防爆電氣管道安裝視頻

『壹』 防爆電器設備安裝規定

電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境
電氣裝置施工及驗收規范
GB 50257—
條文說明
1 總 則
1.0.2 本規范不適用的環境，是指不是由於電氣裝置安裝工程質量而引起，而是由於其它原因構成危險的環境。對於這些危險環境的電氣裝置的施工及驗收，應按其各專用規程執行。

1.0.3 按設計進行施工是現場施工的基本要求。

1.0.5 爆炸和火災危險環境採用的電氣設備和器材，設計時根據其環境危險程度選用適合環境防爆要求的型號規格。所採用的設備和器材，應符合國家現行技術標准(包括國家標准和地方標准)。有接線板的防爆接線盒出廠時，根據產品標準的規定，也應有銘牌標志，故也應視為設備對待。

1.0.6 設備和器材到達現場後，應及時驗收，通過驗收可及時發現問題及時解決，為施工安裝的順利進行打下基礎。

1.0.7 在爆炸和火災危險環境進行電氣裝置的施工安裝，尤其是擴建和改建工程中，安全技術措施是非常重要的，必須事先制定並嚴格遵守。

1.0.8 國家現行的有關建築工程的施工及驗收規范中的一些規定不完全適合電氣設備安裝的要求，如建築工程的允許誤差以厘米計，而電氣設備安裝允許誤差以毫米計。這些電氣設備的特殊要求應在電氣設計圖中標出，但建築工程中的其它質量標准，在電氣設計圖中不可能全部標出，則應符合國家現行的建築工程的施工及驗收規范的有關規定。

為了盡量減少現場施工時電氣設備安裝和建築工程之間的交叉作業，做到文明施工，確保設備安裝工作的順利進行和設備的安全運行，規定了設備安裝前及設備安裝後投入運行前，建築工程應具備的一些具體條件和應達到的要求。

1.0.11 本規范主要是針對爆炸和火災危險環境中的電氣設備的施工及驗收，用於這類環境的電氣設備有防爆電氣設備，也還有大量的普通電氣設備，而且防爆電氣設備除了在外部結構、溫升控制等方面有些特殊要求外，在許多地方跟普通電氣設備是近似的，故爆炸和火災危險環境的電氣裝置的安裝，除應按本規范執行外，尚應符合現行國家標准電氣裝置安裝工程系列中的「高壓電器」、「電力變壓器、油浸電抗器、互感器」、「母線裝置」、「旋轉電機」、「盤、櫃及二次迴路結線」、「電纜線路」、「接地裝置」、「電氣照明」、「配線工程」等施工及驗收規范和《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標准》以及其它各專業標准規程的有關規定。

2 防爆電氣設備的安裝
防爆電氣設備的安裝，根據防爆電氣設備的發展，產品國家標准中出現了新的防爆類型，已增加了無火花型和粉塵防爆型電氣設備，所以本規范在這次修訂時增加了這些新型防爆電氣設備的有關內容，使之與我國防爆電氣設備製造、檢驗用的現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》和現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》相協調。

本規范這次修訂時，與原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GBJ 232—82)中的「爆炸和火災危險場所電氣裝置篇」相比，在整體結構和編寫層次上做了較大的調整，將「爆炸危險環境的電氣設備安裝」和「爆炸危險環境的電氣線路」分章逐節編寫，使之層次清晰，更為合理。

2.1 一 般 規 定

2.1.1 防爆電氣設備的級別、組別與使用環境條件相符，才能保證安全，按新防爆電氣設備產品標準的規定，對為保證安全，指明在規定條件下使用的電氣設備和低沖擊能量的電氣設備在防爆合格證編號後加有特殊標志「X」，此外為指定環境條件而設計的產品在產品型號後綴有規定的符號，如戶外環境用產品——W；濕熱帶環境用產品——TH；中等防腐環境用產品——FI等標志。安裝時需要注意。

2.1.2 按現行國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備》(GB 3836.1—83)的規定，防爆電氣產品獲得防爆合格證後才可生產，防爆合格證號是設備的防爆性能經過國家指定的檢驗單位檢驗認可的證明。防爆電氣設備的類型、級別、組別和外殼上「EX」標志是防爆電氣設備的重要特徵，安裝前需要首先查明。

2.1.3 支架的固定，可採用預埋、膨脹螺栓、尼龍塞、塑料塞以及焊接法，在具體工程施工安裝時，可參照《防爆電氣設備安裝標准圖集》的規定，但要求固定應牢固。為防止降低鋼結構的強度，採用焊接法固定時，應施行點焊。

2.1.4 電氣設備接線盒內部緊固後，若電氣間隙和爬電距離過小，容易產生電弧和火花放電引起事故，電氣間隙和爬電距離是確保安全，防止事故的有效措施之一，需進行檢查。據某化工廠反映，多年電氣事故統計表明，事故多半是發生在電氣設備接線盒內的。附錄A中所列數值，是按1993年新的國家標准和國際標准而規定的，增加了低電壓時的數值，並廢止了低等絕緣材料的應用，只限用前三種耐泄痕性能較好的材料。

2.1.5 為了安全，電纜或導線引入設備後，應連接可靠，並密封良好。根據生產和使用的方便，有些產品設有多個進線口，但為了保持防爆性能或防水防塵能力而將多餘的進線口密封。

2.1.6 電氣設備允許最高表面溫度，根據其使用環境，現行設備製造產品國家標准已將其修改為6組，其中增安型和無火花型設備還包括設備內部的最高溫度。

2.1.7 塑料製品種類很多，其中有些塑料不耐溶劑侵蝕，故推薦使用家用洗滌劑清洗。

2.1.8 爆炸危險環境裝設事故排風機，及時通風降低爆炸性氣體濃度，是防止爆炸的重要保證和主要措施，為在事故情況下便於及時開動排風機，要求在現場的排風機按鈕要安裝在便於操作的地方，並要醒目和操作方便。

2.1.9 因為燈具的種類、型號和功率的變動和互換可改變其發熱狀態，所以強調燈具要符合設計要求，不得隨意變更。旋轉光源燈泡時，應旋緊，不得松動，以防止產生火花和接觸不良而發生過熱現象。燈罩應按要求裝好並將螺栓緊固，以往曾發生在更換燈泡後，不將燈罩重新裝好的現象，故在此特別強調，應引起重視。

2.2 隔爆型電氣設備的安裝

本節與原規范(GBJ 232—82)相比，作了較大的修改，因為隨著隔爆型電氣設備產品質量和產品國家標準的提高和修改，對製造廠出廠時已檢驗合格的產品，安裝單位和使用部門應盡量減少拆卸檢查，以免破壞其產品的隔爆性能，故將原規范中的有關屬於產品製造標準的一些條文內容不再寫入本規范。

2.2.1 製造廠檢驗合格的產品，到現場後進行了驗收檢查，一般情況下就無需進行拆卸檢查，而只進行外觀檢查，本條列出了外觀檢查的內容和要求。

2.2.2 當隔爆型電氣設備經檢查確定需進一步拆卸檢查時，因為不同的產品其防爆結構不同，應詳細參照其產品說明書的規定。本條所列各款規定，旨在確保隔爆面不致因拆卸後影響其隔爆性能。

2.2.3 機械碰擦是爆炸事故的危險源，故安裝時應特別引起重視。

2.2.4 製造標准中規定了正常運行時產生火花或電弧的設備要進行聯鎖或加警告牌，施工和驗收時要檢驗其可靠性，並保留完好的警告牌交付生產和使用者。

2.2.5 為了防止插頭插入或拔出時產生火花和電弧而引起爆炸事故，按照新的產品製造標準的要求，還需設有防止驟然拔脫的徐動裝置，保證在使用過程中不能松脫。

2.3 增安型和無火花型電氣設備的安裝

增安型(即原規范中的「防爆安全型」)與無火花型(新增加的一種型號的防爆電氣設備)電氣設備的要求，除電氣性能外基本相同，安裝要求和安裝前的檢查項目完全相同，故作為一節合並寫出，避免重復。

2.3.1 增安型電氣設備與無火花型電氣設備有相同的外殼防護要求，外殼和透光部分要防止裂紋和損壞，防止進灰、進水，接線盒蓋應緊固，設備的緊固螺栓應無松動和銹蝕。

2.3.2 增安型電動機和無火花型電動機有相同的定、轉子單邊氣隙最小值的要求，按現行產品國家標准《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備「e」》(GB 3836.2)和《爆炸性環境用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》(GB 3836.8)的規定，增加了表注中的有關規定。這些要求是防止電動機定子與轉子之間的間隙過小，在長期使用後，電動機定子、轉子之間發生摩擦，產生高溫和火花而引起爆炸事故。

2.4 正壓型電氣設備的安裝

2.4.1 正壓型電氣設備(即原規范中的「防爆通風、充氣型電氣設備」)有防護、減少漏氣、防止火花吹出等要求，要密封良好。

2.4.2 進入正壓型電氣設備內的氣體是防爆措施，氣體來源不得取自爆炸性環境，為防止有腐蝕金屬和降低絕緣性能、有損設備性能的氣體進入設備和管道，規定進入通風、充氣系統及電氣設備內部的空氣或氣體不得含有有害物質。

2.4.3 為了避免因火花或熾熱顆粒排入爆炸危險環境引起爆炸事故，特作出此規定。

2.4.4 正壓型電氣設備的通風充氣系統的電氣聯鎖裝置是確保設備安全運行的技術措施，聯鎖裝置的動作程序應正確。但設備通電前的置換風量因設備結構各異，故應按產品的技術條件或產品說明書的規定來確定，管道部分仍按5倍相連管道的容積計算風量。

2.4.5 電氣設備及系統要維持產品技術條件中最低的所需壓力值，是為了防止外部可燃氣體進入，因產品的結構和所要求的最低壓力值不盡相同，所以不作統一的硬性規定，而應以產品的技術條件為准。

2.4.6 運行中的正壓型電氣設備，如果內部的火花和電弧從縫隙或出風口吹出，就可能會引起爆炸事故的發生，因此設備安裝和施工完成後應進行檢查。

2.4.7 現行的產品製造國家標准有此項要求，對管道的密封應經過認真檢查，以保證整個通風系統的正壓。

2.5 充油型電氣設備的安裝

2.5.1 充油型電氣設備(即原規范中的「防爆充油型電氣設備」)外殼有密封和防護要求，外殼和油箱、油標有損壞和滲漏時，將使油位降低而失去防爆性能，排油孔便於更換廢油，排氣孔是使變壓器油在火花或電弧作用下分解出的氣體排出，防止內部過壓而引起爆炸。

2.5.2 充油型電氣設備對油麵高度有要求，設備需垂直安裝，當設備傾斜時，油標不能正確反映油位高度，有可能造成設備內部缺油情況，故要求安裝時其傾斜度不得大於5°。

2.5.3 產品的製造標准已將油麵最高允許溫度組別改為6組，在環境溫度為40℃時，T1～T5組設備油麵最高允許溫度為100℃，其油麵溫升定為60℃，T6組設備的油麵溫升限定為40℃，防止油麵溫度超過氣體自燃點溫度或變壓器油的閃點。

2.6 本質安全型電氣設備的安裝

2.6.1 本質安全型電氣設備(即原規范中的「安全火花型電氣設備」)安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但應對本質安全型電氣設備進行認真的檢查，而且對與之關聯的電氣設備也應進行檢查。

2.6.2 凡是與本質安全型電氣設備配套的關聯電氣設備都是經過國家檢驗單位檢驗確認的設備，如其關聯的電氣設備的型號不符合本質安全型電氣設備銘牌中的規定，則破壞了本質安全型電氣設備的防爆性能。

2.6.3 為了防止因電源變壓器的缺陷而破壞了本質安全型電氣設備及其線路的防爆性能。

2.6.4 防止由於電池型號、規格的改變而改變了本質安全型電氣設備的能量供應，在事故情況下，產生的電火花和溫度超過其額定值而可能引起爆炸事故。

2.6.5 根據現行的產品製造國家標准，增加了對防爆安全柵的接地要求。

2.6.6 由於電氣線路的參數對本質安全型電氣設備的安全性能有影響，故提出了電氣線路的參數應符合設計的規定，以限制線路的儲能。

2.7 粉塵防爆電氣設備的安裝

2.7.1 本條列出了設備安裝前的檢查項目，主要是標志、防護等級、溫度組別、產品的密封以及防止粉塵沉積等，檢查設備是否與使用環境相適應。

2.7.2 粉塵防爆電氣設備安裝時應注意的事項，尤其是有關通風孔道不得堵塞，以減少粉塵的聚集堆積。

2.7.3 粉塵防爆電氣設備外殼及進線裝置的完整及密封性能至關重要，粉塵可以吸附於殼壁、繞組及絕緣零件的表面，影響散熱和降低絕緣電阻，增大電路故障，所以設備安裝時不得損傷其密封性能。

2.7.4 許多可燃粉塵受熱後能夠引燃，故劃分了組別和劃定了外殼表面最高溫度值。

2.7.5 粉塵防爆電氣設備安裝後，應按產品技術條件的要求做好保護裝置的調整和試操作，發展問題及時處理，以保證設備的安全運行。

3 爆炸危險環境的電氣線路
3.1 一 般 規 定

3.1.1 爆炸危險環境的電氣線路的敷設方式和敷設路徑，現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中有明確的規定，施工應按設計規定進行。但鑒於工程的具體情況，對那些既可由設計規定，亦可根據施工現場的具體條件決定的問題，可採取設計圖紙有規定時按設計施工，若設計無明確規定時，可按本條規定執行的方法。本條的規定是根據現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》有關條文的規定而作出的。

3.1.2 本條是為了防止電氣線路因外界損傷而破壞絕緣，擊穿打火而引起爆炸事故。

3.1.3 本條是為了避免因線路的絕緣不良產生電火花而引起爆炸事故。

3.1.4 現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》對於不同的爆炸危險區所採用的電氣設備和器材的選型都作出了具體的規定，施工安裝時應按設計規定選用相應類型的連接件。

3.1.5 導線或電纜的連接應可靠。繞接是一種不可靠的連接，往往會由於受外界的影響而松動，連接處的接觸不良，接觸電阻增大，引起接頭發熱；鋁芯電纜與設備連接應採用銅

『貳』 防爆燈如何接線

直接從燈具上接線下來最好用管道布線通道室外較遠距離接入主線，中間如有分專線就要用屬防爆接線盒，如有控制開關也要用防爆的。

防爆燈安裝接線及使用方法
防爆燈安裝：
1、確定燈具的安裝位置，選擇適當的安裝方式，並按燈具到220V電源接點的距離，准備好相應長度的φ6~8mm三芯電纜線；
2、扳開燈座上的兩個鎖扣打開後蓋，將准備好的三芯電纜線一端穿過引入口，將火線（L）接在「L」端子上，零線（N）接在「N」端子上，地線（PE）接在「PE」端子上，再將引入口的電纜線用壓緊螺母壓緊後，合上後蓋，扣緊鎖扣，最後將三芯電纜線另一端接通電源，即可實現照明。
3、更換燈泡時，按使用方法2打開後蓋，將燈座右旋，並從燈蓋上輕輕拔出，旋下燈座上的舊燈泡，換上新燈泡即可。
注意：
1、運輸時將燈具裝在所配備的紙箱內，防爆燈並加裝泡沫減震。
2、使用時，燈具表面有一定的溫升，屬正常現象；透明件中心溫度較高，不得觸摸。
3、更換燈泡時，應使用同類型、功率的燈泡；如果改變燈泡類型或功率，應相應更換配套鎮流器。

『叄』 防爆區電氣設備與管路跨接需多大電線

防爆電氣設備接地的技術要求
所有電氣設備都必須進行接地，以確保運行的安全可靠。對金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，都必須具有外接地螺栓，並標出接地符號「〨」。對攜帶式和移動式電氣設備，可不設外接地螺栓，但必須採用有接地芯線的電纜。
電氣設備接線盒內部（當採用直接引入方式時，則在主空腔內部）必須設有專用的內接地螺栓、並標志接地符號「〨」。但電機車上的電氣設備和電壓不高於36V的電氣設備除外。
對沒有必要接地或不允許接地的電氣設備，可不設內、外接地螺栓。Ⅱ類本質安全型的電氣設備可只設專用外接地螺栓。
對內接地用的螺栓直徑要求是：當導電芯線截面不大於35mm時，應不小於接線螺栓直徑。當導電芯線截面大於35mmz時，應不小於連接導電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等於連接35mm2芯線的螺栓直徑。
對外接地用的螺栓直徑要求是：功率大於10kW,的設備，不得小於M12；功率大於5kW至10kW,的設備，不得小於M10；功率大於250W,至5kW的設備，不得小於M8；當功率不大於250W,且電流不大於5A的設備、不得小於M6；本質安全型電氣設備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。
參考內容：
防爆電氣設備安裝－基本要求
電氣設備的配電
進入爆炸危險場所的電源應採用3相5線制，即零線和地線分開；
如果是3相4線制，則應在安全場所首先轉化為3相5線制；
保護地線的接地電阻應滿足有關標准要求。
電氣設備的接地
處於爆炸危險場所的電氣設備外殼應與接地系統可靠連接；
電氣設備的內接地端子應與電纜中專門配置的地線相連；
如果設備是安裝在接地的金屬構架上，或者設備採用接地良好的導管布線方式安裝，則可視作已有外接地；
不能用輸送可燃氣體或液體的管道作為接地線。
其他要求
電氣設備的供電應設置適當的保護裝置，以避免設備因過載、短路、斷路或接地故障產生有害影響。例如，增安型鼠籠電動機應配置反時限保護裝置。
防爆電氣系統的配線要求
0區：只允許敷設本質安全電纜系統，並應考慮浪涌保護和防雷措施。
1區和2區：可採用電纜配線系統，也可採用電線管配線系統。
電纜配線系統
a）對於固定式設備允許使用塑料護套、橡膠護套或礦物絕緣護套電纜；
b）對於移動式設備必須使用重型(加厚)橡膠護套電纜，導線面積最小1mm2。
電線管(保護)配線系統－必須防止直接將電線管用作壓緊螺母
a）電線管中允許使用絕緣單芯電纜或多芯電纜；
b）電線管中電纜的總面積(含絕緣層)應不超過電線管截面積的40％；
c）電線管進入或離開爆炸危險區域交界的地方必須按要求配置密封附件，並作堵封處理。
注意：採用地溝或橋架敷設的電纜或電線管應靠近危險側較低的一側或遠離釋放源。即當危險介質比重比空氣重時，電氣布線應在上側，否則應在下側。
常用防爆電氣設備的安裝要求
（1）隔爆型電氣設備的安裝要求
隔爆面應塗防銹油，不允許塗油漆或膠；
隔爆型電氣設備電纜引入裝置的橡膠密封圈的內徑應與引入電纜外徑相適應，並用原配壓緊螺母或壓盤充分壓緊，不能直接用鋼管或撓線管壓緊密封圈；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
隔爆面緊固件應設彈簧墊圈，並充分擰緊；
用於外部導線或電纜接線的接線盒的電氣間隙和爬電距離應滿足標准規定要求；
特別注意北美進口的防爆電氣設備電纜引入口的處理。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（2）增安型電氣設備的安裝要求
增安型電氣設備引入電纜或導線應與連接件可靠連接，並滿足電氣間隙和爬電距離的要求；
電纜引入裝置內的橡膠密封圈應用壓緊螺母或壓盤充分壓緊；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
增安型電動機應配備過載反時限保護裝置，保證電動機堵轉時在電動機銘牌規定的時間內斷開電源；
完成安裝後的增安型電氣設備的外殼防護等級應滿足IP54要求。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（3）本安型電氣設備的安裝要求
沒有採取特別保護措施的關聯電氣設備必須安裝在安全場所；
關聯電氣設備的供電電源不應超過銘牌規定的最高允許電壓；
關聯電氣設備與本安電氣設備間連接電纜的分布電容和電感應滿足產品說明書的要求；
關聯電氣設備應按規定要求接地(如齊納安全柵接地應設兩根接地線，且接地電阻應小於1歐姆)；
本安電路的電纜應與其他電路分開走線；
連接電纜或導線的截面應滿足規定要求，並滿足500V絕緣要求；
不同本安迴路的連接電纜或導線應採取屏蔽措施，屏蔽層應在安全場所接地。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（4）澆封型電氣設備的安裝要求
澆封型電氣設備的供電電源的配置應滿足說明書的規定要求，電源的預期斷路電流應滿足產品銘牌的規定要求；
產品的使用應遵守產品說明書規定的其他相關要求(如對於環境溫度、濕度、介質、陽光照射等的限制條件)；
澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須採用防爆接線盒過渡連接；
查看產品型號末尾有無「X」，如有則說明有特殊使用說明，應嚴格按說明書的要求使用。
防爆電氣設備常見安裝問題
接線盒不裝壓緊密封圈、平墊和壓緊螺母，直接用電線管旋入(電纜引入處的螺紋一般為直螺紋，而旋入的電線管螺紋為帶錐度的管螺紋，兩者不配合。對於Exd產品達不到隔爆要求，對於Exe產品通常達不到IP54的外殼防護等級)；
進口電氣設備未經國內認證，且安裝不符合中國國家安裝規范要求；
一個電纜引入口穿多根電纜或電纜和導線的混合，或電纜護套外徑尺寸與密封圈不匹配(不滿足±1mm要求)；
冗餘電纜引入口沒有按規定使用金屬堵板封堵，有的密封圈堵板和平墊圈的相對位置不對；
戶外用電氣設備不滿足IP54的基本(環境適應性)要求，設備進水現象嚴重；
接線盒內部電氣間隙和爬電距離不滿足產品規定的使用要求，有的丟棄原配的接線端子，直接採用絞接；
危險區域內電源的中性線N和地線PE沒有嚴格分開；
不同區域界面沒有有效隔離；
防爆電氣設備常見安裝問題(續)
本安與非本安電路沒有分開走線；現場設備採用了本安設備，但控制室沒有配安全柵；組成系統的設備不滿足參數匹配要求(未經迴路安全評定)；安全柵布置不能滿足本安與非本安電路分開走線的要求；不合理的設計：隔爆型儀表，控制室一側配安全柵；
不帶電的金屬裸露導體(如電纜布線的電氣設備外殼)沒有可靠接地；
設備選型方面存在誤區：氫氣爆炸性危險場所以實際使用量較少為理由採用IIB級防爆電氣設備，沒有按規定採用IIC級防爆電氣；
照明燈具與接線盒之間的接管沒有採用原裝配件，致使連接結構不滿足電纜引入要求；
部分電氣設備不具備整機防爆合格證書。如風機、排風扇等；
在爆炸性粉塵危險場所選用氣體環境用防爆電氣設備；
採用本安防爆技術消防設施系統中配置的齊納安全柵沒有可靠接地。
電氣整機防爆
「電氣整機防爆」是指對設備製造、工程設計、安裝使用和維修等各方面安全工作的全面要求；
在我國爆炸危險場所中的電氣設備和線路存在諸多不防爆環節：如主機防爆、附件不防爆、儀表不防爆；同類設備一部分防爆、另一部分不防爆；防爆設備型號不全，系統配置不合理；備件不配套及施工存在問題等，都是不滿足「電氣整機防爆」要求的表現；
「電氣整機防爆」概念最先由《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》針對我國在防爆電氣設備應用中存在的上述實際現狀而提出的，其目的是為了消除爆炸危險場所設施的危險因素；
因此，防爆電氣設備的設計、生產、檢驗、安裝、使用和維護各環節的相關方必須基於「電氣整機防爆」要求各司其職。

『肆』 天然氣管道安裝注意事項有哪些

注意事項：
1、燃氣發電機組機房應遠離明火區域；
2、燃氣發電機組機房應寬敞、明亮且要求安裝換氣扇以保證良好的通風；
3、燃氣發電機組安裝時底盤與地基應用平墊鐵找平。接觸面積應在60%以上，且分布均勻；
4、室內安裝照明、開關、線路及其電器應採用防爆措施,且固定牢固；
5、燃氣發電機組機房內應符合消防要求，配備滅火器等消防器械；
6、燃氣發電機組機房內安裝可燃氣體報警裝置，可燃氣體泄露時能及時發現；
7、60kw以下單台燃氣發動機燃氣管路的外部主要管道內徑應不小於2吋，靠近發動機的部分內徑應不小於1吋！60kw以上燃氣發電機組則分別是3吋和兩吋。且必須安裝燃氣閥門（不銹鋼球閥）、型放水閥、防回火裝置，燃氣管路焊接完成應清理焊渣（用高壓空氣）；
8、燃氣必須脫硫、脫水、除塵，其中含流量≤0.25Nm3，氫氣≤10%；
燃氣發電機組優點
燃氣發電機組具有輸出功率范圍廣，啟動和運行可靠高、發電質量好、重量輕、體積小、維護簡單、低頻雜訊小等優點，一般它們具有以下四個優點：
一、發電質量好
由於發電機組工作時只有旋轉運動，電調反應速度快，工作特別平穩，發電機輸出電壓和頻率的精度高，波動小，在突加空減50%和75%負載時，機組運行非常穩定，優於柴油發電機組的電氣性能指標。
二、啟動性能好，啟動成功率高
從冷態啟動成功後到滿負載的時間僅為30秒鍾，而國際規定柴油發電機啟動成功後3分鍾帶負載。燃氣輪發電機組可以任何環境溫度和氣候下保證啟動的成功率。
三、雜訊低振動小
由於燃汽輪機處於高速旋轉狀態，它的振動非常小，而且低頻雜訊優於柴油發電機組。
四、採用的可燃性氣體是清潔、廉價的能源
諸如：瓦斯氣，桔梗氣，沼氣等，以它們為燃料的發電機組不僅運行可靠，成本低，而且能變廢為寶，不會產生污染。

『伍』 安防：如果要安裝防爆攝像頭。布線方面有什麼要求，比如管材要用什麼是普通線管還是鐵管.

根據規范要求和經驗，在易燃易爆環境車間的配電線路設計一般都以回橋架為主，鋼管與電纜答溝的敷設為輔，所有使用的電纜應使用阻燃電纜。
線纜敷設的路由應盡量遠離爆炸源和爆炸性物質輸送的管道。對於爆炸性氣體環境中應考察易燃易爆氣體的比重，如果危險氣體的比重比空氣輕，線纜應盡量敷設在下面（沿牆或地埋）；而對於危險氣體比空氣輕的環境，線纜應盡量敷設在上面（沿牆或架空）。
正常情況下，在±0.00m平面，先由室外橋架引入，進入室內後至設備附近沿牆或柱引下至電纜溝（敷設完畢後封死，以防進水和白蟻侵害），然後穿管沿地面敷設至設備旁，再用防爆撓性管接入到防爆設備。
對於高出±0.00m的平面上，電氣線路基本上都是由橋架架空引入，然後由橋架穿管架空敷設至防爆設備旁，再用防爆撓性管接入防爆設備。
敷設電氣線路的溝、橋架或鋼管所穿過的不同區域之間牆或樓板處的空洞應採用非燃性材料（如100#水泥砂漿）嚴密堵塞。
電纜線路不應有接頭，穿線鋼管應採用低壓流體輸送用鍍鋅鋼管。管道連接處需套絲連接，32mm以下管徑至少需要套接5扣，32mm以上管徑至少需要套接6扣。

『陸』 防爆攝像機的安裝要點

爆炸性危險環境中的工業電視系統安裝
在爆炸性危險環境中工業電視系統的安裝施工除了要遵守通用工業電視系統相關的國家標准和規范以外，還要遵照有關的爆炸性危險環境電氣設備的安裝標准與規范，在二者出現矛盾之處應以爆炸性危險環境電氣設備安裝標准執行。
1.線纜的敷設
根據規范要求和經驗，在易燃易爆環境車間的配電線路設計一般都以橋架為主，鋼管與電纜溝的敷設為輔，所有使用的電纜應使用阻燃電纜。
線纜敷設的路由應盡量遠離爆炸源和爆炸性物質輸送的管道。對於爆炸性氣體環境中應考察易燃易爆氣體的比重，如果危險氣體的比重比空氣輕，線纜應盡量敷設在下面（沿牆或地埋）；而對於危險氣體比空氣輕的環境，線纜應盡量敷設在上面（沿牆或架空）。
正常情況下，在±0.00m平面，先由室外橋架引入，進入室內後至設備附近沿牆或柱引下至電纜溝（敷設完畢後封死，以防進水和白蟻侵害），然後穿管沿地面敷設至設備旁，再用防爆撓性管接入到防爆設備。
對於高出±0.00m的平面上，電氣線路基本上都是由橋架架空引入，然後由橋架穿管架空敷設至防爆設備旁，再用防爆撓性管接入防爆設備。
敷設電氣線路的溝、橋架或鋼管所穿過的不同區域之間牆或樓板處的空洞應採用非燃性材料（如100#水泥砂漿）嚴密堵塞。
電纜線路不應有接頭，穿線鋼管應採用低壓流體輸送用鍍鋅鋼管。管道連接處需套絲連接，32mm以下管徑至少需要套接5扣，32mm以上管徑至少需要套接6扣。
管道中間連接處還需要使用電氣連接線，確保管道電氣貫通。
2 .專用防爆工具
通常由鋼鐵材料製成的釺、鎬、錘、鉗、扳手、吊具等工具與設備在激烈動作或失手跌落時發生的摩擦、撞擊火花時隱蔽的點火源，因此在危險環境中安裝設備需要使用不發生摩擦及撞擊火花，甚至不產生熾熱高溫表面，由特殊材料製成的專用防爆工具。
鋼鐵材料的硬度時隨含碳量的增加而提高的，而鋼鐵材料中的碳時產生摩擦火花的根源。防爆工具採用銅合金，在強度和硬度都較低的純銅中添加鈹、鋁、鈦、鎳、鎂等熔煉成銅基合金，強度和硬度得到提高，由於不含碳摩擦或撞擊時不會產生火花；銅合金的強度、硬度及導熱性都比鋼鐵材料好，局部摩擦點會發生塑性變形而避免摩擦能量集中在個別接觸點上，並且能將摩擦產生的熱量迅速分散到基體而減少摩擦撞擊點出現熾熱高溫的危險。
當前工業上已由鉸青銅、鋁青銅、J892銅合金等多種銅基合金成功地應用在防爆工具中。
防爆工具一般分為防爆手工具、防爆氣動和液動工具以及專用工具等，包括各種扳手、鉗子、錘鑿、刀具等；
3 .設備的安裝
防爆設備的自身重量和載重一般都較大，在實際安裝時首先要選擇穩定、堅固的安裝面和足以承載設備總成的支撐設備。
設備的所有電氣連接接頭都應該處於防爆設備腔體或隔爆型防爆接線箱腔體內部，設備之間的連接使用防爆撓性管，防爆密封引線管應使用防爆設備隨機提供的產品或選擇符合現場環境防爆等級的產品，根據危險區域的不同對於引線管穿入電纜後應加膠泥密封。
如果設備具有轉動或移動功能，引入設備的電纜和撓性管應該留有足夠的餘量，避免引設備轉動拉斷撓性管介面及電纜，使裸線暴露在危險環境之中。
4 .接地
•系統的接地，宜採用一點接地方式。接地母線應採用銅質線。接地線不得形成封閉迴路，不得與強電的電網零線短接或混接；
•系統採用專用接地裝置時，其接地電阻不得大於4Ω；採用綜合接地網時，其接地電阻不得大於1Ω；
•光纜傳輸系統中，各監控點的光端機外殼應接地，且宜與分監控點統一聯接接地。光纜加強芯、架空光纜接續護套應接地；
•架空電纜吊線的兩端和架空電纜線路中的金屬管道應接地；
•在0區至1區、1區至2區過渡應用中，在進入另一危險區域之前必須做接地；
•地線不能小於6mm2；
•設備與接入設備前的隔爆接線盒間用防爆撓性管連接，分別重復接地並保證電氣貫通。
5 .防雷
在危險環境中的是設備主要是前端設備，而且有的是安裝在室外。對於危險環境中設備防雷主要是指前端防爆設備的防雷。對於處於非危險區域的控制設備按照應用電視系統控制機房的防雷方法執行。
在中華人民共和國國家標准《建築物防雷設計規范》GB 50057-94中的第二章有關於「凡製造、使用或貯存炸葯、火葯、起爆葯、火工品等大量爆炸物質的建築物，因電火花而引起爆炸，會造成巨大破壞和人身傷亡者；具有0 區或1區爆炸危險環境的建築物；具有1區爆炸危險環境的建築物，因電火花而引起爆炸，會造成巨大破壞和人身傷亡者。」等情況的列為第一類防雷建築。
室外監控點安裝應按照國家標准安裝防直擊雷設備（接閃器）。同時需要注意對感應雷的防護。
•建築物內的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的放散管、風管等金屬物，均應接到防雷電感應的接地裝置上。
•金屬屋面周邊每隔18－24m應採用引下線接地一次。
•現場澆制的或由預制構件組成的鋼筋混凝士屋面，其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合迴路，並應每隔18－24m採用引下線接地一次。
•平行敷設的管道、構架和電纜金屬外皮等長金屬物，其凈距小於 100mm時應採用金屬線跨接，跨接點的間距不應大於30m；交叉凈距小於100mm時，其交叉處亦應跨接。
•當長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處的過渡電阻大於0.03Ω時，連接處應用金屬線跨接。對有不少於5根螺栓連接的法蘭盤，在非腐蝕環境下，可不跨接。
•防雷電感應的接地裝置應和電氣設備接地裝置共用，其工頻接地電阻不應大於10Ω。
•屋內接地干線與防雷電感應接地裝置的連接，不應少於兩處。
前端設備同樣需要在電源引入的總配電箱處安裝設過電壓保護器，同時視頻信號是輸出、控制通訊信號的介面都要安裝適當的防雷器.
深圳旭安防爆

『柒』 加油站安裝視頻監控,如何符合防爆的要求

加油站歸屬於特殊行業區域，有爆炸性危險油氣，存在爆炸性可能，因此電器設備的工程安裝需要規范化，必須安裝專業的隔爆型防爆攝像機。
1.加油站監控布線
加油站當中因為防爆攝像機供電是220V直供電壓，因此可以電壓較高，安裝布線的時候接頭要包紮好，普通的黑膠帶不可取，需要採用自粘性膠帶包紮。為保證現場環境的安全，布線應當穿在防護管線內，一般加油站可以使用鍍鋅管或者其他高強的PVC管，管線氣密性要做好，不能讓外界客氣進入。因為電源線和視頻線穿線都是經過防護管。具體管線施工過程當中，應當避免跟高壓電器線，避開工藝管道熱，水，以及震動環境。
2.監控採集端防爆攝像機的安裝
防爆攝像機接線的時候，電源線和視頻線在跟攝像機的出口電源線視頻線對接，盡量做好氣密性措施。這個時候應當使用防爆撓性管和防爆接線盒對接原先敷設好的防護管道。防爆攝像機的進線口，必須用橡膠密封圈密封，禁止採用填充密封膠泥、石棉繩等其他方法代替；禁止在腔體內填充任何物質。失去防爆性能；禁止為了連接方便，將進線口處的密封圈及與之相配的壓緊螺母棄除；禁止多股單根導線合並後經單孔彈性密封圈進入進線口。橡膠密封圈上的油污應擦洗干凈，以免老化變質。嚴禁隨便改動防爆攝像機的結構、零部件及設備的內部線路。緊固螺栓不得任意調換或缺少，其多餘的進出線口的彈性密封墊和金屬墊片必須保持出廠時密封狀態，並應將壓緊螺母擰緊使進線口密封。
3.上電測試
加油站監控在布線和攝像採集端都安全完成了可以進行上電測試。爆炸危險場所禁止帶電檢修電氣設備和線路，禁止約時送電、停電。並應在斷電處掛上「有人工作，禁止合閘」的警告牌。檢修時，如將防爆攝像機拆至安全區域進行，現場的設備電源電纜線頭應做好防爆處理，並嚴禁通電。防爆攝像機均應建立設備檔案，從設備安裝、試車、運行、檢修、直到設備的防爆降級、報廢。應將各個不同時期的各種技術數據收集齊全，整理歸檔，並在設備上逐一編號。

『捌』 防爆軟管正確的安裝方法是怎樣的

第一、淞江金屬軟管（防爆管）構造給力知識
金屬軟管（簡稱防爆管）是現代工業管路中一種高品質的柔性管道。它主要由波紋管、網套和接頭組成。它的內管是具有螺旋形或環形波形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數編織而成。軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的。
淞江金屬軟管（防爆管）適用范圍：需要充分撓性的輸送管，防止振動處所配管，對蒸汽、煤氣、空氣、重油、石油、化工葯品類等均適用。
第二、淞江金屬軟管（防爆管）的安裝給力知識
雖然金屬軟管（防爆管）可壓縮也可拉伸，但是如果不按正確位置安裝，則會很快斷裂，降低使用壽命。軟管可以水平安裝，也可以垂直安裝或斜向安裝，最理想的狀態是垂直安裝，同時應避免安裝在車輪附近，必要時可以加裝擋板。一般可把金屬軟管（防爆管）分為3種長度：第1種是壓縮長度，即把軟管壓縮到極限位置時的長度；第2種是安裝長度，這是處於最大位移量的一半的中間位置時軟管的長度；第3種是拉伸長度，軟管被拉伸到最大極限時的長度。軟管安裝時應將軟管處於中間位置，即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態下，軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向，否則若只能向1個方向移動，將會影響金屬軟管（防爆管）的強度，降低使用壽命。

『玖』 電氣管路敷設怎麼驗收

建築電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002
14 電線導管、電纜導管和線槽敷設
14.1 主控項目
14.1.1 金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，並符合下列規定： 1鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小於4mm2；
2當非鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；
3金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少於2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；
4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
14.1.2 金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小於2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。
14.1.3 防爆導管不應採用倒扣連接；當連接有困難時，應採用防爆活接頭，其接合面應嚴密。
14.1.4 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大於15mm。
14.2 一般項目
14.2.1 室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小於0.7m。壁厚小於等於2mm的鋼電線導管不應埋設於室外土壤內。
14.2.2 室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜後應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建築物的導管，建築物一側的導管管口應設在建築物內。 14.2.3 電纜導管的彎曲半徑不應小於電纜最小允許彎曲半徑應符合本規范表12.2.1－1的規定。
14.2.4 金屬導管內外壁應防腐處理；埋設於混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。
14.2.5 室內進入落地式櫃、台、箱、盤內的導管管口，應高出櫃、台、箱、盤的基礎面50～80mm . 說明：
14.2.6 暗配管要有一定的埋設深度，太深不利於與盒箱連接，有時剔槽太深會影響牆體等建築物的質量；太淺同樣不利於盒箱連接，還會使建築物表面有裂紋，在某些潮濕場所(如實驗室等)，鋼導管的銹蝕會印顯在牆面上，所以埋設深度恰當，既保護導管又不影響建築物質量。
明配管要合理設置固定點，是為了穿線纜時不發生管子移位，脫落現象，也是為了使電氣線路有足夠的機械強度，受到沖擊(如輕度地震)仍安全可靠地保持使用功能。 14.2.6 暗配的導管，埋設深度與建築物、構築物表面的距離不應小於15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或櫃、台、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表14.2.6的規定。
14.2.6 暗配管要有一定的埋設深度，太深不利於與盒箱連接，有時剔槽太深會影響牆體等建築物的質量；太淺同樣不利於盒箱連接，還會使建築物表面有裂紋，在某些潮濕場所(如實驗室等)，鋼導管的銹蝕會印顯在牆面上，所以埋設深度恰當，既保護導管又不影響建築物質量。
明配管要合理設置固定點，是為了穿線纜時不發生管子移位，脫落現象，也是為了使電氣線路有足夠的機械強度，受到沖擊(如輕度地震)仍安全可靠地保持使用功能。 表174.2.6 管卡間最大距離

14.2.7 線槽應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。 說明：
14.2.7 線槽內的各種連接螺栓，均要由內向外穿，應盡量使螺栓的頭部與線槽內壁平齊，以利敷設，不致敷設線時損壞導線的絕緣護層。 14.2.8防爆導管敷設應符合下列規定：
1導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上塗以電力復合酯或導電性防銹酯； 2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。
說明：
14.2.8 在建築電氣工，需要按防爆標准施工的具有爆炸和水災危險環境的場所，主要是鍋爐房和自備柴油發電機組的燃油或燃氣供給運轉室，以及燃料的小額儲備室。其配管應按防爆要求執行。由於防爆線路明確用低壓流體鍍鋅鋼管做導管，管子間連接、管子與電氣設備器具間連接一律採用螺紋連接，且要在絲扣上塗電力復合酯，使導管具有導電連續性，所以除設計要求外，可以不跨接接地線。同時有些防爆接線盒等器具是鋁合金的，也不宜焊接，因而施工設計中通常有專用保護地線(PE線)與設備、器具等零部件用螺栓連接，使接地可靠連通。
14.2.9 絕緣導管敷設應符合下列規定：

1 管口平整光滑；管與盒(箱)等器件採用插入法連接時，連接處結合面塗專用膠合劑，介面牢固密封；
2 直埋於地下或樓板仙的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，採取保護措施；
3 當設計無要求時，埋設在牆內或混凝土內的絕緣導管，採用中型以上的導管； 4 沿建築物、構築物表面和在去架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。 說明：
14.2.9 剛性絕緣導管可以螺紋連接，更適宜用膠合劑膠接，膠接可方便與設備器具的連接，效率高、質量好、便於施工。
14.2.10 金屬、非金屬柔性導管敷設應符合下列規定：
1 剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大於0.8m，在照明工程中不大於1.2m。
2 可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設置、器具間的連接採用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； 3 可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的連續導體。 說明：
14.2.10 在建築電氣工程中，不能將柔性導管用做線路的敷設，僅在剛性導管不能准確配入電氣設備器具時，做過渡導管用，所以要限制其長度，且動力工程和照明工程有所不同，其規定的長度是結合工程實際，經向各地調研後取得共識而確定的。 14.2.11 導管和線槽，在建築物變形縫處，應設補償裝置。
還有新出的GB50210-2011我就不列出了，自己查查

『拾』 防爆電氣設備的安裝、修理需要專門的施工資質嗎

需要，防爆電氣設備修理資質，實際上應該叫《防爆電氣設備安裝、修理施工資質》，是由全國防爆電氣設備標准化委員會和國家防爆電器質量監督檢測總局聯合頒發。

防爆電氣設備主要指在危險場所，易燃易爆場所所使用的電氣設備。常用的防爆電氣設備主要分為防爆電機、防爆變壓器、防爆開關類設備和防爆燈具等。在爆炸危險環境使用的電氣設備，結構上應能防止由於在使用中產生火化、電弧或危險溫度成為安裝地點爆炸性混合物的引燃源。

(10)防爆電氣管道安裝視頻擴展閱讀：

防爆電氣設備設備類型

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）

在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）

其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）

將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）

在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型

在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）

這種結構不屬於上述各類型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。