Ⅰ 電氣設備的基本防爆措施有哪些
電氣設備的防爆措施，我理解為防爆形式，也就是防爆標志。
防爆電氣的專防爆標志有：1、隔爆屬型Ex d；2、充砂型Ex q；3、增安型Ex e；4、澆封型Ex m
5、正壓型Ex p；6、無火花型Ex n；6、本安型Ex ia；7、油浸型Ex o；8、特殊性Ex s；
9、粉塵防爆型ExtD
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來自南陽中天防爆
Ⅱ 電氣設備的維護包括哪些內容
設備維護是包含設備的日常巡檢、操控、保養、護理及設備出現故障的診斷維修，即內：設備的防與治。容
就電氣設備而言，本人認為也是有生命的，由於電氣設備在選材、生產、裝配、試驗、運輸、安裝、運行及工作環境等的缺陷下，加之使用不當，護理不到位等，設備就會生病，所以就離不開防治，即：設備維護。
設備維護的目的是為了防止設備運行異常、設備性能劣化或控制設備失效的概率，確保人身安全和電氣設備的正常工作，按事先確定的計劃和採用相應的技術管理措施的一種行為。
Ⅲ 電氣設備的日常維護保養有哪些
（1）每日操作設備前，應擦拭設備內外、工作台、工作區域地面，保持清潔；版避免油污以防滑倒權。
（2）設備各操作手柄、開關、按鈕、急停是否正常，有無破損及短缺。
（3）設備各控制操作系統動作是否靈敏可靠，有無設備異常聲響。
（4）設備各潤滑系統連桿、轉動軸、軸承有無保養及潤滑。
（5）各油路及管道有無漏油、漏水、漏氣現象。
（6）設備各防護安全裝置是否齊全，無失靈現象。
（7）認真做好日常保養工作，並做好保養記錄。
Ⅳ 電氣設備的維護
注意乾燥，保持表面無塵土，防曬 過多的太陽輻射對器具表面不好
注意長期不用的時候拔掉開關 以防火災
Ⅳ 電氣設備如何維護保養
清潔，抄潤滑，緊固襲，調整，防腐。
清潔，指設備外觀及配電箱（櫃）無灰垢、油泥；
潤滑，指設備各潤滑部位的油質、油量滿足要求；
緊固，指各連接部位緊固；
調整，指有關間隙、油壓、安全裝置調整合理；防腐，指各導軌面、金屬結構件及機體清除掉腐蝕介質的浸蝕及銹跡。
Ⅵ 防爆電器設備修理後如何進行檢查
與防爆有關的檢查和試驗項目主要有：
（1）
機械方面的檢查和試驗：
a.
外殼：對於
隔爆
型電氣產品，應該檢查
隔爆接合面
的間隙（間隙長度和間隙寬度）
是否符合產品原圖紙或防爆標準的規定，如果外殼是新制的，還應該按照標准進行
水壓試驗
，檢查隔爆外殼的
機械強度
。如果是在原來的外殼上進行局部機械加工，則不必進行水壓試驗。其它防爆類型產品的外殼是防護性（IP）殼體，這類外殼修理後主要是檢查防護等級和機械強度是否降低。
b.
風扇、風扇罩、
接線盒
、
電纜引入裝置
等應按標准要求進行檢查。
（2）
電氣方面的檢查和試驗
a.
繞組：修理電動機常常需要更換繞組，有些情況下僅僅需要對潮濕的繞組進行
乾燥處理。繞組的修理質量不但影響電動機的電氣和
力能
指標，而且影響電動機的防爆性能。繞組更換後應該用
電橋
或其它方法測量各相的電阻，相電阻或線電阻應該平衡；用
搖表
測量各繞組間以及對地的
絕緣電阻
，並且進行繞組對地、相間絕緣
耐電壓試驗
。對於原來的繞組，在進行
耐壓試驗
時試驗電壓應該降低（試驗電壓的80%）。
b.
電動機
空載試驗
和降低電壓下堵轉試驗。
c.
如果需要，進行
型式試驗
或部分型式試驗項目。對於
增安型
電動機，應該進行
溫升試驗
。
（3）
電氣設備檢修
後整體性檢查
電氣設備檢修後首先應該進行外觀檢查，檢查設備是否完整，特別應檢查：
a.
防爆
標志牌
、名牌、指示或
警告牌
是否完好；
b.
接地端子
、標志是否完好；
c.
旋轉零件的潤滑、表面塗附；
d.
修理合格標志、文件（
試驗報告
、說明書）以及相關附件等。
e.
檢查和試驗結果記錄並存檔備查。
Ⅶ 隔爆型電氣設備檢修應注意哪些事項
（1）隔爆型電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作，必須由專職並經過專業培訓的電氣維修工進行，並應有工作證和施工措施。
（2）正常運行時產生火花或電弧的電氣設備，須設有聯鎖裝置。當電源接通時，設備外殼不能打開；殼蓋打開時，電源不能接通。用螺栓緊固的外殼，允許用「警告牌」代替，警告牌須標有;斷電源後開蓋」的字樣。
（3）禁止對隔爆型電氣設備進行帶電搬遷、檢查和維修作業。在具有爆炸危險的區域檢修電氣設備時，要事先檢查附近的瓦斯濃度，所使用的測量儀器必須具有防爆性能。禁止對電氣設備進行敲打和撞擊，防止產生火花。
（4）隔爆接合面須定期採取防銹措施。如電鍍、磷化、塗防銹油等，否則會影響外殼的隔爆性能。
（5）未經磷化處理的隔爆設備在潮詩地點使用時，一般3～5天應維護一次；在乾燥地點使用時，一般7—10天維護一次。維護時需打開隔爆接合面檢查有無生銹情況，如有生銹情況應採取相應的除銹、塗油措拴。在維修時要小心謹慎，防止碰傷隔爆面。
（6）平面對平面的隔爆接合中，主要是轉蓋、插蓋和螺釘緊固三種情況，除採取防銹措施外，還必須有防松措施。螺釘緊固中，應用彈簧墊圈防松，擰緊時，只須將彈簧墊圈壓平即可，不許擰得太緊；否則螺釘預應力太大，再受爆炸壓力作用時，就易發生斷裂而破壞防爆性能。
（7）設備的輸出端斷電後，如殼內仍有帶電部件，須加設防護性絕緣蓋板，並揭示「帶電」字樣的警告標志。
（8）隔爆結構一經固定後，就不允許隨意打開。若需要打開時，必須使用專用工具，不能用錘子、鐵棍敲打。打開隔爆接合面時，不能用螺絲刀、扁鏟之類的工具插入防爆間隙。
（9）檢查接線裝置是否完整、齊全、緊固，導電是否良好；進線嘴連接是否緊固，密封是否良好，接線腔內導電芯線應無雞爪毛刺；進出線無羊尾巴，無明接頭。
（10）為了防止飛弧現象，接線盒內壁應塗耐弧漆，與鋁芯電纜連接的連接件則須採用過渡接頭，以防止電腐蝕現象發生。
（11）為了防止電氣設備外殼帶電，造成人身觸電或對地放電引起瓦斯爆炸，電氣設備外殼必須採取接地措施。
Ⅷ 防爆控制箱怎麼去做好一個日常維護
1.1 電控系統所有組成設備均通過了相關檢驗部門的安全性能檢驗並取得安標證，嚴禁在使用電控裝置時，隨意與未經聯檢的設備進行配接。
1.2 電控設備在正常運行後，不應隨意的移動設備位置，防止在移動過程對聯接設備間的信號線的損壞，造成信號線的內部短路、開路、接觸不良，引起電控設備不能正常工作。
1.3 電控設備使用環境的相對濕度應≤85%，應對電控設備進行防潮處理,如加外箱隔離潮濕或放置足夠量的乾燥劑。
1.4 對於長期未用或有故障的電控設備，必須經過全面檢查和重新調試合格後，才能重新投入使用。
1.5 操作人員離開電氣操控崗位，且現場無人值守時，應按下操作台上的「急停禁啟」按鈕，防止他人誤操作引發設備損壞或安全事故。
1.6 當電控設備出現故障保護停機後，在未查明原因前嚴禁按下「故障復位」按鈕，否則可能造成設備損壞或人身傷害。
1.7 進行設備檢修時，應在操作台掛上「設備檢修，禁止啟動」的警示牌，同時執行「急停禁啟」操作，並向上級主管部門報告，委派專人監護。
1.8 不允許帶電開啟電控設備或維修電控設備，維修隔爆設備時注意防止「失爆」，維修時必須有兩人在場。
1.9 設備維修時不得改變本安電路或與本安電路有關的元、器件的電氣參數、規格、型號。
1.10 電控系統因「強制例行檢查」而停車待檢時，檢修人員應嚴格按照應檢項目的語音提示來執行對設備的安全排查及確認後，方能再次啟動設備運行；嚴禁在未排查應檢項目的情況下執行確認操作。
1.11 月度維護時，檢查易損件是否需要更換，電控系統的接地、防潮、防塵處理是否有效，各種電纜線路是否有破損。
Ⅸ 電力電氣設備日常維護保養
電力電氣一般是無法停工斷電的，這個時候帶電清洗就佔了很大的優勢，江陰有為專電力專業帶電清洗，帶電清洗首先屬對一次設備進行機械清掃刷帶電清掃，其次使用電器機械設備清洗劑對清掃過的一次設備及二次設備進行高壓射流清洗，使用精密電子儀器清洗劑對監控系統進行帶電清洗，最後對清洗後的一、二次設備使用漏電保護液進行絕緣養護。提高電力電氣設備運作效率，延長使用壽命，降低故障率
Ⅹ 電氣設備怎麼維護保養
配合工業機械一級保養進行電器設備的維護保養工作。如金屬切削機床的一級保養一般在一季度左右進行一次。機床作業時間常在6- 12 h.這時，可對機床電氣櫃內的電器元件進行如下維護、保養。
①清掃電氣櫃內的積灰異物。
②修復或更換即將損壞的電器元件。
③整理內部接線，使之整齊美觀。特別是在平時應急修理處，應盡量復原成正規狀態。
④緊固熔斷器的可動部分，使之接觸良好。
⑤緊固接線端子和電器元件上的壓線螺釘，使所有壓接線頭牢固可靠，以減小接觸電阻。
⑥對電動機進行小修和中修檢查。
⑦通電試車.使電動元件的動作程序正確可靠
(2）配合工業機械二級保養進行電器設備的維護、保養工作。如金屬切削機床的二級保養一般在一年左右進行一次，機床作業時間常在3~6d，此時，可對機床電氣櫃內的電器元件進行如下維護、保養:
①機床一級保養時，對機床電器所進行的各項維護保養工作.在二級保養時仍需照例進行。
②著重檢查動作頻緊且電流較大的接觸器、繼電器觸頭。為了承受頻繁切合電路所受的機械沖擊和電流的燒損，多數接觸器和繼電器的觸頭均採用銀或銀合金製成，其表面會自然形成一層氧化銀或硫化銀，它並不影響導電性能.這是因為在電弧的作用下它還能還原成銀，因此不要隨意清除掉。即使這類觸頭表面出現燒毛或凹凸不平的現象，仍不會影響觸頭的良好接觸，不必修整銼平(但銅質表面燒毛後則應及時修平)。但觸頭嚴重磨損至原厚度的1/2及以下時應更換觸頭。
③檢修有明顯雜訊的接觸器和繼電器，找出原因並修復後方可繼續使用，否則應更換新件。
④校驗熱繼電器，看其是否能正常動作。校驗結果應符合熱繼電器的動作特性。
⑤校驗時間繼電器，看其延時時間是否符合要求。如果誤差超過允許值應調整或修理，使之重新達到要求。