液氨泵防爆等級

Ⅰ 液氨泵採用屏蔽還是離心，哪個更好

離心泵和潛水泵相比沒有哪個更好的說法，適用的地方不一樣。

一、離心泵的優缺點
優點：1．流量連續均勻，工作平穩Q容易調節。所適用范圍很大，常用范圍5 —20000m3／h。
2．轉速高可與電動機或汽輪機直接相連結構簡單緊湊，尺寸和重量比同樣流量的往復泵小得多，造價低。
3，對雜質不敏感，易損件少,管理和維修較方便。無論在陸上或船上，離心泵的數量和使用范圍超過了其它類型泵。 缺點：4．本身沒有自吸能力
為擴大使用范圍在結構上採取特殊措施製造各種自吸式離心泵在離心泵上附設抽氣引水裝置。
5．泵隨工作揚程而變H升高，Q減小達到封閉揚程時，泵即空轉而不排液不宜作滑油泵、燃油泵等要求Q不隨H而變的場合 6．揚程由D2和n決定的，不適合小Q、高H這要求葉輪流道窄長，以致製造困難，效率太低。離心泵產生的最大排壓有限，故不必設安全閥。
船用水泵和貨油泵大多用離心泵。壓載泵、艙底泵、油船掃艙泵等用具備自吸能力的離心泵 。

缺點：

離心泵屬於葉片機械，最大的優點是效率高，結構簡單。從表面來看它是連續均勻出水，實際上它不是連續的，因為葉片數是有限的，其產生的壓力也要在一個較小范圍內波動。當需要壓力有一定精度的穩定范圍時，僅靠離心泵是不能滿足的。
離心泵的工作特性曲線，是一條拋物線，因此在有些場合下它是不能滿足的。
離心泵比轉數很低的情況下，即小流量高揚程時，其效率很低，甚至比不上其它類型的泵。有報道說：已經有了比轉數為14的離心泵。 國外也報導講：單級離心泵揚程可達到300米。
離心泵作為機械產品屬於簡單的機械產品，作為離心泵理論來講是不完善的，即使在今天也未得到很好的解決，在計算機發達的今天，所謂能進行數值計算，也是在作出一些假設條件之下進行的。

二、潛水泵的優缺點
潛水泵的優點：
1、電動機與水泵合為一體，不用長的傳動軸，質量輕。
2、電動機與水泵均潛入水中，不需修建地面泵房。
3、由於電動機一般是用來水潤滑和冷卻的，所以維護費用小。
潛水泵的缺點：
1、潛水泵結構上有限制，比化工泵的揚程范圍小，因此選用范圍受到很大的影響。
2、潛水泵的工作部分浸在介質中，安裝及維修比地面泵困難，同時，零件易損導致整機的使用壽命遠遠低於化工泵。
3、電纜及密封伯易老化，導致漏電。
潛水泵較一般泵有特殊要求，潛水泵通常有乾式、半乾式、濕式、充油式及氣墊密封式電動機等幾種類型。隨著其使用范圍的不斷增大，更加多人關注到了對潛水泵優點和缺點的關注。一款產品需要長期的發展，必須時刻保持競爭力，對產品的優點和缺點的研究和探索一直是個課題。

Ⅱ 如何檢修屏蔽氨泵

屏蔽泵是由離心泵和三相非同步屏蔽電動機同軸構成。不需機械密封而無泄漏，適用於輸送各種有毒、有害及貴重的液體，在化工、制葯、核工業、航天等裝置中廣泛應用。
屏蔽泵要定期檢修，方能保證可靠運行。我在上海石化工作期間（參加檢修），不少進口屏蔽泵，有一般維修，也有恢復性大修。隨著使用年限的增長，使用數量的增多，損壞情況也不斷增加，恢復性大修數量逐年上升。我修復過各種大小規格的國外屏蔽泵。功率從0.55千瓦到130千瓦。
1、結構特點及損壞情況
屏蔽泵是泵和電機合一的產品，在電機的定、轉子部分各有一個特殊金屬材料製成的套子，將它們各自密封，不和所輸送的液體介質接觸，使電機的鐵心和繞組不受腐蝕，使定子繞組保持良好的絕緣性能。屏蔽泵的結構圖見圖1。屏蔽泵採用石墨軸承，依靠所輸送的液體來潤滑。軸承的磨損情況，對可靠運行十分重要。為了監視軸承磨損狀況，一般都裝有機械式或電磁式軸承監視器。當軸承的磨損量超過規定的允許值時，監視器表盤的指針會指向紅區，即示「報警」。此時應立即停止運轉，進行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉子屏蔽套相擦，直至屏蔽套損壞，導致液體介質侵蝕到定子繞組等處，造成電機損壞。化工用屏蔽泵大多使用在防爆場所，故其接線盒都製成隔爆型結構。屏蔽電機的線圈端部埋有溫度繼電器，當電機繞組過熱時，起到過熱保護作用，根據電機所使用的絕緣等級不同，溫度繼電器的動作溫度也就不同。有些屏蔽泵電機外殼部分設有熱交換器，內有蛇形管，高溫介質通過蛇形管冷卻後再供電機石墨軸承潤滑，同時夾套內的冷卻水也可對電機起到冷卻作用。
屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：
（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。
（2）定、轉子屏蔽套損壞
造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由於化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。
（3）定子繞組損壞
除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。
2、屏蔽泵的定期檢修
為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監視器「報警」時，須立即進行檢修。化工裝置一般是連續運行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進行。對大多數屏蔽泵一年檢修一次即可。
屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體：對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然後對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。
（1）機械檢查
測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，並察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標準的規定（0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜）或配合面光潔度不良時，需根據情況更換軸承、軸套或推力板。
測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標准規定的范圍內，超差時需更換零件或採取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。
觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。
經過長期運行後，轉動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。
（2）電氣檢查
直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。
絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低於5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行乾燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。
3 屏蔽泵的恢復性大修
如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由於定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。
由於屏蔽泵結構特殊，更換定子繞組變得比較復雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復繞組後，又必須重新製作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且製作精度也要求較高。
（1）定子繞組更換
定子繞組更換和普通電機是相似的，只是絕緣等級高一些，大多採用H級絕緣。QY聚醯亞胺漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需採用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修復，尤其是線圈匝數不可隨意變動，匝數變化將明顯影響電機的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。
（2）屏蔽套的更換
更換屏蔽套是修復屏蔽泵的難點和特殊之處，是保證修復屏蔽泵質量的關鍵。要達到原機水平，必須注意以下幾個方面。
（a）屏蔽套的選材
在屏蔽泵電機的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達到鐵損耗的2~3倍，修復後的屏蔽套損耗應維持在原有水平。
定子屏蔽套損耗PB正比於屏蔽套厚度，反比於屏蔽套材料的電阻系數ρ。屏蔽套材料必須是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。厚度不宜過薄，要影響機械強度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。進口屏蔽泵的屏蔽套大多採用一種含鎳量達50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能全面滿足上面幾項要求。而其電阻系數可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。
（b）屏蔽套的製作
屏蔽套的製作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有一定的技術難度。屏蔽電機的定轉子間的有效間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉子之間有足夠有效間隙。
（c）定子總體檢漏
在完成定子封板和機殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環縫焊接後，應對定子總體進行檢漏檢查。方法是：在機座和定子屏蔽套之間的內腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點時，水中會冒氣泡，這是一種簡單而有效的檢漏方法。
（3）總裝和檢查性試驗
在完成定、轉子的修理後，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進行總裝。裝配完成後用手轉動轉子，轉動應均勻、靈活，轉子應有一定的軸向竄動量，其竄動量應在檢修標准規定的范圍內：
屏蔽泵功率kw 0.55~3.7 5.5~11 15~45
軸向竄動㎜ 0.9~1.5 1.4~2.0 1.8~2.5
完成總裝後再檢查一下直流電阻和絕緣電阻等，認為電氣性能正常後，將屏蔽泵整體浸入水箱中（接線盒要在水面上，水不可進入接線盒）做通電動轉試驗（此時泵出水口可蓋住）觀察其電流、運轉聲、振動等有無異常。如有試驗條件能做一下泵的性能試驗則更好。

Ⅲ 液氨泵的工作結構謝謝了!

1．全封閉液化石油氣泵概述
隨著石油工業的發展，我國城鄉居民的家用燃料已逐步實現由液化石油氣取代煤木，罐裝液化石油氣應用愈來愈普遍。隨之，液化石油氣站像雨後春筍般的建立起來。目前應用的罐裝設備系單作用滑片式轉子泵，軸封採用兩個單端面機械密封，一側作為軸封，防止液化石油氣外泄；一側密封軸承，保證軸承的脂潤滑。從應用情況看，該泵機械密封存在著磨損泄漏問題，罐區味道很大，給環境造成污染；再者，密封的更換操作煩瑣，不宜於檢修。作者應用永磁傳動原理，在無泄漏磁力離心泵、閥門、反應釜等領域取得成功應用的基礎上，將這一技術擴展於轉子泵中，設計出全封閉液化石油氣泵，實現了無密封、全封閉、絕對密封。該泵除罐裝液化石油氣外，還可輸送液態烴、液氨、丙稀等各種性質類似的揮發性液體及石油產品。
2．泵的工作原理
全封閉液化石油氣泵系單作用式滑片泵，工作原理如圖1所示。主要由泵體1、內套2、轉子3、軸4、滑片5、側板6（未示出）等零件組成。內套與轉子之間有偏心距e，滑片安放在轉子槽內，可沿槽滑動，當轉子回轉時，滑片靠自身的離心力緊貼內套內壁，由內套內表面、轉子外表面、滑片及兩側板端面之間形成若干個封閉工作室，當轉子逆時針回轉時，右邊的滑片逐漸伸出，相鄰兩滑片間容積逐漸增大，形成局部真空，液體由吸入口進入工作室，這是泵的吸入過程。左邊的滑片被內套逐漸壓入槽內，相鄰兩滑片間封閉容積逐漸減小，將液體壓出排除口，這是泵的壓出過程。轉子轉一周，完成一次吸入壓出。在泵的吸入腔和壓出腔之間，有一段封油區，把吸入腔和壓出腔隔開。泵的排量Q與偏心距e、泵的轉速n成正比，因此可採用改變偏心距和轉速的辦法調節排量或製成系列產品，滿足不同工況的需要。
全封閉液化石油氣泵屬於回轉式容積泵，在某一轉速下排量恆定，對於滑片數大於4的泵，排量脈動量很小。隨著壓差增加，排量略微下降；流體粘度m 對效率η影響很小。這兩點明顯優於離心泵。圖2為滑片泵的性能曲線
3．傳動與密封原理
動力由齒輪電動機，撓性聯軸器5，傳動外磁轉子4。外磁轉子的內壁上裝有永磁體，磁力線穿過密封罩3帶動內磁轉子2，內磁轉子與泵轉子裝於同一軸上。內、外磁轉子上交替布置著不同極性的永久磁體，由同性相斥、異性相吸原理，保持准確地同步回轉。在外力矩不超過設計磁轉矩時，內、外磁轉子不會發生滑脫。密封罩似於端蓋，用靜密封聯結在泵體上，泵軸無須伸出機殼，泵送流體完全封閉在泵體與密封罩中，徹底杜絕了機械密封的泄漏問題，變動密封為靜密封，故稱之為無密封、全封閉、絕對密封。

Ⅳ 液氨泵該如何選用求助，液氨泵該如何選用

液氮通常作為製冷設備上，地源熱泵設備多是R22.R134作為製冷劑

Ⅳ 什麼是液氨輸送泵

液氨輸送泵用於輸送、提升和循環液氨，液氨又稱無水氨，是一種無色液體。氨作為一種重要的化工原料，通常採用氣態氨加壓成為液態，以方便運輸和儲存。它具有揮發性和鹼的屬性。氨具有一定的腐蝕性，具有腐蝕性，對銅具有較強的的腐蝕性，鋼的腐蝕性較差，抽液態氨使用專門輸送氨溶液的液氨輸送泵。

下面美寶環保為大家展示一個選型案例：

實際流量：14m³/h

實際揚程：7m

水體分析：含氨廢水及其他綜合廢水（PH=9）

水體溫度：60℃

結構形式：離心式

應用工藝：含鹼廢水及其他綜合廢水輸送

客戶需求：耐強鹼可以搭配過濾器使用

介質濃度：百分之六十鹼液

1、確認水泵類型

根據該現場工藝確定水泵類型：需要水泵使用在含鹼廢水及其他綜合廢水輸送循環加葯上，首先我們可以確定可以使用的水泵有：美寶耐酸鹼自吸泵、MSH無泄漏磁力泵和MC耐酸鹼化工泵。

2、確定水泵材質

根據介質類型、溫度、濃度確定水泵材質：現場水體主要為：含鹼廢水及其他綜合廢水（PH=9）；溫度為60℃，主要介質為百分之六十鹼液。根據介質的PH鹼性、溫度和濃度，我們的水泵材質選擇：PP、FRPP。

3、確定水泵功率

根據實際揚程流量確定水泵的功率：本次需要的水泵實際揚程7M，實際處理量為14m³/h，所以我們推薦的水泵功率為：1.5KW。

4、確定具體型號

根據其他要求確定具體型號：要求水泵耐強鹼、可以搭配過濾機使用。結合材質、功率、工藝，使用：可空轉耐酸鹼自吸泵。材質為：FRPP，功率為：1.5KW。