甲類車間防爆電機溫升要求

❶ 甲類防爆車間用 使用什麼等級的防爆電機

甲類防爆車間用使用防爆電機，應採用EXdeⅡBT4級防爆電機：EX代表防爆標准符合我國的國家標准；de就代表防爆電氣產品的型式為隔爆型加增安型；「IIB」是使用在II類場所的IIB級（類）別，「T4」代表爆炸性氣體的引燃溫度為T4的組別。

1、爆炸性環境：

一般分為三類：I類-礦井甲烷環境，II類-爆炸性氣體環境，III類-爆炸性粉塵及纖維環境。

2、危險介質的分級：

以爆炸性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體最難點燃，IIC類氣體最易點燃。

3、爆炸性介質的溫度組別：

同樣以爆炸性氣體為例，分為T1到T6共6組。T1組別氣體最難點燃，T6組別氣體最易點燃。

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電機防爆等級

電機防爆等級由3部分構成

1、在爆炸性氣體區域（0區、1區、2區）不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）

2、氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分的。

3、引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1－450℃<T、T2－300<T≤ 450℃、 T3－200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 T6－85<T≤100℃

防爆原因

易爆物質: 很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80% 以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

❷ 誰有電機溫升的國家標准文件

http://hi..com/qinxp888/album/item/08864394ab28b26cd0135e2d.html#

電動機的絕緣等級是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環境溫度相比升高的限度。
絕緣的溫度等級 A級 E級 B級 F級 H級
最高允許溫度（℃） 105 120 130 155 180
繞組溫升限值（K） 60 75 80 100 125
性能參考溫度（℃） 80 95 100 120 145
在發電機等電氣設備中，絕緣材料是最為薄弱的環節。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化並損壞。不同的絕緣材料耐熱性能有區別，採用不同絕緣材料的電氣設備其耐受高溫的能力就有不同。因此一般的電氣設備都規定其工作的最高溫度。
人們根據不同絕緣材料耐受高溫的能力對其規定了7個允許的最高溫度，按照溫度大小排列分別為：Y、A、E、B、F、H和C。它們的允許工作溫度分別為：90、105、120、130、155、180和180℃以上。因此，B級絕緣說明的是該發電機採用的絕緣耐熱溫度為130℃。使用者在發電機工作時應該保證不使發電機絕緣材料超過該溫度才能保證發電機正常工作。
絕緣等級為B級的絕緣材料，主要是由雲母、石棉、玻璃絲經有機膠膠合或浸漬而成的

❸ 甲類生產車間必須要防爆電機嗎

不知道 混分

❹ 關於車間防爆等級劃分，

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。版

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；Ⅱ權C可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

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客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

❺ 一般電機允許溫升是多少

首先看絕緣等級，一般電機運行時溫度不高於環境溫度四十度，就正常。極限溫度就是絕緣等級的溫度

❻ 化工廠甲類對安裝的電機有啥要求

電機需要是防爆電機 最好是可以遠距離控制 可靠性要好

❼ 甲類生產車間要求電機幾級防爆

這是指的危險標准，要看具體介質是什麼，才能選擇電機的防爆等級。肯定得選防爆的了，估計是DIICT4的，挺貴的啊。

❽ 粉塵防爆電機最高表面溫度是電機允許溫升嗎

，無火花型防爆電機：
是指在失常運轉前提下，不會撲滅四周爆炸性混合物，且同樣平常又不會產生撲滅毛病的電機。與增安型電機比擬，除對絕緣介電強度實驗電壓、繞組溫升、te(在最高情況溫度下到達額外運轉終極溫度後的交換繞組，從開端經由過程起動電流時計起至上升到極限溫度的光陰)和起動電流比不像增安型那樣有特別劃定外，其餘方面與增安型電機的計劃請求同樣。無火花型防爆電機相符GB3836．1—83和GB3836．8—87《爆炸性情況用防爆電氣設備無火花型電氣設備「n」》的劃定。計劃上重視電機的密封步伐，主體外殼防護品級為IP54、IP55，接線盒為IP55。額外電壓在660V以上的電機，其空間加熱器或其餘幫助裝配的銜接件應置於零丁的接線盒內。 海內已研製、延伸了YW系列無火花型防爆電機產物(機座中間高度為80~315mm)。防爆標記為nIIT3，適用於工場含有溫度組別為T1—T3組的可燃性氣體或蒸氣與氛圍構成的爆炸性混合物的2區場合。額外頻率為50Hz，額外電壓為380、660、380／660V，電機F絕緣，但按B級稽核定子繞組的溫升限值，具備較大的溫升裕度及較高的平安可靠性，功率為0．55~200kW。
粉塵防爆電機：指其外殼按劃定前提計劃製造，能阻攔粉塵進入電機外殼內或完整阻攔粉塵進入電機內部，及時有少量進入其進入量不妨害防爆電機運轉，且外部粉塵的聚積不容易產生撲滅風險，使歷時也不會惹起四周爆炸性粉塵混合物爆炸的電機。其特色是： (1) 外殼具備較高的密封性，以削減或阻攔粉塵進入外殼內，縱然進入，其進入量也不致於構成撲滅風險。 (2) 節制外殼最高外面容許溫度不超過劃定的溫度組別。目前已用於國家食糧儲備庫的機械化設備上。粉塵防爆電氣設備的國度標准為 GBl2476．1—90《爆炸性粉塵情況用防爆電氣設備》。
總結：兩者之間的區別主要在於使用環境的不同，無火花防爆電機主要應用於危險的爆炸場所，而粉塵防爆電機則用於粉塵較多的化工廠或者糧庫。