防爆車間磚牆有什麼要求

㈠ 防爆牆一般用什麼材料

防爆牆指的是耐爆炸壓力較強的牆，也稱耐爆牆、抗爆牆。多設在有爆炸危險的廠房或倉庫中。

有防爆要求的結構幾乎全部都設計為鋼筋混凝土結構，防爆牆至少是250mm厚的混凝土牆。鋼結構中的防爆牆應於主體結構隔離，防爆牆基本都是鋼筋混凝土的。

磚標號：根據抗壓、抗折強度分為：Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四級。

砂漿標號：根據立方體抗壓強度分為：M 0.4、M1、M 2.5、M5、M 7.5、M10六級。

2、防爆鋼砼牆：理想的防爆牆。構造：厚度不應小於200mm，多為500mm、800mm，甚至1m；砼強度不低於C20；鋼筋由結構計算，但不小砼強度等級：根據立方體抗壓強度分為C 7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二級。

3、防爆鋼板牆：以槽鋼為骨架，鋼板和骨架鉚接或焊接在一起。

按做法不同，分為以下四種：(1)單層或雙層鋼板防爆牆：鋼板厚不小於6mm，立柱間、橫梁間間距不應大於1.8m。(2)雙層鋼板中間填砼防爆牆：中間填砼或砂，立柱間、橫梁間間

賞

㈡ 怎麼砌防爆牆

1、防爆牆體應採用非燃燒材料,且不宜作為承重牆,其耐火極限不應低於4h。
2、防爆回牆可采答用配筋磚牆。當相鄰房間生產人員較多或設備較貴重時,宜採用現澆鋼筋混凝土牆。
3、配筋磚牆厚度應由結構計算確定,但不應小於240mm,磚強度不應低於MU7.5,砂漿強度不應低於M 5。
防爆牆構造配筋：沿牆身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通長水平鋼筋，其兩端應與鋼筋混凝土框架或排架柱予埋插筋綁扎或焊接。當磚牆長度、高度大於 6m時，應設鋼筋混凝土中間柱及橫梁，並按構造配筋。混凝土強度等級不應低於C15，其端部應與屋面梁及框、排架柱連接; 鋼筋混凝土防爆牆厚度不應小於180mm，混凝土強度等級不應小於C20，鋼筋截面面積由結構計算確定; 防爆牆上不宜開孔留洞。當工藝管道、電纜等必須穿過時，孔洞不應大於Φ200mm，孔洞周邊應配置補強鋼筋，孔洞應填封密實。

㈢ 防爆牆建築設計要求

防爆牆是一種復合板，由纖維水泥板和穿了孔的鍍上鋅的鋼板復合而製成的，它的材料是能夠有效預計爆破，有很高的耐火型的材料。一般情況下，它的不燃等級，應該達到BS 476標准，以及4:1970部分的標准，經過實驗，符合歐洲的英國和國際上對於防爆板的認可標准。

  這些年，生產廠家經過多年的研製和開發的防爆牆，在市場上已經被各方所認可，並經過了一層層嚴格的測試，壁壘、門和天花板都可使用此產品，另外，防爆牆廠家還可以根據不同需要，提供各類不同規格的防爆板。

防爆牆是一種復合板，由纖維水泥板和穿了孔的鍍上鋅的鋼板復合而製成的，它的材料是能夠有效預計爆破，有很高的耐火型的材料。一般情況下，它的不燃等級，應該達到BS 476標准，以及4:1970部分的標准，經過實驗，符合歐洲的英和國際上對於防爆板的認可標准。

 這些年，生產廠家經過多年的研製和開發的防爆牆，在市場上已經被各方所認可，並經過了一層層嚴格的測試，壁壘、門和天花板都可使用此產品，另外，防爆牆廠家還可以根據不同需要，提供各類不同規格的防爆板。

防爆鋼板牆:

以槽鋼為骨架，鋼板和骨架鉚接或焊接在一起。按做法不同，可以分為以下四種:

(1)單層或雙層鋼板防爆牆:鋼板厚不小於6mm， 立柱間、橫梁間間距不應大於1.8m。

( 2)雙層鋼板中間填砼防爆牆:中間填砼或砂，立柱間、橫梁間間距不應大於1. 2m。

( 3)鋼板木板防爆牆:木板厚大於50mm.

（4）型鋼防爆牆：既防爆又泄壓。

㈣ 磚砌防爆牆的做法

磚砌防爆牆牆體結構構抄造一般要求：
（1）材料：磚型號應選用各材質類型實心磚，且最好選用當地質量密度較大材質磚，如混凝土實心磚、頁岩煤矸石實心磚等。實心磚強度等級不應小於M10，砌築砂漿強度等級不應低於MU7.5。
（2）磚牆厚度不應小於370mm。當為240mm時，兩側抹灰應適當加厚，且抹灰層內附加鋼絲網。
（3）構造鋼筋：沿牆垂直高度每0.5m不應少於2Φ8拉筋，且應沿牆水平通長貫通。鋼筋混凝土柱上設置水平拉筋位置應預埋不小於2Φ10鋼筋，水平拉筋兩端與預埋鋼筋焊接，焊接長度不小於5d或鍍鋅鐵絲綁扎。在保證質量的情況下，磚砌防爆牆牆體內水平拉筋也可採用植筋方式與混凝土結構構件相連。
（4）磚牆構造柱設置：牆長大於4m時，應在牆體中部設置鋼筋混凝土構造柱，且構造柱頂應與框架梁板底植筋或預埋鋼筋相連；牆高超過4m時，應在牆體半高設置與構造柱、框架柱相連接且沿牆全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

㈤ 防爆房間的建造標准

防爆車間設計的一般要求：

地面、內牆面。

散發較空氣重的可燃氣體或易燃、可燃液體蒸氣的甲類生產車間和有粉塵，纖維爆炸危險的乙類生產車間，宜採用不發生火花的地面。為防止火花出現，地面可採用橡膠、塑料、橡膠摻石墨或瀝青混凝土等。

有可能沉積可燃粉塵的車間內牆面，應進行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗塗料）內表面。

辦公室，休息室。

為了人員的安全，在有爆炸危險的甲、乙類生產廠房中，不要設辦公室或休息室等輔助房間。必要時這類房間可設在車間外面，與本車間之間用耐火極限不低於3.5 h的非燃燒牆體隔開。

電氣設備。

防爆車間內的電氣設備，選用和安裝均應根據不同情況採用防爆型的，如防爆開關、防爆電機、防爆燈具等，杜絕選用非防爆型的。

防雷設施。

在容易引起爆炸的廠房和車間，除在本建築物上設置避雷裝置外，應在其建築物周圍按要求設置獨立的避雷針，使該建築物能夠處在整個避雷系統的保護范圍內，防止雷擊造成的事故。

㈥ 防爆磚牆的構造要求

只用於爆炸物質較少的廠房和倉庫。
構造要求：柱間距不宜大於6m，大於6m加構造柱；磚牆高度不大於6m，大於6m加橫梁；磚牆厚度不小於240mm; 磚標號不應低於Mu7.5，砂漿標號不應低於M5；每0.5m垂直高度不應少於構造筋；兩端與鋼砼柱預埋焊接或24號鍍鋅鐵絲綁扎。
磚標號:根據抗壓、抗折強度分為： Mu 7.5、Mu10、Mu15、Mu20四級。
砂漿標號：根據立方體抗壓強度分為：M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10六級。

㈦ 防爆牆的設計,應符合什麼要求

（1）防爆牆體應採用非燃燒材料,且不宜作為承重牆,其耐火極限不應低於4h.; （2）防爆牆可採用配筋磚牆。當相鄰房間生產人員較多或設備較貴重時,宜採用現澆鋼筋混凝土牆;
（3）配筋磚牆厚度應由結構計算確定,但不應小於240mm,磚強度不應低於MU7.5,砂漿強度不應低於M 5。構造配
構造配筋：沿牆身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通長水平鋼筋，其兩端應與鋼筋混凝土框架或排架柱予埋插筋綁扎或焊接。當磚牆長度、高度大於6m時，應設鋼筋混凝土中間柱及橫梁，並按構造配筋。混凝土強度等級不應低於C15，其端部應與屋面梁及框、排架柱連接

㈧ 建築防火防爆有哪些要求

2015版《建築防火規范》關於防火牆和防火隔牆的定義不同，那兩者的耐火極限有什麼不同？答：《建築設計防火規范》GB50016-20142 術語、符號2.1 術語2.1.11 防火隔牆建築內防止火災蔓延至相鄰區域且耐火極限不低於規定要求的不燃性牆體。2.1.12 防火牆防止火災蔓延至相鄰建築或相鄰水平防火分區且耐火極限不低於3.00h的不燃性牆體。2.1.11和2.1.12，無對應的條文說明（規范編制人員，認為表述明確，從字面就可理解）。兩者的耐火極限有什麼不同？表述很明確， 防火隔牆，建築內防止火災蔓延，耐火極限不低於規定要求的不燃性牆體；防火牆，防止火災蔓延至相鄰建築或相鄰水平防火分區，耐火極限不低於3.00h的不燃性牆體。 例如查看廠房倉庫耐火極限表，發現只有防火牆和各種房間的隔牆，並為出現「防火隔牆」字樣，但是下面的具體條文中，明顯出現某種情況下需要採用的是防火隔牆。請問是不是防火牆就包括防火隔牆呢？若不包括，那在編寫建築說明時「建築構件耐火極限表」裡面是不是需要單獨寫出防火隔牆呢？答：你指的是，表3.2.1 不同耐火等級廠房和倉庫建築構件的燃燒性能和耐火極限（h）？在構件名稱，大類：牆中，只有第一項防火牆和第四項疏散走道兩側的隔牆及第五項非承重外牆 房間隔牆。並未出現「防火隔牆」字樣。但是下面的具體條文中，明顯出現某種情況下需要採用的是防火隔牆。答：請問指的是哪條哪款？請問是不是防火牆就包括防火隔牆呢？答：防火牆不包括防火隔牆。防火牆與防火隔牆是兩個概念，術語已明確。若不包括，那在編寫建築說明時「建築構件耐火極限表」裡面是不是需要單獨寫出防火隔牆呢？答：若是指，表3.2.1 不同耐火等級廠房和倉庫建築構件的燃燒性能和耐火極限（h），它不適用3.2.9（強制性條文，因其耐火極限不應低於4.00h，比表3.2.1的3.00h，要求高，故另列：3.2.9 甲、乙類廠房和甲、乙、丙類倉庫內的防火牆，其耐火極限不應低於4.00h。）若屬於防火隔牆范疇： 建築內防止火災蔓延至相鄰區域且耐火極限不低於規定要求的不燃性牆體。你認為是「建築內」防止火災蔓延至相鄰區域「相鄰區」和「不燃性牆體」可明確為表3.2.1中的哪一級耐火等級。答得很長，無法簡潔表達！可繼續討論。

㈨ 誰做過防爆車間，有什麼注意事項。

防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題
防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題

一、防爆電氣產品的總體設計思路

1、簡述

Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用於石油、海洋石油、石油化工、化學工業和制葯等行業（簡稱石化行業）,這些行業中的危險化學品作業場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產、儲存、運輸等環節工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。

選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。

2、防爆電氣設備應用的環境要求

A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。

B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。

C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。

D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環境/作業場所。

3、防爆電氣設備的選型

根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決於釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建築物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。

在現代石油化工項目中2區場所約佔60%以上，1區場所約佔20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約佔50%。0區場所一般局限於石油和化工裝置內或排放口較小區域。對於1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均願意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往願意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型「de」、增安型「e」、「n」型等。此外，在溫度組別上，願意選擇高於應用環境氣體點燃溫度的組別。

對於0區場所，防爆電氣設備只能選用「ia」等級的本質安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區電氣設備的結構，試驗和標志》專門對O區使用的電氣設備做了詳細規定,規定中的結構類型已經不僅僅是ia防爆類型。

目前，PCEC對於0區環境使用的特殊電氣設備，已經開始採用IEC60079-26進行檢驗發證。填補我國標准方面的空白，滿足石化行業的需要。

在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。

●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。

●可燃性粉塵是指與空氣混合後可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

●導電性粉塵是指電阻系數等於或小於1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。

●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內將吸附在導電部件的絕緣構件上，造成電路的短路及故障的發生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內部產生點火源。

●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區。

●純粹的粉塵危險場所在石化工企業中比例不是很大，主要存在於煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。

●可燃性粉塵危險環境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限製表面溫度保護的結構（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標准規定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標准（IEC61241-11:2005）規定。

●對於上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產品是在2005年才開始由國內一些製造商批量生產，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。

4、防爆電氣設備的質量意識

●石油和化工行業生產中發生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。其中電氣設備的火花或高溫點燃事故佔有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由於其事故狀態或誤操作。

●由於石油和化工生產工藝和設施、環境的決定，防爆電氣設備（除發電、拖動和分析、物質參數儀表外）基本是輔助生產的設備，所以，一些企業對其缺乏重視，盲目地追求利潤指標，降低輔助設備購置的費用，而忽視了對人的生命和財產的安全，購置的設備質量差，防爆性能不穩定，甚至是劣質產品。

高質量防爆電氣產品，是安全的重要保證

●高質量防爆電氣產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修後仍然具備防爆性能。

●製造防爆電氣產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。

●目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由於市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。

●所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標准規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修後防爆性能不能失效。

●相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。

正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能

●由於防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。

一般工業設備只要保證產品製造的質量滿足要求，用戶安裝使用後就基本能夠保證質量。

防爆電氣設備不僅要保證在製造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備製造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各佔有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。

所以，製造企業在設計製造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。

樹立正確的產品設計理念

●國家標準是開發設計的最基本准則。

一個產品的開發設計不僅僅是滿足國家標准和相關標準的規定，而且要從用戶的安全利益出發，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產品的安全裕度。

●一個產品的生命力和先進性，主要體現在它的性能優越、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業設計製造最基本的道德理念，防爆安全的設計一定要圍繞前者來實現。

但是，防爆性能的保證不可能完全滿足前者的需要，有的時候是無法實現的，有可能放棄開發設計。

●在開發設計中，不能以降低成本作為依據，應考慮產品質量和安全裕度。

提高防爆電氣技術水平，正確理解標准

●開發設計產品，應首先對標准全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標准中的細節和註解。檢驗機構在審查檢驗時，是嚴格執行標準的規定，不能隨意放棄標准中的某些條款和試驗項目。

原材料和電氣部件、配件的合理利用

●要保證產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。

●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應用；e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。

合理的結構和科學的工藝保證產品的可靠性和穩定性

●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。

例如：

1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。

2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應採用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須採用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要採取膠粘。

3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。

4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，採用拉筋並不完全等於減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。

5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。

6）對於d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。

7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。

8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。

9）用於防護的密封圈應採取措施，防止脫落。

10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。

11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。

12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。

13）注意e型產品內部電池的特殊要求。

14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可採用下列方法之一：

A限製表面電阻值；

B限製表面積；

C設置靜電警告標志牌。

15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用於ⅡC

級時應再次增加接線腔或採用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小於2升，否則同前。

製造加工中，工藝是保證產品質量的依據。

對於防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理後，產品的生產取決於工藝、設備、人員和質量保證體系。

而工藝又是生產環節中的基礎。

例如：

（1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。

（2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗後很難通過內部點燃不傳爆試驗。

（3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。

（4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。

（5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。

（6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。

（7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。