石油天然氣防爆電氣設計規范

Ⅰ 天然氣防爆

天然氣屬於易燃易爆氣體，在有易燃易爆氣體出現的危險場所，需要使用防爆電氣。
來自南陽中天防爆

Ⅱ 化工企業的防爆實驗室有沒有設計規范啊

實驗室是存在一定危險系數的空間，實驗操作使用一些酸、鹼、有機溶劑等試劑葯品；試管、燒瓶、燒杯、冷凝管等玻璃器皿；原子吸收、氣相色譜、液相色譜、紫外分光光度計等精密儀器以及烘箱、馬弗爐等高溫設備。實驗室規劃設計是必須以「實用、安全」為出發點，綜合考慮各種儀器設備安全操作要求，配置相應實驗設備。

⑴普通及分析化學實驗室

普通及分析化學實驗室從事研究實驗包括化學物之混合、加熱、冷卻、蒸餾、蒸發、稀釋及反應，這些工作可在開放實驗台上或排煙櫃操作，所需分析設備如分光光度計、瓦斯、液態層析計等，分析化學實驗室常會使用一些有害物品，包括高毒性、揮發液體、粉體、有壓可燃氣體。雖然毒性物質分析過程可分解成無毒性合成物，但在分析操作上仍為有毒狀態，通常不建議分析化學實驗室操作極毒化學物，如致癌、致命易爆炸等化學物及較高放射性物質等。

配置實驗設備：邊台、中央台(水槽、試劑架)、通風櫃、葯品櫃、器皿櫃、迴流冷凝裝置（小水杯及水拷克）、抽濾裝置（抽濾水龍頭、小水杯槽）。

(2)有機化學實驗室

有機化學實驗室從事研究實驗包括一般有機物分析(定量分析和定性分析、葯品檢測(含量測定和鑒別、農葯殘留測定(六六六DDT農葯殘留、菊脂農葯殘留、有機氮農葯殘留、有機磷農葯殘留、氣體分析（人工煤氣組分分析、天然氣的組成分析、液化石油氣成分分析）、有害物質測定(苯並吡、多環芳烴、黃麴黴毒素)、紅外光譜未知物鑒定、質譜未知物鑒定、偵檢樣品(水、食品、血樣) 等。有機實驗室擁有高效液相色譜儀、氣相色譜儀、薄層掃描儀、元素分析儀、核磁共振儀、紅外吸收光譜儀等大型儀器及配套設施。

配置實驗設備：邊台、中央台、中央台式整體通風罩、葯品櫃、器皿櫃、迴流冷凝裝置（小水杯及水拷克）、抽濾裝置（抽濾水龍頭、小水杯槽）。

(3)無機化學實驗室

無機化學實驗室從事研究實驗包括重金屬（鉛、鎘、汞、砷等）定量分析，包括環境、食品、生物、中葯材等各類型樣品、常見微量金屬定性、定量分析，比如： Fe、Cu、Ca、K、Mg、Mn、Zn、Li、Mo、Sr、Co等、微量貴重金屬元素（Au、Ag、Pt）和痕量金屬元素（比如：Tl）、非金屬及其化合物（比如：Se、B、P、N、NO2-、NO3-、F-、Cl-、SO42-等）、容量分析的各種項目、中葯材及中成葯葯物含量分析、食物營養成份分析（比如：碳水化合物、澱粉、脂肪、纖維素等）、物理性指標分析（比如：密度、熔點、折光率、旋光度、PH值、水分等）、無機化學試劑各種理化指標分析。無機實驗室擁有原子吸收光譜儀、紫外光譜儀、熒光光譜儀、電感偶合等離子體原子發射光譜儀、離子色譜儀等大型進口精密儀器，能承擔絕大多數無機項目的分析測試工作。

配置實驗設備：邊台、中央台（水槽、試劑架）、通風櫃、葯品櫃、器皿櫃、抽濾裝置（抽濾水龍頭、小水杯槽）。

Ⅲ 石油天然氣行業初步設計是必須編制環保專篇嗎那消防、職業衛生、節能專篇同樣嗎

是的，在項目的odp階段就涉及到了上面幾部分的內容，在基礎設計和詳細設計部分，都必須提交相應的環保、消防騙，進行審查，但是職業衛生和節能就不太清楚了

Ⅳ 天然氣管道安裝規范

《城鎮燃氣設計規范》

10.2.14 燃氣引入管敷設位置應符合下列規定：
1 燃氣引入管不得敷設在卧室、衛生間、易燃或易爆品的倉庫、有腐蝕性介質的房間、發電間、配電間、變電室、不使用燃氣的空調機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道、垃圾道等地方。
2 住宅燃氣引入管宜設在廚房、走廊、與廚房相連的封閉陽台內（寒冷地區輸送濕燃氣時陽台應封閉）等便於檢修的非居住房間內。當確有困難，可從樓梯間引入，但應採用金屬管道和且引入管閥門宜設在室外。
3 商業和工業企業的燃氣引入管宜設在使用燃氣的房間或燃氣表間內。
4 燃氣引入管宜沿外牆地面上穿牆引入。室外露明管段的上端彎曲處應加不小於DN15清掃用三通和絲堵，並做防腐處理。寒冷地區輸送濕燃氣時應保溫。
引入管可埋地穿過建築物外牆或基礎引入室內。當引入管穿過牆或基礎進入建築物後應在短距離內出室內地面，不得在室內地面下水平敷設。

10．2．15 燃氣引入管穿牆與其他管道的平行凈距應滿足安裝和維修的需要，當與地下管溝或下水道距離較近時，應採取有效的防護措施。

10．2．16 燃氣引入管穿過建築物基礎、牆或管溝時，均應設置在套管中，並應考慮沉降的影響，必要時應採取補償措施。
套管與基礎、牆或管溝等之間的間隙應填實，其厚度應為被穿過結構的整個厚度。
套管與燃氣引入管之間的間隙應採用柔性防腐、防水材料密封。

10．2．17 建築物設計沉降量大於50mm時，可對燃氣引入管採取如下補償措施：
1 加大引入管穿牆處的預留洞尺寸。
2 引入管穿牆前水平或垂直彎曲2次以上。
3 引入管穿牆前設置金屬柔性管或波紋補償器。

10．2．18 燃氣引入管的最小公稱直徑應符合下列要求：
1 輸送人工煤氣和礦井氣不應小於25mm；
2 輸送天然氣不應小於20mm；
3 輸送氣態液化石油氣不應小於15mm。

10．2．19 燃氣引入管閥門宜設在建築物內，對重要用戶還應在室外另設閥門。

10．2．20 輸送濕燃氣的引入管，埋設深度應在土壤冰凍線以下，並宜有不小於0．01坡向室外管道的坡度。

10．2．21 地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間敷設燃氣管道時，應符合下列要求：
1 凈高不宜小於2．2m。
2 應有良好的通風設施，房間換氣次數不得小於3次／h；並應有獨立的事故機械通風設施，其換氣次數不應小於6次／h。
3 應有固定的防爆照明設備。
4 應採用非燃燒體實體牆與電話間、變配電室、修理間、儲藏室、卧室、休息室隔開。
5 應按本規范第10．8節規定設置燃氣監控設施。
6 燃氣管道應符合本規范第10．2．23條要求。
7 當燃氣管道與其他管道平行敷設時，應敷設在其他管道的外側。
8 地下室內燃氣管道末端應設放散管，並應引出地上。放散管的出口位置應保證吹掃放散時的安全和衛生要求。
註：地上密閉房間包括地上無窗或窗僅用作採光的密閉房間等。

10．2．22 液化石油氣管道和烹調用液化石油氣燃燒設備不應設置在地下室、半地下室內。當確需要設置在地下一層、半地下室時，應針對具體條件採取有效的安全措施，並進行專題技術論證。

10．2．23 敷設在地下室、半地下室、設備層和地上密閉房間以及豎井、住宅汽車庫(不使用燃氣，並能設置鋼套管的除外)的燃氣管道應符合下列要求：
1 管材、管件及閥門、閥件的公稱壓力應按提高一個壓力等級進行設計；
2 管道宜採用鋼號為10、20的無縫鋼管或具有同等及同等以上性能的其他金屬管材；
3 除閥門、儀表等部位和採用加厚管的低壓管道外，均應烽接和法蘭連接；應盡量減少焊縫數量，鋼管道的固定焊口應進行100％射線照相檢驗，活動焊口應進行10％射線照相檢驗，其質量不得低於現行國家標准《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236-98中的Ⅲ級；其他金屬管材的焊接質量應符合相關標準的規定。

10．2．24 燃氣水平干管和立管不得穿過易燃易爆品倉庫、配電間、變電室、電纜溝、煙道、進風道和電梯井等。

10．2．25 燃氣水平干管宜明設，當建築設計有特殊美觀要求時可敷設在能安全操作、通風良好和檢修方便的吊頂內，管道應符合本規范第10．2．23條的要求；當吊頂內設有可能產生明火的電氣設備或空調回風管時，燃氣干管宜設在與吊頂底平的獨立密封∩型管槽內，管槽底宜採用可卸式活動百葉或帶孔板。
燃氣水平干管不宜穿過建築物的沉降縫。

10．2．26 燃氣立管不得敷設在卧室或衛生間內。立管穿過通風不良的吊頂時應設在套管內。

10．2．27 燃氣立管宜明設，當設在便於安裝和檢修的管道豎井內時，應符合下列要求：
1 燃氣立管可與空氣、惰性氣體、上下水、熱力管道等設在一個公用豎井內，但不得與電線、電氣設備或氧氣管、進風管、回風管、排氣管、排煙管、垃圾道等共用一個豎井；
2 豎井內的燃氣管道應符合本規范第10．2．23條的要求，並盡量不設或少設閥門等附件。豎井內的燃氣管道的最高壓力不得大於O．2MPa；燃氣管道應塗黃色防腐識別漆；
3 豎井應每隔2～3層做相當於樓板耐火極限的不燃燒體進行防火分隔，且應設法保證平時豎井內自然通風和火災時防止產生「煙囪」作用的措施；
4 每隔4～5層設一燃氣濃度檢測報警器，上、下兩個報警器的高度差不應大於20m；
5 管道豎井的牆體應為耐火極限不低於1．0h的不燃燒體，井壁上的檢查門應採用丙級防火門。

10．2．28 高層建築的燃氣立管應有承受自重和熱伸縮推力的固定支架和活動支架。

10．2．29 燃氣水平干管和高層建築立管應考慮工作環境溫度下的極限變形，當自然補償不能滿足要求時，應設置補償器；補償器宜採用Ⅱ形或波紋管形，不得採用填料型。補償量計算溫差可按下列條件選取：
1 有空氣調節的建築物內取20℃；
2 無空氣調節的建築物內取40℃；
3 沿外牆和屋面敷設時可取70℃。

10.2．30 燃氣支管宜明設。燃氣支管不宜穿過起居室(廳)。敷設在起居室(廳)、走道內的燃氣管道不宜有接頭。
當穿過衛生間、閣樓或壁櫃時，燃氣管道應採用焊接連接《金屬軟管不得有接頭)，並應設在鋼套管內。

10．2．31 住宅內暗埋的燃氣支管應符合下列要求：
1 暗埋部分不宜有接頭，且不應有機械接頭。暗埋部分宜有塗層或覆塑等防腐蝕措施。
2 暗埋的管道應與其他金屬管道或部件絕緣，暗埋的柔性管道宜採用鋼蓋板保護。
3 暗埋管道必須在氣密性試驗合格後覆蓋。
4 覆蓋層厚度不應小於1Omm。
5 覆蓋層面上應有明顯標志，標明管道位置，或採取其他安全保護措施。

10.2．32 住宅內暗封的燃氣支管應符合下列要求：
1 暗封管道應設在不受外力沖擊和暖氣烘烤的部位。
2 暗封部位應可拆卸，檢修方便，並應通風良好。

10.2．33 商業和工業企業室內暗設燃氣支管應符合下列要求：
1 可暗埋在樓層地板內；
2 可暗封在管溝內，管溝應設活動蓋板，並填充干砂；
3 燃氣管道不得暗封在可以滲入腐蝕性介質的管溝中；
4 當暗封燃氣管道的管溝與其他管溝相交時，管溝之間應密封，燃氣管道應設套管。

10．2．34 民用建築室內燃氣水平干管，不得暗埋在地下土層或地面混凝土層內。
工業和實驗室的室內燃氣管道可暗埋在混凝土地面中，其燃氣管道的引入和引出處應設鋼套管。鋼套管應伸出地面5～10cm。鋼套管兩端應採用柔性的防水材料密封；管道應有防腐絕緣層。

10．2．35 燃氣管道不應敷設在潮濕或有腐蝕性介質的房間內當確需敷設時，必須採取防腐蝕措施。
輸送濕燃氣的燃氣管道敷設在氣溫低於0℃的房間或輸送氣相液化石油氣管道處的環境溫度低於其露點溫度時，其管道應採取保溫措施。

Ⅳ 天然氣泄漏報警系統規范 這個在安裝時有沒有什麼國標的規范，比如用料上什麼的，小弟新人。謝謝

安裝位復置
安裝在距燃氣具或燃制氣源水平距離4米以內，2米以外的室內牆面上；根據探測燃氣類型，選擇安裝的上下位置：液化石油氣（P）：距地面0.3米以內。人工煤氣（C）、天然氣（N）：距天花板0.3米以內。
安裝方法
在選定的牆面位置，對應隨機安裝板上的二個安裝孔位作好打孔標記（板上掛鉤應水平朝上）；打好安裝孔，放入隨機安裝膠塞，然後用隨機自攻螺釘將安裝板固定在牆面上；將機體背面的三個孔位對准安裝板上的固定掛鉤，掛好機體；連接相關輸出信號線後，接通電源。
工作狀態
正常監測狀態：通電預熱3分鍾後，綠燈穩定發光，表示報警器工作正常處於監測狀態；預熱過程中，報警器可能發出「嘟…嘟…」聲及紅燈閃爍，綠燈亮之前消失屬正常。現場報警狀態： 當報警器周圍空氣中燃氣含量超過報警點，探測器會發出「嘟…嘟…」間斷刺耳鳴叫，同時紅色指示燈閃爍，提醒用戶盡快作現場處理；報警輸出狀態： 現場聲光報警持續10秒後，不同規格的報警器會輸出不同類型的報警信號，通知報警系統或啟動相應的聯動裝置。燃氣泄漏報警器的使用大大降低了使用燃氣設備的場所由於燃氣泄漏發生重大事故的概率。

Ⅵ 燃氣行業標准2010年以後執行的或更新的標准有哪些要求全面點的。

好像有個燃氣驗收規范更新了，GB50028基本上沒有變

Ⅶ 易燃易爆區域為何必須使用防爆電器

既然是在易燃易爆區域當然要使用防止事故發生的設備產品或者是使用發生事故時能保護自己的產品。

Ⅷ 誰有GB/50253-2003《輸油管道工程涉及規范》

目錄

第一章 總則

第二章 火災危險性分類

第三章 區域布置

第四章 油氣廠、站、庫內部平面布置

第五章 油氣廠、站、庫防火設計

第六章 油氣田內部集輸管道

第七章 消防設施

附錄一 名詞解釋

附錄二 防火間距起算點的規定

附錄三 生產的火災危險性分類舉例

附錄四 油氣田和管道常用儲存物品的火災危險性分類舉例

附錄五 增加管道壁厚的計算公式

第一章 總則

第1．0．1條 為了在油氣田及管道工程設計中貫徹「預防為主，防消結合」的方針，統計要求，防止和減少火災損失，保障生產建設和公民生命財產的安全，制訂本規范。

第1．0．2條 本規范適用於新建、 擴建和改建的油氣田和管道工程的油氣生產、儲運的設計。

不適用於地下和半地下油氣廠、站、庫工程和海洋石油工程。

第1．0．3條 油氣田及管道工程的防火設計， 必須遵守國家的有關方針政策，結合實際，正確處理生產和安全的關系。積極採用先進的防火和滅火技術，做到保障安全生產，經濟實用。

第l．0．4條 油氣田及管道工程設計除執行本規范外，尚應符合國家現行的有關標准、規范的規定。

第二章 火災危險性分類

第2．0．1條 生產的火災危險性應按表2．0．1分為五類。

生產的火災危險性分類 表2．0．1

註：①本表採用現行國家標准《建築設計防火規范》規定的部分內容。

②生產的火災危險性分類舉例見附錄三。

第2．0．2條 油氣生產廠房內或防火分區內有不同性質的生產時， 其分類應按火災危險性較大的部分確定，當火災危險性較大的部分佔本層或本防火分區面積的比例小於5％，且發生事故時不足以蔓延到其他部位， 或採取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性較小的部分確定。

第2．0．3條 儲存物品的火災危險性分類應按現行國家標准《建築設計防火規范》分為五類，油氣田和管道常用儲存物品的火災危險性分類及舉例按附錄四執行。

第三章 區域布置

第3．0．1條 區域總平面布置應根據油氣廠、站、庫、 相鄰企業和設施的火災危險性，地形與風向等因素，進行綜合經濟比較，合理確定。

第3．0．2條 油氣廠、站、 庫宜布置在城鎮和居民區的全年最小頻率風向的上風側。在山區、丘陵地區，宜避開在窩風地段建廠、站、庫。

第3．0．3條 油氣廠、站、庫的等級劃分， 根據儲存原油和液化石油氣、天然氣凝液的儲罐總容量，應按表3．0．3的規定執行，並應符合下列規定：

油氣站、庫分級表3．0．3

一、當油氣廠、站、庫內同時布置有原油和液化石油氣、天然氣凝液兩類以上儲罐時，應分別計算儲罐的總容量，並應按其中等級較高者確定；

二、生產規模大於或等於100×10^4m^3／d的天然氣處理廠和壓氣站，當儲罐容量小於三級廠、站的儲存總容量時，仍應走為三級廠、站；

三、生產規模小於100×10^4m^3／d，大於或等於50×10^4m^3／d的天然氣處理廠．壓氣站，儲罐容量小於四級廠、站的儲存總容量時，仍應定為四級廠、站；

四、生產規模小於50×10^4m^3/d的天然氣處理廠、壓氣站從及任何生產規模的集氣、輸氣工程的其他站仍應為五級站。

第3．0．4條 甲、乙類油氣廠、站、庫外部區域布置防火間距，應按表3．0．4的規定執行。

甲、乙類油氣廠、站、庫外部區域布置防火間距(m)表3. 0. 4

注: ①防火間距的起算點應按本規范附錄二執行，但油氣廠、站、庫與相鄰廠礦企業一欄的防火間距系指廠、站、庫內的甲、乙類儲罐外壁與區域相關設施的防火間距；丙類設備、容器、廠房與區域相關設施的防火間距可按本表減少25％。

②表中35kv及以上獨立變電所，系指 35kV 及以上變電所單台變壓器容量在10000kvA及以上的變電所，小於10000kvA的35kv變電所防火間距可按本表減少25％。

③當火炬按本表防火間距布置有困難時，其有效防火間距應經計算確定。放空管按表中火炬間距減少50％。

④35kv及以上的架空線路。防火間距除應滿足1．5倍桿塔高度要求外，且應不小於30m。

第3．0．5條 油氣井與周圍建（構）築物、設施的防火間距應按表3．0．5的規定執行，自噴油井應在廠、站、庫圍牆以外。

油氣井與周圍建（構）築物、設施的防火間距（m）表3．0．5

註：當氣井關井壓力超過25MFa時，與100人以上的居民區、村鎮、公共福利設施和相鄰廠礦企業的防火間距，應按本表現定的數值增加50％。

第3．0．6條 為鑽井和采輸服務的機修廠、管子站、供應站、運輸站 倉庫等輔助生產廠、站，應按相鄰企業確定防火間距。

第3. 0．7條 通往一、二級油氣廠、站、庫的外部道路路面寬度不應小於5．5m，三、四、五級油氣廠。站、庫外部道路路面寬度不應小於3．5m。

第3. 0. 8條 火炬及可燃氣體放空管宜位於廠、站、 庫生產區最小頻率風向的上風側；並宜布置在油氣廠、站、庫外的地勢較高處。火炬和放空管與廠、站的間距：火炬由計算確定；放空管放空量等於或小於1．2×10^4m^3／h時，不應小於10m：放空量1．2×10^4－4×10^4m^3／h時，不應小於40m。

第四章 油氣廠、站、庫內部平面布置

第一節 一般規定

第4．1．1條 油氣廠、站、庫內部平面布置應根據其火災危險性等級、工藝特點、功能要求等因素進行綜合經濟比較，合理確定。

第4. 1. 2條 油氣廠、站、庫的內部平面布置應符合下列規定：

一、有油氣散發的場所，宜布置在有明火或散發火花地點的全年最小頻率風向的上風側；

二、甲、乙類液體儲罐宜布置在地勢較低處。當布置在地勢較高處時，應採取防止液體流散的措施。

第4．1．3條 油氣廠、站、庫內的鍋爐房、35kV及以上變（配）電所、有明火或散發火花的加熱爐和水套爐宜布置在油氣生產區場地邊緣部位。油氣生產閥組，不應設在加熱爐燒火間內。

第4．1．4條 汽車運輸原油、天然氣凝液、 液化石油氣和硫磺的裝車場及硫磺倉庫，應布置在油氣廠、站、庫區的邊緣部位，並宜設單獨的出入口。

第4．1．5條 廠、站、庫內原油、天然氣、 液化石油氣和天然氣凝液的管道，宜在地面以上敷設。

第4．1．6條 10kV及以下架空電力線路， 與爆炸危險場所的水平距離不應小於桿塔高度的1．5倍，並嚴禁跨越爆炸危險場所。

第4．1．7條 油氣廠、站、庫的圍牆（欄），應採用非燃燒材料。

道路與圍牆（欄）的間距不應小於1．5m；一、二級油氣廠、站、 庫內甲類和乙類設備、容器及生產建（構）築物至圍牆（欄）的間距，不應小於5m。

第4．1．8條 甲、乙、丙類液體儲罐防火堤（或防護牆內， 嚴禁綠化和耕種，防火堤或防護牆與消防車道之間不應種植樹木。

第4．1．9條 一、二、三、四級油氣廠、站、庫的甲、乙類液體廠房及油氣密閉工藝設備距主要道路不應小於10m，距次要道路不應小於5m。

第4．1．10條 在公路型單車道路面（不包括路肩）外1m寬的范圍內，不宜布置電桿及消火栓。

第二節 廠、站、庫內部道路

第4．2．1條 一、二、三、D級油氣廠、站、庫，至少應有兩個通向外部公路的出入口。

第4．2．2條 油氣廠、站、庫內消防車道布置應符合下列要求：

一、一、二、三級油氣廠、站、庫儲罐區宜設環形消防車道。四、五級油氣廠、站、庫或受地形等條件限制的一、二、三級油氣廠、站、庫，可設有回車場的盡頭式消防車道，回車場的面積不宜小於15m×15m：

二、儲罐區消防車道與防火堤坡腳線之間的距離，不應小於3m：

三、鐵路裝卸區應設消防車道，消防車道應與油氣廠、站、庫內道路構成環形道，或設有回車場的盡頭式道路；

四、消防車道的凈空高度不應小於4．5m；一、二、三級油氣廠、站、庫的道路轉彎半徑不應小於12m，道路縱向坡度不宜大於8％；

五、消防車道與油氣廠、站、庫內鐵路平面相交時，交叉點應在鐵路機車停車限界之外；

六、儲罐中心至不同周邊的兩條消防車道的距離不應大於120m。

第三節 建（構）築物

第4．3．1條 甲、 乙類生產和儲存物品的建（構）築物耐火等級不宜低於二級；丙類生產和儲存物品的建（構）築物耐火等級不宜低於三級。當甲、乙類火災危險性的廠房採用輕型鋼結構時，應符合下列要求：

一、建築構件必須採用非燃燒材料；

二、除天然氣壓縮機廠房外，宜為單層建築；

三、與其他廠房的防火間距應按現行國家標准《建築設計防火規范》中的三級耐火等級的建築確定。

第4．3．2條 有爆炸危險的甲、乙類廠房宜為敞開式或半敞開式建築，當採用封閉式的廠房時，應有良好的通風設施。甲、乙類廠房泄壓面積、泄壓設施應按現行國家標准《建築設計防火規范》的有關規定執行。

第4．3．3條 當在一棟建築物內布置不同火災危險性類別的房間時，其隔牆應採用非燃燒材料的實體牆。天然氣壓縮機房或油泵房宜布置在建築物的一端。

第4．3．4條 變、配電所不應與有爆炸危險的甲、乙類廠房毗鄰布置。但供上述甲、乙類生產專用的10kV及以下的變、配電間，當採用無門窗洞口防火牆隔開時，可毗鄰布置。當必須在防火牆上開窗時，應設非燃燒材料的密封固定窗。

變壓器與配電間之間應設防火牆。

第4．3．5條 生產區的安全疏散應符合下列要求：

一、建築物的門應向外開啟，面積大於100m^2的甲、乙類生產廠房出入口不得少於兩個；

二、甲、乙類工藝設備平台、操作平台，宜設兩個通向地面的梯子。長度小於8m的甲類工藝設備平台和長度小於15m的乙類工藝設備平台， 可設一個梯子。

相鄰的平台和框架可根據疏散要求，設走橋連通。

第4．3．6條 立式圓筒油品加熱爐和液化石油氣、 天然氣凝液球罐的鋼立柱，宜設保護後，其耐火極限不應小於2h。

第4．3．7條 火車、汽車裝卸油棧台、操作平台均應採用非燃燒材料。

第五章 油氣廠、站、庫防火設計

第一節 一般規定

第5．1．1條 集中控制室當設置非防爆儀表及電氣設備時， 應符合下列要求；

一、應在爆炸危險區范圍以外設置，室內地坪宜比室外地坪高0．6m：

二、含有甲、乙類液體、可燃氣體的儀表引線不得直接引人室內。

第5．1．2條 儀表控制間當設置非防爆儀表及電氣設備時， 應符合下列要求：

一、在使用或生產液化石油氣和天然氣凝液的場所的儀表控制間，室內地坪宜室外地坪高0. 6m：

二、可燃氣體和含有甲、乙類液體的儀表引線不宜直接引人儀表控制間內；

三、當與甲，乙類生產廠房毗鄰時，應採取無門窗洞口防火牆隔開；當必須在防火牆上開窗時、應設非燃燒材料的密封固定窗。

第5．l．3條 液化石油氣廠房、 可燃氣體壓縮機廠房和建築面積大於或等於150m^2的甲類火災危險性廠房內，應設可燃氣體濃度檢漏報警裝置。

第5．l．4條 甲、乙類液體儲罐、容器、工藝設備和甲、 乙類地面管適當需要保溫時，應採用非燃燒材料；低溫保冷可採用泡沫塑料。但其保護層外殼應採用非燃燒材料。

第5．1．5條 當使用有凝液析出的天然氣作燃料時、 其管線上應設置氣液分離器。加熱爐爐膛內宜設「常明燈」，其氣源可從燃料氣調節閥前的管道上引向爐膛。

第5．1．6條 加熱爐或鍋爐燃料油的供油系統應符合下列要求：

一、燃料油泵和被加熱的油氣進、出口閥不應布置在燒火間內；當燃料油泵房與燒火間毗鄰布置時，應設防火牆；

二、當燃料油儲罐總容量不大於20m^3時，與加熱爐的防火間距不應小於8m；燃料油罐與燃料油泵的間距不限。

加熱爐的燒火口或防爆門不應直接朝向燃料油儲罐。

第5．1．7條 輸送甲、乙類液體的泵、 可燃氣體壓縮機不得與空氣壓縮機同室布置。且空氣管道不得與可燃氣體、甲、乙類液體管道固定相聯。

第5．1．8條 甲、乙類液體常壓儲罐、容器通向大氣的開口處應設阻火器。

第5．1．9條 油氣廠、站、庫內，當使用內燃機驅動泵和天然氣壓縮機時，應符合下列要求：

一、內燃機排氣管應有隔熱層；其出口處應設防火罩。當排氣管穿過屋頂時，其管口應高出屋頂2m；當穿過側牆時，排氣方向應避開散發油氣或有爆炸危險的場所；

二、內燃機的燃料油儲罐宜露天設置；內燃機供油管線不應架空引至內燃機油箱；在靠近燃料油儲罐出口和內燃機油箱進口處應分別設切斷閥。

第5．1．10條 含油污水應排入含油污水管道或工業下水道，其連接處應設水封井，並應採取防凍措施。

第5．1．11條 機械採油井場當採用非防爆啟動器時，距井口的水平距離不得小於5m。

第5．1．12條 甲、乙類廠房、工藝設備、裝卸油棧台、儲罐和管線等的防雷、防爆和防靜電措施，應符合國家現行有關標準的規定。

第二節 廠、站、庫內部防火間距

第5．2．1條 一、二、三、四級油氣廠、站、庫內部的防火間距應符合表5．2．1的要求。

一、二、三、四級油氣廠、站、庫內部的防火間距

註：⑴電脫水器當未採取防電火花措施時，應按有明火的密閉工藝設備確定間距；當採取防電火花措施時?則應按甲、乙類密閉工藝設備確定間距。

⑵緩沖罐與泵、零位罐與泵、除油池與污油提升泵、塔與塔底泵、壓縮機與其直接相關的附屬設備的防火間距可不受本表限制。

⑶污油泵房與敞口容器、除油地、消防泵房、其他廠房的防火間距不應小於10m。

⑷天然氣灌裝設施的防火間距，當利用油氣生產分離器的壓力灌裝時。按汽車裝卸鶴管確定；當採用加壓灌裝時，按液化石油氣灌裝站確定。

⑸表中分數，分子系指甲類可燃氣體，分母系指甲類液體。

⑹有明火的密閉工藝設備系指在同一密閉容器內可完成加熱與分離、緩沖、沉降、脫水等一個或幾個過程的設備和工藝過程中的加熱爐。當採取有效防火措施時，可與油氣密閉工藝設備要求相同。

⑺敞口容器和除油池系指含油污水處理過程中的隔油池、除油罐，含油污水回收池和其他敞口容器。

⑻全廠性重要設施系指集中控制室、消防泵房、35kV及以上的變電所、中心化驗室、總機室和廠部辦公室。

⑼液化石油氣灌裝站系指進行液化石油氣灌瓶、加壓及其有關的附屬生產設施；灌裝站內部防火間距應按本規范表5．4．7執行； 灌裝站防火間距起算點，按灌裝的設備、容器、建（構）築物外緣算起。

⑽輔助性生產廠房系指維修間、化驗間、車間辦公室、工具間、供注水泵房、排澇泵房、深井泵房、儀表控制間等使用非防爆電氣設備的廠房。

⑾廠房之間的防火間距應符合現行的《建築設計防火規范》的規定。

第5．2．2條 油氣廠、站內的甲、乙類工藝裝置、 聯合工藝裝置的防火間距，應符合下列規定：

一、裝置與其外部的防火間距應按本規范表5．2．1中甲、 乙類廠房和密閉工藝設備的規定執行；

二、裝置間的防火間距應符合表5．2．2－1的規定。

裝置間的防火間距（m）表5．2．2－1

註：表中數字為裝置間相鄰面工藝設備或建（構）築物的凈距。

三、裝置內部的設備、建（構）築物間的防火間距，應符合表5．2．2－2的規定；

裝置內部的防火間距（m）表5．2．2－2

註：①表中數據為甲類裝置內部防火間距，對乙類裝置其防火間距可按本表規定減少25％。

②正壓燃燒爐的防火間距按密閉工藝設備對待。

③表中中間儲罐的總容量：液化石油氣、在壓力下儲存的天然氣凝液儲罐應小於或等於40m^3，甲、乙類液體儲罐應小於或等於100m^3。

四、當裝置內的各工藝部分不能同時停工檢修時，各工藝部分的油氣設備之間的間距不應小於7m。

第5．2．3條 五級油、氣站場平面布置防火間距應符合表5．2．3的要求五級油、氣站場防火間距（m）

註：①油罐與裝車鶴管之間的防火間距，當採用自流裝車時不受本表限制，當採用壓力裝車時不應小於15m。

②水套爐與分離器組成的合一設備、三甘醇火焰加熱再生釜、溶液脫硫的直接火焰加熱重沸器等帶有直接火焰加熱的設備，應按水套爐性質確定防火間距。

③克勞斯硫磺回收工藝的燃燒爐、再熱爐、在線燃燒器等正壓燃燒爐，其防火間距可按露大油氣密閉設備確定

④35kV及以上的變配電所應按本規范表5．2．5的規定執行。

第5．2．4條 天然氣密閉隔氧水罐和天然氣放空管排放口與明火或散發火花地點的防火間距不應小於Z5m，與非防爆廠房之間的防火間距不應小於12m。

第三節 儲存設施

第5．3．1條 甲類、乙類液體儲罐組內儲罐的布置，應符合下列要求；

一、固定頂儲罐組總容量不應大於120000m^3：

二、浮頂儲罐組總容量不應大於200000m^3：

三、儲罐組內儲罐的布置不應超過兩排，且儲罐個數不應超過12個。當單罐容量大於50000m^3時，應單排布置。

第5．3．2條 甲、乙類液體常壓儲罐之間的防火間距不應小於表5．3．2的要求。

甲、乙類液體常壓儲罐之間的防火間距表

註：①表中口為相鄰儲罐中較大儲罐的直徑，當計算出的防火間距大於20m 時，可按20m確定。

②單罐容量小於或等於200m^3且總容量不大於1600m^3時， 儲罐防火間距可根據生產操作要求確定。

第5．3．3條 甲、乙類液體儲罐組的四周應設防火堤， 當儲罐組的總容量大於20000m^3，且儲罐多於兩個時，防火堤內儲罐之間應設隔堤，其高度應比防火堤低0．2m。

第5．3．4條 甲、乙類液體儲罐組防火堤的設置應符合下列規定：

一、防火堤應是閉合的；

二、防火堤應為土堤。土源有困難時，可用磚石、鋼筋混凝土等非燃燒材料，但內側宜培土；

三、防火堤實際高度應比計算高度高出0．2m，防火堤高度宜為1．0－2．0m；

四、防火堤及隔堤應能承受所容納液體的設計靜液柱壓力；

五、管線穿過防火堤處應用非燃燒材料填實密封；

六、應在防火堤不同周邊上設置不少於兩處的人行台階；

七、防火堤內側基腳線至儲罐的凈距，不應小於儲罐高度的一半：

八、設在防火堤下部的雨水排出口，應設置可啟閉的截流設施。

第5．3．5條 相鄰儲罐組防火堤外側基腳線之間的凈距，不應小於7m。

第5．3．6條 容量小於或等於200m＾3，且單獨布置的污油罐可不設防火堤。

第5．3．7條 防火堤內的有效容量的確定，應符合下列要求：

一、對固定頂儲罐組，不應小於儲罐組內一個最大儲罐的有效容量；

二、對浮頂儲罐組，不應小於儲罐組內一個最大儲罐有效容量的一半；

三、當固定頂儲罐與浮頂儲罐布置在同一油罐組內時，防火堤內的有效容量應取上兩款規定的較大值。

第5．3．8條 儲罐的進油管管口應接至儲罐底部。

第5．3．9條 液化石油氣、天然氣凝液儲罐不得與甲、 乙類液體儲罐同組布置，其防火間距應按現行國家標准《建築設計防火規范》的有關液化石油氣罐的規定執行。液化石油氣罐可與壓力儲存的穩定輕烴儲罐同組布置，其防火間距不應小於其中較大罐直徑。

第5．3．10條 液化石油氣儲罐或天然氣凝液儲罐的防護牆內應設置可燃氣體濃度報警裝置。

第5．3．11條 液化石油氣或天然氣凝液儲罐應設安全閥、溫度計、壓力計、液位計、高液位報警器。

第5．3．12條 液化石油氣或天然氣凝液儲罐容積大於或等於50m^3 時?其液相出口管線上宜設遠程操縱閥和自動關閉閥，液相進口管道宜設單向閥。罐底宜預留給水管道接頭。

第5．3．13條 液化石油氣、天然氣凝液儲罐液相進、出口閥的所有密封墊應選用螺旋型金屬纏繞墊片或金屬包石棉墊片。

第5．3．14條 液體石油氣、天然氣凝液儲罐當採用冷卻噴淋水時，應與消防冷卻水系統相結合設置。

第5．3．15條 液體硫磺儲罐四周應設閉合的防護牆，牆高應為1m，應用非燃燒材料建造。牆內容積不應小於一個最大的液硫儲罐的容量；牆內側至罐的凈距不應小於2m。

第5．3．16條 液體硫磺儲罐與硫磺成型廠房之間應設有消防通道。

第5．3．17條 固體硫磺倉庫的設計應符合下列要求：

一、宜為單層建築；

二、每座倉庫的總面積不應超過2000m^2，且倉庫內應設防火隔牆，防火隔牆間的面積不應超過500m^2：

三、倉庫可與硫磺成型廠房毗鄰布置，但必須設置防火牆。

第四節 裝卸設施

第5．4．1條 裝油管道應設方便操作的緊急切斷閥， 閥與火車裝卸油棧台的間距不應小灌裝站內儲罐與有關設施的間距於10m。

第5．4．2條 在火車裝卸油棧台的一側應設與站台平行的消防車道，站台與消防車道間距不應大於80m，且不應小於15m。

第5．4．3條 火車裝卸油棧台段鐵路應採用非燃燒材料的軌枕。

第5．4．4條 火車裝卸油棧台至站、庫內其他鐵路、道路的間距，應符合下列要求：

一、至其他鐵路線不應小於20m：

二、至主要道路不應小於l5m：

三、至次要道路不應小於10m。

第5．4．5條 零位油罐不應採用敞口容器； 受油口與油罐之間不應採用明溝（槽）連接；零位油罐排氣孔與卸油鶴管的距離不應小於10m。

第5．4．6條 汽車裝卸油鶴管與其裝卸油泵房的防火間距不應小於8m； 與液化石油氣、天然氣生產廠房及密閉工藝設備的防火間距不應小於25m ：與其他甲、乙類生產廠房及密閉工藝設備的防火間距不應小於15m ：與丙類廠房及密閉工藝設備的防火間距不應小於10m。

第5．4．7條 液化石油氣灌裝站內儲罐與有關設施的間距，不應小於表5．4．7的規定。

灌裝站內儲罐與有關設施的間距（m）表5．4．7

註：液化石油氣油罐與其泵房的防火間距不應小於15m， 露天及半露天設置的泵不受此限制。

第5．4．8 液化石油氣廠房與其所屬的配電間、 儀表控制間的防火間距不宜小於15m。若毗鄰布置時，應採取無門窗洞口防火牆隔開； 當必須在防火牆上開窗時，應設非燃燒材料的密封固定窗。

第5．4．9 液化石油氣罐裝站的罐裝間和瓶庫，應符合下列規定：

一、灌裝間和瓶庫宜為敞開式或半敞開式建築物；當為封閉式建築物時，應採取通風措施；

二、灌瓶間、倒瓶間、泵房的地溝不應與其他房間相通；其通風管道應單獨設置；

三、灌瓶間的地面應鋪設防止碰撞引起火花的面層；

四、裝有氣的氣瓶不得露天存放；

五、氣瓶庫的液化石油氣瓶總容量不宜超過10m^3；

六、殘液必須密閉回收。

第5．4．10條 液化石油氣、天然氣凝液儲罐和汽車裝卸台，宜布置在油氣廠、站、庫的邊緣部位。灌瓶咀與裝卸台距離不應小於10m。

第5．4．11條 液化石油氣灌裝站應設高度不低於2m的、用非燃燒材料建造的實體圍牆，下部應設通風口。

第五節 放空和火炬

第5．5．1條 進出廠、站的天然氣總管應設緊急切斷閥；當廠、 站內有兩套及以上的天然氣處理裝置時，每套裝置的天然氣進出口管上均應設置緊急切斷閥；在緊急切斷閥之前，均應設置越站旁路或設安全閥和放空閥。

緊急切斷閥應設在操作方便的地方。

第5．5．2條 放空管必須保持暢通，並應符合下列要求：

一、高壓、低壓放空管宜分別設置，並應直接與火炬或放空總管連通；

二、高壓、低壓放空管同時接入一個放空總管時，應使不同壓力的放空點能同時安全排放。

第5．5．3條 火炬設置應符合下列要求：

一、火炬筒中心至油氣廠、站內各部位的安全距離，應經過計算確定；

二、進入火炬的可燃氣體應先經凝液分離罐處理，分出氣體中直徑大於 300μm的液滴；

三、分離器分出的凝液應回收或引人焚燒坑焚燒；

四、火炬應有可靠的點火設施。

第5．5．4條 安全閥泄放的小量可燃氣體可排入大氣。泄放管宜垂直向上，管口高出設備的最高平台，且不應小於2m，並應高出所在地面5m。

廠房內的安全閥其泄放管應引出廠房外，管口應高出廠房2m以上。

安全閥泄放系統應採取防止冰凍、防堵塞的措施。

第5．5．5條 液化石油氣、天然氣凝液儲罐上應設安全閥，容量大於 100m的儲罐宜設置兩個安全閥，每個安全閥均應承擔全部泄放能力。

第5．5．6條 安全閥人口管上可裝設與安全閥進口直徑相同的閥，但不應採取截止閥；並應採取使其經常保持處於全開狀態的措施。

第5．5．7條 甲、乙類液體排放應符合下列要求：

一、當排放時可能釋放出大量氣體或蒸氣時，應引入分離設備，分出的氣體引入氣體放空系統，液體引入有關儲罐或污油系統。不得直接排入大氣；

二、設備或容器內殘存的甲、乙類液體，不得排入邊溝或下水道，可集中排放有關儲罐或污油系統。

第5．5．8條 對有硫化鐵可能引起排放氣體自燃的排污口應設噴水冷卻設施。

第5．5．9條 原油管道清管器收發筒的污油排放，應符合下列要求：

一、清管器收發筒應設清掃系統和污油接受系統；

二、污油池的污油應引入污油系統。

第5．5．10條 天然氣管道清管器收發筒的排污，應符合下列要求：

一、當排放物中不含甲、乙類液體時，排污管應引出廠、站外，並避開道路；在管口正前方50m沿中心線兩側各12m內不得有建（構）築物。

二、當排放物中含有甲、乙類液體時，應引入分離設備，分出並回收凝液，並應在安全位置設置凝液焚燒坑；對分出的氣體應排放至安全地點。

第六章 油氣田內部集輸管道

第6．0．1條 油氣田內部的埋地原油集輸管道與建（構）築物的防火間距，應符合表6．1－l的規定；埋地天然氣集輸管道與建（構）築物的防火間距， 應符合表6．0．1－2的規定。

埋地原油集輸管道與建（構）築物的防火間距（m）

表6．0．1－1

註：①原油與油田氣混輸管道應按原油管線執行。

②當受線路走向或特殊條件的限制、防火間距無法滿足時，原油管道可埋設在礦區公路路肩下。當管道壓力在1．6MPa以上時，應採取保護措施。

③管道局部管段與不同人數的居民區、村鎮及

Ⅸ 求燃氣行業法律法規及技術規范清單

《城鎮燃氣管理條例》

第十五條;國家對燃氣經營實行許可證制度。從事燃氣經營活動的企業，應當具備下列條件：

（一）符合燃氣發展規劃要求；

（二）有符合國家標準的燃氣氣源和燃氣設施；

（三）有固定的經營場所、完善的安全管理制度和健全的經營方案；

（四）企業的主要負責人、安全生產管理人員以及運行、維護和搶修人員經專業培訓並考核合格；

（五）法律、法規規定的其他條件。

符合前款規定條件的，由縣級以上地方人民政府燃氣管理部門核發燃氣經營許可證。

申請人憑燃氣經營許可證到工商行政管理部門依法辦理登記手續。

第十六條:禁止個人從事管道燃氣經營活動。

個人從事瓶裝燃氣經營活動的，應當遵守省、自治區、直轄市的有關規定。

第十七條；燃氣經營者應當向燃氣用戶持續、穩定、安全供應符合國家質量標準的燃氣,指導燃氣用戶安全用氣、節約用氣,並對燃氣設施定期進行安全檢查。

燃氣經營者應當公示業務流程、服務承諾、收費標准和服務熱線等信息，並按照國家燃氣服務標准提供服務。

第十八條：燃氣經營者不得有下列行為：

（一）拒絕向市政燃氣管網覆蓋范圍內符合用氣條件的單位或者個人供氣；

（二）倒賣、抵押、出租、出借、轉讓、塗改燃氣經營許可證；

（三）未履行必要告知義務擅自停止供氣、調整供氣量，或者未經審批擅自停業或者歇業；

（四）向未取得燃氣經營許可證的單位或者個人提供用於經營的燃氣；

（五）在不具備安全條件的場所儲存燃氣；

（六）要求燃氣用戶購買其指定的產品或者接受其提供的服務；

（七）擅自為非自有氣瓶充裝燃氣；

（八）銷售未經許可的充裝單位充裝的瓶裝燃氣或者銷售充裝單位擅自為非自有氣瓶充裝的瓶裝燃氣；

（九）冒用其他企業名稱或者標識從事燃氣經營、服務活動。

第三十五條 ：燃氣經營者應當按照國家有關工程建設標准和安全生產管理的規定，設置燃氣設施防腐、絕緣、防雷、降壓、隔離等保護裝置和安全警示標志，定期進行巡查、檢測、維修和維護，確保燃氣設施的安全運行。

(9)石油天然氣防爆電氣設計規范擴展閱讀

燃氣用戶及相關單位和個人不得有下列行為：

（一）擅自操作公用燃氣閥門；

（二）將燃氣管道作為負重支架或者接地引線；

（三）安裝、使用不符合氣源要求的燃氣燃燒器具；

（四）擅自安裝、改裝、拆除戶內燃氣設施和燃氣計量裝置；

（五）在不具備安全條件的場所使用、儲存燃氣；

（六）盜用燃氣；

（七）改變燃氣用途或者轉供燃氣。

Ⅹ 防爆場所建築電氣設計需要注意哪些

由於某些甲、乙類工業廠房使用或生產可燃氣體，易燃、可燃液體及可燃粉塵等物質，稍有不慎，容易發生爆炸事故。爆炸產生的沖擊波強度大至幾十個大氣壓，小至幾個大氣壓，對建築物產生巨大的破壞力，據有關資料介紹，建築物的抗爆能力是很低的，37cm厚的磚牆的抗爆能力為0.007MPa，所以說建造能夠承受爆炸最高壓力的廠房是不現實的。為了防止和減少爆炸事故對建築物的破壞作用，所以要進行建築防爆設計。一般採用防和泄兩種方法，其設計的指導思想就是避免爆炸時對建築物主要構件的破壞，以小的損失保住大的價值。 (一)總平面布置對於有爆炸危險的廠房和倉庫，應採取集中分區布置。有 爆炸危險的生產界區和倉庫應盡可能布置在廠區邊緣。界區內建築物、構築物、 露天生產設備相互之間應留有足夠的防火間距。界區與界區之間也應留有防火 間距。按當地全年主導風向，有爆炸危險的廠房和倉庫布置在明火或散發火花 地點以及其他建築物的下風向。有爆炸危險的廠房和倉庫的平面主軸線宜與當 地全年主導風向垂直或夾角不小於45 度，以利於用自然風力排除可燃氣體、可 燃蒸氣和可燃粉塵。其朝向宜避免朝西，以減少陽光照射，防止室溫升高。在 山區應布置在迎風山坡一面，並應位於自然通風良好的地方。(二)平面和空間 布置有爆炸危險的廠房在生產工藝允許的條件下宜採用單層建築。有爆炸危險 的廠房不得設置在地下或半地下室。有爆炸危險的廠房宜採用敞開或半敞開式 建築 一、建築防爆設計的基本要求1、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房，宜采 用一、二級耐火等級建築;2、有爆炸危險的廠房、庫房，宜採用單層建築(6 點);3、有爆炸危險的生產或儲存，不應設在建築物的地下室或半地下室內(5 點);4、有爆炸危險的廠房、庫房，宜採用敞開或半敞開建築;5、有爆炸危險的 甲、乙類生產廠房和庫房，其防火牆間的佔地面積不宜過大; 6、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房和庫房，宜採用鋼筋砼框架或排架結 構;7、有爆炸危險的甲、乙類生產廠房，應設置必要的泄壓設施。 二、甲、乙類生產廠房的平面、空間設計(1)雙斗門的幾種形式(2)有爆炸 危險生產部位布置方式 單層: 多層:頂層或一側 歸納六個字:敞、側、單、頂、通、能。 第四節防爆及泄壓設施 一、防爆牆定義:防爆牆指的是耐爆炸壓力較強的牆，也稱耐爆牆、抗爆牆。 多設在有爆炸危險的廠房或倉庫中。1、防爆磚牆:只用於爆炸物質較少的廠房 和倉庫。 構造要求:柱間距不宜大於6m，大於6m 加構造柱;磚牆高度不大於6m，大 於6m 加橫梁;磚牆厚度不小於240mm; 磚標號不應低於Mu7.5，砂漿標號不應低於M5;每0.5m 垂直高度不應少於 構造筋;兩端與鋼砼柱預埋焊接或24 號鍍鋅鐵絲綁扎。 磚標號:根據抗壓、抗折強度分為:Mu7.5、Mu10、Mu15、Mu20 四級。 砂漿標號:根據立方體抗壓強度分為:M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10 六 級。 2、防爆鋼砼牆:理想的防爆牆。構造:厚度不應小於200mm，多為500mm、 800mm，甚至1m;砼強度不低於C20;鋼筋由結構計算，但不小於 砼強度等級:根據立方體抗壓強度分為C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、 C35、C40、C45、C50、C55、C60 十二級。 3、防爆鋼板牆:以槽鋼為骨架，鋼板和骨架鉚接或焊接在一起。 按做法不同，分為以下四種:(1)單層或雙層鋼板防爆牆:鋼板厚不小於 6mm， 立柱間、橫梁間間距不應大於1.8m。(2)雙層鋼板中間填砼防爆牆:中間填砼或 砂，立柱間、橫梁間間距不大於1.2m。(3)鋼板木板防爆牆:木板厚大於50mm。 (4)型鋼防爆牆:既防爆又泄壓。 二、防爆窗安裝防爆牆上，發生爆炸時要求防爆窗堅而不碎，玻璃碎而不 掉。按玻璃不同，防爆窗分為: 1、安全玻璃防爆窗:採用2、3、4 層夾層玻璃，用於一般防爆廠房防爆牆 上。2、防彈玻璃防爆窗:採用5、6、7、8、9、10 層夾層玻璃，用於高壓容器 試壓、高壓化學反應、爆炸試驗等特殊用途的耐爆小室。三、泄壓輕質屋蓋要 求自身重量不超過120Kg/m2，一般採用石棉瓦材料。如圖10-10、10-11、10- 12(P267) (一)無保溫層的泄壓輕質屋蓋:適用於非寒冷地區. 1、無防水層石棉水泥波形瓦安全網檀條屋架 2、有防水層綠豆砂保護防水卷材輕質水泥砂漿找平層石棉水泥波形瓦安全 網檀條屋架 (二)有保溫層的泄壓屋蓋適用於寒冷地區或炎熱地區 綠豆砂保護防水卷材水泥蛭石保溫層水泥蛭石砂漿找平層石棉水泥波形瓦 安全網檀條屋架 四、泄壓輕質外牆把輕質牆板(石棉水泥波形瓦)懸掛在砼橫樑上。(圖10- 8、10-9)(P266)(一)無保溫層:適用於長江以南地區。(二)有保溫層:在外牆內 壁加一層保溫層(難燃木絲板或不燃礦棉板等)，適用於有保溫隔熱要求的廠房。 五、泄壓窗 1、中旋窗:壓力差 2、固定窗:彈性鋼板夾和鏈條 3、外平開窗: 銅質彈簧軋頭 六、不發火地面 對於散發比空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房以及有粉塵纖維爆炸 危險的乙類廠房，應採用不發火地面。按材料不同分為兩類:(一)不發火金屬地 面:銅、鋁、鉛等有色金屬材料。(二)不發火非金屬地面 1、不發火有機材料地面: 瀝青、木材、塑料、橡膠等，但注意其大多數有絕緣性。構造:在鋼砼樓板 或砼塹層上鋪築不發火有機材料面層。 2、不發火無機材料地面不發火無機材料有:石灰石、大理石、白雲石。一 般採用不發火水泥石砂、細石砼、水磨石等地面 工業廠房防爆牆 先做120 的單磚牆，然後在牆中間加鋼網(或鋼結構的框架)再做120 的單 磚牆，還有一種做法是，直接用鋼結構框架做，然後再粉刷，你可參考保險櫃 結構作法，(是加鋼板)，工業廠房一般是加鋼結構框架。 防爆設計審核要點: 防爆設計審核要點在有爆炸危險廠房的應用有爆炸危險的廠房，一旦發生 爆炸，不但會造成房倒人亡，設備摧毀，生產停頓，甚至引起相鄰廠房或設施 連鎖爆炸、發生火災。因此，從廠房設計起，就應考慮防爆抗爆措施。消防部 門也應加強對此類廠房的審核，嚴格把關，將隱患消滅在源頭。結合有關規范 和實際工作經驗，我們認為在設計和審核爆炸危險廠房時候應注意把握以下幾 個方面。一、合理布置1.有爆炸危險的廠房與周圍建築物、構築物應保持一定 的防火間距。如與民用建築的防火間距不應小於25m，與重要公共建築的防火 間距不應小於50m，與明火或散發火花地點的防火間距不應小於30m。2.有爆炸 危險的廠房平面布置最好採用矩形，與主導風向垂直或夾角不小於45°，以有 效利用穿堂風，將爆炸性氣體吹散，在山區，宜布置在迎風山坡一面且通風良 好的地方。3.防爆廠房宜單獨設置。如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼 鄰，並在兩者之間用防火牆或防爆牆隔開。相鄰兩廠之間不應直接有門相通， 以避免爆炸沖擊波的影響。4.有爆炸危險的甲、乙類生產部位不得設在建築物 的地下室或半地下室，以免發生事故影響上層，同時也不利於疏散和撲救。這 些部位應設在單層廠房靠外牆或多層廠房的最上一層靠外牆處;如有可能，盡量 設在敞開或半敞開式建築物內，以利通風和防爆泄壓，減少事故損失。5.有爆 炸危險的設備盡量避開廠房的梁、柱等承重結構。有爆炸危險的高大設備應布 置在廠房中間，矮小設備應靠外牆門窗布置，以免擋風。6.有爆炸危險的廠房 內不應設置辦公室、休息室。如必須貼鄰本廠房設置時，應採用一、二級耐火 等級建築，並應採用耐火極限不低於3h 的防火牆隔開和設置直通室外的安全出 口。7.有爆炸危險的甲、乙類生產廠房總控制室應獨立設置;其分控制室可毗鄰 外牆設置，並應用防火牆與其他部分隔開。二、耐爆框架結構有爆炸危險的廠 房，如果用敞開或半敞開式建築，再選用耐火性能好、抗爆能力強的框架結構， 在發生爆炸時可能避免廠房遭受嚴重破壞。耐爆框架結構一般有如下三種型 式:1.現澆式鋼筋混凝土框架結構。這種耐爆框架結構的廠房整體性好，抗爆能 力強，但工程造價高，通常用於抗爆能力要求高的防爆廠房。2.裝配式鋼筋混 凝土框架結構。這種框架結構由於梁、柱與樓板等接點處的剛性較差，抗爆能 力不如現澆式框架結構。若採用裝配式鋼筋混凝土框架結構，則應在梁、柱與 樓板等接點處預留鋼筋焊接頭並用高標號混凝土現澆成剛性接頭，以提高耐爆 強度。3.鋼框架結構。這種框架結構雖然耐爆強度較高，但耐火極低，能承受 的極限溫度僅400℃，超過該溫度，便會在高溫作用下變形倒塌。如果在鋼構 件外面加裝耐火被覆層或噴刷鋼結構防火塗料，可以提高耐火極限，但這樣做 並非十分可靠，只要部分開裂或剝落同樣會失效，故應較少採用。三、泄壓設 施防爆廠房的泄壓主要靠輕質屋蓋、輕質外牆和泄壓門窗等來實現。這些泄壓 構件就建築整體而言是人為設置的薄弱部位。當發生爆炸時，它們最先遭到破 壞或開啟，向外釋放大量的氣體和熱量，使室內爆炸產生的壓力迅速下降，從 而達到主要承重結構不破壞，整座廠房不倒塌的目的。對泄壓構件和泄壓面積 及其設置的要求如下:1.泄壓輕質屋蓋。根據需要可分別由石棉水泥波形瓦和加 氣混凝土等材料製成，並有保溫層或防水層、無保溫層或無防水層之分。2.泄 壓輕質外牆分為有保溫層、無保溫層兩種型式。常採用石棉水泥瓦作為無保溫 層的泄壓輕質外牆，而有保溫層的輕質外牆則在是石棉水泥瓦外牆的內壁加裝 難燃木絲板作保溫層，用於要求採暖保溫或隔熱降溫的防爆廠房。3.泄壓窗可 以多種型式，如軸心偏上中懸泄壓窗，拋物線型塑料板泄壓窗等。窗戶上通常 安裝厚度不超過3mm 的普通玻璃。要求泄壓窗能在爆炸力遞增稍大於室外風壓 時，能自動向外開啟泄壓。4.泄壓設施的泄壓面積與廠房體積的比值(m2/m3)宜 採用0.05~0.22。爆炸介質威力較強或爆炸壓力上升速度較快的廠房，應盡量 加大比值。體積超過1000m3 的建築，如採用上述比值有困難時，可適當降低， 但不宜小於0.03。5.作為泄壓面積的輕質屋蓋和輕質牆體重量每平方米不宜超 過120kg。6.散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房宜採用全部或局 部輕質屋蓋作為泄壓設施。7.泄壓面積的設置應避開人員集中的場所和主要交 通道路，並宜靠近容易發生爆炸的部位。8.當採用活動板、窗戶、門或其他鉸 鏈裝置作為泄壓設施時，必須注意防止打開的泄壓孔由於在爆炸正壓沖擊波之 後出現負壓而關閉。9.爆炸泄壓孔不能受到其他物體的阻礙，也不允許冰、雪 妨礙泄壓孔和泄壓窗的開啟，需要經常檢查和維護。10.當起爆點能確定時，泄 壓孔應設在距起爆起點盡可能近的地方。當採用管道把爆炸產物引導到安全地 點時，管道必須盡可能短而直，且應朝向陳放物少的方向設置。因為任何管道 泄壓的有效性都隨著管道的長度的增加而按比例減小。四、隔爆設施在容易發 生爆炸事故的場所，應設置隔爆設施，如防爆牆、防爆門和防爆窗等，為了局 限爆炸事故波及的范圍，減輕爆炸事故所造成的損失。具體要求如下:1.防爆牆 必須具有抵禦爆炸沖擊波的作用，同時具有一定的耐火性能。防爆牆的構造設 計，按照材料可分為防爆磚牆、防爆鋼筋混凝土牆、防爆單層和雙層鋼板牆、 防爆雙層鋼板中間填混凝牆等。防爆牆上不得設置通風孔，不宜開門窗洞口， 必須開設時，應加裝防爆門窗。2.防爆門的骨架一般採用角鋼和槽鋼拼裝焊接， 門板選用抗爆強度高的鍋爐鋼板或裝甲鋼板，故防爆門又稱裝甲門。門的鉸鏈 裝配時，應襯有青銅套軸和墊圈，門扇四周邊襯貼橡皮帶軟墊，以防止防爆門 啟閉時因摩擦撞擊而產生火花。3.防爆窗的窗框應用角鋼板製作，窗玻璃應選 用抗爆強度高、爆炸時不易破碎的安全玻璃。如夾層內由兩層或多層窗用平板 玻璃，以聚乙烯醇縮丁醛塑料作襯片，在高溫下加壓粘合而成的安全玻璃，抗 爆強度高，一旦被爆炸波擊破能借中塑料的粘合作用，不致使玻璃碎片拋出而 引起傷害。五、爆炸減壓板在現代連續化生產的石油化工廠，由於廠房高大， 設備眾多，單靠增加泄壓面積不僅在實際上難以做到，即使能做到也難以抵禦 像甲烷氣、丙烷氣和液化石油氣在爆炸後期出現的強烈聲動不穩定燃燒壓力峰 和壓力振盪面被炸毀。我國於上世紀80 年代通過對建築物的爆炸泄壓的研究， 特別是對聲動不穩定燃燒的試驗及其機理的探討，研製成功了一種"爆炸減壓板 "。這是一種難燃燒體的板材(氧指數大於35)，以一定方式附於有爆炸危險的 建築物的天花板上、牆壁面上，當發生可燃氣體爆炸時，能有效地消除爆炸期 間產生的強烈的不穩定燃燒壓力峰和壓力振盪，可使最大壓力由98kPa 減至 8kPa，從而保證建築物主要結構免遭破壞。安裝工藝簡單易行，新建的廠房可 作為牆面的裝飾，已建成的廠房也易重新鋪設。在下述建築或部位應當安裝爆 炸減壓板，可以彌補現有爆炸泄壓防護技術的不足:1.有甲烷、丙烷、天然氣、 液化石油氣及易燃液體車間、廠房、庫房、控制室等，鄰近居民人口密度大的 區域。2.使用液化石油氣的工廠，如果將附有儲量較大的貯罐及氣化裝置設在 與生產車間相鄰的單獨房間內時。3.一些設有貴重控制儀器的操縱室，或者在 建築物內設有可燃氣體、易燃液體容器及管道的油、氣泵房等。六、其他防爆 事項1.散發較空氣輕的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房的頂棚應盡量平整無死 角，且廠房上部空間要通風良好。2.散發可燃粉塵、纖維的乙類廠房內表面應 平整、光滑，並易於清掃。3.散發較空氣重的可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、 纖維爆炸危險的乙類廠房，應採用不發生火花的地面。如果採用絕緣材料作整 體面層時，應採取防靜電措施。4.散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類 廠房以及有粉塵、纖維的乙類廠房，其地面下不宜設地溝。如必須設置時，其 蓋應嚴密，並應採用非燃燒材料緊密填實，與相鄰廠房連通處應採用非燃燒材 料密封。5.使用和生產甲、乙、丙類液體的廠房的管、溝不應和相鄰廠的管、 溝相通，該廠房的下水道應有隔油設施。6.甲、乙類設備或有爆炸危險的粉塵、 可燃纖維的封閉式廠房的採暖、通風和空調設計，應符合現行國家標准《建築 設計防火規范》和《採暖通風和空氣調節設計規范》中的有關規定。7.防爆廠 房的電氣設備的防雷設計，應分別按照國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝 置設計規范》和《建築防雷設計規范》中的有關規定執行。