工廠防爆設備電氣環境溫度

Ⅰ 請問一下,防爆電氣設備的溫度組別

（防爆電氣）爆炸性氣體引燃溫度及設備以許最高表面溫度分組：
組別專
氣體引燃溫度（攝影度）屬
T6：85--100（包括100）
T5：100--135（包括135）
T4：135--200（包括200）
T3：200--300（包括300）
T2：300--450（包括450）
T1：大於450

Ⅱ 防爆電氣使用環境溫度范圍是超過了范圍怎麼處理

危險場所使用的防爆電氣，由於危險氣體的自燃溫度不同，所以防爆電氣的溫度組別也回不同：
T6的最高表答面溫度不超過85°C；
T5的最高表面溫度不超過100°C；
T4的最高表面溫度不超過135°C；
T3的最高表面溫度不超過200°C；
T2的最高表面溫度不超過300°C；
T1的最高表面溫度不超過450°C。
這在國標GB3836.1-2010上面說的很清楚。

Ⅲ 按使用環境不同防爆電氣設備怎麼分類

按其使用環境的不同，防爆電氣設備分為兩類、三級：
（1） Ⅰ類：煤礦井下用電氣版設備，只以甲權烷為防爆對象，不再分級；
（2） Ⅱ類：工廠用電氣設備。爆炸性氣體混合有155種，種類繁多，產品製造時，按MESG（MIC）分為A．B．C 三級。
電氣設備的防爆標志可在銘牌右上方，設置清晰的永久性凸紋標志 「Ex」；小型電氣設備及儀器、儀表可採用標志牌鉚或焊在外殼上，也可採用凹紋標志。在銘牌上按順序標明防爆型式、類別、級別、溫度組別等，這就構成了性能標志。

Ⅳ 防爆電氣設備的溫度組別是根據什麼分的

防爆電氣設備的溫度組別，是一句設備的最安表面溫度來化分的，T6的最高回表面溫度不超過答85℃，T5的最高表面溫度不超過100℃，T4的最高表面溫度不超過135℃，T3的的最高表面溫度不超過200℃，T2的最高表面溫度不超過300℃，T1的最高表面溫度不超過450℃。

Ⅳ 電氣設備防爆選型問題疑惑

一般的防爆電器工作環境溫度范圍在-20~40度，試驗的最高表面溫度，也是按40度的環溫修正的。如專果環屬境溫度不在此范圍內，則在此設備的防爆合格證和銘牌中應標明使用溫度范圍，並且防爆合格證號後會加X.對於隔爆型，也就是用Exd ⅡB 的設備，在環溫高於60度時，會導致最大試驗安全間隙減小，需要採用接合面間隙較小的外殼。一句話，如果你的環溫很高，不僅僅是換用溫度組別高的電氣這么簡單，對於結構要求也不同。至於160度，太高了吧，一般電器都受不了了。
我所是國家防爆電氣產品質量監督檢測中心，GB3836系列標准歸口所，並對外開展咨詢、設計、開發服務。

Ⅵ 廠用防爆設備的溫度組別是越高性能越好嗎

按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》，當然是T6的最安全了。T6級的，點燃溫度最低，這樣的電器，對低燃點的可燃氣體也能有效防止爆炸，對高燃點的可燃氣體，當然就更不存在問題了。

Ⅶ 如何根據場所中爆炸性氣體的引燃溫度選擇防爆電氣設備

防爆電氣設備的最高表面溫度不允許超過氣體或蒸氣的引燃溫度。溫度組別、內防爆電氣設備表面溫度和容可燃性氣體或蒸氣的引燃溫度之間的關系。
可以方便地選用防爆電氣產品的溫度組別。例如，已知環境中存在氫氣(560℃)，則可選擇TI一T6組別的防爆電氣產品。如果環境中存在著丁烷(365℃)，則應選擇T2-T6組別的設備。如果環境中存在丁烷(365℃)和乙醚(160℃)，盡管丁烷在T2組，但必須選擇T4-T6組的防爆電氣產品。汽油是混合物，點燃溫度約為220℃，則汽油環境中應該選擇T3-T6組防爆電氣產品。
另外，還應該注意防爆電氣設備上標志的允許使用環境溫度。如果設備名牌上未標明允許使用的環境溫度，則設備允許在-200℃- +40℃的環境中使用。如果環境溫度超過此溫度范圍，則應對設備的額定值進行修訂，或者選擇合適的防爆電氣設備。

Ⅷ 防爆電氣設備溫度組別t1-t6，危險性哪個高

這個溫度組別的劃分是沒有問題的，但是最後結論不對，氣體自燃溫度越高，防爆電器設備回溫度答組別越低這樣發生事故的危險性才越低，T6的設備確實是要求高，但是，「T6更危險」是不對的。比如說，設備溫度組別在120°C這個區域，而氣體自燃是在350°C，設備溫度明顯低於氣體自燃，這樣就不會產生危險。

Ⅸ 二級防爆環境對電氣元件有哪些要求

1、爆炸性氣體環境危險區域的劃分
0區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混和物的環境。
1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混和物的環境。
2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混和物的環境或即使出現也僅是
短時存在的爆炸性氣體混和物的環境。
0區一般只存在於密閉的容器，貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中1區
也很少存在，大多數情況屬於2區。
2、防爆電氣設備分為二類：
Ⅰ類煤礦井下用電氣設備
Ⅱ類除礦井以外的場所使用的電氣設備
3、Ⅱ類電氣設備，按其適用於爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三類；並按其最高表面溫度分為T1～T6六組。
4、爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組
2.1、隔爆型電氣設備
具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備，其標志為「d」。
2.2、增安型電氣設備
在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫，結構上採取措施提高安全裕度，以避免在正常和認可的過載條件下出現電弧、火花或高濕電氣設備，其標志為「e」。
3、防爆原理電氣設備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因：一個是電氣設備產生的火花、電弧、另一個是電氣設備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發熱。對於設備在正常運行時能產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內，或採取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對於增安型電氣設備是對在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫的設備，如果在其結構上再採取一些保護措施，盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會發生電弧、火花和過熱現象，就可進一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引燃源，而可用於爆炸危險環境。