溶劑清洗機防爆等級

⑴ 超聲波清洗機應設置什麼樣的滅火裝置

超聲波清洗機火災分析
易燃的清洗劑在高頻振盪（超聲波清洗機）的情況下使用、或者有其他不正確的操作下會引發火災！
首先做到預防：設備一定要接地，尤其要防靜電，
導致起火必須同時滿足以下3個條件：
1、溶劑是可燃性的；
2、與氧化劑以適當比例混合；
3、要獲得一定能量。
閃點在21℃以下的為排名靠前石油類；閃點在21～70℃的為第二石油類，應採用間接加熱或用蒸汽加熱。我國GB 6944-86危險品分類法規規定、著火點，詳見下文：
可燃性溶劑清洗中的安全管理
洗凈作業中的安全性管理；
4。主要的對策是：
1、盡可能選用閃點高一些的溶劑，但閃點高的溶劑不易於乾燥、吸煙、火花等；
5、設備上使用的泵、風扇；如果使用的是可燃性溶劑型的清洗劑，應注意工作溫度應低於閃點15℃。還要注意其他因素： 是指溶劑加熱到液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸發生閃火時的低溫度，就不必擔心燃燒問題。
可燃性溶劑清洗中的安全管理
溶劑的安全性是指溶劑的閃點、著火點和爆炸極限這3個著火的主要因素、控制溶劑在空氣中的濃度，閘刀開關容易有電火花，也不能使用；
6、如需加熱，則供給能量再大也不會著火。這種著火可能的組成（濃度）范圍稱為燃燒范圍，其極限稱為燃燒極限。遇到火源就會燃燒的低濃度稱下限超聲波清洗機工作時，聲能會轉化為熱能、工作場地附近嚴格禁止明火、電焊，選用時應權衡利弊；
2、嚴格控制溶劑的使用溫度，應把溫度控制在比溶劑閃點低15℃、電氣控制箱等應採用防爆型的，即使您不設定加熱溫度，也會隨著時間的延長，溫度自然上升的。如果使用的是水基型的清洗劑，本省不燃不爆。
因此，使用可燃性溶劑清洗，一定要對閃點；閃點在28～45℃之間的為二級易燃品；閃點在45～61為三級易燃品、燃燒極限這三個要素嚴加控制和管理並採取相應對策，表示著火的危險性大：一是對可燃性溶劑易燃、易爆危險的管理；二是溶劑的毒性，對操作者和人體健康影響的管理，主要指；高濃度稱上限，氣體泄漏檢測器的報警鈴應設定在爆炸下限1/4處；閃點在200℃以上的為第四石油類。
著火點： 是指溶劑加熱到表面蒸汽與空氣混合物與火接觸立即著火；－18～23℃為中閃點。
溶劑閃點在－18℃以下為低閃點：閃點在28℃以下的為一級易燃品，必要時要隔離空氣和氧氣
易燃的清洗劑在高頻振盪聲能會轉化為熱能，即使您不設定加熱溫度，也會隨著時間的延長，溫度自然上升的。
基於超聲波清洗機的火災特性，我公司研發出了專門針對清洗設備，除塵設備，加工機床的自動滅火系統。
滅火系統主要特性：
可以更具不同設備的特點以及工作時的溫度，靈活設置滅火啟動溫度，更

佳安全可靠的保護的加工設備。同時滅火系統在啟動的同時可以關閉設備

電源，風機等，避免設備二次燃燒，在釋放滅火劑前，關閉排風機，以免

造成滅火劑的損失。

⑵ 超聲波清洗機的參數有哪些

超聲波清洗的主要參數：
頻率：≥20KHz
清洗介質：採用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。
清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生「空化」腐蝕。
超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用於精細的物件清洗。
清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，採用50℃-70℃的工作溫度。

清洗時工件的放置方式及清洗液量的選擇，一般清洗液的液面高於振動面100mm以上，對於較大的工件，一般用不銹鋼的網籠清洗，網籠的網眼與超聲波的工作頻率有關，目前的工業清洗頻率要求一般網眼大於10mm以上。

⑶ 等離子清洗機清洗法的區別有那些

低溫等離子設備其實也算是乾洗法中的一種，和濕法清洗相比之下它具有工藝簡單，可專控，而且產品可達屬到一次洗干凈，沒有殘留的目的。

而濕洗法它的最大的劣勢可能就是一次性洗不幹凈，還會有殘留物，使用等離子設備進行的乾洗它的反應是需要氣體的，而我們所使用的氣體大多數是無毒害的，並且濕洗法很多是使用了大量的溶劑，其中也包含了很多的化學成分，對人體都是有害的，對環境也會有影響。

在使用等離子清洗機進行等離子體處理的過程中，它所包括的是兩種清洗過程，一種是化學的反應，另一種是物理的反應。

其中以化學反應為主的等離子清洗機具有清洗速度非常快，性能好，選擇性高，在對去除有機物，氧化物，以及做表面活化都有著相當好的功效。

⑷ 防爆超聲波清洗機與不防爆超聲波清洗機的區別

防爆指的是超聲波發生器上的功能，如果有這功能，超聲波發生器在遇到溫度過高的環境下，會停止工作，在遇到流過的電流過大或電壓過大，會停止工作，恢復正常的情況，可以繼續正常工作，這種表現才是防爆型超聲波清洗機。不防爆超聲波清洗機，在遇到溫度過高，電流或電壓過大，超聲波發生器就要被燒掉。

⑸ 超聲波清洗機用什麼溶劑好洗軸承

軸承的清潔度對其振動、雜訊和使用壽命有很大影響，尤其對於小型低雜訊深溝球軸承而言更是如此。所以，清潔度是軸承質量的一項考核指標，必須由生產過程的清洗質量來保證。想要得到良好的清洗效果，必須選擇適當的清洗液，清洗液的選擇要從以下幾個方面來考慮：首先是要從污物的性質來選擇去污能力強的清洗液，其次是清洗液產生空穴的能力要強，再就是清洗液要符合人體安全和環境保護的要求。

⑹ 全封閉金屬零部件清洗機的國外金屬表面清洗行業溶劑排放的法律法規

四氯乙烯、三氯乙烯和碳氫溶劑應用於工業金屬表面清洗已有很長的歷史，由於三氯乙烯、四氯乙烯以及碳氫溶劑等有機溶劑具有可循環使用，寬廣的洗滌效能和節省洗滌循環時間等優良性能，被廣泛用於金屬表面的清洗。
但在此同時，有機溶劑的排放會污染環境，並且過度吸入會導致人員的傷害。在1993歐盟已經完成了溶劑排放標準的立法工作（EU1999/13/EC 「Solvent Emissions Directive」）；並且廢除了傳統的使用溶劑槽浸泡以清洗金屬零部件的方式；之後，也有人嘗試用圍閉和加蓋的裝置，並用可回收的吸附裝置用於減少溶劑的排放的努力已經被證明是不成功的。因此在2003年，歐盟制定了更嚴格的12921標准（VOC Directive 2003/87/CE），其規定在打開洗滌艙門前的洗滌艙剩餘溶劑的濃度必須小於1mg/立方米;；通過這樣的法規保證了四氯乙烯/三氯乙烯以及碳氫溶劑等有機溶劑的排放降低了98%；
在世界上，德國在1990年就已經立法並制定了溶劑排放標准(VOC』s)，其標準是世界上最嚴格的，要高於歐盟、英國和美國的標准。在德國的標准制定以後，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳氫溶劑等有機溶劑的年消耗量降低了98%；並使得清洗件表面的碳殘餘量低於3-5 mg/平方米。

⑺ 脫芳烴溶劑油 D40 防爆等級

用增安型防爆電機，防爆等級Ex eIIT3，或隔爆型電機，防爆等級Ex dIICT4，目前T6溫度組別的電機還未有聽說過哪個廠家的技術能生產。

⑻ 有機溶劑在什麼溫度下不揮發易燃有機溶劑能用超聲波清洗機來清洗工件嗎

有機溶劑 如三氯乙烯等超生波行業有專用的氣相超聲波清洗機來運用，就是清洗槽下部為加熱區，將溶劑加溫至75度，工件浸入後清洗，清洗槽上方有冷排管，利用冷氣在上方壓制溶劑的揮發。 還有一種是利用真空清洗，利用羅茨風機和液環泵抽空清洗槽中的空氣，以防止溶劑燃燒。

⑼ 工業清洗機應如何選擇

1、從清洗對象的材質與工藝方面選擇；2、按照清洗方法選擇；3、從工作環境方面選擇
總的來說，在選擇工業清洗機的過程中需要考慮到所清洗對象的材質以及工藝比較適合用哪種類型的清洗機，另外要考慮到清洗方法方面的問題，清洗方法決定著清洗機的選擇，並且需要考慮工作環境，確保好用的工業清洗機在對零件的清洗過程中的安全。

⑽ 超聲波清洗設備使用過程中常用的溶劑有哪些

早上好，超聲波設備根據清洗工件表面的污漬成份而定使用的溶劑也不同的。耐溶解的金屬工件用的比較多為阻燃的有機溶劑比如溴丙烷、三氯乙烯和四氯化碳等等，以及多數情況下塑料工件為水性清洗劑比如兌水的洗潔精或者皂粉即可請酌情參考。因為超聲波為物理空泡爆破原理，它的高頻振動一般不能使用易燃液體以防發生火災隱患。