防爆電機水壓試驗表格

❶ 給水壓力試驗表格怎麼填啊

水壓力試驗表格有專業的表格的，你找監理公司他們有，或找安裝公司大的安裝公司也有專業的表格，有了表格在做水壓試驗後按內容填就可以了。

❷ 防爆電機怎麼檢查

防爆電機多了防爆標抄志：Ex
防爆電機與普通電機區別：
1、防爆電機一般應用在易燃易爆的場合；
1）按電機原理分；可分為防爆非同步電機、防爆同步電機及防爆直流電等；
2）按使用場所分；可分為煤礦井下用防爆電機及工廠用防爆電機；
3）按防爆原理分；可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花；
4）按配套的主機分；可分為煤礦運輸機用防爆電機、煤礦絞車用防爆電。
首先，防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。然後，拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然後，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最後取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，並用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失還有，浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。最後，對防爆電機面出現生銹狀況，應該在表層塗膜防銹油或機油。
防爆電機的檢修不比別的機械設備，所以要按照方法去做，以免出錯。

❸ 水壓試驗怎麼做

水壓試驗是一種在鑽孔內進行的滲透試驗，它是栓塞把鑽孔隔離出一定長度的孔段，然後以一定的壓力向該孔段壓水，測定相應壓力下的壓入流量，以單位試段長度在某- 力下的壓入流量值來表徵該孔段岩石的透水性，是評價岩體滲透性的常用方法。具體操作過程為：

1、預試驗階段：

（1）將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；

（2）檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；

（3）有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。

2、主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min，15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力將至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。

(3)防爆電機水壓試驗表格擴展閱讀：

水壓試驗要求：進行水壓試驗時，水壓應緩慢的升降。達到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力。檢查期間壓力保持不變。水壓試驗應在環境氣溫高於5℃時進行，否則必須有防凍措施，要選用清潔水源，要求不高時可用工業用水代替，水溫要高於周圍露點以防鍋爐表面結露，但亦不宜過高，一般為20~70℃。

試驗往往採用逐步升高法，邊試邊檢查設備的變形情況、泄漏情況，到試驗壓力後要就保壓一定時間。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；當降到工作壓力後脹口處不滴水珠；水壓試驗後，沒有發現殘余變形。

參考資料來源：網路-水壓試驗

❹ 建設工程施工質量驗收規范中管道工程壓力試驗記錄表格怎麼寫

1
．室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管
道系統試驗壓力均為工作壓力的
1.5
倍，但不得小於
0.6 MPa
。
 
檢查方法：金屬及復合管給水管道系統試驗壓力降不應大於
0.02 
MPa
，然後降到工作
壓力，
檢查應不滲不漏；
塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓
1h
，
壓力降不得超過
0.03 MPa
，
然後在工作壓力的
1.15
倍狀態下穩壓
2h
，壓力降不得超過
0.03 MPa
，同時檢查各連接處不
得滲漏。
 
2
．給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做記錄。
 
 
 
 
 
 
 
檢查方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水檢查。可全部系統或分區（段）進行。
 
3
．生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國
家《生活飲用水標准》方能使用。
 
檢查方法：
檢查有關部門提供的檢測報告。
室內直埋給水管道
（塑料管道和復合管道除
外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
檢查方法：觀察和局部解剖檢查。
 
 
二、一般項目中：
 
給水引入管與排水出管的水平凈距不得小於
1m
。室內給水與排水管道平行鋪設時，兩
管間的最小水平凈距不得小於
0.5m
，交叉鋪設時，垂直凈距不得小於
0.15m
，給水管應鋪
在排水管上面，
若給水管必須鋪在排水管的下面時，
給水管應加套管，
其長度不得小於排水
管管徑的
3
倍。
 
 
 
 
 
 
 

❺ 如何做防爆外殼水壓試驗-靜壓試驗

須有一個固定殼體的裝置，密封的，加上連接高壓水泵的管道和接頭，接頭上裝置壓力表。

❻ 防爆箱如何做水壓試驗

防爆箱主要有隔爆來型、增安自型等，需要做水壓試驗的只有隔爆型，其目的是用靜壓方式考核隔爆外殼強度。依據標准GB 3836.2。一般程序是殼體注滿水---密封---再次注水提高水壓至1MPa(IIB\IIA)或1.5MPa,並保持10s，---檢查泄露情況---防水泄壓，取出殼體。

回答補充：水壓試驗在精加工後進行。市場上有專門的箱體壓緊設備，實際上是一個壓力機。

❼ 給水、採暖、供熱系統水壓試壓記錄 表格怎麼填寫

試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記並作了記錄，閥門全開版，填表料密實，管權道中的空氣已排凈；長壓應緩慢、均勻；環境溫度底於5度時，應有防凍措施；地溝管道與直埋已經安裝了排除試壓用水的設施；試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試壓所產生的推力不會影響運行管道的正常運行。分段符合下列要求：試驗壓力升至1.5倍的工作壓力後，在穩壓的10min內應無滲漏；管道內的壓力降至工作壓力，用1kg生的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且無滲漏且壓力降不超過0.2*98.1kpa即為合格。總體試壓應符合：試驗壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長度應考慮管段分段後的受壓條件確定，以1kg左右為宜。管道內的壓力升至試驗壓力並趨於穩定後，應詳細檢查管道、焊口、管道及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內壓力降不超過0.5*98.1kpa即為合格。

❽ 防爆電機檢修有哪些方法

你好，一、外觀檢來查源：
1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。
2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。
二、轉子檢查：抽出轉子後，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。
三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。
四、定子檢查：
1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。
2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節距，導線截面等應與原設計相同。
3、浸漆次數：沉浸不少於3次。
五、冷卻系統：檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。
六、防爆面檢查：防爆電機各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標准。
七、試驗：
1、繞組的絕緣電阻值：應在低於己與5MΩ（660V，380V），1140V不低於10MΩ。
2、耐壓試驗：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉平穩無異常響聲。

❾ 水壓試驗有沒有具體表格

有，規范上有，好像叫管道壓力試驗記錄