防爆場所對電氣設備安全要求

❶ 二級防爆環境對電氣元件有哪些要求

1、爆炸性氣體環境危險區域的劃分
0區：連續出現或長期出現爆炸性氣體混和物的環境。
1區：在正常運行時可能出現爆炸性氣體混和物的環境。
2區：在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混和物的環境或即使出現也僅是
短時存在的爆炸性氣體混和物的環境。
0區一般只存在於密閉的容器，貯罐等內部氣體空間，在實際設計過程中1區
也很少存在，大多數情況屬於2區。
2、防爆電氣設備分為二類：
Ⅰ類煤礦井下用電氣設備
Ⅱ類除礦井以外的場所使用的電氣設備
3、Ⅱ類電氣設備，按其適用於爆炸性氣體混合物最大試驗安全間隙或最小點燃電流比，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三類；並按其最高表面溫度分為T1～T6六組。
4、爆炸性氣體混合物按引燃溫度分組
2.1、隔爆型電氣設備
具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的電氣設備外殼的電氣設備，其標志為「d」。
2.2、增安型電氣設備
在正常運行條件下不會產生電弧、火花或可能點燃爆炸性混合物的高溫，結構上採取措施提高安全裕度，以避免在正常和認可的過載條件下出現電弧、火花或高濕電氣設備，其標志為「e」。
3、防爆原理電氣設備引燃可燃性氣體混合物有兩方面原因：一個是電氣設備產生的火花、電弧、另一個是電氣設備表面(即與可燃性氣體混合物相接觸的表面)發熱。對於設備在正常運行時能產生電弧、火花的部件放在隔爆外殼內，或採取澆封型、充砂型、充油型或正壓型等其他防爆型式就可達到防爆目的。而對於增安型電氣設備是對在正常運行時不會產生電弧、火花和危險高溫的設備，如果在其結構上再採取一些保護措施，盡力使設備在正常運行或認可的過載條件下不會發生電弧、火花和過熱現象，就可進一步提高設備的安全性和可靠性。因此這種設備在正常運行時就沒有引燃源，而可用於爆炸危險環境。

❷ 所電氣設備的安全基本要求是什麼

電氣防爆安全要求
1．危險環境
不同危險環境應當選用不同類型的防爆電氣設備，並採用不同的防爆措施。因此，首先必須正確劃分所在環境危險區域的大小和級別。 門)氣體、蒸氣爆炸危險環境
根據爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間將此類危險環境分為0，區、1區和2區。危險區域的大小受通風條件、釋放源特徵和危險物品性能參數的影響。
①0區(0級危險區域)指正常運行時連續出現或長時間出現或短時間頻繁出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。除有危險物質的封閉空間(如密閉容器內部空間、固定頂液體貯罐內部空間等)以外，很少存在0區。
②1區(1級危險區域)指正常運行時預計周期性出現或偶然出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。 ③2區(2級危險區域)指正常運行時不出現，即使出現也只是短時間偶然出現爆炸性氣體、蒸氣或薄霧的區域。
爆炸危險區域的級別主要受釋放源特徵和通風條件的影響。連續釋放比周期性釋放的級別高；周期性釋放比偶然短時間釋放的級別高。良好的通風(包括局部通風)可降低爆炸危險區域的范圍和等級。 爆炸危險區域的范圍和等級還與危險蒸氣密度等因素有關。 (2)粉塵、纖維爆炸危險環境
根據爆炸性混合出現的頻繁程度和持續時間將此類危險環境分為10區和11區。
①10區(10級危險區域)指正常運行時連續或長時間或短時間頻繁出現爆炸性粉塵、纖維的區域。 ②11區(11級危險區域)指正常運行時不出現，僅在不正常運行時短時間偶然出現爆炸性粉塵、纖維的區域。
2．防爆安全要求
電氣的爆炸是與火災有聯系的，發生火災的同時發生爆炸。因此，防爆安全除按防火安全要求外，還要注意以下幾點：
(1)防爆電氣設備的選用
應當根據安裝地點的危險等級、危險物質的組別和級別、電氣設備的種類和使用條件選用爆炸危險環境的電氣設備。所選用電氣設備的組別和級別不應低於該環境中危險物質的組別和級別。當存在兩種以上危險物質時，應按危險程度較高的危險物質選用。
在爆炸危險環境，應盡量少用或不用攜帶式電氣設備，應盡量少安裝插銷座。 (2)防爆電氣線路的安裝
在爆炸危險環境和火災危險環境，電氣線路的安裝位置、敷設方式、導線材質、連接方法等均應與區域危險等級相適應。 (3)防爆安全技術
①消除或減少爆炸性混合物
消除或減少爆炸性混合物包括採取封閉式作業，防止爆炸性混合物泄漏；清理現場積塵、防止爆炸性混合物積累；設計正壓室，防止爆炸性混合物侵入有引燃源的區域；採取開式作業或通風措施，稀釋爆炸性混合物；在危險空間充填惰性氣體或不活潑氣體，防止形成爆炸性混合物。 ②隔離
危險性大的設備應分室安裝，並在隔牆上採取封堵措施。電動機隔牆傳動、照明燈隔玻璃窗照明等都屬於隔離措施。 ③消除引燃源 主要包括以下措施：
按爆炸危險環境的特徵和危險物的級別、組別選用電氣設備和設計電氣線路。
保持電氣設備和電氣線路安全運行。安全運行包括電流、電壓、溫升和溫度不超過允許范圍，包括絕緣良好、連接和接觸良好、整體完好無損、清潔、標志清晰等。 ④接地措施

在爆炸危險環境中的接地應注意： 應將所有不帶電金屬物體做等電位聯結；
如低壓由接地系統配電，應採用TN—S系統，不得採用TN—C系統；
如低壓由不接地系統配電，應採用IT系統，並裝有一相接地時或嚴重漏電時能自動切斷電源的保護裝置或能發出聲、光雙重信號的報警裝置。
低壓電氣設備安全工作基本要求
一、低壓電氣設備巡視檢查
為了保證對用電場所的正常供電，對配電屏上的儀表和電器應經常進行檢查和維護，並做好記錄，以便隨時分析運行及用電情況，及時發現問題和消除隱患。 對運行中的低壓配電屏，通常應檢查以下內容：
(1)配電屏及屏上的電氣元件的名稱、標志、編號等是否清楚、正確，盤上所有的操作把手、按鈕和按鍵等的位置與現場實際情況是否相符，固定是否牢靠，操作是否靈活。 (2)配電屏上表示「合」、「分」等信號燈和其他信號指示是否正確。
(3)隔離開關、斷路器、熔斷器和互感器等的觸點是否牢靠，有無過熱、變色現象。 (4)二次迴路導線的絕緣是否破損、老化。
(5)配電屏上標有操作模擬板時，模擬板與現場電氣設備的運行狀態是否對應。 (6)儀表或表盤玻璃是否松動，儀表指示是否正確。
(7)配電室內的照明燈具是否完好，照度是否明亮均勻，觀察儀表時有無眩光。 (8)巡視檢查中發現的問題應及時處理，並記錄。
二、低壓帶電工作安全要求
低壓帶電工作應設專人監護，使用有絕緣柄的工具，工作時站在乾燥的絕緣物上，戴絕緣手套和安全帽，穿長袖衣，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
在高低壓同桿架設的低壓帶電線路上工作時，應先檢查與高壓線的距離，採取防止誤碰高壓帶電設備的措施。
在低壓帶電導線未採取絕緣措施前，工作人員不得穿越。在帶電的低壓配電裝置上工作時，要保證人體和大地之間、人體與周圍接地金屬之間、人體與其它導體之間有良好的絕緣或相應的安全距離。應採取防止相間短路和單相接地的隔離措施。上桿前先分清相、中性線，選好工作位置。斷開導線時，應先斷開
相線，後斷開中性零線。搭接導線時，順序應相反。因低壓相間距離很小，檢修中要注意防止人體同時接觸兩根線頭。
電氣誤操作的防範對策
為了防止電氣誤操作事故的發生，我們曾採取過各種防範對策，也取得了一些成效，在此筆者根據自己過去從事運行工作的經驗，談幾點體會。
1 制定倒閘操作的現場管理制度
每個變電站在設備的主結線，設備的容量，設備的健康狀態，二次迴路的復雜程度，人員的素質情況等方面都有自己的特點。各變電站應根據這些特點制定相應的現場倒閘操作管理制度。這種制度應細化，如哪些項目在檢修後必須檢查，哪些項目在一般操作送電時可只做外觀檢查，交流迴路和直流迴路的切換，公共部分的處理，主變送電的有關規定，旁路開關代線路開關運行的操作要求，在倒閘操作過程中因故操作一部分的處理辦法，二次迴路定值調整等等，均應有各自的明確規定。否則操作者難以掌握。
2 復雜的操作組織討論
對於每一次復雜的操作，值班負責人應組織全體值班人員進行討論。查閱圖紙、技術說明書、有關規程、規定等。組織大家互相提問，聽取每一個值班員的不同意見，不搞一言堂，可以對一些問題進行爭論，最後找到正確答案。對不清楚的問題決不能含糊，哪怕是一個很小的疑點，也必須搞清楚，只有掃除了一切障礙，對操作的對象和操作的目的才會有徹底的了解，操作起來也才會得心應手。
3 嚴肅認真審核操作票
有的運行人員在審核操作票時，由於方法不對，或者是沒有責任心，操作票中的錯誤沒有審出來，在執行倒閘操作時導致事故。操作票審核的不正確方法主要表現為：
(1)"閱讀式"。審票人在審核操作票時，象看小兒書一樣，不當一回事，從第一項看到最後-項，不查問題，不進入審票把關的角色；
(2)"學習、欣賞式"。在某些特殊情況下，操作票是站長或值長寫的，寫好草稿後交正值審核，正值審票不是核對操作票填寫是否正確，而是象欣賞文藝作品-"樣對操作票進行"學習"、"欣賞"，根本就沒有找問題；

❸ 石油化工類場所採用防爆電氣設備國家有硬性規定嗎

危險場所必須用防爆電氣，這是為了安全，如果不用防爆電氣，驗收時消防，安檢通不過！安全生產有規定！
來自南陽中天防爆

❹ 防爆場所電氣設計規范

1.GB 3836.15《爆炸性環境第15部分:裝置的設計、選型和安裝》該標准初次制定於1998年開始，是全國防爆電氣設備標准化技術委員會等效採用IEC 60079- l4:1996《爆炸性氣體環境用電設備第14部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)》，2000年發布第一版國家標准GB 3836.15爆炸性氣體環境用電氣設備第I5部分:危險場所電氣安裝(煤礦除外)》。2013年，全國防爆電氣設備標准化技術委員會啟動了對國家標準的修訂工作，這次修訂為修改採用了IEC 60079-14: 2007 《爆炸性環境第14部分:電氣裝置的設計、選型和安裝))。這次修訂後的安裝、選型標准不僅包括對爆炸性氣體環境用電氣設備的要求，而且還包括對可燃性粉塵環境用設備的要求，取代了GB 3836.15-2000和 GB 12476.2-2010。
2. GB50058《爆炸危險環境電力裝置設計規范》該標准在爆炸危險環境電氣裝置設計方面對爆炸危險場所電氣設備的選型、安裝做了規定。
3. GB50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》該標准在爆炸和火災危險環境電氣裝置安裝和驗收方面做了具體規定。
來自安弘認證網

❺ 防爆電氣設備的接地保護是如何規定

防爆電氣設備接地的技術要求
所有電氣設備都必須進行接地，以確保運行的安全可靠。對金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒，都必須具有外接地螺栓，並標出接地符號「〨」。對攜帶式和移動式電氣設備，可不設外接地螺栓，但必須採用有接地芯線的電纜。

電氣設備接線盒內部（當採用直接引入方式時，則在主空腔內部）必須設有專用的內接地螺栓、並標志接地符號「〨」。但電機車上的電氣設備和電壓不高於36V的電氣設備除外。

對沒有必要接地或不允許接地的電氣設備，可不設內、外接地螺栓。Ⅱ類本質安全型的電氣設備可只設專用外接地螺栓。

對內接地用的螺栓直徑要求是：當導電芯線截面不大於35mm時，應不小於接線螺栓直徑。當導電芯線截面大於35mmz時，應不小於連接導電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等於連接35mm2芯線的螺栓直徑。

對外接地用的螺栓直徑要求是：功率大於10kW,的設備，不得小於M12；功率大於5kW至10kW, 的設備，不得小於M10；功率大於250W, 至5kW的設備，不得小於M8；當功率不大於250W, 且電流不大於5A的設備、不得小於M6；本質安全型電氣設備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。

參考內容：
防爆電氣設備安裝－基本要求
電氣設備的配電
進入爆炸危險場所的電源應採用3相5線制，即零線和地線分開；
如果是3相4線制，則應在安全場所首先轉化為3相5線制；
保護地線的接地電阻應滿足有關標准要求。
電氣設備的接地
處於爆炸危險場所的電氣設備外殼應與接地系統可靠連接；
電氣設備的內接地端子應與電纜中專門配置的地線相連；
如果設備是安裝在接地的金屬構架上，或者設備採用接地良好的導管布線方式安裝，則可視作已有外接地；
不能用輸送可燃氣體或液體的管道作為接地線。
其他要求
電氣設備的供電應設置適當的保護裝置，以避免設備因過載、短路、斷路或接地故障產生有害影響。例如，增安型鼠籠電動機應配置反時限保護裝置。
防爆電氣系統的配線要求
0區：只允許敷設本質安全電纜系統，並應考慮浪涌保護和防雷措施。
1區和2區：可採用電纜配線系統，也可採用電線管配線系統。
電纜配線系統
a）對於固定式設備允許使用塑料護套、橡膠護套或礦物絕緣護套電纜；
b）對於移動式設備必須使用重型(加厚)橡膠護套電纜，導線面積最小1mm2。
電線管(保護)配線系統－必須防止直接將電線管用作壓緊螺母
a）電線管中允許使用絕緣單芯電纜或多芯電纜；
b）電線管中電纜的總面積(含絕緣層)應不超過電線管截面積的40％；
c）電線管進入或離開爆炸危險區域交界的地方必須按要求配置密封附件，並作堵封處理。
注意：採用地溝或橋架敷設的電纜或電線管應靠近危險側較低的一側或遠離釋放源。即當危險介質比重比空氣重時，電氣布線應在上側，否則應在下側。
常用防爆電氣設備的安裝要求
（1）隔爆型電氣設備的安裝要求
隔爆面應塗防銹油，不允許塗油漆或膠；
隔爆型電氣設備電纜引入裝置的橡膠密封圈的內徑應與引入電纜外徑相適應，並用原配壓緊螺母或壓盤充分壓緊，不能直接用鋼管或撓線管壓緊密封圈；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
隔爆面緊固件應設彈簧墊圈，並充分擰緊；
用於外部導線或電纜接線的接線盒的電氣間隙和爬電距離應滿足標准規定要求；
特別注意北美進口的防爆電氣設備電纜引入口的處理。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（2）增安型電氣設備的安裝要求
增安型電氣設備引入電纜或導線應與連接件可靠連接，並滿足電氣間隙和爬電距離的要求；
電纜引入裝置內的橡膠密封圈應用壓緊螺母或壓盤充分壓緊；
冗餘電纜引入口應用符合標准規定的盲墊進行堵封；
增安型電動機應配備過載反時限保護裝置，保證電動機堵轉時在電動機銘牌規定的時間內斷開電源；
完成安裝後的增安型電氣設備的外殼防護等級應滿足IP54要求。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（3）本安型電氣設備的安裝要求
沒有採取特別保護措施的關聯電氣設備必須安裝在安全場所；
關聯電氣設備的供電電源不應超過銘牌規定的最高允許電壓；
關聯電氣設備與本安電氣設備間連接電纜的分布電容和電感應滿足產品說明書的要求；
關聯電氣設備應按規定要求接地(如齊納安全柵接地應設兩根接地線，且接地電阻應小於1歐姆)；
本安電路的電纜應與其他電路分開走線；
連接電纜或導線的截面應滿足規定要求，並滿足500V絕緣要求；
不同本安迴路的連接電纜或導線應採取屏蔽措施，屏蔽層應在安全場所接地。
常用防爆電氣設備的安裝要求(續)
（4）澆封型電氣設備的安裝要求
澆封型電氣設備的供電電源的配置應滿足說明書的規定要求，電源的預期斷路電流應滿足產品銘牌的規定要求；

產品的使用應遵守產品說明書規定的其他相關要求(如對於環境溫度、濕度、介質、陽光照射等的限制條件)；

澆封型電氣設備連接電纜的延伸必須採用防爆接線盒過渡連接；

查看產品型號末尾有無「X」，如有則說明有特殊使用說明，應嚴格按說明書的要求使用。

防爆電氣設備常見安裝問題
接線盒不裝壓緊密封圈、平墊和壓緊螺母，直接用電線管旋入(電纜引入處的螺紋一般為直螺紋，而旋入的電線管螺紋為帶錐度的管螺紋，兩者不配合。對於Exd產品達不到隔爆要求，對於Exe產品通常達不到IP54的外殼防護等級)；
進口電氣設備未經國內認證，且安裝不符合中國國家安裝規范要求；
一個電纜引入口穿多根電纜或電纜和導線的混合，或電纜護套外徑尺寸與密封圈不匹配(不滿足±1mm要求)；
冗餘電纜引入口沒有按規定使用金屬堵板封堵，有的密封圈堵板和平墊圈的相對位置不對；
戶外用電氣設備不滿足IP54的基本(環境適應性)要求，設備進水現象嚴重；
接線盒內部電氣間隙和爬電距離不滿足產品規定的使用要求，有的丟棄原配的接線端子，直接採用絞接；
危險區域內電源的中性線N和地線PE沒有嚴格分開；
不同區域界面沒有有效隔離；
防爆電氣設備常見安裝問題(續)
本安與非本安電路沒有分開走線；現場設備採用了本安設備，但控制室沒有配安全柵；組成系統的設備不滿足參數匹配要求(未經迴路安全評定)；安全柵布置不能滿足本安與非本安電路分開走線的要求；不合理的設計：隔爆型儀表，控制室一側配安全柵；
不帶電的金屬裸露導體(如電纜布線的電氣設備外殼)沒有可靠接地；
設備選型方面存在誤區：氫氣爆炸性危險場所以實際使用量較少為理由採用IIB級防爆電氣設備，沒有按規定採用IIC級防爆電氣；
照明燈具與接線盒之間的接管沒有採用原裝配件，致使連接結構不滿足電纜引入要求；
部分電氣設備不具備整機防爆合格證書。如風機、排風扇等；
在爆炸性粉塵危險場所選用氣體環境用防爆電氣設備；
採用本安防爆技術消防設施系統中配置的齊納安全柵沒有可靠接地。
電氣整機防爆
「電氣整機防爆」是指對設備製造、工程設計、安裝使用和維修等各方面安全工作的全面要求；
在我國爆炸危險場所中的電氣設備和線路存在諸多不防爆環節：如主機防爆、附件不防爆、儀表不防爆；同類設備一部分防爆、另一部分不防爆；防爆設備型號不全，系統配置不合理；備件不配套及施工存在問題等，都是不滿足「電氣整機防爆」要求的表現；
「電氣整機防爆」概念最先由《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程》針對我國在防爆電氣設備應用中存在的上述實際現狀而提出的，其目的是為了消除爆炸危險場所設施的危險因素；
因此，防爆電氣設備的設計、生產、檢驗、安裝、使用和維護各環節的相關方必須基於「電氣整機防爆」要求各司其職。

❻ 防爆場所電氣設備的安全基本要求是什麼

基本要求如下：

1、選型：煤礦井下電氣設備選型原則 是按區域和瓦斯等級不同，選用不同的防爆型式。對安 裝在煤（岩）與瓦斯突出礦井和瓦斯礦井總回風道、主 要回風道、采區回風道、工作面和工作面進、回風道的 電氣設備，除不允許選用增安型外，其它防爆形式的電 氣設備均可選用。

對於安裝在瓦斯礦井翻車機硐室和 采區進風道的電氣設備，選用礦用防爆型設備；對於安 裝在瓦斯礦井井底車場、總進風道或主要進風巷的電 氣設備，可選用礦用一般型設備。

2、使用：防爆電氣設 備下井前要經防爆檢查員檢查，簽署合格證才能下井。 防爆電氣設備在井下使用時，操作和維護人員要進行 巡視和檢查，經常保持其防爆性能，發現問題要及時處 理。設備失去防爆性能，要追查有關人員責任。

3、實行 專業化管理：建立防爆檢查、電氣管理、小型電器和電 纜管理組。電氣管理、防爆檢查組負責防爆電氣設備到 貨驗收、設備入井和井下防爆性能巡迴檢查，各種保護 的整定管理和增、減負荷的審批工作。小型電氣和電纜 管理組從小型電器和電纜編號、入帳開始，對發放、回 收、修理、試驗和報廢進行全面管理。

4、修理：對上井 的電氣設備，全部入廠檢修。檢修工人要經過培訓，熟 悉設備防爆性能，對檢修質量負責。

5、建立各項管理制 度，實行規范化管理，包括：防爆電氣管理制度；設備 檢查、維修制度；停電檢修制度；包機制和崗位責任制 等。

6、建帳立卡、實行圖，牌板（計算機）管理，包括 繪制井下供電和各采區配電系統圖。掌握各種防爆電 氣設備的分布、使用情況，了解設備動態以及在發生事 故時，制定正確的處理措施。

(6)防爆場所對電氣設備安全要求擴展閱讀：

在啟動、運行和切斷過程中不致引燃周 圍可燃介質的電氣裝置和設施。防爆電氣設備類型有：

1、防爆安全型 （標志A）。在正常運行時不產生火花、 電弧或危險溫度，可提高安全程度的電氣設備。

2、隔爆型 （標志B）。其結構為全封閉式。即使在電氣 設備內部爆炸，也不會傳爆引燃外部爆炸性氣體，從而排除 了著火爆炸的危險性。隔爆電動機就是這種結構。

3、防爆充油型 （標志C）。將可能產主火花、電弧或危 險溫度可能成為引火源的帶電部件浸入油中，使外部可燃氣 體不產生著火爆炸的電氣設備。

4、防爆通風充氣型 （標志F）。在內部充入空氣或惰性 氣體，並使其保持正壓，以阻止外部可燃性氣體進入內部的 電氣設備。

5、防爆安全火花型。在電路系統中，正常情況產生的電 火花，不致引燃爆炸性氣體的電氣設備。該設備按最小引爆 電流分為Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ級。這種防爆電氣設備電流限制很小， 用於儀表和通訊。

6、防爆特殊型 （標志T）。這種結構不屬於上述各類 型，而是採用其他防爆措施的電氣設備。

參考資料：網路-防爆電器設備

❼ 對防爆電氣設備的通用要求有

在國標《GB 3836.（1-20）-2010 爆炸性環境 》中，對各種防爆設備的防爆性能做了具體的規定，該標准分為20個部分，如：《GB 3836.1-2010 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》------《GB 3836.13-2013 爆炸性環境 第13部分：設備的修理、檢修、修復和改造》------，可選擇性的進行查閱。

❽ 電氣設備的防爆措施有那些

選用專用的防爆電氣設備 有隔爆的 本安的 正壓的 通常設備用隔爆的回 儀表用本安活或增安的 具體等級答根據現場可燃物類型和點燃溫度決定 參見GB50058 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》