊3.3.10管路固定：3.3.10.1鋼筋混凝土牆及樓板內管路每隔1000mm左右用鉛絲綁扎鋼筋3.3.10.2磚牆或砌體牆易槽敷設管路每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定3.3.10.3預制圓孔板管路利用板孔用鉛絲綁扎固定3.4明管敷設：3.4.1根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件及各種箱、盒、彎管明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部3.4.2彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑般於管外徑6倍；兩接線盒間彎曲其彎曲半徑宜於管外徑4倍加工採用冷煨偎定型彎管支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工支架、吊架規格設計規定應於規定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm埋注支架應燕尾埋注深度應於120mm3.4.3測定箱、盒及固定點位置：3.4.3.1根據設計首先測箱、盒與線口等准確位置測量使用自製尺桿3.4.3.2根據測定箱、盒位置管路垂直、水平走向彈線按照安裝標准規定固定點間距尺寸要求計算確定支架、吊架具體位置3.4.3.3固定點距離應均勻管卡與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒邊緣距離150～300mm間管卡距離見表3.4.3.3所示薄壁鋼管間管卡距離表3.4.3.3鋼管直徑（mm）15～2025～3240～50距離（mm）1000150020003.4.3.4固定：脹管、木磚、預埋鐵件焊接、穩注、剔注、抱箍3.5吊頂內及護牆板內管路敷設其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接等參照暗敷設工藝要求施工3.5.1審圖紙要注意結合土建結構圖、建築圖與通風、暖衛、消防綜合布線圖及各專業配合協調特別各專業管道施工交匯處衛間、通道等關鍵部位應及繪制翻圖經審核誤頂板或面進行彈線定位吊頂格塊線條燈位必須按格塊均做圖3.5.1.1～3兩塊板縫圖3.5.1.1四塊板角縫十字圖3-3.5.1.2塊板間圖3.5.1.33.5.2燈位測位用少於2螺絲燈盒固定牢防火要求用防火布或其防火措施處理燈盒用敲落孔應敲掉；已脫落要補3.5.3管路應敷設主龍骨邊管入箱、盒必須煨燈叉彎並爪型螺紋管接用專用搬鎖再用扣壓器連接處扣壓少於2點達電氣接良靠3.5.4管路敷設應牢固通順禁止用攔腰管或攔腳管管路固定點間距於1500mm受力燈盒應用吊桿固定管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡固定3.5.5吊頂內燈盒至燈位採用金屬撓導管度度宜超1000mm金屬撓導管應使用專用接吊頂各種箱、盒安裝箱、盒口向應朝向檢查口4、質量標准4.1基本規定4.1.1般規定4.1.1.1建築電氣工程施工現場質量管理除應符合現行家標准《建築工程施工質量驗收統標准》GB50300—20013.0.1規定外尚應符合列規定：4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工電氣調試員等按關要求持證崗：4.1.1.1.2安裝調試用各類計量器具應檢定合格使用效期內4.1.1.2除設計要求外承力建築鋼結構構件採用熔焊連接固定電氣線路、設備器具支架、螺栓等部件；且嚴禁熱加工孔4.1.2主要設備、材料、品半品進場驗收4.1.2.1主要設備、材料、品半品進場檢驗結論應記錄確認符合本規范規定才能施工應用4.1.2.2異議送資質試驗室進行抽檢測試驗室應具檢測報告確認符合本規范相關技術標准規定才能施工應用4.1.2.3依定程序批准進入市場新電氣設備、器具材料進場驗收除符合本規范規定外尚應提供安裝、使用、維修試驗要求等技術文件4.1.2.4進口電氣設備、器具材料進場驗收除符合本規范規定外尚應提供商檢證明文質量合格證明文件、規格、型號、性能檢測報告及文安裝、使用、維修試驗要求等技術文件4.1.2.5經批准免檢產品或認定名牌產品進場驗收宜做抽檢測4.1.2.6導管應符合列規定：4.1.2.6.1按批查驗合格證：1按批查驗合格證：2外觀檢查：鋼導管壓扁、內壁光滑非鍍鋅鋼導管嚴重銹蝕按製造標准油漆廠油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面銹斑：絕緣導管及配件碎裂、表面阻燃標記製造廠標；1按批查驗合格證：3按製造標准現場抽檢測導管管徑、壁厚及均勻度絕緣導管及配件阻燃性能異議按批抽送資質試驗室檢測4.1.3工序交接確認4.1.3.1電線導管、電纜導管線槽敷設應按程序進行：4.1.3.1.1除埋入混凝土非鍍鋅鋼導管外壁做防腐處理外其場所非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理經檢查確認才能配管；4.1.3.1.2室外直埋導管路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認才能埋設導管；4.1.3.1.3現澆混凝土板內配管底層鋼筋綁扎完層鋼筋未綁扎前敷設且檢查確認才能綁扎層鋼筋澆搗混凝土；4.1.3.1.4現澆混凝土牆體內鋼筋網片綁扎完門、窗等位置已放線經檢查確認才能牆體內配管：4.1.3.1.5隱蔽接線盒導管隱蔽前檢查合格才能隱蔽；4.1.3.1.6梁、板、柱等部位明配管導管套管、埋件、支架等檢查合格才能配管；4.1.3.1.7吊頂燈位及電氣器具位置先放且與土建及各專業施工單位商定才能吊項內配管；4.1.3.1.8頂棚牆面噴漿、油漆或壁紙等基本完才能敷設線槽、槽板4.2主控項目4.2.1金屬導管線槽必須接(PE)或接零(PEN)靠並符合列規定：4.2.1.1鍍鋅鋼導管、撓性導管金屬線槽熔焊跨接接線專用接卡跨接兩卡間連線銅芯軟導線截面積於4mm24.2.1.2非鍍鋅鋼導管採用螺紋連接連接處兩端焊跨接接線；鍍鋅鋼導管採用螺紋連接連接處兩端用專用接卡固定跨接接線：4.2.1.3金屬線槽作設備接導體設計要求金屬線槽全少於2處與接(PE)或接零(PEN)干線連接；4.2.1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板兩端跨接銅芯接線鍍鋅線槽間連接板兩端跨接接線連接板兩端少於2防松螺帽或防松墊圈連接固定螺栓4.2.2金屬導管嚴禁口熔焊連接；鍍鋅壁厚於等於2mm鋼導管套管熔焊連接4.2.3防爆導管應採用倒扣連接；連接困難應採用防爆接其接合面應嚴密4.2.4絕緣導管砌體剔槽埋設應採用強度等級於M10水泥砂漿抹面保護保護層厚度於15mm4.3般項目4.3.1室外埋敷設電纜導管埋深應於0.7m壁厚於等於2mm鋼電線導管應埋設於室外土壤內4.3.2室外導管管口應設置盒、箱內落式配電箱內管口箱底封板管口應高基礎面50～80mm所管口穿入電線、電纜應做密封處理由箱式變電所或落式配電箱引向建築物導管建築物側導管管口應設建築物內4.3.3電纜導管彎曲半徑應於電纜允許彎曲半徑電纜允許彎曲半徑應符合本規范表12.2.1-1規定4.3.4金屬導管內外壁應防腐處理；埋設於混凝土內導管內壁應防腐處理外壁防腐處理4.3.5室內進入落式櫃、台、箱、盤內導管管口應高櫃、台、箱、盤基礎面50～80mm4.3.6暗配導管埋設深度與建築物、構築物表面距離應於15mm；明配導管應排列整齊固定點間距均勻安裝牢固；終端、彎點或櫃、台、箱、盤等邊緣距離150～500mm范圍內設管卡間直線段管卡間距離應符合表4.3.6規定表4.3.6敷設式導管種類導管直徑(mm)15～2025～3232～4050～6565管卡間距離(m)支架或沿牆明敷壁厚>2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導管1.O1.52.O剛性絕緣導管1.01.51.52.02.04.3.7線槽應安裝牢固扭曲變形緊固件螺母應線槽外側4.3.8防爆導管敷設應符合列規定：4.3.8.1導管間及與燈具、關、線盒等螺紋連接處緊密牢固除設計特殊要求外連接處跨接接線螺紋塗電力復合酯或導電性防銹酯；4.3.8.2安裝牢固順直鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理4.3.9絕緣導管敷設應符合列規定：4.3.9.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件採用插入連接連接處結合面塗專用膠合劑介面牢固密封：4.3.9.2直埋於或樓板內剛性絕緣導管穿面或樓板易受機械損傷段採取保護措施；4.3.9.3設計要求埋設牆內或混凝土內絕緣導管採用型導管：4.3.9.4沿建築物、構築物表面支架敷設剛性絕緣導管按設計要求裝設溫度補償裝置4.3.10金屬、非金屬柔性導管敷設應符合列規定：4.3.10.1剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接柔性導管度力工程於0.8m照明工程於1.2m：4.3.10.2撓金屬管或其柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間連接採用專用接；復合型撓金屬管或其柔性導管連接處密封良防液覆蓋層完整損；4.3.10.3撓性金屬導管金屬柔性導管能做接(PE)或接零(PEN)接續導體4.3.11導管線槽建築物變形縫處應設補償裝置5、品保護5.1剔槽、深寬磚牆宜橫槽預制梁、柱預應力樓板隨意剔槽打洞混凝土樓板、牆等均私自斷筋5.2現澆混凝土樓板配管注意踩壞鋼筋；土建澆注混凝土電工應留看守免振搗損壞配管及箱、盒移位遇管路損壞應及修復5.3明配管路及電氣器具安裝應保持頂棚、牆面及面清潔完整搬材料使用高凳機具碰壞門窗、牆面等電氣照明器具安裝完再噴漿必須噴漿應電氣設備及器具保護再噴漿5.4吊頂內穩盒配管要踩壞龍骨嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆應污染牆面、吊頂護牆板等5.5其專業施工注意碰壞電氣配管嚴禁私自改電線管及電氣設備6、應注意質量問題6.1煨彎處現凹扁或彎曲半徑夠倍數現象其原及解決：6.1.1使用手扳煨彎器移要適度用力要猛6.1.2使用液壓煨管器或液壓煨管機模具要配套管焊縫應側面6.2暗配管路彎曲敷設管路應按設計圖要求及現場情況沿近路線敷設繞行彎曲處明顯減少6.3預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜或者箱、盒進外嚴重應根據具體情況進行修復6.4剔注箱、盒現空、收口應穩注箱、盒其周圍灌滿灰漿箱、盒口應及收再穿線、器具6.5明配管、吊頂內或護牆板牆板內配管、固定點牢螺絲松鐵卡、固定點間距或均勻應採用配套管卡固定牢靠檔距應找均勻6.6暗與管路堵塞配管應及掃管發現堵管及修復配管應及加管堵管口堵嚴實6.7管口齊毛刺斷管及銑口應用銼管口銼平齊掉毛刺再配管6.8箱、盒與螺紋管接應按操作工藝進行否則造電氣接良；管與管連接扣壓器應配套使用否則管連接松電氣接良6.9預制圓孔板配管焦碴墊層管路需用混凝土砂漿保護素土內配管用混凝土砂漿保護纏兩層玻璃布刷三道瀝青油加保護管路先用石塊墊起50mm盡量減少接管箍絲扣連接處塗抹鉛油纏麻擰牢7、質量記錄7.1管材及配件產品材質證明及合格證7.2扣壓式薄壁鋼管敷設工程預檢、隱檢、自檢記錄7.3設計變更洽商記錄、竣工圖7.4項工程質量檢驗評定記錄8、安全環保措施8.1安裝照明線路直接板條棚或隔聲板行走或堆放材料；作業需要行走必須楞鋪設腳手板；棚內照明應採用36V低壓電源8.2腳手架作業腳手板必須滿鋪空隙探板使用料具應放工具袋隨身攜帶投擲8.3平台、樓板用力彎管器煨彎應背向樓操作面部要避管徑管灌沙煨管必須沙用火烘乾灌用機械敲打面站工敲打要錯管加熱管口前停留8.4管穿帶線管口呼喚、吹氣防止帶線彈二穿線應配合協調呼應高處穿線用力猛8.5鋼索吊管敷設斷鋼索及卡固應預防鋼索扎傷綳緊鋼索應用力適度防止花籃螺栓折斷8.6使用套管機、電砂輪、台鑽、手電筒鑽應保證絕緣良並靠接零接漏電保護裝置靈敏效

⑵ 粉塵防爆環境電氣配管為什麼要用採用低壓流體輸送用

防爆電氣設備有以下幾種類型：

(1)隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。

(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。

(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。

(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。

(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。

(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。

(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。

⑶ 金屬導管是否需要做電氣絕緣強度和絕緣電阻

扣壓式薄壁鋼管敷設安裝依據標准：《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001《建築電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20021、范圍本施工工藝標准適用於一般工業、民用建築工程1kV及其以下照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設安裝工程。2、施工准備2.1材料要求：2.1.1使用的管材、器材應符合國家現行技術標準的規定、並應有產品合格證。2.1.2管材及器材的規格型號應符合本標准及設計要求；鋼質接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規格應與面板、蓋板相配套。2.1.3管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應鍍鋅。2.1.4所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。2.2機具：2.2.1扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、台鑽、手電筒鑽、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。2.2.2專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、手錘、鏨子、鑽頭、管鉗子。2.2.3水平尺、角尺、捲尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點沖子、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3作業條件：2.3.1暗管敷設：2.3.1.1各層水平線，牆厚度線和設備基礎線彈好，配合土建施工。2.3.1.2預制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位並調整好後、地面做好以前，彈好水平線。2.3.1.3現澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前進行；牆板配管在鋼筋綁扎後進行。2.3.1.4隨牆（砌體）配合土建施工立管。2.3.2明管敷設：2.3.2.1配合建築結構安裝好預埋件、預留洞工作。2.3.2.2採用剔注法固定支架，應在抹灰前進行；採用膨脹螺栓固定支架，應在抹灰後進行。2.3.2.3配管應在土建噴漿、刷漆後進行。2.3.3吊頂內管路敷設：2.3.3.1配合建築結構進行預埋件、預留孔洞工作。2.3.3.2單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。2.3.3.3內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，並在頂板或地面彈出實際位置。3、操作工藝3.1工藝流程：3.1.1暗管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制→測位→剔槽孔→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒定向穩裝→管路敷設→斷管、銑口（管路連接）→壓接接地→管路固定3.1.2明管敷設工藝流程：彎管、箱、盒預制→測位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設斷管、銑口（管路連接）→壓接接地→管路固定3.1.3吊頂內管路敷設工藝流程彎管、箱、盒預制→測位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設→斷管、銑口（管路連接）→壓接接地→管路固定3.2彎管、箱、盒、支架預制：根據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可採用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。3.3暗管敷設：3.3.1箱、盒測位：根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線拉平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，並應減少彎曲；埋入牆體或混凝土內的導管，與牆體或混凝土表面的凈距不應小於15mm。3.3.3剔槽孔：磚牆或砌體牆需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。3.3.4管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗品內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。3.3.5穩注箱、盒：根據施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚牆、砌體牆及預制樓板的箱、盒，用強度不小於M10的水泥砂漿穩住，灰漿應飽滿、平整、牢固、坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設托板後再穩注；現制混凝土牆及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。3.3.6進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎面不少於50mm。3.3.7管路連接：採用直管接頭連接，其長度應為管外徑的2.0～3.0倍，管的介面應在直管接頭內中心即1/2處。根據配管線路的要求採用90°直角彎管接頭時，管的介面應插入直角彎管的承插口處，並應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少於兩點。壓接後，在聯介面處塗抹沿油，使其整個線路形成完整的統一接地體。3.3.8管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加裝接線盒。接線盒的位置應便於穿線和檢修：3.3.8.1管路無彎時，不超過30m；3.3.8.2管路有一個轉彎時，不超過20m；3.3.8.3管路有兩個轉彎時，不超過15m；3.3.8.4管路有三個轉彎時，不超過8m；3.3.9管入箱、盒應採用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。3.3.10管路固定：3.3.10.1鋼筋混凝土牆及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。3.3.10.2磚牆或砌體牆易槽敷設的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。3.3.10.3預制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。3.4明管敷設：3.4.1根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。3.4.2彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨偎法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度應小於120mm。3.4.3測定箱、盒及固定點位置：3.4.3.1根據設計首先測出箱、盒與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。3.4.3.2根據測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。3.4.3.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。中間管卡最大距離見表3.4.3.3所示。薄壁鋼管中間管卡最大距離表3.4.3.3鋼管直徑（mm）15～2025～3240～50最大距離（mm）1000150020003.4.3.4固定方法：脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱箍去。3.5吊頂內及護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工。3.5.1會審圖紙要注意結合土建結構圖、建築圖與通風、暖衛、消防綜合布線圖及各專業配合協調，特別是在各專業管道施工交匯處，如衛生間、通道等關鍵部位，應及時繪制翻樣圖。經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均，做法如圖3.5.1.1～3。在兩塊板縫中圖3.5.1.1在四塊板角縫的十字中圖3-3.5.1.2在一塊板中間圖3.5.1.33.5.2燈位測位後，用不少於2個螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應敲掉；已脫落的要補好。3.5.3管路應敷設在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，並以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少於2點，以達到電氣接地良好可靠。3.5.4管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或攔腳管。管路固定點的間距不得大於1500mm。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。3.5.5吊頂內燈頭盒至燈位可採用金屬可撓導管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應朝向檢查口。4、質量標准4.1基本規定4.1.1一般規定4.1.1.1建築電氣工程施工現場的質量管理，除應符合現行國家標准《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300—2001的3.0.1規定外，尚應符合下列規定：4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗：4.1.1.1.2安裝和調試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內。4.1.1.2除設計要求外，承力建築鋼結構構件上，不得採用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件；且嚴禁熱加工開孔。4.1.2主要設備、材料、成品和半成品進場驗收4.1.2.1主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規范規定，才能在施工中應用。4.1.2.2因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規范和相關技術標准規定，才能在施工中應用。4.1.2.3依法定程序批准進入市場的新電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規范規定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。4.1.2.4進口電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規范規定外，尚應提供商檢證明和中文的質量合格證明文件、規格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。4.1.2.5經批準的免檢產品或認定的名牌產品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。4.1.2.6導管應符合下列規定：4.1.2.6.1按批查驗合格證：1按批查驗合格證：2外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按製造標准油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑：絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和製造廠標；1按批查驗合格證：3按製造標准現場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。4.1.3工序交接確認4.1.3.1電線導管、電纜導管和線槽敷設應按以下程序進行：4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理，經檢查確認，才能配管；4.1.3.1.2室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認，才能埋設導管；4.1.3.1.3現澆混凝土板內配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢查確認，才能綁紮上層鋼筋和澆搗混凝土；4.1.3.1.4現澆混凝土牆體內的鋼筋網片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經檢查確認，才能在牆體內配管：4.1.3.1.5被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；4.1.3.1.7吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業施工單位商定，才能在吊項內配管；4.1.3.1.8頂棚和牆面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設線槽、槽板。4.2主控項目4.2.1金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，並符合下列規定：4.2.1.1鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小於4mm24.2.1.2當非鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線：4.2.1.3金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少於2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；4.2.1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4.2.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小於等於2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。4.2.3防爆導管不應採用倒扣連接；當連接有困難時，應採用防爆活接頭，其接合面應嚴密。4.2.4當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大於15mm。4.3一般項目4.3.1室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小於0.7m。壁厚小於等於2mm的鋼電線導管不應埋設於室外土壤內。4.3.2室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜後應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建築物的導管，建築物一側的導管管口應設在建築物內。4.3.3電纜導管的彎曲半徑不應小於電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合本規范表12.2.1-1的規定。4.3.4金屬導管內外壁應防腐處理；埋設於混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。4.3.5室內進入落地式櫃、台、箱、盤內的導管管口，應高出櫃、台、箱、盤的基礎面50～80mm。4.3.6暗配的導管，埋設深度與建築物、構築物表面的距離不應小於15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或櫃、台、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表4.3.6的規定。表4.3.6敷設方式導管種類導管直徑(mm)15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離(m)支架或沿牆明敷壁厚>2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導管1.O1.52.O剛性絕緣導管1.01.51.52.02.04.3.7線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。4.3.8防爆導管敷設應符合下列規定：4.3.8.1導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上塗以電力復合酯或導電性防銹酯；4.3.8.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。4.3.9絕緣導管敷設應符合下列規定：4.3.9.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件採用插入法連接時，連接處結合面塗專用膠合劑，介面牢固密封：4.3.9.2直埋於地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，採取保護措施；4.3.9.3當設計無要求時，埋設在牆內或混凝土內的絕緣導管，採用中型以上的導管：4.3.9.4沿建築物、構築物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。4.3.10金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規定：4.3.10.1剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大於0.8m，在照明工程中不大於1.2m：4.3.10.2可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接採用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；4.3.10.3可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續導體。4.3.11導管和線槽，在建築物變形縫處，應設補償裝置。5、成品保護5.1剔槽不得過大、過深和過寬。磚牆不宜橫槽。預制梁、柱和預應力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、牆等均不得私自斷筋。5.2現澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及箱、盒移位。遇有管路損壞時，應及時修復。5.3明配管路及電氣器具安裝時，應保持頂棚、牆面及地面的清潔完整。搬動材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不得再噴漿。必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。5.4吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應污染牆面、吊頂和護牆板等。5.5其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。6、應注意的質量問題6.1煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決法有：6.1.1使用手扳煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛。6.1.2使用液壓煨管器或液壓煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在側面。6.2暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。6.3預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒裡進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。6.4剔注箱、盒出現空、收口不好，應在穩注箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，箱、盒口應及時收好後再穿線、上器具。6.5明配管、吊頂內或護牆板牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢靠，檔距應找均勻。6.6暗與管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。6.7管口不齊有毛刺，斷管後不及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。6.8箱、盒與螺紋管接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時，扣壓器應配套使用，否則管子連接松動，電氣接地不良。6.9預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處塗抹鉛油，纏麻擰牢。7、質量記錄7.1管材及配件產品材質證明及合格證。7.2扣壓式薄壁鋼管敷設工程預檢、隱檢、自檢記錄。7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。7.4分項工程質量檢驗評定記錄。8、安全環保措施8.1安裝照明線路時，不得直接在板條天棚或隔聲板上行走或堆放材料；因作業需要行走時，必須在大楞上鋪設腳手板；天棚內照明應採用36V低壓電源。8.2在腳手架上作業，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應放人工具袋隨身攜帶，不得投擲。8.3在平台、樓板上用人力彎管器煨彎時，應背向樓心，操作時面部要避開。大管徑管子灌沙煨管時，必須將沙子用火烘乾後灌人。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人停留。8.4管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈出。二人穿線，應配合協調，一呼一應。高處穿線，不得用力過猛。8.5鋼索吊管敷設，在斷鋼索及卡固時，應預防鋼索頭扎傷。綳緊鋼索應用力適度，防止花籃螺栓折斷。8.6使用套管機、電砂輪、台鑽、手電筒鑽時，應保證絕緣良好，並有可靠的接零接地。漏電保護裝置靈敏有效

⑷ 防爆電氣配管要做氣密性試驗嗎

依據電氣防爆國家標准，防爆電氣的電纜引入裝置要做加緊密封試驗。

來自南陽中天防爆

⑸ 防爆區域斷開式電氣配管

防爆區域斷開式電氣配管指，導線管之間可以不用螺紋、焊接等形式連接。管道與回管道空出一小段，穿答過的導線裸露在外。
斷開式配管便於安裝檢修。但對導線有要求。
斷開式配管導線必須是阻燃型的，只用於低壓輸電，必須採用TN-S接地系統……
具體要求應查規范。大體要求可參照使用橋架敷線。

⑹ 鋼管敷設工藝標準的質量標准

4.1基本規定
4.1.1一般規定
4.1.1.1建築電氣工程施工現場的質量管理，除應符合現行國家標准《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300—2001的3.0.1規定外，尚應符合下列規定：
4.1.1.1.1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗：
4.1.1.1.2安裝和調試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內。
4.1.1.2除設計要求外，承力建築鋼結構構件上，不得採用熔焊連接固定電氣線路、設備和器具的支架、螺栓等部件；且嚴禁熱加工開孔。
4.1.2主要設備、材料、成品和半成品進場驗收
4.1.2.1主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規范規定，才能在施工中應用。
4.1.2.2因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規范和相關技術標准規定，才能在施工中應用。
4.1.2.3依法定程序批准進入市場的新電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規范規定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。
4.1.2.4進口電氣設備、器具和材料進場驗收，除符合本規范規定外，尚應提供商檢證明和中文的質量合格證明文件、規格、型號、性能檢測報告以及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。
4.1.2.5經批準的免檢產品或認定的名牌產品，當進場驗收時，宜不做抽樣檢測。
4.1.2.6導管應符合下列規定：
4.1.2.6.1按批查驗合格證：
1按批查驗合格證：
2外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按製造標准油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑：絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和製造廠標；
1按批查驗合格證：
3按製造標准現場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。
4.1.3工序交接確認
4.1.3.1電線導管、電纜導管和線槽敷設應按以下程序進行：
4.1.3.1.1除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理，經檢查確認，才能配管；
4.1.3.1.2室外直埋導管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認，才能埋設導管；
4.1.3.1.3現澆混凝土板內配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢查確認，才能綁紮上層鋼筋和澆搗混凝土；
4.1.3.1.4現澆混凝土牆體內的鋼筋網片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經檢查確認，才能在牆體內配管：
4.1.3.1.5被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；
4.1.3.1.6在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；
4.1.3.1.7吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業施工單位商定，才能在吊項內配管；
4.1.3.1.8頂棚和牆面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設線槽、槽板。
4.2主控項目
4.2.1金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，並符合下列規定：
4.2.1.1鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小於4mm
4.2.1.2當非鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線：
4.2.1.3金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少於2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；
4.2.1.4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
4.2.2金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小於等於2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。
4.2.3防爆導管不應採用倒扣連接；當連接有困難時，應採用防爆活接頭，其接合面應嚴密。
4.2.4當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大於15mm。
4.3一般項目
4.3.1室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小於0.7m。壁厚小於等於2mm的鋼電線導管不應埋設於室外土壤內。
4.3.2室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜後應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建築物的導管，建築物一側的導管管口應設在建築物內。
4.3.3電纜導管的彎曲半徑不應小於電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應符合本規范表12.2.1-1的規定。
4.3.4金屬導管內外壁應防腐處理；埋設於混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。
4.3.5室內進入落地式櫃、台、箱、盤內的導管管口，應高出櫃、台、箱、盤的基礎面50～80mm。
4.3.6暗配的導管，埋設深度與建築物、構築物表面的距離不應小於15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或櫃、台、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表4.3.6的規定。
表4.3.6 敷設方式 導管種類 導管直徑(mm： 15～20 25～32 32～40 50～65 65以上 管卡 間最大距離(m) 支架或沿
牆明敷 壁厚>2mm剛性鋼導管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚≤2mm剛性鋼導管 1.O 1.5 2.O 剛性絕緣導管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4.3.7線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。
4.3.8防爆導管敷設應符合下列規定：
4.3.8.1導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上塗以電力復合酯或導電性防銹酯；
4.3.8.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。
4.3.9絕緣導管敷設應符合下列規定：
4.3.9.1管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件採用插入法連接時，連接處結合面塗專用膠合劑，介面牢固密封：
4.3.9.2直埋於地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，採取保護措施；
4.3.9.3當設計無要求時，埋設在牆內或混凝土內的絕緣導管，採用中型以上的導管：
4.3.9.4沿建築物、構築物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。
4.3.10金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規定：
4.3.10.1剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大於0.8m，在照明工程中不大於1.2m：
4.3.10.2可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接採用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；
4.3.10.3可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續導體。
4.3.11導管和線槽，在建築物變形縫處，應設補償裝置。

⑺ 什麼情況下套防爆鋼管定額

是防爆撓性軟管，是用在防爆場所用於鍍鋅鋼管與設備進線介面連接的一種軟管，具體直徑與長度需咨詢防爆電氣的生產廠家，這是根據現場情況而定的。

⑻ 電氣照明配管類型及配管要求

配管包括電線管、鋼管、防爆管、塑料管、軟管、波紋管等。

配管敷設要求

1、明配管時，管路應沿建築物表面橫平豎直敷設，但不得在鍋爐、煙道和其他發熱表面上敷設。

2、水平或垂直敷設的明配管路允許偏差值，在2m以內均為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。

3、暗配管時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，並應減少彎曲，力求管路最短，節約費用，降低成本。

4、敷設塑料管時的環境溫度不應低於-15℃，並應採用配套塑料接線盒、燈頭盒、開關盒等配件。當塑料管在磚牆內剔槽敷設時，必須用強度不小於M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小於15mm。

5、塑料管進入接線盒、燈頭盒、開關盒或配電箱內，應加以固定。鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小於5mm；明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。

6、埋入建築物、構築物的電線保護管，為保證暗敷設後不露出抹灰層，防止因銹蝕造成抹灰面脫落，影響整個工程質量，管路與建築物、構築物主體表面的距離不應小於15mm。

7、無淪明配、暗配管，都嚴禁用氣、電焊切割，管內應無鐵屑，管口應光滑。

在多塵和潮濕場所的管口，管子連接處及不進入盒（箱）的垂直敷設的上口穿線後都應密封處理。與設備連接時，應將管子接到設備內，如不能接人，應在管口處加接保護軟管引入設備內，並須採用軟管接頭連接，在室外或潮濕房屋內，管口處還應加防水彎頭。

8、埋地管路不宜穿過設備基礎，如要穿過建築物基礎，應加保護管保護；埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm；暗配管管口出地坪不應小於200mm；進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。

9、暗配管應盡量減少交叉，如交叉時，大口徑管應放在小口徑管下面，成排暗配管間距應大於或等於25mm。

10、管路在經過建築物伸縮縫及沉降縫處，都應有補償裝置。硬塑料管沿建築物表面敷設時，在直線段每30m處應裝補償裝置。

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現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。發現管路損壞時，應及時修復。

明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。

吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。

⑼ 電氣防爆配管中使用的防爆活接是主材還是附材

防暴管屬於主材，其餘都是輔材。

⑽ 防爆穿線管是什麼管

防爆穿線管是一種外危險場合使用的防爆管，外殼為鑄鋁合金管。

防爆穿線管的具體內解釋：

1、外殼為鑄鋁容合金，採用先進的高溫一次壓鑄成型工藝，表面光滑，外觀精美。金屬結構密度高，無氣泡，無砂眼，抗沖擊性能好（可達7J），外殼防爆性能好，直接壓上永久性防爆標志。

2、產品外殼先進行高速拋丸清理，高壓靜電噴塗工藝。該塑料粉附著力強，具有良好的防腐、抗氧化、防靜電、防曬等性能。

3、產品本體與蓋結合面採用橡膠密封，密封性能好，防水性能強。

4、結構多樣，客戶可根據需要選擇。

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防爆穿線管的適用范圍：

1、適用於ⅡA、ⅡB、ⅡC級爆炸性氣體環境；

2、適用於可燃性粉塵環境20區、21區、22區

3、適用於溫度組別為T1—T6的環境；

4、適用於石油采煉、儲存、化工、醫葯、軍工及軍事設施等爆炸性危險環境。