防爆壓力容器等級國家標准

⑴ 防爆等級劃分標準的介紹

【導讀】相信朋友們對於爆炸都非常的恐懼，尤其是對於一些不太熟悉爆炸情況的一些人們，更是十分的忌憚。就目前來看，生活中有一些地區是很容易產生爆炸的，這就要求一些應用的電氣設備必須要有一定的防爆措施才可以，對於這樣的電氣設備也是有一定的防爆等級。那麼對於防爆等級劃分標準是什麼?下面小編就來詳細的介紹一下。

防爆簡介

對於防止爆炸產生來說，一般是從三個條件來進行考慮的，因此只要限制其中任何的一個必要條件，那麼就可以很好的限制住爆炸產生。

一般的在工業生產的過程中，需要進行易燃易爆場合處理都需要依照下面的幾個方面進行：第一個就是預防或最大限度降低一些易燃物質的泄漏;第二就是不用或盡可能少的使用易產生電火花的一些電器元件;還有第三就是採取一些充氮氣方法來維持惰性狀態。

防爆分類

一般的防爆等級分類有兩種，Ⅰ類就是煤礦井下電氣設備;Ⅱ類就是除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。在這里還需要注意就是Ⅱ類又能夠繼續的劃分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類。對於標志ⅡB的一些設備來說可適用於ⅡA設備的全部使用條件;以此類推。

防爆等級劃分標准

1、常用標准

一般的常用防爆等級劃分標准包括IEC、CENELEC、EUrOPE及NORTHAMERICA、FM標准。對於CANADA、還有CSA標准在中國一般是不使用的。我們舉幾個例子來說：CENELEC:Eexde/EexdibIICT2-T6;FM:NI/I/Z/ABCDDIP/II,III/1/EFG;XP/I/1/ABCDDIP/II,III/1/EFG;CSA:ClassI,Div2,ABCD

2、新的歐洲防爆標准

ATEX100a會取代CENELEC標准，舉幾個例子來說，包括ATEX100a：IIIGEexiaIIBT6;III1GZone01D,2D,3Dstexplosion;Miningother2GZone1;Instryinstry3GZone2等。

爆炸必備條件

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質;化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。

(1)爆炸性物質(flammableairflammablest)：能與氧氣(空氣)反應的物質，包括氣體、液體和固體。(氣體：氫氣，乙炔，甲烷等;液體：酒精，汽油;固體：粉塵，纖維粉塵等。)

(2)空氣或氧氣(airoroxygen)。

(3)點燃源(sourceofignition)：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。

經過了上面的簡單介紹，相信朋友們對於防爆等級劃分標準是什麼都有了一個認識。對於一些化工企業或者是一些礦井等單位，在選用電器的時候，都務必要做到一點，那就是防爆。因為在特殊的環境中如果不能採取防爆的措施，那麼將會嚴重的影響到人們的工作安全。

有關 防爆等級 的 相關內容，希望能對大家有所幫助！

⑵ 防爆等級

1、T1為：t<450℃。

2、T2為：200℃≤ t <300 ℃。

3、T3為：專135℃≤t<200 ℃。

4、T4為：100℃<t ≤135℃。

5、T5為：85℃<t ≤100℃。

6、T6為：t<85℃。

(2)防爆壓力容器等級國家標准擴展閱讀

防爆等級分屬類：

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

⑶ 防爆工具使用的國家標准

防爆等級的定義

防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別、爆炸性氣體混合物的溫度組別、防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。

防爆電氣設備分為兩類：I類為煤礦井下用電氣設備；II為除礦井以外的場所使用的電氣設備，依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分，II類電器設備又分為：IIA、IIB、IIC 三個類別。

其次，根據爆炸性氣體混合物按引燃溫度的差異，組別又分為T1、T2、T3、T4、T5、T6六種，引燃溫度用t（℃）表示，各組別的引燃溫度為：

T1為：450℃<t；

T2為：300℃<t ≤450 ℃；

T3為：200℃<t ≤300 ℃；

T4為：135℃<t ≤200℃；

T5為：100℃<t ≤135℃；

T6為：85℃<t ≤100℃。

防爆方法對危險場所的適用性：

序號 防爆型式 代號 國家標准 防爆措施 適用區域

1 隔爆型 d GB3836.2 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2

2 增安型 e GB3836.3 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2

3 本安型 ia GB3836.4 限制點火源的能量 Zone0-2

本安型 ib GB3836.4 限制點火源的能量 Zone1,Zone2

4 正壓型 p GB3836.5 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2

5 充油型 o GB3836.6 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2

6 充砂型 q GB3836.7 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2

7 無火花型 n GB3836.8 設法防止產生點火源 Zone2

8 澆封型 m GB3836.9 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2

9 氣密型 h GB3836.10 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2

⑷ 壓力容器的等級是怎麼劃分的

壓力等級劃分

壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：

1、低壓（代號L），0.1MPa≤p＜1.6MPa。

2、中壓(代號M),1.61MPa≤p＜10.0MPa。

3、高壓(代號H),10.0MPa≤p＜100.0。

4、超高壓(代號U),p≥100.0MPa。

(4)防爆壓力容器等級國家標准擴展閱讀：

《壓力容器安全技術監察規程》採用既考慮容器壓力與容積乘積大小，又考慮介質危險性以及容器在生產過程中的作用的綜合分類方法，以有利於安全技術監督和管理。該方法將壓力容器分為三類：

1、第三類壓力容器，具有下列情況之一的，為第三類壓力容器：

高壓容器；

中壓搪玻璃壓力容器；

高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；

球形儲罐（容積大於等於50m3）；

低溫液體儲存容器（容積大於5m3）；

中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且乘積大於等於0.2MPa·m3 ）；

中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於0.5Pa·m3）；

中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質，且pV乘積大於等於10MPa·m3 ）；

使用強度級別較高（指相應標准中抗拉強度規定值下限大於等於540MPa）的材料製造的壓力容器；

移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質為液化氣體、低溫液體）等。

2、第二類壓力容器，具有下列情況之一的，為第二類壓力容器：

中壓容器；

低壓管殼式余熱鍋爐；

低壓搪玻璃壓力容器；

低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質）；

低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質）。

3、第一類壓力容器,除上述規定以外的低壓容器為第一類壓力容器。

⑸ 中國的防爆等級標准

我國的防爆等級標准為"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備",該標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改。

GB 3836.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型"d"
GB 3836.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分:增安型"e"
GB 3836.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分:本質安全型"i"
GB 3836.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分:正壓型"p"
GB 3836.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分:充油型"O"
GB 3836.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分:充砂型"q"
GB 3836.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分:澆封型"m"
GB 7957 礦用安全帽燈
以上標准和本標准不適用於醫用電氣設備、發爆器、發爆器試驗儀和點火電路試驗儀

至於你所提到的"EX2DB4",本人實在是沒見過類似你的標准,疑為你誤抄了此型號或符號.

常見符號為"ExdⅠ/Ⅱ BT3"
"Ex"為通用符號,表示explosive(此條為個人理解)
"d"表示次防爆型式為"隔爆型d".
"Ⅰ"或"Ⅱ"表示電氣設備分類,Ⅰ為煤礦用電氣設備,Ⅱ為除煤礦外其它爆炸性氣體環境用設備.其中,Ⅱ類隔爆型"d」和本質安全型"i」電氣設備又分為ⅡA,ⅡB和ⅡC類.
"T3"表示溫度組別.

具體分類及含義，詳見"GB3836.1-2000 爆炸性氣體環境用電氣設備".

⑹ 防爆等級分為幾個等級

防爆等級分為三類：

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；ⅡC可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

(6)防爆壓力容器等級國家標准擴展閱讀：

爆炸必備條件

點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件，當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質，煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質。

⑺ 關於建築電氣防爆中等級劃分的標准有哪些

防爆電氣設備的來防自爆等級的劃分是根據設備使用的類別、爆炸性氣體混合物的溫度組別、防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。

防爆電氣設備分為兩類：I類為煤礦井下用電氣設備；II為除礦井以外的場所使用的電氣設備，依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分，II類電器設備又分為：IIA、IIB、IIC 三個類別。

以上四個類別主要是根據不同工況下可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分此四個危險等級，具體區別如下表：

來源於問問我建築網

⑻ 壓力容器的國家標准

一、系列標准
1、GB 150-1998，鋼制壓力容器
2、GB 151-1999，管殼式換熱器
3、GB 151-1999，管殼式換熱器標准釋義
4、GB/T 699–2006，優質碳素結構鋼
5、GB 700-2006，碳素結構鋼
6、GB/T 713-2008，鍋爐壓力容器用鋼板
7、GB 985-1988，氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
8、GB 986-1988，埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
9、GB 3087-1999，低中壓鍋爐用無縫鋼管
10、GB 3274-2007，碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
11、GB 3531-1996，低溫壓力容器用低合金鋼鋼板
12、GB/T 5117-1995 ，碳鋼焊條
13、GB/T 5118-1995，低合金鋼焊條
14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
16、GB 5310-1995，高壓鍋爐用無縫鋼管
17、GB/T 8110-1995 ，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
18、GB/T 8163-1999 ，輸送流體用無縫鋼管
19、GB/T 8165-1997 ，不銹鋼復合鋼板和鋼帶
20、GB/T 9019-2001 ，壓力容器公稱直徑
21、GB/T 9112～9124-2000，鋼制管法蘭（合訂本）
22、GB/T 9125-2003，管法蘭連接用緊固件
23、GB/T 9126-2003 ，管法蘭用非金屬平墊片、尺寸
24、GB/T 9128-2003 ，鋼制管法蘭用金屬環墊、尺寸
25、GB/T 9129-2003，管法蘭用非金屬平墊片技術條件
26、GB/T 12212–1990，技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示方法
27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
28、GB/T 12522-1996，不銹鋼波形膨脹節
29、GB/T 12777-1999，金屬波紋管膨脹節
30、GB 13296-2007，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
31、GB/T 14976-1994，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
32、GB/T 15601-1995，管法蘭用金屬包覆墊片
33、GB 16749–1997 ，壓力容器波形膨脹節

二、JB系列標准
1、JB/T 4700～4707-2000，《壓力容器法蘭》內容包括：壓力容器法蘭分類與技術條件、甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭、長頸對焊法蘭、非金屬軟墊片
纏繞墊片、金屬包墊片、等長雙螺栓
2、JB 4708-2000，鋼制壓力容器焊接工藝評定
3、JB/T 4709-2000，鋼制壓力容器焊接規程
4、JB/T 4710-2005，鋼制塔式容器
5、JB/T 4711-2003，壓力容器塗敷與運輸包裝及釋義
6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》內容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座
7、JB 4726～4728-2000，壓力容器用鋼鍛件
8、JB 4727-2000，低溫壓力容器用低合金鋼鍛件
9、JB 4728-2000，壓力容器用不銹鋼鍛件
10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設備無損檢測
11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設備無損檢測學習指南
12、JB/T 4731-2005 ，鋼制卧式容器
13、JB 4733-1996，壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板
14、JB/T 4735-1997，鋼制焊接常壓容器及釋義
15、JB/T 4736-2002 ，補強圈及標准釋義
16、JB 4744-2000，鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗
17、JB/T 4746-2002 ，《鋼制壓力容器用封頭》及標准釋義
18、JB/T 4747-2002 ，《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》及標准釋義
19、JB/T 4750-2003，製冷裝置用壓力容器及釋義

三、HG系列標准
1、HG 20527-1992，不銹鋼突面對焊環鋼制管法蘭
HG 20528-1992，襯里鋼管用承插環松套鋼制管法蘭
HG 20529-1992，不銹鋼襯里法蘭蓋
HG 20530-1992，鋼制管法蘭用焊唇密封環
2、HG/T 20569-1994，機械攪拌設備
3、HG 20580-1998，鋼制化工容器設計基礎規定
HG 20581-1998，鋼制化工容器材料選用規定
HG 20582-1998，鋼制化工容器強度計算規定
HG 20583-1998，鋼制化工容器結構設計規定
HG 20584-1998，鋼制化工容器製造技術要求
HG 20585-1998，鋼制低溫壓力容器技術規定
4、HG 20592-1997，鋼制管法蘭型式、參數（歐洲體系）
HG 20593-1997，板式平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20594-1997，帶頸平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20595-1997，帶頸對焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20596-1997，整體鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20597-1997，承插焊鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20598-1997，螺紋鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20599-1997，對焊環松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20600-1997，平焊環松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20601-1997，不銹鋼襯里法蘭蓋（歐洲體系）
HG 20602-1997，鋼制管法蘭蓋（歐洲體系）
HG 20603-1997，鋼制管法蘭技術要求（歐洲體系）
HG 20604-1997，鋼制管法蘭壓力—溫度等級（歐洲體系）
HG 20605-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（歐洲體系）
HG 20606-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（歐洲體系）
HG 20607-1997，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（歐洲體系）
HG 20608-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片（歐洲體系）
HG 20609-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（歐洲體系）
HG 20610-1997，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）
HG 20611-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（歐洲體系）
HG 20612-1997，鋼制管法蘭用金屬環墊（歐洲體系）
HG 20613-1997，鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）
HG 20614-1997，鋼制管法蘭、墊片、堅固件選配規定(歐洲體系)
HG 20615-1997，鋼制管法蘭型式、參數（美洲體系）
HG 20616-1997，帶頸平焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20617-1997，帶頸對焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20618-1997，整體鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20619-1997，承插焊鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20620-1997，螺紋鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20621-1997，對焊環松套鋼制管法蘭（歐洲體系）
HG 20622-1997，鋼制管法蘭蓋（美洲體系）
HG 20623-1997，大直徑鋼制管法蘭（美洲體系）
HG 20624-1997，鋼制管法蘭技術條件（美洲體系）
HG 20625-1997，鋼制管法蘭壓力—溫度等級（美洲體系）
HG 20626-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（美洲體系）
HG 20627-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（美洲體系）
HG 20628-1997，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(美洲體系)
HG 20629-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片（美洲體系）
HG 20630-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（美洲體系）
HG 20631-1997，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系）
HG 20632-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（美洲體系）
HG 20633-1997，鋼制管法蘭用金屬環墊（美洲體系）
HG 20634-1997，鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系）
HG 20635-1997，鋼制管法蘭、墊片、堅固件選配規定
5、HG 20652-1998，塔器設計技術規定
6、HG/T 21618-1998，絲網除沫器
7、HG 20660-2002，壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類
8、HG/T 20678-2000 ，襯里鋼殼設計技術規定
9、HG/T 21514-2005 ，鋼制人孔和手孔類型與技術條件
10、HG 21515-2005，常壓人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼) 400～600
11、HG 21516-2005，回轉蓋板平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼) 400～600-0.6
12、HG 21517-2005，回轉蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-1.0～1.6
13、HG 21519-2005，垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼、低合金鋼) 400～600-0.6
14、HG 21520-2005，垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼、低合金鋼) 400～600-1.0～1.6
15、HG 21521-2005，垂直吊蓋帶頸對焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼、低合金鋼) 400～600-2.5～6.3
16、HG 21522-2005，水平吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼、低合金鋼) 400～600-0.6
17、HG 21523-2005，水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖 (碳鋼、低合金鋼) 400～600-1.0～1.6
18、HG 21524-2005，水平吊蓋帶頸對焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-2.5～6.3
19、HG 21525-2005，常壓旋柄快開人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼) 400～500
20、HG 21526-2005，橢圓形回轉蓋快開人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)450×350-0.6
21、HG 21527-2005，回轉拱蓋快開人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼) 400～500-0.6
22、HG 21528-2005，常壓手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼) 150～250
23、HG 21529-2005，板式平焊法蘭手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼) 150～250-0.6
24、HG 21530-2005，帶頸平焊法蘭手孔施工圖 (碳鋼、低合金鋼) 150～250-1.0～1.6
25、HG 21531-2005，帶頸對焊法蘭手孔施工圖 (碳鋼、低合金鋼) 150～250-2.5～6.3
26、HG 21532-2005，回轉蓋帶頸對焊法蘭手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼) 250-4.0～6.3
27、HG 21533-2005，常壓快開手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼) 150～250
28、HG 21534-2005，旋柄快開手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼) 150～250-0.25
29、HG 21535-2005，回轉蓋快開手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-0.6

30、HG 21537.1-1992，碳鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.2-1992，不銹鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.3-1992，常壓碳鋼填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.4-1992，常壓不銹鋼填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.5-1992，管用碳鋼填料箱（PN 0.6）
HG 21537.6-1992，管用不銹鋼填料箱（PN 0.6）
31、HG 21537.1-1992，碳鋼填料箱(施工圖)PN 0.6 DN 30～160
32、HG 21537.2-1992，不銹鋼填料箱(施工圖) PN 0.6 DN 30～160
33、HG 21537.3-1992，常壓碳鋼填料箱(施工圖)PN＜0.1 DN 30～160
34、HG 21537.4-1992，常壓不銹鋼填料箱(施工圖)PN＜0.1 DN 30～160
35、HG 21537.5-1992，管用碳鋼填料箱(施工圖)PN 0.6 DN 25～200
36、HG 21537.6-1992，管用不銹鋼填料箱 (施工圖) PN 0.6 DN 25～200
37、HG 21563-1995，攪拌傳動裝置系統組合、選用及技術要求
38、HG 21564-1995，攪拌傳動裝置——凸緣法蘭
HG 21565-1995，攪拌傳動裝置——安裝底蓋
HG 21566-1995，攪拌傳動裝置——單支點機架
HG 21567-1995，攪拌傳動裝置——雙支點機架
HG 21568-1995，攪拌傳動裝置——傳動軸
HG 21569.1-1995，攪拌傳動裝置——帶短節聯軸器
HG 21569.2-1995，攪拌傳動裝置——塊式彈性聯軸器
HG 21570-1995，攪拌傳動裝置——聯軸器
HG 21571-1995，攪拌傳動裝置——機械密封
HG 21572-1995，攪拌傳動裝置——機械密封循環保護系統
HG 21537.7-1992，攪拌傳動裝置——碳鋼填料箱
HG 21537.8-1992，攪拌傳動裝置——不銹鋼填料箱
39、HG/T 21574-2008，化工設備吊耳及工程技術要求
40、HG 21588-1995，玻璃板液面計（系列）
41、HG 21592-1995，玻璃管液面計（系列）
42、HG 21594-1999，不銹鋼人、手孔（系列）
43、HG 21595-1999，常壓不銹鋼人孔施工圖
44、HG 21596-1999，回轉蓋不銹鋼人孔施工圖
45、HG 21597-1999，回轉拱蓋快開不銹鋼人孔施工圖
46、HG 21598-1999，水平吊蓋不銹鋼人孔施工圖
47、HG 21599-1999，垂直吊蓋不銹鋼人孔施工圖
48、HG 21600-1999，橢圓快開不銹鋼人孔施工圖
49、HG 21601–1999，常壓快開不銹鋼手孔施工圖
50、HG 21602-1999，平蓋不銹鋼手孔施工圖
51、HG 21603-1999，回轉蓋快開不銹鋼手孔施工圖
52、HG 21604-1999，旋柄快開不銹鋼手孔施工圖
53、HG 21607-1992，異形筒體和封頭
54、HG/T 21619～21620-1986，壓力容器視鏡