A. 裝置區域防爆等級劃分是哪個標准
可用於1區的防爆類型有隔爆型「d」，本質安全型的ia、ib，澆封型ma、mb、正壓型的版Px、Py，油浸型o,充沙型權q,以及增安型e的接線盒、接線箱和單腳熒光燈。以上類型也可以用於2區。n型產品只可用於2區。
IIA、IIB、IIC代表的是危險氣體，IIA的典型氣體是丙烷，IIB是乙烯，IIC是氫氣，與適用的區域無關。如Ex d IIA、Ex dIIB、Ex d IIC均可用於氣體危險環境的1區、2區。如果是如果是ExnLIIC產品只可用於2區。 至於T4、T6隻是電氣設備在正常運行時的最高表面溫度，數字有1、2、3、4、5、6，數字越大溫度越低，產品使用的范圍就越廣。
B. 防爆電氣設備分為幾類
防爆電氣設備有以下幾種類型：
(1)隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內。該外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力並阻止其向周圍爆炸性混合物傳爆。
(2)增安型在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，並在結構上採取措施，提高其安全程度，以避免在正常運行條件下和規定的過載條件下出現點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。
(3)本質安全型在正常運行情況下或標准試驗條件下所產生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。
(4)通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內充有保護氣體，其壓力保持高於周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內部。
(5)充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油麵以上或外殼周圍的爆炸性混合物。
(6)充砂型外殼內充填細顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度，均不能點燃周圍的爆炸性混合物。
(7)防爆特殊型採用國標GB3836—83《爆炸性環境用防爆電氣設備》未包括的防爆型電氣設備或部件時，由主管部門制訂暫行規定，送勞動人事部備案，並經指定的鑒定單位檢驗後，按防爆特殊型電氣設備處置。
(8)粉塵防爆型為了防止爆炸性粉塵進入設備內部，外殼的接合面應緊固嚴密，並加封墊圈，轉動軸與軸孔間要加防塵密封。粉塵沉積有增溫引燃作用，所以要求設備的外殼表面光滑、無裂縫、無凹坑或溝槽，並且有足夠的強度。
(9)無火花型在正常運行時，不會出現火花，電弧和高溫表面的電氣設備，適用於2區。
C. 防爆區1區和2區到底有什麼本質區別，怎麼判定
電氣防爆國家標准GB3836上有,1區：在裝置正常工作下可能產生爆炸性氣體或空氣混合物的區域 ;2區：正常操作情況下不太可能產生爆炸性氣體或空氣混合物區域。
來自南陽中天防爆
D. 可燃氣體防爆區與非防爆劃分
危險區域的劃分是依據電氣防爆國家標准GB3836相關規定劃分的！
E. 電氣的防爆等級區分防爆區域怎麼區分
防爆等級的區分 ：防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別，爆炸性氣體混合物的溫度組別，防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。
防爆區域的區分：按場所中存在物質的物態的不同，將危險場所劃分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。按場所中危險物質存在時間的長短，將兩類不同物態下的危險場所劃分為三個區，即：對爆炸性氣體環境，為0區、1區和2區；對可燃性粉塵環境，為20區、21區和22區。
F. 電氣防爆中危險區域怎樣劃分
危險場所區域的含義，是對該地區實際存在危險可能性的量度，由此規定其可適用的防爆型式。國際電工委員會/歐洲電工委員會劃分的防爆區域為：
1.爆炸性氣體環境危險場所區域劃分：
0區：爆炸性氣體環境出現或長時間存在的場所；
（也可以說：連續地存在危險性大於1000小時/每年的區域；）
1區：在正常運行時，可能出現炸性氣體環境的場所；
（也可以說：斷續地存在危險性10~1000小時/每年的區域；）
2區：在正常運行時，不可能出現炸性氣體環境；如果出現也是偶爾發生並且也是短時間存在的場所。
（也可以說：事故狀態下存在的危險性0.1~10小時/每年的區域；）
中國劃分的有效區域和以上相同。
2.可燃性粉塵環境危險場所區域劃分：
20區：在正常運行過程中可燃性粉塵連續出現或經常出現，其數量足以形成可燃性粉塵與空氣混和物和/或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場所及容器內部。
21區：在正常運行過程中，可能出現粉塵數量足以形成可燃性粉塵與空氣混和物，但未劃入20區的場所。該區域包括：與充入或排放粉塵點直接相連的場所、出現粉塵層和正常操作情況下可能產生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混和物的場所。
22區：在異常條件下，可燃性粉塵雲偶爾出現並且只是短時間存在、或可燃性粉塵雲偶爾出現堆積或可能存在粉塵層並且產生可燃性粉塵空氣混和物的場所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時則應劃分為21區。
G. 本人現在急求電氣設計中區域防爆等級的劃分和具體的定義..請專業人士幫忙..
看一下防爆標准不就行了嗎？GB3836就是國標的防爆標准，歐標的是IEC60079和EN60079