防爆高壓電機維護

Ⅰ 防爆電機檢修有哪些方法

一共有以下五種情況的故障，修理方法和原因如下：
繞組接地

指繞組與鐵芯或與機殼絕緣破壞而造成的接地。

1、故障現象

機殼帶電、控制線路失控、繞組短路發熱，致使電動機無法正常運行。

2、產生原因

繞組受潮使絕緣電阻下降；電動機長期過載運行；有害氣體腐蝕；金屬異物侵入繞組內部損壞絕緣；重繞定子繞組時絕緣損壞碰鐵心；繞組端部碰端蓋機座；定、轉子磨擦引起絕緣灼傷；引出線絕緣損壞與殼體相碰；過電壓（如雷擊）使絕緣擊穿。

3.檢查方法

（1）觀察法。通過目測繞組端部及線槽內絕緣物觀察有無損傷和焦黑的痕跡，如有就是接地點。

（2）萬用表檢查法。用萬用表低阻檔檢查，讀數很小，則為接地。

（3）兆歐表法。根據不同的等級選用不同的兆歐表測量每組電阻的絕緣電阻，若讀數為零，則表示該項繞組接地，但對電機絕緣受潮或因事故而擊穿，需依據經驗判定，一般說來指針在「0」處搖擺不定時，可認為其具有一定的電阻值。

（4）試燈法。如果試燈亮，說明繞組接地，若發現某處伴有火花或冒煙，則該處為繞組接地故障點。若燈微亮則絕緣有接地擊穿。若燈不亮，但測試棒接地時也出現火花，說明繞組尚未擊穿，只是嚴重受潮。也可用硬木在外殼的止口邊緣輕敲，敲到某一處等一滅一亮時，說明電流時通時斷，則該處就是接地點。

（5）電流穿燒法。用一台調壓變壓器，接上電源後，接地點很快發熱，絕緣物冒煙處即為接地點。應特別注意小型電機不得超過額定電流的兩倍，時間不超過半分鍾；大電機為額定電流的20%-50%或逐步增大電流，到接地點剛冒煙時立即斷電。

（6）分組淘汰法。對於接地點在鐵芯心裏面且燒灼比較厲害，燒損的銅線與鐵芯熔在一起。採用的方法是把接地的一相繞組分成兩半，依此類推，最後找出接地點。

此外，還有高壓試驗法、磁針探索法、工頻振動法等，此處不一一介紹。

4.處理方法

（1）繞組受潮引起接地的應先進行烘乾，當冷卻到60——70℃左右時，澆上絕緣漆後再烘乾。

（2）繞組端部絕緣損壞時，在接地處重新進行絕緣處理，塗漆，再烘乾。

（3）繞組接地點在槽內時，應重繞繞組或更換部分繞組元件。

最後應用不同的兆歐表進行測量，滿足技術要求即可。

繞組短路

由於電動機電流過大、電源電壓變動過大、單相運行、機械碰傷、製造不良等造成絕緣損壞所至，分繞組匝間短路、繞組間短路、繞組極間短路和繞組相間短路。

1.故障現象

離子的磁場分布不均，三相電流不平衡而使電動機運行時振動和雜訊加劇，嚴重時電動機不能啟動，而在短路線圈中產生很大的短路電流，導致線圈迅速發熱而燒毀。

2.產生原因

電動機長期過載，使絕緣老化失去絕緣作用；嵌線時造成絕緣損壞；繞組受潮使絕緣電阻下降造成絕緣擊穿；端部和層間絕緣材料沒墊好或整形時損壞；端部連接線絕緣損壞；過電壓或遭雷擊使絕緣擊穿；轉子與定子繞組端部相互摩擦造成絕緣損壞；金屬異物落入電動機內部和油污過多。

3.檢查方法

（1）外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱後留下深褐色，並有臭味。

（2）探溫檢查法。空載運行20分鍾（發現異常時應馬上停止），用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。

（3）通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說明該相有短路處。

（4）電橋檢查。測量個繞組直流電阻，一般相差不應超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路故障。

（5）短路偵察器法。被測繞組有短路，則鋼片就會產生振動。

（6）萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為零，說明該二相繞組相間有短路。

（7）電壓降法。把三繞組串聯後通入低壓安全交流電，測得讀書小的一組有短路故障。

（8）電流法。電機空載運行，先測量三相電流，在調換兩相測量並對比，若不隨電源調換而改變，較大電流的一相繞組有短路。

4.短路處理方法

（1）短路點在端部。可用絕緣材料將短路點隔開，也可重包絕緣線，再上漆重烘乾。

（2）短路在線槽內。將其軟化後，找出短路點修復，重新放入線槽後，再上漆烘乾。

（3）對短路線匝少於1/12的每相繞組，串聯匝數時切斷全部短路線，將導通部分連接，形成閉合迴路，供應急使用。

（4）繞組短路點匝數超過1/12時，要全部拆除重繞。

繞組斷路

由於焊接不良或使用腐蝕性焊劑，焊接後又未清除干凈，就可能造成壺焊或松脫；受機械應力或碰撞時線圈短路、短路與接地故障也可使導線燒毀，在並燒的幾根導線中有一根或幾根導線短路時，另幾根導線由於電流的增加而溫度上升，引起繞組發熱而斷路。一般分為一相繞組端部斷線、匝間短路、並聯支路處斷路、多根導線並燒中一根斷路、轉子斷籠。

1.故障現象

電動機不能啟動，三相電流不平衡，有異常雜訊或振動大，溫升超過允許值或冒煙。

2.產生原因

（1）在檢修和維護保養時碰斷或製造質量問題。

（2）繞組各元件、極（相）組和繞組與引接線等接線頭焊接不良，長期運行過熱脫焊。

（3）受機械力和電磁場力使繞組損傷或拉斷。

（4）匝間或相間短路及接地造成繞組嚴重燒焦或熔斷等。

3.檢查方法

（1）觀察法。斷點大多數發生在繞組端部，看有無碰折、接頭出有無脫焊。

（2）萬用表法。利用電阻檔，對「Y」型接法的將一根表棒接在「Y」形的中心點上，另一根依次接在三相繞組的首端，無窮大的一相為斷點；「△」型接法的短開連接後，分別測每組繞組，無窮大的則為斷路點。

（3）試燈法。方法同前，等不亮的一相為斷路。

（4）兆歐表法。阻值趨向無窮大（即不為零值）的一相為斷路點。

（5）電流表法。電機在運行時，用電流表測三相電流，若三相電流不平衡、又無短路現象，則電流較小的一相繞組有部分短斷路故障。

（6）電橋法。當電機某一相電阻比其他兩相電阻大時，說明該相繞組有部分斷路故障；

（7）電流平衡法。對於「Y」型接法的，可將三相繞組並聯後，通入低電壓大電流的交流電，如果三相繞組中的電流相差大於10%時，電流小的一端為斷路；對於「△」型接法的，先將定子繞組的一個接點拆開，再逐相通入低壓大電流，其中電流小的一相為斷路。

（8）斷籠偵察器檢查法。檢查時，如果轉子斷籠，則毫伏表的讀數應減小。

4.斷路處理方法

（1）斷路在端部時，連接好後焊牢，包上絕緣材料，套上絕緣管，綁紮好，再烘乾。

（2）繞組由於匝間、相間短路和接地等原因而造成繞組嚴重燒焦的一般應更換新繞組。

（3）對斷路點在槽內的，屬少量斷點的做應急處理，採用分組淘汰法找出斷點，並在繞組斷部將其連接好並絕緣合格後使用。

（4）對籠形轉子斷籠的可採用焊接法、冷接法或換條法修復。

繞組接錯

繞組接錯造成不完整的旋轉磁場，致使啟動困難、三相電流不平衡、雜訊大等症狀，嚴重時若不及時處理會燒壞繞組。主要有下列幾種情況：某極相中一隻或幾只線圈嵌反或頭尾接錯；極（相）組接反；某相繞組接反；
多路並聯繞組支路接錯；「△」、「Y」接法錯誤。

1、故障現象

電動機不能啟動、空載電流過大或不平衡過大，溫升太快或有劇烈振動並有很大的雜訊、燒斷保險絲等現象。

2、產生原因

誤將「△」型接成「Y」型；維修保養時三相繞組有一相首尾接反；減壓啟動是抽頭位置選擇不合適或內部接線錯誤；新電機在下線時，繞組連接錯誤；舊電機出頭判斷不對。

3.檢修方法

（1）滾珠法。
如滾珠沿定子內圓周表面旋轉滾動，說明正確，否則繞組有接錯現象。

（2）指南針法。如果繞組沒有接錯，則在一相繞組中，指南針經過相鄰的極（相）組時，所指的極性應相反，在三相繞組中相鄰的不同相的極（相）組也相反；如極性方向不變時，說明有一極（相）組反接；若指向不定，則相組內有反接的線圈。

（3）萬用表電壓法。按接線圖，如果兩次測量電壓表均無指示，或一次有讀數、一次沒有讀數，說明繞組有接反處。

（4）常見的還有干電池法、毫安表剩磁法、電動機轉向法等。

4.處理方法

（1）一個線圈或線圈組接反，則空載電流有較大的不平衡，應進廠返修。

（2）引出線錯誤的應正確判斷首尾後重新連接。

（3）減壓啟動接錯的應對照接線圖或原理圖，認真校對重新接線。

（4）新電機下線或重接新繞組後接線錯誤的，應送廠返修。

（5）定子繞組一相接反時，接反的一相電流特別大，可根據這個特點查找故障並進行維修。

（6）把「Y」型接成「△」型或匝數不夠，則空載電流大，應及時更正。

Ⅱ 關於高壓電機的日常點檢都應有哪些呢日常的維護都應注意哪些方面

高壓電機日常檢查主要注意：
1.電機的電源電壓要在額定的范圍內±5％,頻率±1％。
2.工作電流是否正常（三相電流要平±10%，不能超過額定電流運行）。
3.各部分的溫升不能超過規定的要求（一般大的電機都有溫度控制感測器的）。
4.注意運行時的聲音是否正常。
5.認真做好崗位要求的交接和記錄工作，以便事後查找事故的原因。

Ⅲ 高壓電機日常維護和保養要注意哪些方面

你好，高壓電機定期維護的如下。
1、及時清除高壓電機機座外部的灰塵、油泥。如果使用環境灰塵較多的話，最好每天清掃一次。
2、檢查高壓電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否燒傷、松動等。
3、檢查各固定部分螺絲，並將松動的螺母擰緊。
4、檢查傳動裝置、皮帶輪或聯軸器有無魄力、損壞，皮帶及其聯結扣是否完好。
5、高壓電機的啟動設備，要及時清擦外部灰塵，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。
6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間後應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一半每工作3-6個月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵較多的電機要經常清洗、換油。
7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因乾燥程度不同而異。電機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電絕緣。最常見的是繞組接地故障，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，高壓電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。
8、除了上述幾項內容對高壓電機進行定期維護外，運行一年後要大修一次。大修的目的在於，對電機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承並檢查其磨損情況。發現問題，及時處理。

Ⅳ 高壓電機的維修保養方法有哪些

高壓電機的故障可分為電氣故障與機械故障。機械故障方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉子掃膛、運轉聲音異常等；電氣方面則主要是電動機繞級接地、短路、開路、接觸不良、轉子斷條等故障。出現這些故障的地方，即就是所需要維修保養的重點。

高壓電機可分為三相非同步電機與三相同步電機。三相非同步電機保養首先需要確定其小修、中修、大修的項目與檢修周期。

三相非同步電機小修的項目：

1、電動機吹風清掃，做一般性的檢查；

2、更換局部電刷和彈簧，並進行調整；

3、清理集電環，檢查和處理局部絕緣的操作，並進行修補工作；

4·、清洗軸承，進行檢查和換油；

5、處理繞組局部絕緣故障，進行繞級綁扎加固和包紮引線絕緣等工作；

6、緊固所有的螺釘；

7、處理松動的槽楔和齒端板；

8·、調整風扇、風扇罩，並加固；

中修項目：

1、包含全部小修項目內容；

2、對電動機進行清掃和清洗乾燥，更換局部線圈和修補加強繞組絕緣；

3、電機解體檢查，處理松動的線圈和槽楔以及各部的緊固零部件；

4、刮研軸瓦，對軸瓦進行局部補焊，更換滑動軸承的絕緣片；

5 、更換磁性槽楔，加強繞組端部絕緣；

6、更換轉子綁箍，處理松動的零部件，進行點焊加固；

7、轉子做動平衡試驗；

8、改進機械零部件結構並進行安裝和調試；

9、修理集電環，對銅環進行車削、磨削機械加工；

10、做檢查試驗和分析試驗；

大修項目：

1、包括全部中修項目內容；

2、繞組全部重繞更新；

3、銅籠轉子條全部更新、焊接和試驗；

4、鋁籠轉子應全部改銅籠或全部更換新鋁條。

三相非同步電機的檢修周期見下表：

Ⅳ 防爆電機維修後怎麼確定是否到達防爆要求

維修之後抄重新按照防爆電機的相關技襲術要求來進行檢測，檢測結果合格，那就達到了防爆要求，檢測結果不合格，就沒有滿足防爆要求。
不過更多時候需要結合原防爆電機的異常維修部位，項目以及維修所採用的方法等來做一個初級的判斷，之後再有針對性的確定一些防爆檢測項目來進行檢測，而不需要所有標准規定的檢測項目都檢測一遍。
如果不能確定，也可以考慮找第三方檢測機構來完成這種確認性檢測。

Ⅵ 高壓電機的日常巡檢內容是什麼

1 維護：每天（運行崗位日常檢查）
2． 維護：3個月（檢修單位定期維護）
2．3 小修：1年
2．4 大修：3—4 年
2．5 繞組恢復性大修：按需要進行
3 維護檢修內容
3．1 檢修維護工作的准備
3．1．1 檢修前應全面檢查電機本體情況，螺栓、螺母及墊片是否松動老化等情況；
3．1．2 電機本體潤滑系統是否有滲油、漏油情況；
3．1．3 准備必要的接油桶、接油盤，防止清洗電機的廢油泄漏；
3．2 維護內容
3．2．1 運行崗位維護內容
A. 保持電機外部清潔，進風口和出風口保持暢通，不允許有水滴、油污、雜物落入電機內部。
B. 檢查電機各部的溫升情況軸承是否過熱，是否有漏油情況。
C. 檢查電機的振動、噪音，是否有不正常氣味。
D. 具有水—空熱交換器裝置的電機，檢查水管是否漏水。
E. 電機風罩上堆積灰塵清掃
F. 檢查房間的通風是否差或環境的空氣溫度是否超過40℃。
3．2．2 工務處維護內容
A. 檢查電機各部的螺栓和螺母緊固程度，接地的可靠情況。
B. 正常運行時，電源電壓、頻率與銘牌相符，三相電流、電壓對稱，負載電流不得超過銘牌規定額定值。
C. 繞線式電機還應檢查電刷裝置和火花情況，及時清理碳刷上的沉積的灰塵，檢查碳刷的磨損及在刷握中自由活動的情況。
D. 採用過濾器裝置時，檢查過濾器的沾污程度。
E. 軸承補加潤滑脂。
3．3 小修內容
3．3．1 外部清掃。
3．3．2 檢查和清理電機接線部份、接線柱、螺母是否松動、損壞。
3．3．3 檢查各引出線包紮絕緣的情況，是否有過熱或電蝕的跡象。
3．3．4 檢查軸承油質、油量，必要時清洗軸承更新潤滑脂。
3．3．5 檢查清理滑環，調整、更換電刷。
3．3．6 檢查電機外殼接地線，緊固檢查各連接螺絲。
3．3．7 檢查清洗通風系統，冷卻器。
3．3．8 測量定、轉子線圈的絕緣電阻，測量時採用2500V的兆歐表，絕緣電阻不低於10M。線圈的絕緣電阻與歷史檢測數據相差較大，即使沒有達到允許的最低值，也需乾燥電機且根據需要清潔電機。
3．3．9 採用措施糾正在軸承密封處的漏油
3．3．10 檢查電機內腔是否有凝露、或積水、銹蝕。
3．3．11 檢查內風扇本身及其固定情況，擋風板完好不松、不擦碰風葉。
3．3．12 檢查軸承與小端蓋結合平緊與軸不相擦。
3．4 大修內容
3．4．1 電機解體，抽出轉子或移出定子。
解體時，必須將所有螺絲、刷架及墊鐵等做好記號，防爆電動必須保護好防爆面。
3．4．2 清理並檢查定子線圈。
A． 應用壓縮空氣把通風溝和線圈端部吹凈，空氣要清潔，不準含有油和水，為了避免損壞絕緣，在定子線圈上清除油垢時，必須注意：不得使用金屬工具，必須用木質或絕緣板製成的刮片。
B． 檢查定子線圈，檢查定子鐵芯是否壓緊，檢查有無因鐵芯內部發熱而形成的藍色痕跡，如有這種痕跡，應作鐵芯發熱試驗。
C． 檢查定子線圈的槽楔。
D． 檢查接線盒，清除上面的灰塵，擰緊螺絲，並檢查其密封程度。
E． 檢查線圈的端部，要特別注意端部的固定狀況，如果發現端部有鬆弛的地方，應在必要的地方加上墊塊或用新墊塊和綁線把端部緊固好，線圈端部絕緣漆膜發生龜裂、脫落，應重新加強絕緣；檢查絕緣是否有過熱現象，其表現為氣泡、變色或炭化，檢查有無損壞漆膜的狀況。
F． 在抽出轉子以後，與蓋好端蓋之前，必須對定子進行仔細檢查，特別注意電動機內是否留下雜物，檢查前後必須用搖表測量定子線圈的絕緣電阻與直流電阻。
G． 用500V的兆歐表測量絕緣的軸承或軸承座與鋼基礎之間的絕緣電阻。
3．4．3 轉子的檢修。
A．用壓縮空氣將轉子吹凈。
B． 檢查線圈、線棒和接頭焊接情況。
C．查鼠籠條是否開焊。
D． 檢查風扇本身及其固定情況。風葉護罩完好不松，不擦碰風葉。
E． 檢查滑環情況，滑環表面不平整超過0.5mm 應進行車削，表面光潔。
F． 檢查轉子線圈和綁線的絕緣狀況，必要時加強絕緣。
G． 檢查軸承與小端蓋結合平緊與軸不相擦。軸承內外圈清潔，接觸表面光滑、無銹斑、脫皮現象。軸承與軸及端蓋配合應緊密，潤滑脂數量要適當。記錄軸承規范。
H． 電刷與刷握間應有0.1—0.2mm 間隙，電刷的銅辮與刷架應連接良好，各刷握與滑環表面距離應為2—3mm，電刷在滑環上的壓力應調整到不發生火花的最低壓力，一般為0.2—0.3kg/cm2 ，各電刷的壓力不得相差10％，刷架與模桿應緊固。絕緣襯管絕緣墊與滑環應清潔，不破損，並測量刷架絕緣電阻值。
3．4．4 受潮的電動機應進行乾燥處理。
3．4．5 電動機解體後，軸承應用煤油或汽油洗凈，測定軸承間隙。超過允許值時應更換軸承。
3．4．6 檢修電機空氣過濾器上的積灰和污垢，應加以消除。
3．4．7 檢查冷卻系統，檢查風扇及其它附屬裝置。
3．4．8 電機檢修完畢後，按規程做好試驗。
3．5 繞組恢復大修內容：
電動機的定子或轉子繞組燒毀，及絕緣達不到要求，而又無法挽救的，需要更換繞組。
3．5．1 更換燒毀的定子、轉子線圈。
3．5．2 處理定子、轉子鐵芯損壞處。
3．5．3 半成品試驗、檢查。
A． 外觀檢查。
B． 測量直流電阻。
C． 測量絕緣電阻。
3．5．4 半合格後，浸漆、烘乾。
3．5．5 做成品試驗。
3．6 檢修前的准備工作。
3．6．1 高壓電機切斷電源，拆除電機外部接線，做好記錄。
3．6．2 清潔電機表面，清理檢修現場環境。
3．6．3 准備好解體所需的工具和設備。
3．6．4 檢修之前，運行人員應將電機在運行當中的缺陷告之檢修人員。
3．6．5 做解體之前的絕緣電阻測量。
3．6．6 繞組大修的還應做繞組拆除之前，當中的原始記錄數據，准備專用工具和絕緣材料及導線。
3．7 檢修注意事項。
3．7．1 用工具拆除電機聯接件，動作要平穩、均勻，要保持工作臂平衡，不許用大錘直接打擊聯接件。
3．7．2 抽裝轉子時，所用鋼絲繩不得碰到線圈、集電環、軸承、風葉。栓轉子的部件要用硬木墊上。
3．7．3 裝配前應檢查槽楔，繞組端部綁扎是否松動，綁線是否高出鐵芯表面，電機內部不得遺留雜物和浸漆時的漆垢。
3．7．4 對於繞線式電機，通常先拆前端蓋，後拆後端蓋（先將電刷提起，綁牢，並標好刷架位置）；對於負載端是滾柱軸承的電機，應先拆卸非負載端；拆卸較重的大端蓋，要用吊車或工具吊好，以免摔壞。
4 質量標准
4．1 定子部份
a． 銘牌完整，外殼清潔。
B． 槽楔無松動，變色，不高出鐵芯。
C． 線圈表面清潔，絕緣不酥焦，不膨脹，不破損。
D． 端部墊塊，綁帶不松不脆。
E． 引出線、過橋線，絕緣不酥焦，無機械損傷，無斷股。
F． 接線板清潔無過熱酥焦，樁頭螺絲不松。
G． 極性正確，星點拼頭擰緊，有彈簧墊圈。
H． 鐵芯，迭片壓緊，**口及過熱現象，通風溝無阻塞。
I． 機座和端蓋無裂痕，有接地螺絲。
J． 機座與鐵芯牢固無移動，焊接處良好。
K． 端蓋與軸承結合緊密，無黃水，無漏油。
L． 檔風圈不變形，螺絲不松。
4．2 轉子部份
a． 鐵芯清潔，通風溝無阻塞，焊接處牢固。
B． 風葉良好不松，平衡鐵塊牢固。
C． 風葉護罩完好不松，不擦碰風葉。
D． 鼠籠及端環應無松動、裂縫、脫焊。
E． 軸承與小端蓋結合平緊，與軸不相擦。
F． 軸承與軸及端蓋的配合應緊密。
G． 軸承內外圈清潔，接觸表面光滑，無銹斑脫皮現象。
4．3 軸承
a． 滾動軸承應符合下列要求：
滾珠（柱）表面光滑、潔凈、無裂紋及無蝕斑。採用製造廠規定或保養基準表中規定的潤滑脂。加油量為：高速電機為軸承的1/2，其它電機為2/3 為宜，同一軸承內不得加不同潤滑脂。
滾動軸承允許間隙如下：

軸向間隙：0.3mm。
5 電動機檢修後驗收
5．1 電動機解體檢查有承修單位進行驗收，最終有電氣工段驗收。
5．2 電動機試運轉時，記錄空載電流，三相電流平衡，各相電流相差≤10%，電動機各部位應無明顯的發熱，試運轉時間必須：高壓電動機≥2 小時。
5．3 電動機無異常振動、聲響。各部件緊固良好、無松動現象。振動值符合下列要求：
轉速（轉/分） 振動值（mm）
3000 0.05
1500 0.1
1000 0.13
750 0.16
5．4 外觀清潔干凈
5．5 電動機絕緣電阻值符合要求，測量相間及相對地絕緣電阻，10KV電動機應大於10 兆歐。
5．6 測量線圈直流電阻，相間差異小於2%。
5．7 測量電動機定、轉子間隙，其相差小於10%。
5．8 檢修電動機資料齊全。
6 檢修過程中環境因素/危害因素的預防與控制
6．1 設備在檢修前，應做好環境因素的控制，廢棄物按公司的規定處理。
6．2 檢修工作中嚴格執行工作票制度、安全規程及檢修手冊等管理制度。
6．3 進入現場應勞保著裝規范，確認工作位置正確，檢查安全措施是否滿足安全需要。

Ⅶ 高壓電動機一般應裝設什麼保護

1）電流速斷保護－－電動機定子繞組相間短路的保護，一般用於2000kW以下的電動機，動作於跳閘．
2）縱聯差動保護－－對於2000kW及以上的電動機，或2000kW以下電動機的電流速斷保護的靈敏度滿足不了要求時，採用差動保護來對電動機內部及引出線相間短路進行保護，動作於跳閘．
3）過負載保護－－預防電動機所拖動的生產機械過負荷而引起的過電流，動作於信號或帶一定時限動作於跳閘.
4）單相接地保護－－在小接地電流系統中，當接地電流大於5A時，為預防電流電動機定子繞組單相接地故障的危害，必須裝設單相接地保護，接地電流值為5A～10A時，動作於信號；接地電流大於10A時，動作於跳閘．
5）低電壓保護－－防止電壓降低或中斷電動機自啟動的保護，動作於跳閘，可根據需要裝設。

Ⅷ 防爆電機檢修時有哪些注意事項

你好，一、外抄觀檢查：

1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。

2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。

二、轉子檢查：抽出轉子後，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。

三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。

四、定子檢查：

1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。

2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節距，導線截面等應與原設計相同。

3、浸漆次數：沉浸不少於3次。

五、冷卻系統：檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。

六、防爆面檢查：防爆電機各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標准。

七、試驗：

1、繞組的絕緣電阻值：應在低於己與5MΩ（660V，380V），1140V不低於10MΩ。

2、耐壓試驗：380V—2000v/min，660V—2500v/min，1140V—3000v/min。

3、空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉平穩無異常響聲。