麵粉加工粉塵處理防爆等級

① 麵粉廠要求防爆等級

麵粉屬於可燃性粉塵，消防、安全檢查時燈、開關等電氣要求用防爆燈、防爆開關等防爆電氣
來自南陽中天防爆

② 哪些企業屬粉塵防爆范圍

工貿行業中涉及煤粉、鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋯粉、麵粉、澱粉、糖粉、奶粉、血粉、魚骨粉、紡織纖維粉、木粉、紙粉、橡膠塑料粉、煙草等企業屬粉塵防爆范圍。

1、粉塵爆炸危險作業場所的廠房，必須滿足《建築設計防火規范》(GB50016-2006)和《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)的要求。

廠房宜採用單層設計，屋頂採用輕型結構。如廠房為多層設計，則應為框架結構，並保證四周牆體設有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，保證一層以上樓層具有獨立安全出口。

2、粉塵爆炸危險作業場所的廠房應與其他廠房或建(構)築物分離，其防火安全間距應符合GB50016的相關規定。

3、由於粉塵爆炸威力巨大，危害波及范圍廣，因此，粉塵爆炸危險作業場所嚴禁設置在居民區內。

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粉塵爆炸的主要危害：

1、具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫葯加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。

2、容易產生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸後的短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的「返回風」，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，磨碎機內部發生爆炸。

爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器，在旋風分離器發生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸後在旋風分離器上產生的裂口傳播到車間中，揚起了沉降在建築物和工藝設備上的硫磺粉塵，又發生了爆炸。

3、能產生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過後的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。

參考資料來源：網路-粉塵爆炸

參考資料來源：網路-嚴防企業粉塵爆炸五條規定

③ 防爆等級

1、T1為：t<450℃。

2、T2為：200℃≤ t <300 ℃。

3、T3為：專135℃≤t<200 ℃。

4、T4為：100℃<t ≤135℃。

5、T5為：85℃<t ≤100℃。

6、T6為：t<85℃。

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防爆等級分屬類：

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

④ 麵粉廠的粉塵怎麼處理

在麵粉加工廠，粉塵的產生伴隨著整個加工過程，有的是夾雜在原糧中的泥土，有的是糧粒的表皮和外殼，有的是自身的粉末顆粒.如果這些粉塵不加控制任其飛揚，不僅污染車間和周圍的環境，而且危害人身健康.為了有效的控制這些塵源的產生，科學的設計除塵風網，對美化環境，保護人身健康等有著重要的意義。

2除塵風網設計的原則

第一，吸風沉降物品質相似；

第二，設備工作間歇應該相同；

第三，風管設計需簡單、合理。這個原則要求組合在同一風網中的設備之間的距離要短，為了防止粉塵在管道內沉積，風管盡可能垂直布置，盡可能少用誇頭和縮短水平部分；

第四，對於吸入式的除塵風網，風機設顯在除塵器之後，以減少粉塵；對風機葉片的磨損，對於壓入式，也就是說，風機布置在除塵器之前時，應選用排塵風機。當粉塵含量過大時，應設置二級除塵裝置。

第五，除塵風網的風量一般不要超過10000rn3/h，目的是方便風網的調節和運行可靠。

第六，粉塵的排放要符合國家有關標准。車間內空氣中最高允許含塵濃度為l0mg/m3時〔標況)：室外為150 mg/m3(標況)。

現以某廠日處理小麥200噸麵粉車間的清理工藝設計為例.具體談一談除塵風網設計的一些情況：

報據當地的原糧情況，確定清理工藝為濕法清理，具體的麥清理工藝流程見附圖。

我們根據除塵風網組合的原則，把除塵風網共分為五組.

①：初清除塵網網

為下糧坑，高效振動篩，1#，2#斗提；

②：毛麥除塵風網

為高效振動篩，滾筒精選機，卧式打麥機，平面回轉振動篩，3#、4#斗提及毛麥倉下紋龍；

③：凈麥除塵風網；

為卧式打麥機，平面回轉振動篩，刷麥機；

④：毛麥去石機風網；

⑤：凈麥去石機風網；

對於①-③風網稱為集中風網，④-⑤為單獨風網。單獨風網管道一般比較簡單，風量容易調節和控制，空間布置也比較容易。若風量過大或剎克龍布置的空間受到限制時可採用循環風除塵。集中風網由於吸點較多，在風管直徑及空間布置等方面就顯得難一點，只要根據以上的原則，也就容易操作使用。

3除塵風網中風速的選擇

上面主要談了一些風網組合進的原則、問題，要保證風網的正常運行，就必須選擇適當的風速。

確定除塵風網中管道的風速，必須考慮經濟風速和安全風速。

所謂經濟風速，就是風網管路的使用費用最低時的管道風速。研究證明，最經濟的空氣風速是6m/s左右。安全風速是指管道內不產生粉塵積沉時的風速。實踐證明，糧油加工廠中的除塵風管的風速應保持在10-19.5m/s的范圍內.垂直風管最低風速應保持為l0m/s，水平風管最低風速為12m/s。依我之見，在真正考慮一組風網的風速時，第一，先考慮安全風速，再考慮經濟風速，這樣，才能保證風網的正常運轉；第二：在風量不變的前提下，風網既有垂直段，又有水平段時，考慮風速應先滿足水平段，也就是說，風速應該保證在風網正常運行時，粉塵不應沉積。所以我們在設計風網過程時，風速一般都取14m/s左右。實踐證明，除塵過程中沒有粉塵沉積的現象，而且效果良好。第三，在一組風網中，如吸網點距離風機過遠時，風速相對於其它點應大一點，利於通風除塵。

總之，在通風除塵風網中，越接近風機處，風管的風速越高；匯集盧越多，水平管道越長，風速越高.空氣凈化後，風速可降低一些。

4除塵器的選擇

選擇好風速之後，要配備高效的除塵設備。

在麵粉加工廠，剎克龍除去20一30微米以上的塵粒，若粉塵中較多粒料直徑小於20微米，則需選用二級除塵，經過兩級處理後的空氣通過風帽排放到大氣中.在設計除塵風網過程中，根據工藝流程及工序的不同，設置一級除塵還是二級除塵，同時還應考慮除塵設備的型號及型式，如果選擇不當或安裝、製作不妥。不僅影響通風除塵的效果，而且浪費人力、財力等，造成不必要的損失。

4.1、剎克龍

在設計過程中，選擇剎克龍型號及規格.主要從以下幾個方面考慮：

第一，除塵效率，一般情況下，排管直徑小時，分割拉徑也小，除塵效率也高.第二，處理風量與阻力.選擇的規格與需處理的風量相適應，不要採用「大馬拉小車」，否則含塵的進口風速降低而達不到除塵效果.也不能採用小規格適用大風I的剎克龍，過小的剎克龍會使阻力急劇增加，追成動力浪費，事半「功，(功:指功率)倍。第三，進口風速.在實際選用中，應根據風網風及剎克龍的型式及規格來考慮.剎克龍的進風口面積對除塵器有很大的影響，進口面積相對於剎克龍其筒體斷面小時，進入其中的氣流切向線速度大，則有利於粉塵的分離，為高效剎克龍，K=6-13. 5;普通剎克龍，K=4-6；大流量的剎克龍，K=3以下（K為筒體斷面積與進氣口面積之比）；第四佔地面積及空間布冤情況.第五，直徑不宜過大。一般控制筒體直徑∠800mm .若處理風量過大時，選兩個或四個並聯。

表1列出不同型號剎克龍的進口風速及阻力，供參考。

4.2布袋除塵器

在現代麵粉廠設計中，一般都選用低壓脈沖除塵器。因為高壓脈沖除塵器需配備一套附屬設備，佔地面積及投資相對大些；簡易除塵器需交專人在一定時間進行清理，增加了勞動強度。

在設計選用過程中，一般根據總風量和廠家提供的低壓脈沖除塵器的產品說明書選用。現在生產的低壓脈沖除塵器的廠家較多；關鍵看各個廠家氣壓分配是否均勻或漏氣，在生產過程中阻力大小等。

低壓脈沖除塵器的阻力有的可從產品說明書中查到，如果沒有可按1240Pa計算.現在採用羅茨鼓風機進行供氣，能保證除塵器阻力減小。

5、風機的選擇

風機是關繫到整個風網運行好壞的關鍵設備.在設計選用過程中，根據其風網的總風量和總壓力，可考慮使用4-72, 4-73或6-23, 6-30型號的風機。

下面，就幾個問題，作以探討：

5.1什麼情況下選用4一72, 4一73型號的風機;什麼情況下選月6-23,6-30型號的風機？

我認為，當風網組合不太復雜，水平管道相對短時。即阻力不大，風速不太高，風量相對小時，可選用4一72，4一73型風機。否則選用6-23, 6一30型風機.具體情況還要看車間噪音，電耗等，對於4一72型，4一73型風機之問的選擇，可根據處理工序(例如毛麥清理等)及含塵濃度等.當粉塵濃度不大於150mg/m3(標況)時，選4一72型，否則選用4一」型風機.4一72. 4一73型風機工作效率較高，可達90%。4一73型是在4一72型基礎上改進設計而成，兩者葉片工作面形線一樣，而4一73型的非工作面呈弧形，可以減少積塵。

對於6一23、 6一30型風機，在相同的條件下，後者比前者風量約大於40%。因此，在需要較高的風量，較高風速的除塵系統，可使用6一30型，對於風量要求較少的風風，則選用6一23型風機為好。

5. 2關於風機轉速的選擇

對於除塵風網系統，配備適合其運轉的風機和風速，保證風網的正常工作有重要的意義。

對於除人式傳動以外的風機，我認為選用轉速為2100-2500之間為宜。這是因為，其一，便於適應風網阻力及風量的調節，例如風機產生的全壓不能滿足風網阻力的要求，可換皮帶輪，提高轉速，達到正常運轉；其二，可使其風機運轉在高效率范圍.一般稱風機最高效率的0.9倍的區間為其高效范圍。例如，某幾個麵粉廠的清理間風網的風機轉速有選用2250rpm,有一2500rpm,在除塵工作過程中，除塵效果都比較好。

5. 3關於風機聯接型式的選擇

對於麵粉加工廠，通常選用的風機聯接型式為A、C兩種。

A式安裝方便，但對風網的適應性較差。

C式安裝相對復雜，但對風網的適應性能較好。

對於復雜的風網，我認為選用8式比A式為佳。在設計過程中，雖然方案及計算過程較周密，但實際工作中，也有不盡人意的地方，有時難以達到風網要求，對於C式，只要更換皮帶輪，絕大多數都能滿足要求，但對於A式，就需更換風機，這樣以來，加大成本，又浪費時間。

6、閉風器的選擇

除塵風網工作情況的好壞，不僅與風機的型號等有關，而且與除塵設備的密閉有很大的關系.據有關資料介紹，當除塵器下部漏風10一15%時，除少朴串幾平為零二因此，對於選擇閉風裝置，確保除塵效果，要慎重考慮。

現在的閉風裝置有葉輪式閉風器，壓力門式閉風器，紋龍式閉風器等。常用的為葉輪式閉風器。

葉輪式閉風器分一般型式的和防堵型式、防堵型式對於及時排除故障比較方便，現在為設計和實際操作者所欣賞。葉輪式團風器轉速一般選為30一45rpm。動力配備0. 75kW/台左右。

壓力門式閉風器以其結構簡單。製作方便，不需轉動，也被廣泛應用。但它的缺點是需要有較高的垂直高度，否則容易漏風。對壓力門式閉風器的設計，關健是確定最小料柱高以及配花的位置和重量。

紋龍式閉風器分為兩種，一種為立式，另一種為卧式。一般用於原糧等的卸科。

7、除塵風網安裝時的技術要求

為了確保風網的正常運轉，特提出以下技術要求：

(1)設備吸風點，風機吸風13處均加蝶閱，並註明開閉方向。一方面便於調試，另一方面保證各吸風口的正常工作及各分支管道的阻力平衡。

(2)風機進出口，剎克龍進出口及脈沖除塵器的進出口，均用法蘭連接，法蘭中間需加墊橡膠片，與管道樓觸處用油泥密封以防漏風、滑墊。

對於C型風機的安裝，可用槽鋼焊接成長方形的支架，風機和電機在同一裝置上，電機與槽鋼的聯接處的孔做成長圓形，便於調節三角帶的松緊。槽鋼與地板之間聯接通過預坦的螺栓，必要加墊橡膠板或減振裝置。目的是減少振動，降低噪音等。

（3）所有風管的介面處，均要用橡膠圈或膠帶纏裹後，方可加扣卡，以防漏風。

（4）風管的彎頭一般選用R=(2一2.5)〕，條件不允許時可選R=1.5D，也可採用換向器。

三通的夾角一般採用30分鍾分鍾,特殊情況下可採用45分鍾分鍾或60分鍾分鍾

（5）開機試漏時，漏風處均需密封。

⑤ 粉塵防爆等級怎麼劃分

電氣防爆國家標准GB12476上有A20.A21.A22
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⑥ 是否有IIIB防爆等級，粉塵防爆22區

防護等級在工業上的應用，一般為：IP65,最高級為IP68.但是防護等級IP54屬等級較低的，專 IP為標記字母，數字5為第屬一標記數字，4為第二標記數字 第一標記數字表示接觸保護和外來物保護等級，第二標記數字表示防水保護等級。

⑦ 粉塵防爆是如何分級的1級粉塵防爆是什麼級別

粉塵防爆區域的劃分：
20區:在正常運行過程中，可燃性粉塵連續出現或經常出內現，其容數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內部。
21區:在正常運行過程中，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區的場所。該區域包括：與充入或排放粉塵點直接相鄰的場所，出現粉塵層和正常操作情況下可能產生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場所。
22區: 在異常條件下，可燃性粉塵偶爾出現並且只是短時間存在或可燃性粉塵偶爾出現堆積或可能存在粉塵層並且產生可燃性粉塵空氣混合物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時，則應劃分為21區。
你所說的1級粉塵防爆就應該是指適合於21區的級別，在防爆標志上也是21。

⑧ 粉塵防爆是如何分級的

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類，標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

最高表面溫度：電氣設備在規定范圍內的最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備任何部件所達到的最高溫度。最高表面溫度應低於可燃溫度。

(8)麵粉加工粉塵處理防爆等級擴展閱讀：

正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度， 以避免在正常和規定過載條件下出現點燃現象的電氣設備。

在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

⑨ 麵粉加工車間疏散指示燈防爆等級要達到多少

⑩ 車間內存在粉塵和甲烷怎樣確定防爆等級

這車間，隨時有爆炸危險，防爆等級肯定最高級了。而且按規定易燃易爆粉塵、氣體是不允許和氧化劑（雙氧水）共用一個車間的。