防爆電機水壓試驗標准

⑴ 購買防爆磁力泵都會配防爆電機嗎

你好，一、外觀檢查：
1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，回零配件是否齊全，有無答損壞。
2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。
二、轉子檢查：抽出轉子後，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。
三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。
四、定子檢查：
1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。
2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節距，導線截面等應與原設計相同。
3、浸漆次數：沉浸不少於3次。
五、冷卻系統：檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。
六、防爆面檢查：防爆電機各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標准。
七、試驗：
1、繞組的絕緣電阻值：應在低於己與5MΩ（660V，380V），1140V不低於10MΩ。
2、耐壓試驗：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。
3、空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉平穩無異常響聲。

⑵ 水壓試驗壓降標准

GB150上明確說明了,氣壓和液壓試驗要保壓足夠時間進行檢查,在檢查期間壓力應保持不變.

⑶ 怎麼進行水壓試驗水壓試驗的條件、合格標准分別是什麼

一、燃煤蒸汽鍋爐水壓試驗的目的
鍋爐承壓部件在檢修後必須進行水壓試驗，以便在冷狀態下作全而、細致的檢查，檢驗承壓部件的嚴密性和強度。
水壓試驗時，承壓系統內都充滿著高壓水，由於水的壓縮性很小，壓力能很均勻地傳遞到各個部位。如果承壓部件上有細小孔隙，或焊口、法蘭、閥門、手孔、堵頭等處不嚴密，水就會滲漏出來;或者承壓部件某個薄弱部位承受不了高壓時，便會產生永久變形，至破裂，這樣便能根據水壓試驗時的滲漏、變形和損壞情況檢查出承壓部件的缺陷所在部位，及時處理、消除。
二、水壓試驗的種類及合格標准
水壓試驗有兩種，一種是試驗壓力為工作壓力的水壓試驗:另一種是試驗壓力為工作壓力1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修後都要做工作壓力水壓試驗，而超壓試驗會使鍋爐受到額外應力，影響鍋爐壽命，因而只在以下幾種情況下才 進行:
1.運行中的鍋爐，侮六年進行一次。
2、新裝或遷移的鍋爐投運時。
3.停用一年以上的鍋爐恢復運行。
4.鍋爐改造，受壓元件經過重大修理或更換後，如水冷壁更換管數在50%以上時;過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時:汽包進行了重大修理時。
5.根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。
水壓試驗的合格標準是:
1、在試驗壓力下，鍋爐內壓力下降不超過98 k Pa/ min時;
2.受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡，脹口處不漏水;
3.承壓部件沒有明顯的殘余變形及異常情況。

⑷ 防爆箱如何做水壓試驗

防爆箱主要有隔爆來型、增安自型等，需要做水壓試驗的只有隔爆型，其目的是用靜壓方式考核隔爆外殼強度。依據標准GB 3836.2。一般程序是殼體注滿水---密封---再次注水提高水壓至1MPa(IIB\IIA)或1.5MPa,並保持10s，---檢查泄露情況---防水泄壓，取出殼體。

回答補充：水壓試驗在精加工後進行。市場上有專門的箱體壓緊設備，實際上是一個壓力機。

⑸ 水壓試驗的一般壓力是多大

壓力容器標准有不少抄體系：

中國標準的水壓試驗壓力=1.25*設計壓力*應力修正系數
ASME標準的水壓試驗壓力=1.3*最大允許工作壓力*應力修正系數
歐洲壓力容器水壓試驗壓力=取大值{1.25*設計壓力*應力修正系數；1.43*最大允許壓力}

⑹ 水壓試驗國家標准

按照國家相關施工規范，標準的水壓試驗應該是這樣的：試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa（即6公斤）；工程監理應派人參加水壓試驗的全過程，業主最好也在場。水壓試驗應按照下列步驟進行：

1、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；

2、管道充滿水後，進行水密性檢查；

3、對系統加壓後，加壓應採用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小於10分鍾；

4、升壓至規定的試驗壓力後，停止加壓，穩壓1小時，觀察各介面部位是否有滲漏現象；

5、穩壓1小時後，再補壓至規定試驗壓力值，15分種內，壓力下降不超過0.05Mpa為合格。一些裝修隊在做水壓試驗時，想方設法減短時間或降低測試壓力，都是不負責任的表現，都會留下一定的隱患，因此水壓試驗切不可大意。

拓展資料：

水壓試驗，在日常中應用廣泛，水壓探傷、小型閥門、壓力容器、各種金屬和非金屬管材的耐壓和爆破測試 ；各種石油工具的水壓強度和密封性能測試 ；壓力儀器儀表的壓力檢測和校訂；消防水帶和滅火器等消防器材的耐壓和爆 破測試。

主要技術參數：

1. 適用介質：水、液壓油等大多數液壓介質
2. 適合溫度：-45℃~120℃
3. 驅動動力：壓縮空氣(0.7MPa以下，1Nm3/min)
4. 壓力范圍：0-700MPa，(常用壓力范圍0-700MPa)
5. 壓力精度：±1%F.S
6. 流量范圍：0~40L/min
7. 可實現壓力的無級調節
8. 系統全部採用無焊連接，方便拆卸，重復使用，安全可靠。

⑺ 水壓試驗標准

按照國家相關施工規復范，裝飾裝修標制準的水壓試驗應該是這樣的：
試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa（即6公斤）；工程監理應派人參加水壓試驗的全過程，業主最好也在場。水壓試驗應按照下列步驟進行：
1、將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；
2、管道充滿水後，進行水密性檢查；
3、對系統加壓後，加壓應採用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小於10分鍾；
4、升壓至規定的試驗壓力後，停止加壓，穩壓1小時，觀察各介面部位是否有滲漏現象；
5、穩壓1小時後，再補壓至規定試驗壓力值，15分種內，壓力下降不超過0.05Mpa為合格。
一些裝修隊在做水壓試驗時，想方設法減短時間或降低測試壓力，都是不負責任的表現，都會留下一定的隱患，因此水壓試驗切不可大意。

⑻ 水壓試驗合格的標准有哪些

一、燃煤蒸汽鍋爐水壓試驗的目的

鍋爐承壓部件在檢修後必須進行水壓試驗，以便在冷狀態下作全而、細致的檢查，檢驗承壓部件的嚴密性和強度。水壓試驗時，承壓系統內都充滿著高壓水，由於水的壓縮性很小，壓力能很均勻地傳遞到各個部位。如果承壓部件上有細小孔隙，或焊口、法蘭、閥門、手孔、堵頭等處不嚴密，水就會滲漏出來;或者承壓部件某個薄弱部位承受不了高壓時，便會產生永久變形，至破裂，這樣便能根據水壓試驗時的滲漏、變形和損壞情況檢查出承壓部件的缺陷所在部位，及時處理、消除。

二、水壓試驗的種類及合格標准

水壓試驗有兩種，一種是試驗壓力為工作壓力的水壓試驗:另一種是試驗壓力為工作壓力1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修後都要做工作壓力水壓試驗，而超壓試驗會使鍋爐受到額外應力，影響鍋爐壽命，因而只在以下幾種情況下才進行:運行中的鍋爐，侮六年進行一次。新裝或遷移的鍋爐投運時。停用一年以上的鍋爐恢復運行。鍋爐改造，受壓元件經過重大修理或更換後，如水冷壁更換管數在50%以上時;過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時:汽包進行了重大修理時。根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。

水壓試驗的合格標準是:在試驗壓力下，鍋爐內壓力下降不超過98kPa/min時;受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡，脹口處不漏水。