澆封型防爆與隔爆有什麼區別

『壹』 隔爆與防爆的區別

防爆型式分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、

油浸型、充砂型、澆內封型、n型、特殊型、粉容塵防爆型等

隔爆屬於防爆的一種

隔爆的定義

具有隔爆外殼的電氣設備稱為隔爆型電氣設備。

其隔爆外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物的傳播。基本結構參數為隔爆接合面的長度和隔爆接合面的間

『貳』 隔爆與防爆的區別是什麼

防爆型式分為隔爆型、增安型、本質安全型、正壓型、
油浸型、充砂型、澆封型、n型、特殊型、粉塵防爆型等
隔爆屬於防爆的一種
隔爆的定義
具有隔爆外殼的電氣設備稱為隔爆型電氣設備。
其隔爆外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物的傳播。基本結構參數為隔爆接合面的長度和隔爆接合面的間隙。

『叄』 請問一下澆封型能代替隔爆型嗎

首先這個問題本身有點問題，澆封和隔爆是兩種不同的防爆技術，不存版在覆蓋關系。
我想你權要問的是隔爆型產品的應用場合是否能夠使用澆封型，對吧？這個情況有點復雜，如果你能夠找到相同功能的採用不同防爆型式的產品，那麼只需要關注防爆標志中的EPL等級和溫度組別即可，如果EPL等級和溫度組別相同，那麼這兩者是可以替代採用的，反之則不可以。
當然，除了接線盒和電纜引入裝置，幾乎很少有防爆產品可以應用這兩種防爆技術。
另外，增安型接線盒的防塵防水等級能夠做的很高，而隔爆型如果要實現較高的防塵防水等級的話要增加特殊的溝槽和o圈。
差別還是有的。

『肆』 本安防爆和隔爆有什麼區別哪個防爆等級高一些

兩者是不同類來型的防爆型式。同自樣的功能的產品。本安型相對於隔爆型更加安全。

本安(Ex ia/ib)技術一般應用在儀表上, 通過限制電氣迴路中的能量並配合電氣設備的結構設計,

使得在正常和事故工況下迴路中都不可能產生達到點燃源要求的點。本安技術一般是成套使用

的, 要在安全區設置安全柵, 安全柵後面的迴路均為本安設備。

本安電路的卡件端子電纜塑料戈蘭都要用淡藍色標識。

而隔爆型防爆措施是在結構上用格力措施將電路和周圍環境隔絕，使電路在正常工作時所產生

的熱量和在故障態時形成的電火花及高溫，均限制在密封的殼體之內，以防止把周圍的易燃易

爆氣體引燃。

『伍』 隔爆和防爆 以及本安型 的具體含義和區別

一、具體含義

1、隔爆是用一個殼體把電器元件裝起來, 電器元件成為點燃源引起爆炸後產生的高溫高壓氣體, 通過外殼的間隙(隔爆間隙)減溫減壓排向外界，減溫減壓過的氣體就不足以引起殼體外界的爆炸了。因此, 隔爆是指把爆炸的能量隔絕在腔體內部, 而不是隔絕腔體外的爆炸危險氣體, 澆封才是隔絕外部爆炸性氣體。

2、防爆是指防止爆炸的發生。一般從爆炸的原理入手，阻斷爆炸產生的條件。

3、本安技術一般應用在儀表上, 通過限制電氣迴路中的能量並配合電氣設備的結構設計, 使得在正常和事故工況下迴路中都不可能產生達到點燃源要求的點。本安技術一般是成套使用的, 要在安全區設置安全柵,安全柵後面的迴路均為本安設備。本安電路的卡件端子電纜塑料戈蘭都要用淡藍色標識。

二、區別

1、從定義上區別

隔爆會產生爆炸，但把爆炸的能量隔絕在腔體內部，無法引起殼體外界的爆炸。

防爆是防止爆炸的發生，隔爆和本安型是防爆的兩種方式。

本安型不會產生爆炸，在標准規定的條件(包括正常工作和規定的故障條件)下產生的任何電火花或任何熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體環境的電路(0/I區防爆技術)。

3、從防爆原理上區別

隔爆要求外殼必須具有足夠的強度；且各外殼接合面必須具有足夠長的嚙合長度和足夠小的間隙，以確保內部爆炸不會穿過隔爆接合面而導致外部環境爆炸。

本安型是一種以抑止點火源能量為防爆手段的「安全」技術。要求設備在正常工作或故障狀態下可能產生的電火花或熱效應分別小於爆炸性危險氣體的最小點燃能量和自燃溫度。例如：氫氣19uJ 560℃。

2、從應用區域上區別

隔爆型適用區域：只能安裝在1區或2區危險場所。

本安型適用區域：

（1）Exia：直至兩個元件或其它類型的故障仍能保持防爆性能的設備。本安設備可安裝在0區、1區、2區危險場所。Exia本安設備是唯一可安裝在0區的防爆電氣設備。

（2）Exib：直至一個元件或其它類型的故障仍能保持防爆性能的設備。本安設備可安裝在1區、2區危險場所。

『陸』 哪位高手幫我解答一下儀表上的隔爆和防爆有啥區別

爆炸是物質從一種狀態，經過物理或化學變化，突然變成另一種狀態，並放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。
爆炸必須具備的三個條件：
1）爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）2 ）氧氣：空氣。3 ）點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。
為什麼要防爆
易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。
客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。
儀表防爆的原理
危險場所危險性劃分：
爆炸性物質 區域定義 中國標准 北美標准
0 區：Div.1 氣體(CLASS Ⅰ) 在正常情況下 , 爆炸性氣體混合物連續或長時間存在的場所
1 區：在正常情況下爆炸性氣體混合物有可能出現的場所 1 區
2 區：Div.2 在正常情況下爆炸性氣體混合物不可能出現 , 僅僅在不正常情況下 , 偶爾或短時間出現的場所
10 區 Div.1：粉塵或纖維(CLASS Ⅱ/Ⅲ） 在正常情況下 , 爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物可能連續 , 短時間頻繁地出現或長時間存在的場所
11 區 Div.2：在正常情況下 , 爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現 , 僅僅在不正常情況下 , 偶爾或短時間出現的場所
防爆方法對危險場所的適用性：
序號 防爆型式 代號 國家標准 防爆措施 適用區域
1 隔爆型 d GB3836.2 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.3 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.4 限制點火源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 限制點火源的能量 Zone1,Zone2
4 正壓型 p GB3836.5 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.6 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.7 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2
7 無火花型 n GB3836.8 設法防止產生點火源 Zone2
8 澆封型 m GB3836.9 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2
9 氣密型 h GB3836.10 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2
防爆對危險場所的適用性：
爆炸性危險氣體分類
根據可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分為四個危險等級，如下表：
工況類別 氣體分類 代表性氣體 最小引爆火花能量
礦井下 Ⅰ 甲烷 0.280mJ
礦井外的工廠 ⅡA 丙烷 0.180mJ
ⅡB 乙烯 0.060mJ
ⅡC 氫氣 0.019mJ
美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個CLASS(類別)：CLASSⅠ氣體和蒸氣；CLASS Ⅱ塵埃；CLASS Ⅲ纖維。 然後再將氣體和塵埃分成 Group(組)：
組名 代表性氣體或塵埃
A 乙炔
B 氫氣
C 乙烯
D 丙烷
E 金屬塵埃
F 煤炭塵埃
G 穀物塵埃
氣體溫度組別劃分：
溫度組別 安全的物體表面溫度 常見爆炸性氣體
T1 ≤ 450℃ 氫氣、丙烯腈等 46 種
T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 種
T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 種
T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 種
T5 ≤ 100℃ 二硫化碳
T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亞硝酸乙酯
儀表的防爆標志
Ex(ia)ⅡC T6 的含義：
標志內容 符號 含義
防爆聲明 Ex 符合某種防爆標准，如我國的國家標准
防爆方式 ia 採用 ia 級本質安全防爆方法，可安裝在 0 區
氣體類別 ⅡC 被允許涉及ⅡC 類爆炸性氣體
溫度組別 T6 儀表表面溫度不超過 85℃
Ex(ia)ⅡC 的含義
標志內容 符號 含義
防爆聲明 Ex 符合歐洲防爆標准
防爆方式 ia 採用 ia 級本質安全防爆方法，可安裝在 0 區
氣體類別 ⅡC 被允許涉及ⅡC 類爆炸性氣體
註：該標志中無溫度組別項 , 說明該儀表不與爆炸性氣體直接接觸
防爆術語：
有關防爆術語及標准
安全柵安全參數定義：
*8226; 安全柵最高允許電壓： Um
保證安全柵本安端的本安性能，允許非本安端可能輸入的最高電壓
*8226; 安全柵最高開路電壓： Uoc
在最高允許電壓范圍內本安端開路時電壓最大值
*8226; 安全柵最大短路電流： Isc
在最高允許電壓范圍內本安端短路時的電流最大值
*8226; 安全柵允許分布電容： Ca
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電容
*8226; 安全柵允許分布電感： La
保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電感
防爆標志格式說明：
將工廠或礦區的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。
防爆標志格式：
Ex (ia) ⅡC T4
防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別
防爆等級說明：
ia 等級： 在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為 2.0 ；
一個故障時，安全系數為 1.5 ；
二個故障時，安全系數為 1.0 。
註：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。
ib 等級 :
在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。
正常工作時，安全系數為2.0；一個故障時，安全系數為1.5。
正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，並且有故障自顯示的措施，一個故障時安全系數為1.0。

本安型要求要比隔爆型要求嚴格一點，至於用哪一種關鍵是要和系統的防爆等級相匹配。

『柒』 本安防爆和隔爆有什麼區別，哪個防爆等級高一些

兩者是不同類型的防爆型式。同樣的功能的產品。本安型相對於隔爆型更加安全。

本安內(Ex ia/ib)技術一般應用在儀表上, 通過容限制電氣迴路中的能量並配合電氣設備的結構設計,

使得在正常和事故工況下迴路中都不可能產生達到點燃源要求的點。本安技術一般是成套使用

的, 要在安全區設置安全柵, 安全柵後面的迴路均為本安設備。

本安電路的卡件端子電纜塑料戈蘭都要用淡藍色標識。

而隔爆型防爆措施是在結構上用格力措施將電路和周圍環境隔絕，使電路在正常工作時所產生

的熱量和在故障態時形成的電火花及高溫，均限制在密封的殼體之內，以防止把周圍的易燃易

爆氣體引燃。

『捌』 請問電磁閥中的隔爆（exd）和澆封隔爆（exmd）有什麼區別，那個要求更嚴格一些，謝謝！

我覺得你可能是遇到HERION和ASCO這兩款產品了，但他們兩個的標識不同，回所以產生了疑問，ASCO的產品有的標EXd（例如答NF系列）有的標的是EXmd（例如EF和VCEF系列），但HERION的都標的是EEXmd，做儀表的都知道ASCO的EF和VCEF不是正規的隔爆產品，而是美國的NEMA澆封防爆，所以會覺得HERION的產品不是隔爆的，都是類似ASCO的EF和VCEF系列，這種理解是錯的，HERION 的EEXmd是封裝隔爆的意思，即把線圈先用一層環氧樹脂澆封起來，然後在外面再罩一層鑄鋁或不銹鋼防爆線圈，而ASCO的EXmd是澆封防爆的意思，線圈外面就一層環氧樹脂，然後甩一根線出來，在電纜的連接出加一個防爆接線盒，但實際上線圈就是澆封線圈而不是隔爆的，所以說HERION的EEXmd和ASCO的EXd是一樣的，而ASCO的EXmd則對應HERION的EEXm，此外看電磁閥是不是隔爆的，只要看他的線圈和防爆接線盒是不是一體的就可以了，是一體的就是隔爆的，分開了就不是隔爆產品了，而是澆封線圈外加防爆線圈。希望我的回答能幫到你。

『玖』 同樣的等級證書，隔爆防爆型和澆注防爆型誰更好

這兩種只是防爆形式不同，沒有誰好誰壞一說，防爆等級和溫度組別一樣的情況下是可以互換的。
包括其他防爆形式，比如本安、增安、正壓、澆封等等，只是不同的設備和應用場合採取的防爆方式不同而已，最終達到的效果是一樣的。
其次就是考慮成本和設計難易程度。
比如高壓設備做本安增安就比較困難，做隔爆就比較容易。
又比如低壓設備，做隔爆也可以實現，但做本安增安更容易實現而且成本較低，所以低壓設備做本安增安的比較多。
回歸到你的問題，本質上不存在好壞問題，無非就是比較這兩種方式哪一種更容易實現，成本更有優勢。

『拾』 隔爆和防爆的區別

按國家有關規定，所有的防爆電器，一律都是EX標志。
你所說的電器ia表示本質安內全型；ⅡC表示最大容安全間隙小於等於0.5，最小點燃電流比小於0.45；T5表示其引燃溫度為大於100，小於等於135攝氏度。本質安全型電器，在所有的防爆電器中，它的防護等級是最高的，也是最安全的防爆電器。