煤氣發生爐廠房防爆等級

❶ 煤氣發生爐環境風險的因素有哪些

煤氣站運行與環境影響
隨著社會進步、經濟發展和科學技術水平的不斷提高，我國的環保法規日盡健全與完善，國民的環保意識也隨之不斷強化，因此，文明生產和保護環境，備受社會關注。

11.2.1 粉塵
在煤氣發生爐生產運行過程中，煤的破碎、篩分與輸送，煤場內煤的裝卸與倒運，都會不同程度的產生揚塵，不同場合空氣中的煤塵濃度，見表11-16。
表11-16 煤氣發生站不同場合空氣中的煤塵濃度
檢測地點 空氣中的煤塵濕度(mg/L)
煤氣爐爐頂煤倉 20－40
塊煤皮帶運輸機頭部 16－25
粉煤皮帶運輸機頭部 65－75
給煤機 60－65
振動篩 25－45
破碎機 20－40

確定煤氣站粉塵排放標准，參考工業窯爐大氣污染排放標准(GB9078-82)，見表11-17。
表11-17 有害物最高允許排放標准
序
號 有害物名稱 窯爐類型 標
准
級
別 1997年1月1日前
安裝的工業窯爐 1997年1月1日起
新、改、擴建的工業窯爐
排放濃度
(mg/m3) 排放濃度
(mg/m3)
1 二氧化碳 燃煤(油)
窯爐 一 1200
二 1430 850
三 1800 1200
2 氟及其化合物
(以F計) 一 6
二 15 6
三 50 15
3 鉛及其化合物
(以Pb計) 一 0.05
二 0.10 0.10
三 0.20 0.10
4 煙(粉)塵 隧道窯 一 100
二 250 200
三 400 300
其它窯 一 100
二 300 200
三 500 400
5 煙氣黑度
(林格曼級) 隧道窯 一 1 0
二 1 1
三 1 1
其它窯 一 1 0
二 1 1
三 2 2
註：① 本標准分為1級標准、2級標准、3級標准，分別適用於GB3095-82《大氣環境質量標准》中的一類區、二類區、三類區。
② 工業窯爐煙囪(或排)氣筒最低允許高度為15m。

在煤的破碎、篩分、皮帶運輸機夾部等揚塵集中的地方，可安裝局部收塵裝置，如收塵效率可達99%以上的布袋收塵器；對煤堆場等露天揚塵點，可採用由水乳性丙烯酸酯共聚物、隔水劑及填充料配製的煤堆場覆蓋劑，以減少煤塵的飛揚流失；在裝卸煤作業和受煤坑處，採用噴淋水，即可減少煤塵飛揚和控制污染環境。

11.2.2 廢氣
1) 煤氣發生爐加煤機處泄漏煤氣
當向煤氣發生爐子內加煤時，不管是滾筒式加煤機，還是鍾罩式加煤機，在加煤過程中都會有少量的煤氣逸出，如按每小時5次加煤計算，其泄漏的煤氣量為14－18Nm3/h，其主要污染物是CO與H2S，其中CO約為5.5kg/h，而H2S約為55 kg/h，這部分有害氣體為間歇排放，排放量又很少，就兩段爐煤氣站而言，放散管的高度＞30m，因此，所排出的有害氣體量低於《工業「三廢」排放試行標准》(GBJ4-73)中的規定值[CO為160kg/h，H2S為1.3kg/h，煙囪高20m。
2) 煤氣發生爐點火時需向外排放煤氣，一般按半年停爐檢修計，每次排放時間約為4小時左右，就φ3.0m兩段爐而言，排放的煤氣量約2500 Nm3/h，其中主要污染物是CO，排放量為0－615 kg/h，一般情況下，排放2-3小時之後，才會超過排放標准，可按事故排放對待。
環境空氣質量標准(GB3095-82)中，各項污染物的濃度限值，見表11-18。
表11-18 各項污染物的濃度限值
污染物名稱 取值時間 濃度限值 濃度單位
一級標准 二級標准 三級標准
二氧化硫
SO2 年平均
日平均
1小時平均 0.02
0.05
0.15 0.06
0.15
0.50 0.10
0.25
0.70 mg/ m3
(標准狀態)
總懸浮顆粒物
TSP 年平均
日平均 0.08
0.12 0.20
0.30 0.30
0.50
可吸入顆粒
PM10 年平均
日平均 0.04
0.05 0.10
0.15 0.15
0.25
氮氧化物
NOX 年平均
日平均
1小時平均 0.05
0.10
0.15 0.05
0.10
0.15 0.10
0.15
0.30
二氧化氮
NO2 年平均
日平均
1小時平均 0.04
0.08
0.12 0.04
0.08
0.12 0.08
0.12
0.24
一氧化碳
CO 日平均
1小時平均 4.00
10.00 4.00
10.00 6.00
20.00
臭氧
O3 1小時平均 0.12 0.16 0.20
鉛
Pb 季平均
年平均 1.50
1.00 μg/ m3
(標准狀態)
苯並(a)芘
B(a)P 日平均 0.01
氟化物
F 日平均
1小時平均 7①
20①
月平均
植物生長季平均 180②
180② 300②
300② μg/(m2•d)

註：①適用於城市地區；②適用於牧業區和以牧業為主的半農半牧區，蠶桑區；③適用於農業和林業區。

11.2.3 廢水
冷煤氣站，在洗滌和凈化過程中的熱循環水系統和冷循環系統中，都會不同程度的含有揮發酚，氰化物、油類、BOD、COD、懸浮物等有害物質，某煤氣站的熱循環水和冷循環水的水質分析，見表11-19；某煤氣站熱煤氣落灰管處和總排水口處的揮發酚與氰化物含量，見表11-20；某煤氣站封閉循環系統的循環水質變化情況分析，見表11-21；某兩段爐煤氣站酚液的水質分析，見表11- 22；某廠冷煤氣輸送管內的冷凝水中的酚、油、懸浮物及COD含量的測定值，見表11-23；某廠大同煤煤氣站循環水水質分析，見表11-24。
表11-19 某煤氣站的熱循環水和冷循環水的水質分析
水的種類 熱循環水 冷循環水
PH 6.8 7.8
懸浮物 2766-2948 542-1470
總固體 49146-57528 1780-1968
油類 3607-4512 1091-3105
揮發酚 1567-1598 2204-2366
可溴化合物 13698-13946 66072-15275
CODcr 23103-28048 10491-10691
BOD5 6000 3278
氨氮 588-599 624-627
氰化物 4.5-6.0 2.0-3.0
硫化物 184-192 104-112
表11-20 某煤氣站熱煤氣落灰管處和總排水口處的揮發酚與氰化物含量
檢測點 揮發酚(mg/L) 氰化物(mg/L)
熱煤氣管落灰管水封處 6.5 0.14
總排水口處 9.3 0.14

表11-21 某煤氣站封閉循環系統的循環水質變化情況分析(氣化大同煤)
項目 清理間
隔時間 冷循環系統 熱循環系統
酚 油 懸浮物 總固體 COD 酚 油 懸浮物 總固體 COD
清理前mg/L 150天 2150 340 360 3200 10300 1520 140 480 39400 28850
清理後mg/L 1430 100 170 2070 6700 690 36 150 26500 18900
水中雜質增量
mg/L 720 240 190 1130 3600 830 104 330 12900 9950
水質潔凈率% 33.5 70.6 52.8 35.3 35.0 54.6 74.3 68.8 32.7 34.5

表11-22 某兩段爐煤氣站酚液的水質分析
名稱 PH 硫化物 H2S 酚 氰化物 氨 硫酸鹽和重硫酸鹽
含量mg/L 7.5-8.2 150 800 150 10 3500 3500

表11-23 某廠冷煤氣輸送管內的冷凝水中的酚、油、懸浮物
及COD含量的測定值(氣化大同煤)
揮發酚 油類 懸浮物 COD
3580mg/L 1079 mg/L 200 mg/L 5900 mg/L

表11-24 某廠大同煤煤氣站循環水水質分析
名稱 PH 水溫℃ 水色 含酚mg/l 含油mg/l 氨氮mg/l 懸浮物mg/l
熱循環水 7-8 60-70 棕色 2500 800-1000 100-200 1000-1400
冷循環水 7-8 30-40 棕色 2000 800-1000 100-200 4000-8000
上述水質分析結果，遠遠超過工業三廢排放標准中所規定的各項指標，工業三廢的廢水排放標准中的有關規定如下：
項目名稱 最高容許排放濃度(毫克/升)
PH 6-9
懸浮物 500
BOD5 60
CODcr 100
硫化物 1
揮發性酚 0.5
氰化物 0.5
有機磷 0.5
銅及其化合物 1
鋅及其化合物 5
氟的無機化合物 10
硝基苯類 5
苯胺類 3
石油類 10

將煤氣站的污水排放結果與工業三廢排放標准相對比可見懸浮物超過5-6倍，油類超過300-400倍，揮發酚超過3000-4000倍，這樣的有毒廢水是絕對禁止向外排放的。
污水綜合排放標准中的第二類污染物最高允許排放濃度，見表11-25。
表11-25 第二類污染物最高允許排放濃度 mg/L
污染物 一級標准 二級標准 三級標准
新擴改 現有 新擴改 現有
標准值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

13
14
15
16
17
18
19
20 6～9
50
70
30
100
10
20
0.5
0.5
1.0
15
10
—
0.5
1.0
1.0
2.0
5.0
0.5
2.0
2.0 6～9
80
100
60
150
15
30
1.0
0.5
1.0
25
15
—
1.0
2.0
2.0
3.0
10
0.5
2.0
5.0 6～9
80
200
60
150
10
20
0.5
0.5
1.0
25
10
20
1.0
2.0
2.0
3.0
10
1.0
4.0
2.0 6～9
100
250
80
200
20
40
1.0
0.5
2.0
40
15
30
2.0
3.0
3.0
5.0
15
1.0
5.0
5.0 6～9
—
400
300
500
30
100
2.0
1.0
2.0
—
20
—
—
—
5.0
5.0
20
2.0
5.0
5.0
煙煤冷煤氣站循環水中的主要污染物是含酚與含油，而無煙煤冷煤氣站循環水中的主要污染物是氰化物(CN-)和硫化物(S-2)。
含有酚類的循環水，呈由淺至深的粉紅色，有一種刺鼻的特殊臭味，某煤氣站違章向站外排放含酚污水，致使稻田內秧苗枯死，水塘中死魚飄浮，因此，未經處理的含酚污水是嚴禁外排的，而排水中的酚含量應＜0.5mg/L，在煤氣站沉澱池周圍，空氣中的揮發酚含量，應＜5mg/m3。
循環水中的氰化物主要是以游離狀態的氫氰酸形式存在，而氫氰酸是劇毒物質，它能使血紅素失去載氧能力，極易通過人的皮膚及粘膜吸收而造成急性中毒，若誤服50mg氫氰酸，或空氣中的氫氰酸濃度高於100 mg/m3，人就會立即死亡。因此，對(CN-1)含量的限制是非常嚴格的，即排水中(CN-1)應＜0.5mg/L；生產環境大氣中(CN-1)應＜0.3mg/m3；居民區中應＜0.01mg/m3。另外，氫氰酸的揮發酚很強，30℃～40℃時的揮發率可達80%～90%。
循環水中的硫化物，是以硫化氫和氧化硫形式存在，而硫化氫和氧化硫對人體呼吸系統和神經系統均有毒害作用，排水中的硫化物應＜1 mg/L。
兩段爐氣化煙煤時所產生的酚液，主要來源於：①煤中的外來水，②煤中的飽和水；氫氧反應生成水。當入爐煤中的水分為4%時，每氣化1000kg煤時，大約能生成70kg的酚液；當入爐煤中的水分為7%時，每氣化1000kg煤時，大約能生成100kg左右的酚液。由於酚液量相對比較少，可通過焚燒來處理這部分有毒酚液，這是由於酚液中的酚類是芳香族碳氫化合物，在1100℃-1200℃的高溫作用下，這種芳香族碳氫化合物可燃燒分解成無毒的CO2和H2O，其反應如下：
燃燒
C6H5OH+7O2 6CO2+3H2O
焚燒1噸酚液，大約消耗8.4×104MJ的熱量，約合1350-1500Nm3熱值為6.3MJ/ Nm3的發生爐煤氣。
酚液焚燒後的煙氣成分，見表11-26。
表11-26 酚液焚燒後的煙氣成分
煙氣成分(%) 義大利IGI公司提供 英國wellnlan公司提供
CO2
N2
O2
SO3
H2 9.37
56.25
4.00
0.02
30.36 5.7
70.1
11.1
0.61
13.0
合計 100.0 100.0
煤氣站的污水處理,也可採用下列方法：
① 自然沉降法：就熱煤氣站而言，在旋風分離器和熱煤氣管道的落灰管下的水封、隔離水封等處溢流水中，都含有一定量的懸浮物和酚類，這部分污水也同樣是不能外排的，可採用自然沉降法，是最簡單也是最經濟的方法，在沉降池內經過大約2個小時的沉降，40%的油類和50%的懸浮物可以被脫除。
② 電解法：該法適宜於冷煤氣系統，對懸浮物的去降率可達85%，耗電為2～4KW/t(水)，水質清澈呈綠色，但極板上的粘結物不易清除。
③ 化學混凝沉澱法：化學混凝法是最常用的污水處理方法。煤氣站循環水中，懸浮物、油與水都不是單純存在的，由於長期的循環，水中固體顆粒在泵內葉輪的作用下，水與固體顆粒均勻混合的懸濁液，水與油均勻混合的乳濁液，另外，在循環水還會形成一些膠體。化學混凝沉澱法，就是利用所添加的葯劑，破壞循環水中的縣濁液、乳濁液、膠體的穩定性，從懸浮物中分離出來的固體顆粒、從乳濁液中分離出來的油品，通過凝聚而形成較大的顆粒，並結聚成絮凝體，隨著比重的增加而下沉池底，積聚成沉澱物。所採用的葯劑有無機鹽類(硫酸鋁、聚合硫酸鐵、鹼式氯化鋁等)、硫酸(使用工業硫酸或廢硫酸，將PH調整到3-4時，即有明顯的破乳效果) 、有機高分子絮凝劑[如最常用的聚丙稀醯胺(PAM)，投入量為水量的0.002%～0.01%]。
④ 加葯加壓容氣浮選法
加葯加壓容氣浮選法，即是投入混凝劑的同時加入一定量的葯劑，使剛生成的較小的絮凝體由氣體吸附，而帶至水面浮出，此法的除油率可達60-70%，除懸浮物率可達70-80%(個別煤氣站可達75-95%)，是應用較多的處理污水的有效方法。
⑤ 離心分離法：即是採用高速離心機，其轉速可達4800-14000轉/分，油的去除率可達60-80%，懸浮物的去除率可達70-80%。該法耗電較大，離心轉鼓上粘結物也不易清理。

11.2.4 焦油渣
在氣化煙煤的熱循環水系統中，會形成由粉煤、焦油、飛灰及含酚水組成的焦油渣，焦油渣的成分組成，見。
表11-27 焦油渣的成分組成
名稱 水分 焦油 煤粉 飛灰
含量 15-20 40-50 30-40 5-10
這部分焦油渣沉積在雙豎管水封存槽底，在熱水中呈膠粘體，撈出風干後呈堅硬的焦渣塊，焦油渣既不能象油品加熱後噴燃，也不可裸露燃燒(如曾用干燒磚)，因為裸燒焦油渣會產生能致癌的有毒物—3、4苯並芘。因此，煤氣站熱循環水系統中的焦油渣，也中多年來未能很好解決的難題，而將焦油渣添加粘結劑和固化劑壓製成遇熱不會軟化的氣化用型煤，或將焦油渣研磨調製成水煤漿，是值得探討的環保課題。
11.2.5 輕質細顆粒煤(灰)粉
從旋風分離器和熱煤氣管道落灰管放出的灼熱輕質細顆粒粉煤(灰)，或飄浮在水槽和水溝表面(不易沉澱)，或積存過多耙出時裸露於水面隨風飄揚，嚴重影響煤氣站的周邊環境，對這部分輕質煙道灰，最好將沉澱在水封槽底和沉澱池底部，撈出後做為廢渣外運處理，灼熱輕質煙道灰的篩分組成，見表11-28。
表11-28 灼熱輕質煙道灰的篩分組成
顆粒直徑
＞200 200-150 150-125 125-100 100-75 75-50 50-20 ＜20
含量，% 38 25 7 4 6 5 8 7

11.2.6 噪音
煤氣發生站的雜訊源，主要產生在備煤系統、鼓風機房、煤氣加壓機房和泵房，煤氣發生站設備運行噪音，見表11-29。

表11-29 煤氣發生站設備運行噪音
地點 提升機 破碎機 振動篩 空氣鼓風機 煤氣加壓機 油泵與水泵
雜訊(dB) 90 95～100 95～100 95～105 95～105 90～95
當環境雜訊＞85 dB時，對於8小時在此環境下工作的操作人員，是有害於身體健康的。因此，對產生雜訊的設備，應該考慮設備基礎的減震措施，或配裝消聲器；對雜訊特別大的空氣鼓風機與煤氣加壓機，應在廠房建築結構上，考慮隔音與吸聲。
工業企業廠界雜訊標准(GB12348-90)，見表11-30。
表11-30 各類廠界雜訊標准
類別 晝間 夜間
Ⅰ 55 45
Ⅱ 60 55
Ⅲ 65 55
Ⅳ 70 55
註：各類標准適用范圍的劃定 Ⅰ類標准適用於居住、文教機關為主的區域；Ⅱ類標准適用於居住、商業、工業混雜區及商業中心；Ⅲ類標准適用於工業區；Ⅳ類標准適用於交通干線道路兩側區域；各類標准適用范圍由地方人民政府劃定。

❷ 煤氣發生爐有危險性嗎

答：一般氧氣含量不超過1%時屬沒有爆炸危險，標准中規定氧氣含量值0.6%以下才能點火，煤氣中毒聽說過嗎？煤氣中主要含量是CO CH4都屬於易燃氣體有毒，過量吸入會使人體內的血紅蛋白與co結合而缺氧，感覺為呼吸急促且困難，頭暈目眩，因煤氣味有刺鼻性發現泄漏應當逆風逃離，並且彎腰或者匍匐逃離。煤氣泄漏與空氣形成一定的比列後火源和靜電都可以引發爆炸。不過你也不必擔心，煤氣站有CO報警器、防爆片、安全水封、鍾罩閥等只要不是嚴重的違章操作時不會有危險的，危險幾率比車禍幾率還小。

❸ 危險品甲、乙類倉庫的防護距離各是多少

危險品甲、乙類倉庫的防護距離要求如下：

1、甲類化學危險物品庫房之間至少保持20米的防火間距，當倉庫儲量較少時，可減至12米。甲類化學危險物品倉庫距重要公共建築之間的距離至少為50米。

2、乙類危險物品庫房距離重要公共建築之間的距離至少為30米，與其他民用建築的防火距離至少為25米。

3、甲、乙類危險品庫區圍牆與區內建築的距離至少為5米。

危險物品倉庫

甲乙類儲存化學危險品的火災危險性分類 ：

危險品庫是存儲和保管儲存易燃、易爆、有毒、有害物資等危險品的場所。根據隸屬和使用性質分為甲、乙兩類，甲類是商業倉儲業、交通運輸業、物資管理部門的危險品庫，乙類為企業自用的危險品庫。其中甲類危險品庫儲量大、品種多，所以危險性大。根據規模又可分為三類：面積大於9000平方米的為大型危險品庫、面積在550～9000平方米的為中型危險品庫、550平方米以下的為小型危險品庫。 根據危險品庫的結構形式分為地上危險品庫、地下危險品庫、半地下危險品庫。

選址和結構

危險品庫根據其具有危險性的特點，在選址時應依據政府的總體市政布局，選擇合適的建設地點，一般選擇較為空曠的地區，遠離居民區、供水地、主要交通干線、農田、河流、湖泊等，處於當地長年主風向的下風位。

如必須在市區內，大、中型的甲類倉庫和大型乙類倉庫與居民區和公共設施的間距應大於150米，與企業、鐵路干線的間距大於100米，與公路距離大於50米，在庫區大型庫房間距為20～40米，小型庫房間距為10～40米。易燃商品應放置在地勢低窪處，桶裝易燃液體應放在庫內。

危險品庫應根據危險品的種類、特性，採用妥善的建築結構，並取得相應的許可。同時設置相應的監測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏或隔離等安全設施和設備。

網路 危險品倉庫

❹ 煤氣發生爐為什麼會發生事故都有那些事故

一、常見事故，以及防範措施：

（一）空氣管爆炸事故

1、事故原因：

1) 鼓風機自動停車或跳閘引起空氣管爆炸；

2) 加壓機自動停車或跳閘引起空氣管爆炸；

3) 全站停電引起空氣管道爆炸：

a.全站停電處理不當

b.全站停電誤操作

c.全站停電未處理

4) 全站停氣時未拉開鍾罩閥引起空氣總管爆炸；

5) 鼓風機、加壓機停車未停加煤機引起爆炸；

2、 防範措施：

1) 加強技術培訓，提高職工的事故判斷能力和事故處理水平；

2) 鼓風機、加壓機或「雙停車」時，要維持正壓操作；

3) 在全站停電或停氣時，要嚴格按照操作規程操作；

4) 在處理全站事故情況下要統一指揮，互相配合，分工明確；

5) 加強勞動紀律，嚴格工作崗位；

（二）發生爐爐底爆炸事故

1、 事故原因：

1) 自控煤氣爐翻板關閉引起爐爆炸；

2) 送氣時因兩爐爐出壓力過大引起爐底爆炸；

3) 爐底入孔未封嚴引起爐爆炸；

4) 送氣時因爐出鍾罩閥落下過早導致爐底爆炸；

5) 聯鎖失靈，鼓風機或加壓機跳閘，導致爐底爆炸；

2、防範措施：

1) 使用自動調節時，流量不宜過小，以防煤氣倒流；

2) 在停送氣時要統一指揮，密切配合，分工明確；

3) 定時檢查各入孔及水封是否正確；

4) 定期檢查各聯鎖是否正確；

（三）發生爐爐體爆炸事故

1、事故原因：

1) 鍾罩閥堵塞，用火燒鍾罩閥引起爐體爆炸；

2) 聯鎖失靈，鼓風機或加壓機跳閘導致爐體爆炸；

3) 運行中檢修加煤機引起爐體爆炸；

4) 汽包缺水造成爐體水套爆炸；

5) 汽包超壓導致水套爆炸；

6) 水套補水過急，流入空氣管導致爐體爆炸；

7) 停氣吹掃因水封回閥門不嚴導致爐體爆炸；

8) 熱備爐檢修造成爐體爆炸；

9) 熱備爐啟動操作失誤造成爐挑剔爆炸；

2、 防範措施：

1) 處理鍾罩閥堵塞時，要用蒸汽吹或用其他工具捅、掏、不能用火燒；

2) 運行中對設備進行檢修時要做防護措施，動火要辦理動火工作票；

3) 汽包缺水時應先對氣包進行「叫水」；

4) 定期檢查氣包安全閥壓力表是否正常；

5) 對氣包補水時要緩慢，補至水位計1/2-2/3為宜；

6) 提高職工的責任心，要定時檢查各水封正常；

7) 加強技術培訓，提高職工的技術操作水平，經考試合格後發給安全操作合格證才能獨立操作；

8) 嚴格執行操作規程，統一指揮，分工明確，密切配合；

9) 定期檢查各輔助設備聯鎖是否正常；

（四）電捕焦操作事故

1、 事故原因：

1) 檢修動火引起電捕焦爆炸；

2) 未吹掃或吹掃不徹底，動火檢修引起電捕焦爆炸；

3) 送氣時未經吹掃或吹掃不徹底，電捕焦送電造成爆炸；

4) 送入不合格煤氣造成電捕焦爆炸；

5) 因聯鎖失靈，鼓風機跳閘，造成電捕焦爆炸；

2、防範措施、

1) 在煤氣管道內動火，要先吹掃，並辦理動火工作票；

2) 在送氣之前要對電捕焦進行充分吹掃；

3) 送氣時要化驗煤氣合格，氧氣含量不超過0.8%;

4) 要定期檢查鼓風機和加壓機的聯動試驗;

(五)加壓機爆炸事故

1、事故原因：

1)．加壓機檢修動火，措施不當，引起爆炸；

2)．加壓機檢修後未經吹掃試車，造成爆炸；

2、防範措施：

1)．加壓機檢修動火要充分吹掃，並辦理動火工作票；

2)．加壓機檢修後，經吹掃後，才能試車；

（六）貯煤斗爆炸事故

1、事故原因：

1)．檢修加煤機動火引起爆炸；

2)．加煤機卡，處理不當引起爆炸；

2、防範措施：

1)．動火檢修時要做好安全防火措施；

2)．處理加煤機卡時，上下應密切配合，煤閥應開啟緩慢；

二、著火事故案例分析

（一）貯煤斗著火事故

1、事故原因：

1)．檢修貯煤倉時火花落入煤斗；

2)．其他火源引入（如煙斗及燃著物）；

3)．檢修輸煤帶時帶入火源；

2、防範措施：

1)．檢修動火或其他工作時應採取安全措施杜絕火花落入煤斗；

2)．輸煤帶內禁止吸煙；

3)．提高人員素質，增強防火意識；

（二）室外凈化區域著火事故

1、事故原因：

1) 發生爐出口放散管經雷擊著火；

2)．旋風除塵器動火引起著火；

3)．電捕焦送電未吹掃引起火災；

4)．焦油池著火引起火災；

5)．檢修凈化設備引起火災；

6)．電纜溝著火引起火災；

7)．其他外來火源引入導致火災；

2、防範措施：

1)．避雷針應定期做預防性檢查；

2)．設備動火檢查時應做好防火安全工作，並辦理動火工作票；

3)．各消防設施、設備要齊全（消防栓、滅火器等）；

4．定期進行烽火安全大檢查，徹底清除火災隱患；

5)．電捕焦送電前要化驗煤氣中的氧含量；

6)．煤氣站禁止吸煙，使用明火設備要做安全措施；

三、中毒事故案例分析

（一）主廠房中毒事故

1、事故原因：

1)．煤氣管道泄露,未及時發現;

2)．誤操作導致煤氣管道破裂；

3)．鍾罩閥水封破壞；

4)．檢修爐未按操作規程進行；

2、防範措施：

1)．加強培訓，提高職工技術水平，嚴守崗位；

2)．及時檢查各水封正常；

3)．佩帶好防護用品，並按照規程進行操作；

（二）輸煤通廊和貯煤斗區域中毒

1、事故原因：

1)．單人進入貯煤斗工作時發生中毒；

2)．不慎掉入貯煤斗中毒；

3)．在輸煤通道或廠房附近休息發生中毒；

2、防範措施：

1)．進入貯煤斗工作時，要有專人監護；

2)．進入貯煤斗工作時，要將煤氣吹掃徹底；

3)．嚴禁在煤氣通道或附近休息；

（三）加壓機間中毒

1、事故原因：

1)．加壓機密封圈漏氣；

2)．加壓機儀表管接頭脫落

3)．加壓機底部排焦油時漏出煤氣；

4)．檢修加壓機進出口門時造成煤氣泄漏；

2、防範措施：

1)．禁止在加壓機間休息；

2)．定時巡檢。準保設備正常；

3)．室內要裝報警設施且有事故通風裝置；

4).檢修加壓機時要做好安全防護措施；

（五）凈化設備中毒事故

1、 事故原因：

1) 檢修旋風除塵器、電捕間冷器因未吹掃或吹掃不徹底引起中毒；

2) 進修凈化設備時，因安全措施不當，引起中毒；

3) 在凈化設備附近休息，因煤氣泄漏引起中毒；

4) 凈化設備放散太低，導致中毒；

2、 防範措施；

1) 進入凈化設備內工作知，應先吹掃，並設專人監護；

2) 檢修凈化設備要辦理工作票，做安全措施；

3) 所有人員禁止在設備附近休息；

4) 工作時要戴好防護用品，以防中毒；

5) 加強安全教育，提高職工的安全意識；

四、設備事故原因

（一）水套燒壞事故

1、 事故原因；

1) 因長期使用自來水，導致水套結垢；

2) 軟化水中斷，未及時發現；

3) 水位計失靈造成假水位；

2、 防範措施：

1) 若長期使用自來水，要定期排垢；

2) 保證充足的軟化水；

3) 認真巡檢，及時發現問題；

（二）火層下降燒壞爐篦，爐底及爐裙

1、 事故原因：

1) 爐工層次控制不好，造成火層下降；

2) 設備有缺陷，灰盤漏水；

3) 灰盤斷水，未及時發現；

4) 除灰過多；

2、 防範措施：

1) 司爐工要控制好爐內層次，不能出現偏灰等現象；

2) 要保證灰盤內有充足的密封水；

3) 根據爐內層次適當除灰；

（三）鼓風機、加壓機軸承損壞事故

1、 事故原因：

1) 風機大修後中心不對導致軸承損壞；

2) 風機軸承振動導致軸承損壞；

3) 軸承缺油導致軸承損壞；

2、 防範措施：

1) 風機大修後要復查中心正確；

2) 定期給軸承加油；

3) 定時巡檢設備，發現問題及時切換

（四）廠區管網設備事故

1、 事故原因：

1) 煤氣管道防爆破自然破裂造成全廠停氣；

2) 煤氣管道下墜引起焊縫開裂；

3) 翻斗車作業撞裂煤氣管道；

2、 防範措施：

1) 定期對管道防爆破進行檢查；

2) 煤氣管道的托架要堅固；

❺ 防水防塵工礦燈（ⅡC）是什麼意思ⅡC指的是防爆等級嗎

使用氣體的分類
溫度等級（最高表面溫度）＼
爆炸氣體的分類 T1 T2 T3 T4 T5
超過300°C低於450°C 超過200°C低於300°C 超過135°C低於200°C 超過100°C低於125°C 超過85°C低於100°C
IIA 丙酮 一氧化碳
氨 沼氣
乙烷 甲醇
醋酸 丙烷
醋酸乙基 甲苯
苯 乙醇 丙醇
氯乙烯 丁醇
醋酸乙基 丁烷
乙苯 無水醋酸
二甲基胺 異丁烯乙基 辛烷 汽油
乙烷 煤油
環乙烷 石油石腦油
氯乙烯 戊烷
辛醇 乙醇
三甲胺
IIB 丙烯腈 環丙烷
氰化氫 焦炭爐煤氣 丙烯酸乙基 氧化乙烯
乙烯 丁二烯 丙烯醇
巴豆醇 乙烷基甲基以太 二丁基以太
二乙基以太 四氯乙烯
IIC 氫 乙炔 二硫化碳

❻ 煤氣發生爐在戶外是否要用防爆電機

不要要。只要你做好防雨措施就可以了

❼ 煤氣發生爐用什麼標準的煤合適

一般來講煤氣發生爐型號越大，要求的煤炭粒徑也越大，大約在20-80mm的范圍之內。

煤氣發生爐，巡檢溫度和探火應同時作為操作的參數，不要單純的用一方面來定義爐子的好壞，探火火層正常只能證明單段煤氣發生爐的中間燃燒很好，巡檢溫度也在正常范圍內才算整個爐子運行正常，要看巡檢溫度來確定，正常巡檢溫度在320-500度之間，有的地方也規定350-650之間。

(7)煤氣發生爐廠房防爆等級擴展閱讀：

注意事項：

1、開爐前對煤氣站進行全面檢查，並做好記錄，檢查主要有：首先檢查機械設備、電氣設備。所有人孔(除爐體人孔以外)，應全部封閉。所有水封應加滿水，並且檢查各處水封不應有漏水現象。

2、發生爐水套及蒸汽匯集器進水，並檢查水套及汽包有無滲漏現象。所有發生爐聯結管道上閥門都應開、關靈活，所有的潤滑點應注入潤滑油，使其處於良好的潤滑狀態。

3、根據《建築設計防火規范》GBJ1687規定，煤氣發生爐煤氣站與相鄰廠房應滿足10m防火間距，與民用建築應滿足25m防火間距。對於產氣量小於6000立方/小時的小型煤氣站，發生爐煤氣站設計規范》中規定，可與煤氣用戶的車間相毗連，但應設防火牆。

❽ 關於煤氣發生爐的設計

煤氣發生爐煤氣是使用最廣泛的一種可燃氣體。燃燒無煙、火力強、易點燃且不污染環境，所以被廣泛應用於工業生產，如陶瓷、耐火材料、金屬加工等。煤氣是由煤等固體燃燒或重油等液體燃料經干餾氣化等過程而得的氣體產物。它的主要成份是氫氣、一氧化碳和輕烴類。著火溫度在500℃—600℃之間，與空氣混合成一定比例後，遇火會爆炸。所以煤氣在生產以及輸配過程中，一旦發生爆炸，往往會造成人員傷亡和財產的巨大損失，因此切實落實煤氣發生站的防火設計顯得尤為重要。
一、防火間距方面。
根據《建築設計防火規范》GBJ16—87的規定，煤氣發生爐煤氣站與相鄰廠房應滿足10m的防火間距，與民用建築應滿足25m的防火間距。對於產氣量小於6000立方／小時的小型煤氣站，《發生爐煤氣站設計規范》中規定，可與煤氣用戶的車間相毗連，但應設防火牆。這里的無間距要求，只是對直接使用該煤氣發生爐煤氣且相鄰外牆為防火牆的車間而言的，對非煤氣用戶的車間仍應滿足10m的防火間距。http://www.hsshunhao.com
二、設備安全方面。在實際的煤氣生產中，煤氣發生爐多為半敞開式生產，所使用的煤氣發生爐為固定床式全氣化爐。這類制氣系統是在高壓下運行，沒有外界空氣吸入的可能，但也因為其壓力高，設備和管道系統的密封性也要求高，因此應在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位裝設爆破閥。《發生爐煤氣設計規范》GB50195—94中只規定了在電氣濾清器及洗滌塔上裝設爆破閥。但筆者認為除上述兩處之外還應在除塵器及分管道的末端安裝防爆膜。因為在正常生產過程中，除塵器中的水封已撤去直接與煤氣管路相連通，一旦出現故障，密封煤氣管道是靠往除塵器中緊急注水來實現的，若操作失誤，易形成負壓，極容易吸入空氣，而引發爆炸。並且還應在煤氣發生爐的爐頂、煤氣出口處煤氣總管和分管的末端增設放散管。該放散管上應設取樣嘴，以利檢修吹掃管道時，檢測煤氣的含量。放散管的直徑根據爐的容積來確定，若容積大於或等於1 立方，放散管不應小於100毫米；若小於1立方，放散管不應小於50毫米。這樣才能做到煤氣在管路中的放空不留死角，從而有效地降低因回火造成煤氣管路爆炸的機率。
三、電氣設備方面。
雖然在《發生爐煤氣設計規范》GB50195—94上確定了主廠房的底層及操作層屬非爆炸危險環境，對煤氣用戶車間未做要求，但在發生爐頂部及管道敷設車間仍應屬於爆炸危險環境。因為煤氣在爐內以及管道中是以高壓維持且分管道上設置有放散管，極易泄漏。而且發生爐的加煤和出灰是依靠煤鎖斗和灰鎖斗來封閉爐內高壓煤氣的，須將鎖斗內的高壓煤氣釋放，才能進行，一旦密封不嚴或操作失誤，煤氣便會噴出，極易形成爆炸性混合氣體。所以在這部分的照明及動力用電仍應採用防爆設計和增設CO氣體報警器，以更好地滿足消防安全。

❾ 一段式煤氣發生爐與兩段式煤氣發生爐的區別及優缺點

一段式煤氣發生爐用於氣化煙煤的熱煤氣站的優缺點
（1）建設投資少：這主要體現在一段式煤氣發生爐設備投資和土建投資較少等方面
（2）建設周期短：一段式煤氣發生爐熱煤氣站無論是設備製造周期、設備安裝調試周期還是廠房基礎建設周期都要比其他兩種爐型要縮短許多
2、缺點
（1）煤氣攜灰較多：一段式煤氣發生爐操作時，空層高、料層薄，加煤、插釺和煤料熱爆產生大量煤粉，被煤氣攜出，從而造成資源浪費，並造成煤氣管道堵塞
（2）產生的焦油質量較差：一段式煤氣發生爐干餾產生黏度較高、流動性較差的高溫裂解焦油，這部分焦油不易處理和利用，而且，很容易和煤氣攜出的煤粉膠粘在一起，堵塞煤氣管道 。
（3）煤氣輸送距離短：煤氣中的焦油和煤粉在煤氣管道中沉積，經常會堵塞管道，致使煤氣輸送阻力加大，煤氣輸送距離受到限制
二、 兩段式煤氣發生爐用於氣化煙煤的熱煤氣站優缺點 ：
兩段式煤氣發生爐，由於增加了一個適當高度及結構的干餾段，使煤在干餾段內被徐徐加熱，進行低溫干餾，所產生的焦油不會發生裂解，焦油粘度低，流動性好。
熱煤氣長距離輸送時，不易堵塞管道。

❿ 兩段式煤氣發生爐煤氣化驗全分析時，爆炸瓶爆炸是什麼原因

煤氣生產及使用系統中煤氣發生爐中熾熱的燃料、燒紅的爐壁、不符合防爆要求的電氣設備以及電線短路、鐵器撞擊、摩擦、檢修明火、雷擊、靜電、含硫物自燃、煙頭等都可能成為引燃能量。

焦爐煤氣、氫氣和苯蒸氣的爆炸下限很低，故管道、管件或設備不嚴時，漏入空氣中的這類氣體遇到火源，就容易發生爆炸。相反，高爐煤氣、發生爐煤氣、氫氣和一氧化碳的爆炸下限較高，當管道、設備不嚴並出現負壓時，則容易吸入空氣形成爆炸性可燃混合物。另外，當加熱煤氣管系內煤氣壓力過低、流量過小時，也易產生同火爆炸。

(10)煤氣發生爐廠房防爆等級擴展閱讀

兩段式煤氣發生爐安全生產的條件

1、為確保煤氣發生爐運行安全，煤氣爐操作工必須嚴格按照有關技術操作規程操作。

2、所有煤氣設備與管道應保持良好的密封性，按規定定期進行維護保養，重要部位如：發生爐、旋風除塵器、鼓風機等在日常運行中應經常檢查，發現問題，立即解決。

3、煤氣站工作人員必須經過煤氣安全教育，了解並掌握各種安全規程，了解煤氣的性質特點，掌握維護常識並經考核合格後，方可進行操作。

4、煤氣爐操作間，一定要保證通風良好，操作間上邊窗口應敞開通風。

5、為防止煤氣中毒，工作場所的空氣應定時化驗分析，一氧化碳含量不得超過0.03毫克/升。否則必須設法消除，凡在一氧化碳含量超過0.03毫克/升以上的設備或管道內工作時，一律要戴氧氣呼吸器。

6、煤氣生產現場不準堆放易燃易爆物品，嚴禁吸煙和明火。

7、有煤氣中毒的危險區域，應掛有警告牌，防止閑雜人員進入危險區造成事故，外單位人員進入煤氣站必須按規定辦理手續並由專人陪同，方可進站，不允許非工作人員在站內游動或亂動設備。

8、煤氣管道及附屬設備應定期檢查，發現問題要及時處理。煤氣管道設施不得亂動，不得作為吊架和電焊時的接地線。