熔鹽爐防爆等級劃分

① 導熱油鍋爐

有機熱載體爐

有機熱載體爐是導熱油爐的常用名,俗稱導熱油鍋爐，官方名稱為熱油爐。其是以煤、油、氣為燃料，以導熱油為循環介質供熱的新型熱能設備，採用高溫循環泵強制導熱油進行閉路循環，在將熱能供用熱設備後重新返回鍋爐中加熱的工藝流程。由於它具有高溫（320℃以上）低壓（0.3-0.5MPa）的優點，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。同時該設備不需要水處理設備並且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資，運行費用低，是一種安全、高效、節能的供熱設備。

有機熱載體爐是指載熱工質為高溫導熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉換設備。通常也用「MW」（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用「萬千瓦/時」或「萬大卡/時」，即「104kcal/h」表示。有機熱載體爐（也稱導熱油爐）的優勢在於「高溫低壓「、運行平穩而被廣泛運用。有機熱載體爐有液相、氣相之分。有機熱載體爐為液相（氣相爐國內很少用）。

有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易

燃易爆的特性，一旦在運行中發生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。

有機熱載體爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）並能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。

電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣介面即可使用。

導熱油鍋爐工作原理

對於電加熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要

求。

應用范圍

廣泛應用於石油、化工、制葯、紡織印染、輕工、建材等工業領域。

有機熱載體爐功能特點

1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。

2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便於鍋爐布置。

4、由於電加熱有機熱載體爐採用先進的防爆結構，可應用於工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級

導熱油

導熱油是一種傳熱的介質的特種油。隨著煉油和用油技術的進步和工農業現代化的發展，用做傳熱介質的導熱油與傳統的水、水蒸汽、熔鹽、液體金屬相比有了很大的發展、導熱油具有應用溫度范圍寬（－60到350度），低壓高溫操作，易於控制，安全可靠無腐蝕，節能，系統設計簡單，保護環境，投資少收益快等優點。因此其在化學工業、石油工業、橡膠、塑膠、纖維、紡織印染、建築材料、築路機械、汽車工業、電器加工、造紙、採暖、食品、糧油、醫葯、煙草、水電站、碳素加工等領域廣泛應用。導熱油有合成油和礦物油兩大類。合成型導熱油從組成上可分為芳香烴、合成烴、醇、醚、脂、硅油等，其特點是化學純度高、熱穩定性高、使用周期長，用於－70到350度，缺點是毒性大、價格昂貴且高溫高壓危險性大；礦物油型導熱油由特定組分的混戶烴類組成，用於－60到320度常壓或低壓液相傳熱。

現在本廠能生產油氣導熱油爐，電加熱導熱油爐，廠家眾多，望謹慎選擇。

② 熔鹽爐停爐存在哪些風險

2、熱態調試 2、熱態調試 (1).烘爐和煮爐 (1).烘爐和煮爐 熔鹽爐各系統安裝完畢經檢查和試運轉後, 證實合格有安全啟動的條件, 熔鹽、煙風系統完成檢漏試驗, 現澆築的耐火混凝土已達到養護期, 即可由當地鍋爐監察部門檢驗並辦理各項法定手續獲得使用證件, 制訂各項管理制度, 配置有合格證的司爐人員, 開始烘爐和煮爐。為節省時間, 煮爐可在烘爐後期接連進行。 (1).新爐在使用前應進行烘爐, 目的在於使熔鹽爐磚牆能很好地緩慢地乾燥起來, 在使用時不致損裂。烘爐採用火力烘爐。 操作步驟如下： a.開啟點火門, 在爐排前端1～1.5米長范圍內鋪一層20～30毫米厚的木柴(嚴禁用鐵釘的木板)，用油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒。 b.柴火要逐漸增強, 避免驟然加熱, 先用木柴烘爐, 在此時間內打開煙氣調節門採用自然通風, 為避免爐膛正壓爐體滲煙, 可在煙囪底部點燃少量木柴, 加強煙囪自然抽吸力。爐膛出口煙氣升溫速度第一天不大於80℃, 後期煙溫180～200℃. 火力烘爐6～10天, 爐型大或爐牆濕，烘爐時間宜長些。 煮爐可直接加廢木料燃燒, 此時應關小煙氣調節門和鼓風調節門, 間斷地開動引風機進行機械通風. 為防止集中一處燒壞爐排, 應減薄料層定期慢速開動爐排。煮爐過程主要是排除系統中的水份，應結合化鹽過程同時進行。水份必須在圖示溫度范圍及時間內汽化。 以確保熔鹽中的水蒸汽不重新凝結成水，系統中水份積存越多煮爐時間越長。 (2).(2).升溫 熔鹽爐在升溫前應進行全面檢驗(包括有關附件、 管道) 而後進行, 未進熔鹽前必須關閉排污閥開啟排氣閥, 讓熔鹽爐內空氣可以排出。 點火方法如下: a.引風門開啟 1/3 後啟動引風機 2 分鍾, 排除可能積存的可燃氣體。 b.用人工方法在爐排上均勻鋪置 7～8cm 料層,木柴鋪滿前拱下(約 1.5m)。 c..關閉後部配風室風門, 開啟前部兩個配風室風門, 用引火物點燃木柴。 此時爐排推料器處於閉合狀態。 d..啟動引風機, 微開引風門, 不使爐膛正壓冒煙。 木柴燒旺後, 開啟鼓風機, 逐步加大鼓引風量, 前拱升溫後能自動點燃新料時啟動爐排推料器, 爐排速度隨爐膛溫度的增高由慢加快, 初期時可以人工從拔火門拔火, 保持著火線在爐排煤閘門後 50cm 處, 隨爐膛內火後移加長, 要逐段開啟後部配風室風門, 爐膛不可正壓冒煙。 e.升溫時溫度增加不宜太快, 避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力, 影響熔鹽爐壽命, 初次升溫從冷爐到溫度升至工作溫度的時間以 6～8 小時為宜, 以後升溫時除有特殊情況需急用熱外, 冷爐不短於2小時, 熱爐不短於1小時. 隨時檢查各部位升溫是否均勻。 f.升溫按升溫曲線的規定進行。

③ 水泵是怎麼劃分的 有標准嗎

離心泵的種類有哪些
1、按葉輪數目分類
（1）單級泵：即在泵軸上只有一個葉輪。
（2）多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
2、按工作壓力分類
（1）低壓泵：壓力低於100米水柱
（2）中壓泵：壓力在100~650米水柱之間
（3）高壓泵：壓力高於650米水柱
3、按葉輪吸入方式分類
（1）單側進水式泵：單吸泵，葉輪上只有一個進水口。
（2）雙側進水式泵：雙吸泵，葉輪兩側都有一個進水口。
4、按泵殼結合分類
（1）水平中開式泵：在通過軸心線的水平面上開有結合縫。
（2）垂直結合面泵：結合面與軸心線相垂直。
5、按泵軸位置分類
（1）卧式泵：泵軸位於水平位置
（2）立式泵：泵軸位於垂直位置
6、按葉輪出方式分類
（1）蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。
（2）導葉泵：水從葉輪出來後進入外面的導葉，後進入下一級或流入出口管。
7、按安裝高度分類
（1）自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池面，啟動時不需要灌水，可自動啟動。
（2）吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池面。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

④ 導熱油鍋爐的特點

產品特點
1 導熱油鍋爐是基於強制循環的設計思維而開發的直流式特種鍋爐。
2 封閉循環供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節能效果顯著，環保效果好。
3導熱油鍋爐採用三迴路盤管設計，這種直流式結構，決定了傳統鍋爐所不具有的安全性。
4 由於採用盤管式結構，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。
5 導熱油鍋爐，顯著的特點是逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導油出口溫差在 30 ℃以下。
6導熱油鍋爐其卓越的結構，主要是在較低的壓力下運行，獲取 450 ℃ 以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點。
功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便於鍋爐布置。
4、由於電加熱有機熱載體爐採用先進的防爆結構，可應用於工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。
其他特點
與傳統的傳熱介質水及水蒸氣相比，導熱油具有以下特點：
1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性；
2、 可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統和操作的復雜性；
3、省略了水處理系統和設備，提高了系統熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統的初投資和操作費用；
4、在事故原因引起系統泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發生燃燒，這是導熱油系統與水蒸氣系統相比所存在的問題。但在不發生泄漏的條件下，由於導熱油系統在低壓條件下工作，故其操作安全性要高於水和蒸汽系統。
5、導熱油與另一類高溫傳熱介質熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質的價格及使用壽命方面具有絕對的優勢，但在其它方面均處於明顯劣勢，尤其是在系統操作的復雜性方面。
6、先進的工藝流程有機熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供熱溫度，液相340℃或汽相400℃，整體結構具有一定的彈性，考慮到運行中受熱後各部件的自由膨脹，採用彎曲盤管式受熱面，為了運行的更為安全、高效，還增加了空氣預熱器，爐膛內燃燒度加強，流速也增加，使得更為高效、環保、節能的服務於各個行業。