防爆等級F4

❶ 塑料有哪些特點

塑料是指以樹脂（或在加工過程中用單體直接聚合）為主要成分，以增塑劑、填充劑、潤滑劑，著色劑等添加劑為輔助成分，在加工過程中能流動成型的材料。

塑料主要有以下特性：
①大多數塑料質輕，化學穩定性好，不會銹蝕；
②耐沖擊性好；
③具有較好的透明性和耐磨耗性；
④絕緣性好，導熱性低；
⑤一般成型性、著色性好，加工成本低；
⑥大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；
⑦尺寸穩定性差，容易變形；
⑧多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆；
⑨容易老化；
⑩某些塑料易溶於溶劑。
另外補充：
塑料的優點：
1、大部分塑料的抗腐蝕能力強，不與酸、鹼反應。
2、塑料製造成本低。
3、耐用、防水、質輕。
4、容易被塑製成不同形狀。
5、是良好的絕緣體。
6、塑料可以用於制備燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。
塑料的缺點：
1、回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。
2、塑料容易燃燒，燃燒時產生有毒氣體。
3、塑料是由石油煉制的產品製成的，石油資源是有限的。

❷ 誰有關於防爆方面的知識給提供一點好嗎謝謝了！

到國家標准委員會找GB3836的標准仔細閱讀
GB 38361-2000
本 標 准 是根據國際標准IEC 60079-0:1998(爆炸性氣體環境用電氣設備第0部分：通用要求》對
GB 3836.1-1983進行修訂的，在技術內容上與IEC 60079-0:1998等效，編寫規則上與之等同並符合
GB/T 1. 1-1993的規定。
本 標 准 在《爆炸性氣體環境用電氣設備》的總標題下分以下部分：
第 1部 分 ：通用要求
第 2 部 分：隔爆型「d"
第 3 部 分：增安型die;
第 4部 分 ：本質安全型6il)
第 5 部 分：正壓型+p11
第 6 部 分：充油型960.9
第 7部 分 ：充砂型、」
第 9 部 分：澆封型66MH
在 根據 IEC 60079-0;1998修訂GB 3836.1-1983時，為解決I類電氣設備非金屬材料外殼的防火
間題，增加了對塑料外殼的阻燃性能要求。見附錄E,
本 標 准 還保留了GB 3836.1-1983中的部分內容：
1) 檢 驗 程序，以適應我國防爆電氣產品檢驗的需要，見附錄A,
2) I 類 電氣設備的防潮要求，以滿足我國煤礦潮濕環境條件的特殊要求，見附錄C,
3) I 類 手持式或支架式電鑽（以及附帶的插接裝里）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可採用抗拉強
度不低於120 MPa，且按GB 13813規定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金製造。保留該內容，以
解決我國某些特殊手持式電氣設備的輕量化問題（見8-3).
本 標 准 與GB 3836.1-1983相比，有以下重要改變：
1) 標 准 名稱的修訂，即將《爆炸性環境用防爆電氣設備》改為《爆炸性氣體環境用電氣設備》；
2) 將 術 語「爆炸性氣體混合物」修訂為「爆炸性氣體環境」；
3) 塑 料 外殼為解決靜電電荷堆積，增加了「外殼表面積」限制、「防止靜電電荷堆積的結構」措施、
「抗光老化規定」、「阻燃性能規定」等，
4) 修 訂 了I類電氣設備外殼用輕金屬含鎂量的規定．
5) 外 接 地連接件的尺寸修訂為與內接地連接件尺寸一樣；
6) 塑 料 外殼的表面電阻測量方法修訂為測量「相距（10士0.5 )m m、長（100士1)m m、寬(（1士0.2 )
mm的兩平行直線段間的電阻值；
7) 增 加 了Ex元件、熔斷器、插接裝置、手提燈和帽燈等內容；
8） 在 試 驗部分增加了塑料的阻燃試驗、塑料耐光老化試驗、輕合金摩擦火花安全性試驗等；
9) I 類 電氣設備無保護的透明件，在高機械危險的情況下，沖擊試驗能量從GB 3836.1- 1983的
10J降為7J，沖擊試驗環境溫度由（25士10)'C修訂為（20士5)'C ;
1的 取 消了玻璃透明件用尼龍沖頭作沖擊試驗的規定，
11 ) 防 爆電氣設備送審時，只要求製造廠送與防爆性能有關的資料，但增加了有關工廠產品質量保
證文件資料的要求。
本 標 准 是爆炸性氣體環境用電氣設備基礎標准。防爆電氣設備產品標准與本標准抵觸時，應以本標
准為准．
GB 3836.1-2000
本 標准 從 實施之日起，同時代替GB 3836.1-1983,
本 標 准 的附錄A、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是標準的附錄。
本 標 准 的附錄B、附錄G都是提示的附錄。
本 標 准 由國家機械工業局提出。
本 標 准 由全國防爆電氣設備標准化技術委員會歸口．
本 標 准 起草單位：機械工業部南陽防爆電氣研究所、煤炭科學研究總院撫順分院和重慶分院、沈陽
電氣傳動研究所等。
本 標 准 主要起草人：郭建堂、陳在學、黃榮光、萬邵拍、季明煥、王軍。
本 標 准 1983年8月首次發布，2000年1月第1次修訂。
本 標 准 委託全國防爆電氣設備標准化技術委員會負責解釋。
GB 3836.1-2000
IE C 前 言
1) 國 際 電工委員會（IEC）是一個國際性的標准化組織，它是由所有的國家電工技術委員會（IEC
National Committees）組成的。IEC的宗旨是為了促進電工領域中有關標准化的所有問題的國際性合
作。為此目的，除了其他活動外，IEC還出版國際標准。標准制定委託各個技術委員會進行。在該准備工
作中，對該專題感興趣的任何IEC國家委員會都可以參加。在標準的制定中，國際性的、政府與非政府
性及與IEC有關的組織，也可以參與該工作．按照兩組織之間協商的條件決定，IEC緊密地與國際標准
化組織（ISO）合作。
2) I E C 關於技術問題的正式決議或協議都盡可能地反映國際間的一致意見，因為對該專題特別感
興趣的各國家委員會在該技術委員會中都有代表參加。
3) 他 們 具有國際上通用的推薦形式，以標准、技術報告或指南的形式出版，並在這個意義上為各國
家委員會認可。
4） 為 了 促進國際間的統一，IEC各國家委員會都同意在本國標准和區域性標準的最大允許范圍內
採用IEC國際標准。IEC標准和各國相應標准或區域性標准之間如有差別，均應在各國家標準的文本
中清楚地表明。
5) 國 際 電工委員會(（IEC）對批准程序沒有規定。因此對宣稱某設備符合國際標準的某個標准時，國
際電工委員會不承擔任何責任。
6) 值 得 注意的是本國際標準的某些部分可能涉及專利權，國際電工委員會對某些等同或全部等同
將不負任何責任。
國 際 標 准IEC 60079-0由IEC TC 31「爆炸性環境用電氣設備技術委員會」制定。
該 第 3 版將刪除和代替1983年出版的第2版本並且進行了技術修訂。
該 國 際 標準是以CENELEC出版的歐洲標准EN 50014(1992）為基礎制定的。
本 標 准 以下列文件為根據
卜/2 F4D8/ISFDIS十31R/2*524/%R*VD州
本 標 准 投票批準的全部情況可以在上表所列的投票報告中查到。
附 錄 B 和附錄C構成本標準的整體部分。附錄A和附錄D是非標准內容。
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標准
爆 炸 性氣 體 環 境 用 電 氣 設備GB3 836.1-2000
第 1部 分 ：通 用 要 求 eqvIE C60 079-0:1998
代 替 G B 38 36 .1 - 19 83
El ec tri ca la pp ar at us f ore xplosiveg asa tmospheres-
Pa rt 1 : G e ne ral r equ ir em en ts
1 范圍
1.1 本標准規定了爆炸性氣體環境用電氣設備、Ex引人裝置,Ex元件的結構、檢驗和標志的通用要求
及檢驗程序。』〕
1.2 本標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改．
GB 3 83 6.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型"d"
GB 3 83 6.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分：增安型"e;
GB 3 83 6.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型0i"
GB 3 83 6.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分：正壓型"Pn
GB 3 83 6.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分：充油型+o"
GB 3 83 6.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分：充砂型「q;
GB 3 83 6.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分：澆封型"m"
GB 7 95 7 礦用安全帽燈

❸ 防火卷簾門耐火等級3.0h用什麼鋼材

您好：以下是鋼結構防火塗料的應用規范，希望對您有幫助。

鋼結構防火塗料應用技術規范CECS24∶90

主編單位：公安部四川消防科學研究所

審查單位：全國工程防火防爆標准技術委員會

批准單位：中國工程建設標准化協會

批准日期：1990年9月10日

前言

我國自80年代中期起，隨著鋼結構建築業的發展而發展起來的鋼結構防火塗料，在工程中推廣應用，對於貫徹有關的建築設計防火規范，提

高鋼結構的耐火極限，減少火災損失，取得了顯著效果。為了統一鋼結構防火塗料塗層設計、施工方法和質量標准等應用技術要求，保證應用效

果，確保防火安全，特製訂本規范。

本規范的編制，遵照國家工程建設的有關方針政策和「預防為主、防消結合」的消防工作方針，調查研究了我國鋼結構火災的特點，總結了

防火塗料保護鋼結構的實踐經驗，並吸收國內外先進技術和鋼結構防火塗料科研成果，反復徵求有關科研設計、生產施工、高等院校、公安消防

建設等單位與專家的意見，經全國工程防火防爆標准技術委員會審查定稿。

現批准《鋼結構防火塗料應用技術規范》為中國工程建設標准化協會標准，編號為CECS24∶90，並推薦給各工程建設有關單位使用。在使用

過程中如發現需要修改補充之處，請將意見及有關資料寄交四川省都江堰市公安部四川消防科學研究所轉全國工程防火防爆標准技術委員會(郵政

編碼：611830)。

中國工程建設標准化協會

1990年9月10日

第一章總則

目錄

前言

第一章總則

第二章防火塗料及塗層厚度

第三章鋼結構防火塗料的施工

第一節一般規定

第二節質量要求

第三節薄塗型鋼結構防火塗料施工

第四節厚塗型鋼結構防火塗料施工

第四章工程驗收

附錄一名詞解釋

附錄二鋼結構防火塗料試驗方法

附錄三鋼結構防火塗料施用厚度計算方法

附錄四鋼結構防火塗料塗層厚度測定方法

附錄五本規范用詞說明

附加說明

第1.0.1條為貫徹實施國家的有關建築防火規范，使用防火塗料保護鋼結構，提高其耐火極限，做到安全可靠、技術先進、經濟合理，特製

訂本規范。

第1.0.2條本規范適用於建築物及構築物鋼結構防火保護塗層的設計、施工和驗收。

第1.0.3條鋼結構防火塗料的應用，除遵守本規范外，尚應遵守國家有關防火規范及其他現行規定。

第二章防火塗料及塗層厚度

第2.0.1條鋼結構防火塗料分為薄塗型和厚塗型兩類，其產品均應通過國家檢測機構檢測合格，方可選用。

第2.0.2條薄塗型鋼結構防火塗料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表2.0.2的規定。

薄塗型鋼結構防火塗料性能表2.0.2

第2.0.3條厚塗型鋼結構防火塗料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表2.0.3的規定。

厚塗型鋼結構防火塗料性能表2.0.3

續表2.0.3

第2.0.4條採用鋼結構防火塗料時，應符合下列規定：

一、室內裸露鋼結構、輕型屋蓋鋼結構及有裝飾要求的鋼結構，當規定其耐火極限在1.5h及以下時，宜選用薄塗型鋼結構防火塗料。

二、室內隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構，當規定其耐火極限在1.5h以上時，應選用厚塗型鋼結構防火塗料。

三、露天鋼結構，應選用適合室外用的鋼結構防火塗料。

第2.0.5條用於保護鋼結構的防火塗料應不含石棉，不用苯類溶劑，在施工乾燥後應沒有刺激性氣味；不腐蝕鋼材，在預定的使用期內須保

持其性能。

第2.0.6條鋼結構防火塗料的塗層厚度，可按下列原則之一確定：

一、按照有關規范對鋼結構不同構件耐火極限的要求，根據標准耐火試驗數據選定相應的塗層厚度。

項目指標

粘性強度(MPa)≥0.15

抗彎性撓曲L/100，塗層不起層、脫落

抗振性撓曲L/200，塗層不起層、脫落

耐水性(h)≥24

耐凍融循環性(次)≥15

耐火極限

塗層厚度(mm)35.57

耐火時間不低於(h)0.51.01.5

項目指標

粘結強度(MPa)≥0.04

抗壓強度(MPa)≥0.3

干密度(kg/)≤500

項目指標

熱導率〔W/(m·K)〕≤0.1160(0.1kcal/m·h·℃

耐水性(h)≥24

耐凍融循環性（次）≥15

耐火極限

塗層厚度(mm)1520304050

耐火時間不低於(h)1.01.52.02.53.0

二、根據標准耐火試驗數據，參照本規范附錄三計算確定塗層的厚度。

第2.0.7條施加給鋼結構的塗層質量，應計算在結構荷載內，不得超過允許范圍。

第2.0.8條保護裸露鋼結構以及露天鋼結構的防火塗層，應規定出外觀平整度和顏色裝飾要求。

第2.0.9條鋼結構構件的防火噴塗保護方式，宜按圖0.90選用。

圖2.0.9鋼結構防火保護方式

(a)工字型柱的保護；(b)方型柱的保護；(c)管型構件的保護；(d)工字梁的保護；(e)樓板的保護

第三章鋼結構防火塗料的施工

第一節一般規定

第3.1.1條鋼結構防火噴塗保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現行有關規定執行。

第3.1.2條當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，並經驗收合格後，方可進行防火塗料施工。

第3.1.3條施工前，鋼結構表面應除銹，並根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關

規定。

第3.1.4條鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火塗料或其他防火材料填補堵平後方可施工。

第3.1.5條施工防火塗料應在室內裝修之前和不被後繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽

保護，剛施工的塗層，應防止臟液污染和機械撞擊。

第3.1.6條施工過程中和塗層乾燥固化前，環境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大於90%，空氣應流通。當風速大於5m/s，或雨天和構

件表面有結露時，不宜作業。

第二節質量要求

第3.2.1條用於保護鋼結構的防火塗料必須有國家檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可

證和生產廠方的產品合格證。

第3.2.2條鋼結構防火塗料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。並應附有塗料品種名稱、技術性能、製造批號、貯存期限和使用說

明。

第3.2.3條防火塗料中的底層和面層塗料應相互配套，底層塗料不得銹蝕鋼材。

第3.2.4條在同一工程中，每使用100t薄塗型鋼結構防火塗料應抽樣檢測一次粘結強度；每使用500t厚塗型鋼結構防火塗料應抽樣檢測一次

粘結強度和抗壓強度。

第三節薄塗型鋼結構防火塗料施工

第3.3.1條薄塗型鋼結構防火塗料的底塗層（或主塗層）宜採用重力式噴槍噴塗，其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工抹

塗。面層裝飾塗料可剛塗、噴塗或滾塗。

第3.3.2條雙組份裝的塗料，應按說明書規定在現場調配；單組份裝的塗料也應充分攪拌。噴塗後，不應發生流淌和下墜。

第3.3.3條底塗層施工應滿足下列要求：

一、當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈後方可施工。

二、底層一般噴2～3遍，每遍噴塗厚度不應超過2.5mm，必須在前一遍乾燥後，再噴塗後一遍。

三、噴塗時應確保塗層完全閉合，輪廓清晰。

四、操作者要攜帶測厚針檢測塗層厚度，並確保噴塗達到設計規定的厚度。

五、當設計要求塗層表面要平整光滑時，應對最後一遍塗層作抹平處理，確保外表面均勻平整。

第3.3.4條面塗層施工應滿足下列要求：

一、當底層厚度符合設計規定，並基本乾燥後，方可施工面層。二、面層一般塗飾1～2次，並應全部覆蓋底層。塗料用量為0.5～1kg/㎡。

三、面層應顏色均勻，接槎平整。

第四節厚塗型鋼結構防火塗料施工

第3.4.1條厚塗型鋼結構防火塗料宜採用壓送式噴塗機噴塗，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑宜為6～10mm。

第3.4.2條配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，並使稠度適宜，邊配邊用。

第3.4.3條噴塗施工應分遍完成，每遍噴塗厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本乾燥或固化後，再噴塗後一遍。噴塗保護方式、噴塗遍數

塗層厚度應根據施工設計要求確定。

第3.4.4條施工過程中，操作者應採用測厚針檢測塗層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴塗。

第3.4.5條噴塗後的塗層，應剔除乳突，確保均勻平整。

第3.4.6條當防火塗層出現下列情況之一時，應重噴：

一、塗層乾燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。

二、鋼結構的接頭、轉角處的塗層有明顯凹陷時。

三、塗層表面有浮漿或裂縫寬度大於1.0mm時。

四、塗層厚度小於設計規定厚度的85%時，或塗層厚度雖大於設計規定厚度的85%，但未達到規定厚度的塗層之連續面積的長度超過1m時。

第四章工程驗收

第4.0.1條鋼結構防火保護工程竣工後，建設單位應組織包括消防監督部門在內的有關單位進行竣工驗收。

第4.0.2條竣工驗收時，檢測項目與方法如下：

一、用目視法檢測塗料品種與顏色，與選用的樣品相對比。

二、用目視法檢測塗層顏色及漏塗和裂縫情況，用0.75～1kg榔頭輕擊塗層檢測其強度等，用1m直尺檢測塗層平整度。

三、按本規范附錄四的規定檢測塗層厚度。

第4.0.3條薄塗型鋼結構防火塗層應符合下列要求：

一、塗層厚度符合設計要求。

二、無漏塗、脫粉、明顯裂縫等。如有個別裂縫，其寬度不大於0.5mm。

三、塗層與鋼基材之間和各塗層之間，應粘結牢固，無脫層、空鼓等情況。

四、顏色與外觀符合設計規定，輪廓清晰，接槎平整。

第4.0.4條厚塗型鋼結構防火塗層應符合下列要求：

一、塗層厚度符合設計要求。如厚度低於原訂標准，但必須大於原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續面積的長度不大於1m，並在5m范圍

不再出現類似情況。

二、塗層應完全閉合，不應露底、漏塗。

三、塗層不宜出現裂縫。如有個別裂縫，其寬度不應大於1mm。

四、塗層與鋼基材之間和各塗層之間，應粘結牢固，無空鼓、脫層和鬆散等情況。

五、塗層表面應無乳突。有外觀要求的部位，母線不直度和失圓度允許偏差不應大於8mm。

第4.0.5條驗收鋼結構防火工程時，施工單位應具備下列文件：

一、國家質量監督檢測機構對所用產品的耐火極限和理化力學性能檢測報告。

二、大中型工程中對所用產品抽檢的粘結強度、抗壓強度等檢測報告。

三、工程中所使用的產品的合格證。

四、施工過程中，現場檢查記錄和重大問題處理意見與結果。

五、工程變更記錄和材料代用通知單。

六、隱蔽工程中間驗收記錄。

七、工程竣工後的現場記錄。

附錄一名詞解釋

名詞說明

鋼結構防火塗料

施塗於建築物和構築物鋼結構構件表面，能形成耐火隔熱保護層，以提高鋼

結構耐火極限的塗料。按其塗層厚度及性能特點可分為薄塗型和厚塗型兩類

薄塗型鋼結構防火塗料(B類)

塗層厚度一般為2～7mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，

耐火隔熱，耐火極限可達0.5～1.5h。又稱為鋼結構膨脹防火塗料。

厚塗型鋼結構防火塗料(H類)

塗層厚度一般為8～50mm，呈粒狀面，密度較小熱導率低，

耐火極限可達0.5～3.0h。又稱為鋼結構防火隔熱塗料

裸露鋼結構建築物或構築物竣工後仍然露明的鋼結構，如體育場館、工業廠房等的鋼結構

附錄二鋼結構防火塗料試驗方法

一、鋼結構防火塗料耐火極限試驗方法：

將待測塗料按產品說明書規定的施工工藝施塗於標准鋼構件(例如I36b或I40a工字鋼）上，採用國家標准《建築構件耐火試驗方法(GB997

－88)，試件平放在卧式爐上，燃燒時三面受火。試件支點內外非受火部分的長度不應超過600mm。按設計荷載加壓，進行耐火試驗，測定某一防

塗層厚度保護下的鋼構件的耐火極限，單位為h。

二、鋼結構防火塗料粘結強度試驗方法：

參照《合成樹脂乳液砂壁狀建築塗料》(GB9153—88)6.12條粘結強度試驗進行。

1.試件准備：將待測塗料按說明書規定的施工工藝施塗於70mm×70mm×10mm的鋼板上(見附圖2.1)

附圖2.1測粘結強度的試件

薄塗型膨脹防火塗料厚度δ為3～4mm，厚塗型防火塗料厚度δ為8～10mm。抹平，放在常溫下乾燥後將塗層修成50mm×50mm，再用環氧樹脂將

塊50mm×50mm×(10～15)mm的鋼板粘結在塗層上，以便試驗時裝夾。

2.試驗步驟：將准備好的試件裝在試驗機上，均勻連續加荷至試件塗層破裂為止。

粘結強度按下式計算：

式中fb——粘結強度(MPa)；

F——破壞荷載(N)；

A——塗層與鋼板的粘結面面積()。

每次試驗，取5塊試件測量，剔除最大和最小值，其結果應取其餘3塊的算術平均值，精確度為0.01MPa。

三、鋼結構防火塗料塗層抗壓強度試驗方法：

參照GBJ203－83標准中附錄二「砂漿試塊的製作、養護及抗壓強度取值」方法進行。

將拌好的防火塗料注入70.7mm×70.7mm×70.7mm試模搗實抹平，待基本乾燥固化後脫模，將塗料試塊放置在60±5℃的烘箱中乾燥至恆重，

後用壓力機測試，按下式計算抗壓強度：

式中R——抗壓強度(MPa)；

P——破壞荷載(N)；

隱蔽鋼結構

建築物或構築物竣工後，已經被圍護、裝修材料遮蔽、隔離的

鋼結構，如影劇院、百貨樓、禮堂、辦公大廈、賓館等的鋼結構

露天鋼結構

建築物或構築物竣工後，極露置於大氣中，無屋蓋防雨防風的鋼結構，

如石油化工廠、石油鑽井平台、液化石油汽貯罐支柱鋼結構等

A——受壓面積()。

每次試驗的試件5塊，剔除最大和最小值，其結果應取其餘3塊的算術平均值，計算精確度為0.01MPa。

四、鋼結構防火塗料塗層干密度試驗方法：

採用准備做抗壓強度的試塊，在做抗壓強度之前採用直尺和稱量法測量試塊的體積和質量。干密度按下式計算：

式中R——防火塗料塗層乾燥密度(kg/)；

G——試件質量(kg)；

V——試件體積(c)。

每次試驗，取5塊試件測量，剔除最大和最小值，其結果應取其餘3塊的算術平均值，精確度為±20kg/。

五、鋼結構防火塗料塗層熱導率的試驗方法：

本方法用於測定厚塗型鋼結構防火塗料的熱導率。參照有關保溫隔熱材料導熱系數測定方法進行。

1.試件准備：將待測的防火塗料按產品說明書規定的工藝施塗於200mm×200mm×20mm或φ200mm的試模內，搗實抹平，基本乾燥固化後脫模，

放入60±5℃的烘箱內烘乾至恆重，一組試樣為2個。

2.儀器：穩態法平板導熱系數測定儀(型號DRP—1)。

3.試驗步驟：

(1)試樣須在乾燥器內放置24h。

(2)將試樣置於測定儀冷熱板之間，測量試樣厚度，至少測量4點，精確到0.1mm。

(3)熱板溫度為35±0.1℃，冷板溫度為25±0.1℃，兩板溫差10±0.1℃。

(4)儀器平衡後，計量一定時間內通過試樣有效傳熱面積的熱量，在相同的時間間隔內所傳導的熱量恆定之後，繼續測量2次。

(5)試驗完畢再測量厚度，精確到0.1mm，取試驗前後試樣厚度的平均值。

4.計算式：

式中λ——熱導率〔W燉(m·K)〕；

Q——恆定時試樣的導熱量(J)；

s——試樣有效傳熱面積(㎡)；

△Z——測定時間間隔(h)；

△t——冷、熱板間平均溫度差(℃)。

六、鋼結構防火塗料塗層抗振性試驗方法：本方法用於測定薄塗型鋼結構防火塗料塗層的抗振性能。採用經防銹處理的無縫鋼管(鋼管長

1300mm，外徑48mm，壁厚4mm)，塗料噴塗厚度為3～4mm，乾燥後，將鋼管一端以懸臂方式固定，使另一端初始變位達L/200(見附圖2.2)，以突然

放的方式讓其自由振動。反復試驗3次，試驗停止後，觀察試件上的塗層有無起層和脫落發生。記錄變化情況，當起層、脫落的塗層面積超過1c㎡

即為不合格。

附圖2.2抗振試件安裝和位移

註：厚塗型鋼結構防火塗料塗層的抗撞擊性能可用一塊400mm×400mm×10mm的鋼板，噴塗25mm厚的防火塗層，乾燥固化，並養護期滿後，用

0.75～1kg的榔頭敲打或用其他鈍器撞擊試件中心部位，觀察塗層凹陷情況，是否出現開裂、破碎或脫落現象。

七、鋼結構防火塗料塗層抗彎性試驗：

本方法用於測定薄塗型鋼結構防火塗料塗層的抗彎性能。試件與抗振性試驗用的試件相同。試件乾燥後，將其兩端簡支平放在壓力機工作台

上，在其中部加壓至撓度達L/100時(L為支點間距離，長1000mm)，觀察試件上的塗層有無起層、脫落發生。

八、鋼結構防火塗料塗層耐水性試驗方法：

參照《漆膜耐水性測定法》(GB1733)甲法進行。用120mm×50mm×10mm鋼板，經防銹處理後，噴塗防火塗料（薄塗型塗料的厚度為3～4mm，

塗型塗料的厚度為8～10mm)，放入60±5℃的烘箱內乾燥至恆重，取出放入室溫下的自來水中浸泡，觀察有無起層、脫落等現象發生。

九、鋼結構防火塗料塗層耐凍融性試驗方法：

本方法參照《建築塗料耐凍融循環性測定法》(GB9154－88)進行。

試件與耐水性試驗相同。對於室內使用的鋼結構防火塗料，將乾燥後的試件，放置在23±2℃的室內18h，取出置於－18～－20℃的低溫箱內

冷凍3h，再從低溫箱中取出放入50±2℃的烘箱中恆溫3h，為一個循環。如此反復，記錄循環次數，觀察塗層開裂、起泡、剝落等異常現象。對於

室外用的鋼結構防火塗料，應將試件放置在23±2℃的室內18h改為置於水溫為23±2℃的恆溫水槽中浸泡18h，其餘條件不變。

附錄三鋼結構防火塗料施用厚度計算方法

在設計防火保護塗層和噴塗施工時，根據標准試驗得出的某一耐火極限的保護層厚度，確定不同規格鋼構件達到相同耐火極限所需的同種防

火塗料的保護層厚度，可參照下列經驗公式計算：

式中T1——待噴防火塗層厚度(mm)；

T2——標准試驗時的塗層厚度(mm)；

W1——待噴鋼梁重量(kg/m)；

W2——標准試驗時的鋼梁重量(kg/m)；

D1——待噴鋼梁防火塗層接觸面周長(mm)；

D2——標准試驗時鋼梁防火塗層接觸面周長(mm)；

K——系數。對鋼梁，K＝1；對相應樓層鋼柱的保護層厚度，宜乘以系數K，設K＝1.25。

公式的限定條件為：W/D≥22，T≥9mm，耐火極限t≥1h。

附錄四鋼結構防火塗料塗層厚度測定方法

一、測針與測試圖：

測針(厚度測量儀)，由針桿和可滑動的圓盤組成，圓盤始終保持與針桿垂直，並在其上裝有固定裝置，圓盤直徑不大於30mm，以保證完全接

觸被測試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。測試時，將測厚探針(見附圖4.1)垂直插入防火塗層直

至鋼基材表面上，記錄標尺讀數。

附圖4.1測厚度示意圖

二、測點選定：

1.樓板和防火牆的防火塗層厚度測定，可選兩相鄰縱、橫軸線相交中的面積為一個單元，在其對角線上，按每米長度選一點進行測試。

2.全鋼框架結構的梁和柱的防火塗層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一截面，按附圖4.2所示位置測試。

工字梁工型柱方形柱

附圖4.2測點示意圖

3.桁架結構，上弦和下弦按第二條的規定每隔3m取一截面檢測，其他腹桿每根取一截面檢測。

三、測量結果：

對於樓板和牆面，在所選擇的面積中，至少測出5個點；對於梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，

確到0.5mm。

附錄五本規范用詞說明

一、執行本規范時，對要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執行中區別對待。

1.表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：

正面詞採用「必須」；反面詞採用「嚴禁」。

2.表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞：

正面詞採用「應」；反面詞採用「不應」或「不得」。

3.表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的用詞：

正面詞採用「宜」或「可」；反面詞採用「不宜」。

二、條文中必須按指定的標准、規范或其他有關規定執行的寫法為「應按……執行」或「應符合……要求或規定」。非必須按所規定的標

准、規范執行的寫法為「可參照……執行」。

附加說明

本規范主編單位、參加單位和主要起草人名單

主編單位：公安部四川消防科學研究所

參加單位：北京市建築設計研究院

北京建築防火材料公司

主要起草人：趙宗治孫東遠袁佑民卿秀英

審查單位：全國工程防火防爆標准技術委員會

❹ 電伴熱帶電纜的連接方式

恆功率電熱帶亦稱並聯式電熱帶
1、電伴熱帶電纜工作原理：
電源母線為二根平行絕緣銅線，在絕緣層中間纏繞電熱絲，並將該電熱絲每隔一定距離（即「發熱節長」）與母線連接，形成連續並聯電阻。母線通電後，各並聯電阻發熱，因而形成一條連續的加熱帶。
2、電伴熱帶電纜產品規格及主要技術指標：
常態絕緣電阻：≥50mΩhm
介電強度：-2500V 50HZ/min
絕緣層材料：F46
電熱帶最高耐溫：205℃
防爆標志：eдT3
防爆合格證證號：289202
供貨長度：最長200m,電短20m
3.防爆產品說明：
該單相恆功率電熱帶按GB3836.1-83和GB3836-83即爆炸性環境用防爆電器設備「通用要求」和「增安型電器設備e要求設計製造。防爆等級「eдT3產品具有不延燃性，並通過密閉式電熱器要求的試驗，與增安型電器附件配套後，適用於不受外力直接沖擊的工廠一區，二區爆炸性氣體混合物T組場所使用。該產品通過國家法定防爆機構的防爆檢驗，防爆合格證號：289202
RDP2-J4型高溫恆功率電熱帶
RDP2-J4型高溫恆功率電熱帶，其工作原理及產品結構與RDP2-J3型恆功率電熱帶相同，所不同是其絕緣材料採用了耐高防水玻璃纖維和耐高溫於F46的PFA氟塑料，因此能用於溫度達260℃的場所進行熱保溫，以維持一定的伸質濁度，它尤其適合瀝青、重粘油管線伴熱，其流體維持溫度可達180℃-250℃，該產品可用於非爆場合和工廠一區，二區爆炸氣體T3組場所。
1、型號含義：每米功率為40W加強型單相高溫電熱帶
2、產品規格及主要技術指標：電熱帶最高耐溫260℃
RDP3-J3型三相恆功率電熱帶
三相恆功率熱帶和單相恆功率電熱帶的原理基本相同，不同之外是單相帶採用單相供電，三相帶採用三相三角形供電。三相帶除有單相電熱帶的特點外，特別適用於長距離、大口徑管道的伴熱和保溫。
1.工作原理：
三根平行絕緣銅絞線為電源母線，在內護套絕緣層外纏繞電熱絲，並將該電熱絲每隔一定距離（即「發熱節長」）分別依次與電源母線AB-BC-CA-AB......反復循環連接，在每三相間形甩連續並聯電阻。當線母通以三相電後，各並聯電阻同時發熱，因而形成一條連續三相電的加熱帶。
2、產品規格及主要技術指標：
常態絕緣電阻≥50mΩ/每百米
絕緣層材料：F46電熱帶最高耐溫：250℃
供貨長度：最長：500M最短：50M
介質強度：-2500V 50HZ/min
防爆標志：e ⅡT3 防爆合格證號：289202
DXW/PZ/J 型自限式電熱帶
自限式電熱帶
型號含義：
例： DXW-PZ/J表示：絕緣材料為PTC復合性，額定工作電壓為220V、20℃時每米輸出功率20W的自限工電熱帶。
工作原理：兩根銅絞線為電源母線，在母線周圍擠塑一層有正溫系數特性的自限發熱芯料，當接通電源後，電源橫向通過芯料，形成了一個連續的並聯加熱體。本電熱帶發熱芯料採用經特種工藝處理的溫度記憶導電分子。當電流通過網路導電分子時，產生熱量。在冷態時，電流易於通過，產生大量熱能。隨著溫度升高，基體膨脹，導電分子減低了網路密度，切斷了大部分通路，電流減少，發熱量隨之減少，由此，達到自動控制溫度目的，使加熱基本超於熱平衡。當溫度下降，溫度記憶導電分子再次收縮，結果，原先切斷的電路有恢復接通，電流再次增大，熱量輸出增加。這種特性稱之謂：「溫度自限式特性」，「自限式電熱帶」名稱由此而產生。
產品規格及主要技術指標
1、產品規格：DXW-PZ/J自限式電熱帶
2、工作電壓：~220V
3、抗電強度：2.5kv/m(20℃)
4、電熱帶最高耐溫：150℃
5、額定發熱量：20W/m(20℃)
6、防爆等級：「eⅡT3」防爆合格證證號：289202
DXW型自限式電熱帶單位長度上功率相等，它的功率不隨總功率愈大。在現場它任意切割。該產品的「自限性能在」電熱帶的整根長度中處出存在，因而能有效在保證管道的熱穩定性。同時，自限式點熱帶即使是互相交駐，也不會產生過熱燒壞點熱帶。它可用於30℃以下會質管道伴熱保溫。自限式電熱帶和PTC材料的啟動電流性能有些相似：在接通電源的瞬間會產生較大啟動電流，該電流隨著通電時間的延長逐漸變小，一般持續數秒後可降到額定值。由於電熱帶一般都是直接啟動，所以DXW-PZ/J型自限式電熱帶最大使用長度100-200m。安裝電帶應與控制電器配套使用，控制電器一般有過載、短路、接地、漏電保護和溫度保護。自限式電熱帶能用於解決介溫度低於30℃的管道、閥門、泵體的防冷凍和保溫，對於維持儀表管線的工藝溫度尤為適用。
射頻電纜
1、產品特點及用途
適用於無線電通訊廣播設備和有關無線電電子設備中傳輸射頻（高頻）信號，SFF耐高溫同軸電纜適用於高溫、腐蝕環境下射頻電纜
2、產品執行標准
Q/HHTZH011
3、使用特性
最高使用溫度：SV-40 ~65℃
SFF-60~200℃
4、基本型號及名稱 型號 產品名稱 SYV 實芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套射頻電纜 SFF 氟塑料絕緣和護套射頻電纜 SFB 氟塑料絕緣F4薄膜繞包編織塗硅膠射頻電纜 備註：阻燃聚氯乙烯護套型號前加ZR 序號 產品名稱 產品型號 芯 數 導體截面(mm²) 1 溫控伴熱電纜中溫系列 ZWK(ZXW-PJ、ZKW、ZKWZ) 2 0.5-2.5 (mm²) 2 溫控伴熱電纜低溫系列 DWK(DXW-PJ、DKW、DKWZ) 2 0.5-2.5 (mm²)

❺ 塑料的特性有哪些

塑料品種太多了
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名稱:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8% 成型溫度：170-250℃ 乾燥條件：---
物料性能 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.
2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.
3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

PMMA塑料(有機玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名稱:Polymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：160-230℃ 乾燥條件：70-90℃ 4小時
物料性能 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔於有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 適於製作透明絕緣零件和強度一般的零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕大,需乾燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.
2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.

POM塑料
(聚甲醛)
英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收縮率:1.2-3.0% 成型溫度：170-200℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 綜合性能較好，強度、剛度高，減磨耐磨性好，吸水小，尺寸穩定性好，但熱穩定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。 適於製作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經乾燥處理。
2.摩擦系數低，彈性好，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。
3.極易分解，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。

PP塑料
(聚丙烯)
英文名稱:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 乾燥條件：---
物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能 1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

PE塑料
(聚乙烯)
英文名稱:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 乾燥條件：---
物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能 1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.

聚氯乙烯PVC
英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度：160-190℃ 乾燥條件：---
物料性能 力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.
2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小.
3.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.

PA塑料(尼龍)
(聚醯胺)
英文名稱:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米 成型收縮率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型溫度：220-300℃ 乾燥條件：100-110℃ 12小時
物料性能 堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.
尼龍6彈性好,沖擊強度高,吸水較大
尼龍66性能優於尼龍6,強度高,耐磨性好
尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低
尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件
成型性能 1.結晶料,熔點較高熔融溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度、滯留時間超過30min即分解。較易吸濕,需乾燥,含水量不得超過0.3%.
2.流動性好,易溢料。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱。
3.成型收縮范圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔、變形等。
4.模溫按塑件壁厚在20-90度范圍內選取,注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，並用白油作脫模劑。
5.模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。

PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名稱:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 乾燥條件：110-120℃ 8小時
物料性能 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適於製作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
成型性能 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經乾燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控製成型條件，塑件須經退火處理。
2.熔融溫度高，粘度高，大於200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模

PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名稱:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收縮率:0.3-0.8% 成型溫度：260-290℃ 乾燥條件：130℃ 4小時
物料性能 1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應力開裂。
2、有突出的電絕緣性和耐水性優異，尺寸穩定性好。其介電性能居塑料的首位。
3、MPPO為PPO與HIPS共混製得的改性材料，目前市面上的材料均為此種材料。
4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達190度。
5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合後具有中等可燃性。質輕，無毒可用於食品和葯物行業。耐光性差，長時間在陽光下使用會變色。
6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進行共混改性處理。 1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。
2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。
3、可製作螺絲、緊固件及連接件。
4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。
成型性能 1.非結晶料,吸濕小。
2.流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好是作乾燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
4、聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。

PSU塑料
(聚碸)
英文名稱:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.7% 成型溫度：290-350℃ 乾燥條件：130-150℃ 4小時
物料性能
/用途 1、聚碸為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸鹼鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳碸硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 並具有自息性，可在-100-175度下長期使用。
2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可將聚碸與ABS、聚醯亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等製成聚碸的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。 1、適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件，聚芳碸適於製作低溫工作零件。
2、聚碸在電子電器工業常用於製造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能鹼電池外殼。
3、聚碸在家用電器方面用於微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器等。也可代替有色金屬用於鍾表、復印機、照相機等的精密結構件。
4、聚碸已通過美國醫葯、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼製品。由於聚碸耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。
成型性能 1.無定形料,吸濕大，吸水率0.2％-0.4％，使用前須充分乾燥，並防止再吸濕。保證含水量在0.1％以下。
2.成型性能與PC相似，熱穩定性差，360度時開始出現分解。
3.流動性差，冷卻快，宜用高溫高壓成型。模具應有足夠的強度和剛度，設冷料井，流道應短，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3
4.為減小注塑製品產生內應力，模具溫度應控制在100-140度。成型後可採取退火處理甘油浴退火處理，160度，1-5分鍾；或採取空氣浴160度，1-4小時。退火時間取決於製品的大小和壁厚。
5.聚碸在熔融狀態下接近於牛頓體，類似於聚碳酸脂，起流動性對溫度比較敏感，在310度-420度內，溫度每升高30度，流動性就增加1倍。故成型時主要通過提高溫度來改善加工流動性。

PTFE塑料(F4)
(聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.1-2.2克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：330-380℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、長期使用溫度-200--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。
2、呈透明或半透明狀態，結晶度越高，透明性越差。原料多為粉狀樹脂或濃縮分散液，具有極高的分子量，為高結晶度的熱塑性聚合物。 適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件
成型性能 1.結晶料,吸濕小。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。
3.粉狀樹脂常採用粉末粉末冶金法成型，使用燒結方法。燒結溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求製品透明性，韌性好，應採取快速冷卻。也可採取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。
4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。
5、二次加工，可以熱壓復合、焊接、粘結、增強、機械加工等，以製得最終產品。

ASA塑料
(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：170-230℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
物料性能 ASA聚合物是無定形材料，可以採用擠塑和注塑加工製成對氣候影響有極好抵抗力的產品。三元共聚物ASA的機械性能通常類似於ABS樹脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多。 適於製作一般建築領域、戶外傢具、汽車外側視鏡殼體
成型性能 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

PPS塑料
(聚苯硫醚)
英文名稱:Phenylene sulfide
比重:1.36克/立方厘米 成型收縮率:0.7% 成型溫度：300-330℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,白色硬而脆，跌落於地上有金屬響聲,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好 。有優良的阻燃性，為不燃塑料。
2、強度一般，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.長期使用溫度可達260度 ，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過加玻璃纖維或其它增強材料改性後，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25％ 適於製作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能 1.無定形料,吸濕小,但宜乾燥後成型。
2.流動性介於ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。]

ETFE塑料
(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:1.7克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：300-330℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、長期使用溫度-80--220度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。
2、其耐化學葯品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。 1、適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
2、電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度不要超過350度，模具應加熱至100-150度，澆注系統對料流阻力應小。 可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁簡單製品。
3.透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度300-330度，350度以上容易引起變色或發生氣泡。宜高速低壓成型，並注意脫模會較困難。

PFA塑料
(可溶性聚四氟乙烯)
英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收縮率:3.1-7.7% 成型溫度：350-400℃ 乾燥條件：---
物料性能 1、 為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無變化。此種樹脂可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。
2、長期使用溫度-80--260度，有卓越的耐化學腐蝕性，對所有化學品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中最低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有「塑料王」之稱。
2、其耐化學葯品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
3、其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長率可達100-300％。介電性好，耐輻射性能優異。阻燃性達V0級。 1、適於製作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
2、高溫電線、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學容器。
成型性能 1.結晶料,吸濕小。可採用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成製品。
2.流動性差，極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度不要超過475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。
3.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發生氣泡。並注意脫模會較困難。
4、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長期生產，模具需要電鍍鉻處理。

PAR塑料 （U塑料）
(聚芳脂)
英文名稱:
比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收縮率:0.8% 成型溫度：300-350℃ 乾燥條件：100～120℃-5小時
物料性能 1、為透明無定形熱塑性工程塑料，具有優良的耐熱性、阻燃性和無毒性。可以直接採用普通熱塑性成型方法加工成製品。
2、具有優異的熱性能，在1.86MPA的負荷下，其熱變形溫度高達175度， 分解溫度為443度。其各種力學性能受溫度影響較小。 1、適於製作耐熱、耐燃和尺寸穩定性高的電器零件。連接器、線圈架、繼電器外殼。
2、照明零件。可製成透明的燈罩、照明器、汽車反光罩等。
成型性能 1.隨著製品壁厚增加，成型收縮率增大。
2.吸濕性較小，約0.1-0.3％，但注塑時微量水分會引起聚芳脂分解。故材料成型前必須進行乾燥。使其含水率小於0.02％。

酚醛塑料
英文名稱:Phenol-Formaldehyde(PF)
比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收縮率:0.5-1.0% 成型溫度：150-170℃
物料性能 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料，俗稱電木粉。機械強度高，堅韌耐磨，尺寸穩定，耐腐蝕，電絕緣性能優異。 適於製作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用
成型性能 1.成型性較好，但收縮及方向性一般比氨基塑料大，並含有水分揮發物。成型前應預熱，成型過程中應排氣，不預熱則應提高模溫和成型壓力。
2.模溫對流動性影響較大，一般超過160度時，流動性會迅速下降。
3.硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化時放出的熱量大。大型厚壁塑件的內部溫度易過高，容易發生硬化不均和過熱。

氨基塑料
英文名稱:MF,UF
比重:1.5克/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.0% 成型溫度：160-180℃
物料性能 耐電弧性和電絕緣性良好，耐水、耐熱性較好，適於壓縮成型 適於製作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件
成型性能 1.流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，塗料、合模及加壓速度要快。
2.成型收縮率大。
3.含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱乾燥，並防止再吸濕，但過於乾燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有酸性，模具應鍍鉻，以防腐蝕，成型時應排氣。
4.成型溫度對塑件質量影響較大，溫度過高易發生分解、變色、氣泡色澤不均，溫度過低時流動性差，不光澤。
5.料細、比容大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時，易產生波紋及流紋，故一般不宜採用

環氧樹脂(EP)
英文名稱:Epoxide Resin
比重:1.9克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：140-170℃
物料性能 力學性能、電絕緣性、化學穩定性好，對許多材料的粘結力強，但性能受填料品種和含量的影響。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高。適於澆注成型和低壓擠塑成型 適於製作電工、電子元件及線圈的灌封與固定，還可用於修復
成型性能 1.澆注料。流動性好，硬化收縮小，但熱剛性差，不易脫模。
2.硬化速度快，硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加壓。

有機硅塑料(IS)
英文名稱:Silicone
比重:1.75-1.95克/立方厘米 成型收縮率:0.5% 成型溫度：160-180℃
物料性能 耐高低溫、耐水性好、高頻絕緣性好，耐輻射、耐臭氧性好 適於製作電工、電子元件及線圈的灌封與固定
成型性能 1.流動性好，硬化速度慢，壓縮成型時需要較高的成型溫度。
2.壓縮成型後，須經高溫固化處理。