防爆應注意什麼東西

1. 防火防爆安全知識

防火防爆安全知識

燃燒、火災及防爆基本知識

一、燃燒的形成

若要有效的做好防火和滅火工作，必須首先了解燃燒的形成。一般而言，燃燒是由可燃物、助燃物和火源（常見的火源有：明火、電火花、撞擊或摩擦產生的電火花、赤熱體、雷擊和自燃起火等）這三個基本條件的相互作用而發生的。所以，採取措施、防止燃燒形成的三個條件同時存在，或者避免它們之間的相互作用，是防火滅火技術的基本原理。

二、火災的分類

根據物質燃燒特性，一般將火災劃分為以下幾類：

A類火災：指固體物火災。這種物質往往具有有機物性質，一般在燃燒時能產生灼熱的余燼。如，木材、棉、毛、麻、紙張火災等。

B類火災：指液體火災和可熔化的固體物質火災。液體火災還可以分為油品和水溶性液體火災。油品火災是指汽油、煤油、柴油、原油、重油、動植物油脂等的火災；水溶性液體火災是指甲醇、乙醇、甲醛、乙醛、丙酮、乙醚等極性有機溶劑的火災。

C類火災：指氣體火災。如，煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災等。

D類火災：指金屬火災。指鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等。

三、火災爆炸的原因

（一）物質原因

1、點燃的煙頭。在生產作業現場亂丟未熄滅的煙頭，有可能引發火災。

2、電火花。如，電氣短路能使房屋的可燃結構燃燒而造成火災。

3、機動車輛排氣口噴出的火花。在易燃易爆危險區域，機動車輛排氣口噴出的火花，往往釀成火災或爆炸事故。

（二）思想意識和管理上的原因

1、一些領導對防火安全工作不夠重視，缺乏必要的防火安全措施，執行制度不嚴格、不到位、不堅決。

2、缺乏經常性的安全教育和定期安全檢查工作機制。

3、操作者的安全生產責任心不強，或違章作業、或缺乏安全防火知識。

4、設計和工藝不符合防火、防爆的規范要求等。

四、火災爆炸的危害

（一）火災對人的危害

1、火災產生的高溫及火焰，不僅會燒傷人的皮膚或更深層的細胞組織，重者則導致人的死亡。

2、在氧氣不足的情況下，導致不完全的燃燒；由其產生的濃煙和一氧化碳，能導致人的窒息和中毒死亡。

（二）爆炸的危害

爆炸產生的沖擊波、震盪波、沖擊碎片等，常會以二次事故的特性，給受災地造成較大范圍的人、財、物的損失及危害。

五、火場中常見的有毒物質

火場中常見的有毒物質主要有以下七種：一是不完全燃燒生產的一氧化碳；二是工業用的部分氣體（如，煤氣、天然氣等）；三是瀝青、油漆、塑料、化纖、毛織品及其他化學物質燃燒產物；四是油脂、乾性油、植物油等分解產物；五是氟、氯、溴、碘等鹵化物蒸氣；六是醇、醛、醚、苯、汽油、二硫化碳等液體蒸氣；七是含毒物質受熱或燃燒分解出的有毒毛體或蒸氣。如，硫化氫、氯氣等。

2. 廠房防爆需要注意哪些事項

防爆注意事項：
1.散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房的頂棚應盡量平整回無死角答，且廠房上部空間要通風良好。
2.散發可燃粉塵、纖維的乙類廠房內表面應平整、光滑，並易於清掃。
3.散發較空氣重的可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應採用不發生火花的地面。如果採用絕緣材料作整體面層時，應採取防靜電措施。
4.散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維的乙類廠房，其地面下不宜設地溝。如必須設置時，其蓋應嚴密，並應採用非燃燒材料緊密填實，與相鄰廠房連通處應採用非燃燒材料密封。
5.使用和生產甲、乙、丙類液體的廠房的管、溝不應和相鄰廠的管、溝相通，該廠房的下水道應有隔油設施。
6.甲、乙類設備或有爆炸危險的粉塵、可燃纖維的封閉式廠房的採暖、通風和空調設計，應符合現行國家標准《建築設計防火規范》和《採暖通風和空氣調節設計規范》中的有關規定。
7.防爆廠房的電氣設備的防雷設計，應分別按照國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》和《建築防雷設計規范》中的有關規定執行。

3. 在防暴場所檢修時應該注意些什麼

第一、危險物質的轉移，把危險物品轉移到檢修區域以外；不能轉移的要做好版防護措施，防止權檢修時有火源接近危險物質。
第二、如果有高出作業和罐內作業，要遵守高出作業和罐內作業的要求，高出作業要有安全帶，高掛抵用，罐內作業要注意通風，防止發生窒息事故，這兩種作業都要有監護人員。
第三、檢修設備的置換、清洗，如果檢修的設備內有危險物質存留，要提前置換和清洗，防止殘留物質對檢修人員造成危害。
第四、檢修時有動火作業，要嚴格按照動火作業的要求來執行。
第五、檢修人員的勞動保護用品要佩戴齊全，如安全帽、安全帶、防毒面具，有電焊時還要有防護眼鏡等。
檢修不同行業還要有各自注意的事項，檢修前要與現場工人溝通。
大體上就這些，總之要自己多注意、要專心，別一心二用。出事了受害的是自己。

4. 在使用防爆電機時需要注意什麼

應注意按使用環境選擇防爆電機的類型。

(2)要嚴格按要求設置短路、過載、過熱、缺相等回保護，並定期對這些保答護裝置進行檢查，確保其有效。

(3)非專業人員嚴禁拆修電機的任何部位。

(4)連接電源線應按如下程序：取下接線盒蓋後，擰下接線斗，拿出接線座進線口中的橡膠墊圈，並將這兩個零件套在電纜上。應注意：橡膠墊圈的內孔必須與電纜的外徑相同，不得有較大空隙，否則，當壓緊接線斗時，橡膠墊圈與電纜不能形成密封，

5. 防震、防爆或消防演練時需要注意哪些事項至少寫5條

（一）組織領導。地震應急演練要有計劃、有組織的開展。學校領導要預先做好部署和分工，每個演練環節、班級、樓梯口、疏散路線拐彎處等都要有人負責。演練中，學校領導要親臨指揮，老師們應按照事先分工，負起責任，確保演練順利進行。當演練規模較大時，應安排專門的醫療救護人員和車輛，做好應對意外事故的准備

（二）應急避震。從意識到「這是一次地震」到地震結束，一般只有十幾秒鍾的時間。要把握好最早的幾秒鍾，趕緊躲避到最近的安全地方，採取正確的避震方式，一直到地面停止搖動為止。

（三）疏散。主震結束後，為防止較大的餘震對建築物造成進一步的破壞，應該立即有秩序地疏散到安全的地方。疏散地點應選擇堅實、平坦的開闊地，遠離山坡及高大建築物。

（四）演練結束。經查實人數無誤後，可以宣布演練結束。老師要及時總結經驗，以班級為單位對這次地震應急演練過程進行講評，進一步鞏固學生的應急避震知識。
1 導管配線系統：
導管系統應該使用重規螺紋鋼管、無縫鋼管或符合GB/T4823.1《電氣安裝用導管的技術要求 第2部分：導管的技術要求 金屬導管》的焊縫鋼管或隔爆型防爆軟管，導管與隔爆外殼以及導管之間的連接最少為5扣螺紋。導管中允許使用絕緣單芯電線貨多芯電線，或一般電纜。電線或電纜的總截面積（包括絕緣層）不超過導管截面積的40% 。
導管系統應該按下列要求配備密封附件：
Ø 導管進入或離開爆炸危險區域的地方；
Ø 在正常運行時有點燃源的外殼450mm范圍內；
Ø 分線盒、終端盒等與直徑50mm以上導管連接的地方以及直徑50mm以上導管每距15m處。
Ø 導管內安裝電線後，密封附件應該用填料填塞，填料凝固後應該不透水，不收縮；密封附件中填料的厚度應至少等於導管直徑，但不得小於16mm。
如果在符合電纜配線系統的電纜之外加設防護性能導管，則不受以上限制，但是，應該注意當導管進入或離開爆炸危險場所時需要對導管進行隔離密封，以防止爆炸性氣體通過導管流動。
除了本質安全電路之外，如果用鋁作為導體材料，應該採用過渡接頭，且橫截面不能小於16平方毫米。
2 接地與等電位連接
進入爆炸危險場所的電源應該是零線和地線分開，即：3相5線制，如果3相4線制，則在安全場所應該轉化為3相5線制，保護地線的接地電阻應該滿足有關標準的規定。
在爆炸危險場所，電氣設備的金屬外殼應與接地系統可靠連接，如果設備安裝在接地的金屬構架上，或者導管配線的金屬管接地良好，可以作為外接地。但是，不能利用輸送可燃性氣體或液體的導管做為接地線。
電氣設備的接地裝置應該與直接防雷擊的獨立避雷針的接地裝置分開設置，與裝設在建築物上防止直接雷擊的避雷針的接地裝置可以合並設置；與防雷電感應的接地裝置也可合並設置，接地電阻應取其中最低值。

保護接地系統最大接地電阻值

保護接地系統名稱

接地電阻（歐姆）

備 注

礦井配電網路中性點不接地系統

不大於2

工廠配電網路中性點不接地系統

不大於10

工廠配電網路中性點接地系統

不大於4

防靜電保護接地

不大於100

土壤電阻率高的地區不大於1000歐姆

3 電氣保護
應該設置保護裝置，保護線路和電氣設備過載、短路和接地故障造成有害影響。
4 鋪設電纜或管道的地溝和棧橋
敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區域之間牆或樓板處的孔洞，應用非燃性材料嚴密堵塞。
一、揮發性之油類【汽油、酒精、香蕉油、溶劑油等】，最易引起火災，切勿放在家中。

二、住宅四周巷道，違章建築或擅自設攤販，均會影響消防救災，應隨時向有關單位檢舉取締，以維護公共安全。

三、家庭應自備滅火器，並熟悉使用方法以備不時之需；切勿任意裝璜、裝修或隔間，以免火警時產生濃煙阻礙逃生。

四、廚房之塵垢油污應隨時清除、煙囟及油煙通風管等，必須加裝鐵絲紗罩，以減少油脂進入通風管內，煙囟距離屋頂須有適當高度，以免火屑飛散，引起火災。

五、房之牆壁、天花板與灶台等，均應使用不燃性防火材料建造，廚房內並應設置具有多種效能之乾粉滅火器。

六、房屋內部隔間、地板、天花板、窗廉等裝璜，宜使用不燃性材料或經防火處理之耐燃材料。

七、不可在住家替爆竹工廠做廠外加。

八、樓房窗戶裝置防竊鐵柵或廣告招牌等，易阻塞逃生之路，如已裝有鐵柵者，應開設一活動門並隨時注意打開，以免卡住，在火警發生時阻礙逃生。

九、汽車應自備海龍或多效能乾粉滅火器，以備防火。

公共場所及大樓應注意事項

一、公共場所之營業者平時必須訂定防火避難逃生計劃，並時常進行實際之演練。

二、公共場所之業者必須時常注意用火場所、用電設備之安全，並防範人為縱火案件。

三、公共場所之業者必須於各樓層明顯處懸掛「緊急逃生路線圖」，並時常維護防火避難設施。

四、進入公共場所消費時應先觀察安全門、梯及各種防火避難設施、消防設備之位置所在。

五、高樓之各種通風管，通常用鋁皮或白鐵皮鑄造，外裹易燃性之保麗龍或柏油紙，一旦發生火警最易引起燃燒，並傳導火氣、濃煙至各樓層，故通風管道最好用鐵板鑄造，外裹石棉不燃材料，並每層裝置防火氣閥，以策安全。

六、高樓房屋隔間、天花板、窗廉，地毯等裝璜，宜使用不燃性材料或經防火處理之耐燃材料。

七、高樓安全門梯及通道，應經常保持暢通，不得任意封閉，加鎖或堵塞，安全門應裝置自動鎖並能自動關閉，室內梯道內不宜鋪設易燃性之地毯。

八、高樓發生火警，撲救與逃生均較一般房屋困難，尤其十層以上高樓火警，搶救不易，故在建築時，務使每一層樓、每一間房，均有充分之消防設備以資自救。

九、高樓建築物戶外安全梯逃生最安全，應普遍設置，同時具有二部以上電梯之高樓，應將其中一部加裝防火設備，並另接本樓以外電源，以備一旦發生火警時供消防人員專用。

十、高樓各層距離安全梯較遠之窗口，應備有軟梯、繩索、救生袋等補助逃生器材。

十一、高樓屋頂平台，在火警發生時，可為臨時避難場所及供直升機降落救人救火，故除蓄水池與瞭望台外，不宜加蓋房屋或其它設置。

如果電纜與其他管道鋪設在同一個棧橋，應採取措施防止其他管道對電氣布線的影響（熱或腐蝕等），電纜和電氣管道應沿危險較低的管道一側鋪設，當管道中有可燃性介質時，如介質比空氣重，電氣線路應在上方鋪設，反之，應在下方鋪設。
5 對專門防爆類型的補充要求
對隔爆型的補充要求：
Ø 隔爆面應該塗非凝結性潤滑脂或防腐劑防止銹蝕；
Ø 電纜引入裝置中的橡膠密封圈的內直徑應該與應入電纜的外直徑相配合，並用壓緊螺母或壓盤壓緊；如果是鋼管配線，則應該按規定進行填料密封；
Ø 沒有裝入電纜的引入裝置入口應該用符合標准規定的塞堵進行封堵；
Ø 防爆外殼上所有的緊固螺釘應該擰緊。

6. 防火防爆的措施有哪些

通常可採取以抄下3方面的防火防爆措施：

一是排除發生燃燒爆炸事故的物質條件；

二是當燃燒爆炸物質不可避免地出現時，要盡可能地消除或隔離一切點火源；

三是當點火源也不可避免時，則要採取工程設防措施，盡量降低燃燒爆炸事故造成的損失。

防火防爆措施的一般原則可歸納為以下幾方面：分類管理措施；控制著火源形成措施；抑制燃爆物質的形成措施；貯存過程中的監控、檢測措施；安全生產措施（防火防爆裝置）；運輸過程安全措施；銷毀措施；滅火與消防；危險物流向控制措施。

(6)防爆應注意什麼東西擴展閱讀：

防火防爆的組織管理措施主要有；

1、加強對防火防爆工作的領導。

2、開展經常性防火防爆安全教育和安全大檢查，提高人們的警惕性，及時發現和整改不安全

的隱患。

3、建立健全防火防爆制度，例如防火防爆責任制度等。

4、廠區內、廠房內的一切出入和通往消防設施的通道，不得佔用和堵塞。

5、應建立義務消防組織，並配備有針對性和足夠數量的消防器材。

6、加強值班值宿，嚴格進行巡迴檢查。

7. 誰做過防爆車間，有什麼注意事項。

防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題
防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題

一、防爆電氣產品的總體設計思路

1、簡述

Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用於石油、海洋石油、石油化工、化學工業和制葯等行業（簡稱石化行業）,這些行業中的危險化學品作業場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產、儲存、運輸等環節工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。

選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。

2、防爆電氣設備應用的環境要求

A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。

B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。

C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。

D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環境/作業場所。

3、防爆電氣設備的選型

根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決於釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建築物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。

在現代石油化工項目中2區場所約佔60%以上，1區場所約佔20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約佔50%。0區場所一般局限於石油和化工裝置內或排放口較小區域。對於1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均願意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往願意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型「de」、增安型「e」、「n」型等。此外，在溫度組別上，願意選擇高於應用環境氣體點燃溫度的組別。

對於0區場所，防爆電氣設備只能選用「ia」等級的本質安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區電氣設備的結構，試驗和標志》專門對O區使用的電氣設備做了詳細規定,規定中的結構類型已經不僅僅是ia防爆類型。

目前，PCEC對於0區環境使用的特殊電氣設備，已經開始採用IEC60079-26進行檢驗發證。填補我國標准方面的空白，滿足石化行業的需要。

在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。

●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。

●可燃性粉塵是指與空氣混合後可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

●導電性粉塵是指電阻系數等於或小於1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。

●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內將吸附在導電部件的絕緣構件上，造成電路的短路及故障的發生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內部產生點火源。

●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區。

●純粹的粉塵危險場所在石化工企業中比例不是很大，主要存在於煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。

●可燃性粉塵危險環境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限製表面溫度保護的結構（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標准規定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標准（IEC61241-11:2005）規定。

●對於上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產品是在2005年才開始由國內一些製造商批量生產，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。

4、防爆電氣設備的質量意識

●石油和化工行業生產中發生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。其中電氣設備的火花或高溫點燃事故佔有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由於其事故狀態或誤操作。

●由於石油和化工生產工藝和設施、環境的決定，防爆電氣設備（除發電、拖動和分析、物質參數儀表外）基本是輔助生產的設備，所以，一些企業對其缺乏重視，盲目地追求利潤指標，降低輔助設備購置的費用，而忽視了對人的生命和財產的安全，購置的設備質量差，防爆性能不穩定，甚至是劣質產品。

高質量防爆電氣產品，是安全的重要保證

●高質量防爆電氣產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修後仍然具備防爆性能。

●製造防爆電氣產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。

●目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由於市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。

●所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標准規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修後防爆性能不能失效。

●相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。

正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能

●由於防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。

一般工業設備只要保證產品製造的質量滿足要求，用戶安裝使用後就基本能夠保證質量。

防爆電氣設備不僅要保證在製造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備製造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各佔有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。

所以，製造企業在設計製造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。

樹立正確的產品設計理念

●國家標準是開發設計的最基本准則。

一個產品的開發設計不僅僅是滿足國家標准和相關標準的規定，而且要從用戶的安全利益出發，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產品的安全裕度。

●一個產品的生命力和先進性，主要體現在它的性能優越、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業設計製造最基本的道德理念，防爆安全的設計一定要圍繞前者來實現。

但是，防爆性能的保證不可能完全滿足前者的需要，有的時候是無法實現的，有可能放棄開發設計。

●在開發設計中，不能以降低成本作為依據，應考慮產品質量和安全裕度。

提高防爆電氣技術水平，正確理解標准

●開發設計產品，應首先對標准全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標准中的細節和註解。檢驗機構在審查檢驗時，是嚴格執行標準的規定，不能隨意放棄標准中的某些條款和試驗項目。

原材料和電氣部件、配件的合理利用

●要保證產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。

●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應用；e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。

合理的結構和科學的工藝保證產品的可靠性和穩定性

●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。

例如：

1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。

2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應採用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須採用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要採取膠粘。

3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。

4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，採用拉筋並不完全等於減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。

5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。

6）對於d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。

7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。

8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。

9）用於防護的密封圈應採取措施，防止脫落。

10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。

11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。

12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。

13）注意e型產品內部電池的特殊要求。

14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可採用下列方法之一：

A限製表面電阻值；

B限製表面積；

C設置靜電警告標志牌。

15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用於ⅡC

級時應再次增加接線腔或採用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小於2升，否則同前。

製造加工中，工藝是保證產品質量的依據。

對於防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理後，產品的生產取決於工藝、設備、人員和質量保證體系。

而工藝又是生產環節中的基礎。

例如：

（1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。

（2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗後很難通過內部點燃不傳爆試驗。

（3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。

（4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。

（5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。

（6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。

（7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。

8. 安裝防爆片時應注意哪些事項

安裝防爆片首先要選擇合適的位置，這個位置一般是在能起到最好泄壓效果的內地方，即安裝容的爆炸中心的附近，通常是在容器的頂部。如果設備需要連續作業，在安裝時，通常要增設排氣管，直接通到室外，並在防爆片的排氣管上安裝閘門，正常情況下，一個閘門開啟，另一個要關閉，當防爆面爆破時，必須關閉防爆片閘門，開啟排氣管閘門，這樣做就不會影響生產的正常進行，在煤氣管上安裝防爆片時，要裝在煤氣管的盡頭或彎頭處，並裝防護罩，以免防爆片爆炸時碎片傷人。

9. 防爆措施有哪些

1、基本措施

（1）控制可燃物：

存放有易燃易爆危險物質的庫房，應採用耐火建築，阻止火焰蔓延；降低可燃氣體、蒸汽和粉塵在庫區內的濃度，使之不超過最高允許濃度；凡是性質能相互作用的物品，分開存放。

（2）隔絕空氣：

隔絕空氣儲存一些化學易燃物品，如鈉存於煤油中，磷存於干水中，二硫化碳用水封閉存放等。

（3）清除著火源：

清除著火源，採取隔離火源、控溫、接地、避雷、安裝防爆燈、遮擋陽光等，防止可燃物遇明火或溫度增高而起火。

2、明火控制

控制檢修或施工現場的著火源，包括明火、沖擊摩擦、自然發熱、電火花、靜電火花等；禁止在有火災、爆炸危險的庫區使用明火；因特殊情況需要進行電、氣焊等明火作業，應辦理動火許可證；清除動火區域的易燃、可燃物質；配置消防器材。動火施工人員必須持證上崗。

3、摩擦和撞擊控制

在輔助設施、泵類運行中，保持良好的潤滑，及時清除附著的可燃污垢；在搬運盛有可燃氣體、易燃液體的金屬容器時，防止相互撞擊，不能拋擲，以免產生火花或容器爆裂而造成火災和爆炸事故，進出人員不能穿帶釘的鞋子。裝卸、搬運時，輕裝輕卸，防震動、撞擊摩擦、重壓和傾倒。

4、自然發熱控制

油抹布、油棉紗等易引起火災，應裝入金屬容器內，放置存安全地帶並及時清理。

5、電火花控制

庫區內使用的主要是低壓電器設備，往往會產生短時間的弧光放電和接點上的微弱火花，對需要點火能量低的可燃氣體、易燃液體蒸氣、爆炸粉塵等構成危險，所以電氣設備及其配線應選擇防爆型。

6、靜電火花控制

靜電最嚴重的可以導致可燃物燃燒、爆炸，對需要點火能量小的可燃氣體或蒸汽尤其嚴重，在有汽油、苯、氫氣等場所，應特別注意靜電危害。

進出人員應著防靜電工作服，管道輸送時應控制流速，散裝化學品槽車應有可靠的靜電接地部位並對靜電接地電阻進行檢測報警等，整個系統應抑制靜電產生或迅速導出靜電。

7、其他火源控制

避免日光直，配置相應降溫措施；室內倉庫避免大功率照明燈長時間烘烤，採用冷光源。庫區內嚴禁煙火；禁止使用可能產生火花的搬運工具；嚴禁使用不防爆的手機。

8、阻止火焰及爆炸波的擴展

阻火裝置的作用是防止火焰竄入設備、容器與管道內，或阻止火焰在設備和管道內擴展。常見的阻火設備有安全水封、阻火器和單向閥。

進入易燃易爆庫區的運輸車輛應進行「三證」檢查並加裝防火罩、帶小型防火器材。對於帶壓的儲存設施，泄壓裝置是防火防爆的重要安全裝置，包括安全閥和爆破片以及放空管。

9、其他注意事項

儲存不穩定的烯烴、二烯烴時應有防自聚的措施，因為自聚過程會放熱，增大火災、爆炸的危險性。可採用指示裝置，如：壓力表（液化氣儲存等）、溫度計、液位計和高位報警器（可燃液體儲罐）等，定期檢查或校準、檢定。另外，罐區還應設置避雷、防靜電裝置，每年檢測一次。

10、應急設備

在容易發生火災、爆炸的重點部位安裝可燃氣自動監測系統、火災自動報警系統和滅火噴淋裝置（因液體化學品大多比水輕，用水滅火會導致火災范圍擴大），定期檢修或測試、標定，配備的救援器材應具有防爆功能。

10. 怎樣防爆

1. 防爆牆的設計,應符合下列要求:
（1）防爆牆體應採用非燃燒材料,且不宜作為承重牆,其耐火極限不應低於4h.; （2）防爆牆可採用配筋磚牆。當相鄰房間生產人員較多或設備較貴重時,宜採用現澆鋼筋混凝土牆;
（3）配筋磚牆厚度應由結構計算確定,但不應小於240mm,磚強度不應低於MU7.5,砂漿強度不應低於M 5。構造配
構造配筋：沿牆身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通長水平鋼筋，其兩端應與鋼筋混凝土框架或排架柱予埋插筋綁扎或焊接。當磚牆長度、高度大於6m時，應設鋼筋混凝土中間柱及橫梁，並按構造配筋。混凝土強度等級不應低於C15，其端部應與屋面梁及框、排架柱連接；
（4）鋼筋混凝土防爆牆厚度不應小於180mm，混凝土強度等級不應小於C20，鋼筋截面面積由結構計算確定；
（5）防爆牆上不宜開孔留洞。當工藝管道、電纜等必須穿過時，孔洞不應大於Φ200mm，孔洞周邊應配置補強鋼筋，孔洞應填封密實。