『壹』 油田生產聯合站的防爆知識有哪些
油田生產防火防爆知識
燃燒是一種復雜的物理化學反應。光和熱是燃燒過程中發生的物理現象，游離基的連鎖反應則說明了燃燒的化學實質。
按照鏈式反應理論，燃燒不是兩個氣態分子之間直接起作用，而是它們的分裂物－游離基這種中間產物進行的鏈式反應。
1 、燃燒與火災
（ 1 ）燃燒是一種發光放熱的氧化反應。
物質和空氣中的氧所起的反應是最普遍的，是火災和爆炸事故最主要的原因。
（ 2 ）氧化與燃燒
氧化反應可以體現為一般的氧化現象和燃燒現象。
二者都是同一類化學反應，只是反應速度和發生的物理現象（熱和光）不同。
2 、燃燒的類型
（ 1 ）自燃
可燃物質受熱升溫而不需要明火作用就能自行燃燒。分為受熱自燃和本身自燃兩種類型。
本身自燃的起火特點是從可燃物質的內部向外炭化、延燒。
受熱自燃往往是從外部向內延燒。
植物油的自燃能力最大，其次是動物油，礦物油如果不是廢油或摻入植物油是不能自燃的。
有些浸入礦物質潤滑油的紗布或油棉紗堆積起來亦能自燃。
凡是盛裝氧氣的容器、設備、氣瓶和管道等，均不得沾附油脂。
（ 2 ）閃燃
一閃即滅的燃燒。
在閃點的溫度時，燃燒的僅僅是可燃液體所蒸發的那些蒸汽。而不是液體自身能燃燒。
（ 3 ）著火
可燃物質燃燒分氣相和固相兩種燃燒。
可燃液體的燃燒，先是液體表面受熱蒸發為蒸汽，然後與空氣混合而燃燒。
可燃性固體，受熱熔融再氣化為蒸汽，或受熱解析出可燃蒸汽。
有的可燃固體不能成為氣態物質，在燃燒時則呈熾熱狀態。
（ 4 ）火災
我國工傷事故分為 20 類，火災屬於第 8 類。
在生產過程中，超出有效范圍的燃燒稱為火災。
消防部門有火災和火警之分，火災是造成了一定的人身和財產損失。
3 、 燃燒的條件
可燃物質、助燃物質和火源的同時存在，並相互作用是燃燒條件。
4 、防火技術基本理論
防止可燃物、助燃物和火源的同時存在或者避免它們的相互作用。
5 、防火基本技術措施
火災的發展過程先是醞釀期，可燃物在熱的作用下蒸發析出氣體、冒煙和陰燃；
其次是發展期，火苗竄起，火勢迅速擴大；
再是全盛期，火焰包圍整個可燃材料，可燃物全面著火，燃燒面積達到最大限度，放出大量的輻射熱，溫度升高，氣體對流加劇；
最後是衰滅期，可燃物質減少，火勢逐漸衰落，終至熄滅。
防火的要點是根據對火災發展過程特點的分析，採取以下基本措施：
（ 1 ） 嚴格控制火源；
（ 2 ） 監視醞釀期特徵；
（ 3 ） 控制可燃物：
以難燃或不燃材料代替可燃材料。
降低可燃物質在空氣中的濃度。
防止可燃物質跑冒滴漏。
隔離和分開存放。
（ 4 ）阻止火焰的蔓延，限制火災可能發展的規模：
將火附近的易燃物和可燃物，從燃燒區轉移走；
將可燃物和助燃物與燃燒區隔離開；
防止正在燃燒物品飛散，以阻止燃燒蔓延。防止形成新的燃燒條件，阻止火災范圍的擴大。
設置阻火器、水封井、防火牆、留足防火間距。
（ 5 ）組織訓練消防隊伍；
（ 6 ）配備相應的消防器材。
6 、滅火的基本措施
一旦發生火災，只要消除燃燒條件中的任何一條，火災就會熄滅。
常用的滅火方法有：隔離、冷卻和窒息（隔絕空氣）、化學抑製法。
一、爆炸及其種類
爆炸是物質在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現象。
爆炸發生時壓力猛烈增高並產生巨大聲響。
爆炸分為物理性爆炸和化學性爆炸兩類。
A 、物理性爆炸是由溫度、體積和壓力等因素引起，爆炸前後物質的性質及化學成分均不變。
B 、化學性爆炸是物質在短時間內完成化學變化，形成其他物質同時產生大量氣體和能量的現象。化學反應的高速度、大量氣體和大量熱量是這類爆炸的三個基本要素。
二、化學性爆炸物質
1 、簡單分解的爆炸物
這類物質在爆炸是分解為元素，並在分解過程中產生熱量。
Ag 2C 2=2Ag+ 2C +Q （熱量）
2 、復雜分解爆炸物，如含氮炸葯。
3 、可燃性混合物
由可燃物質與助燃物質組成的爆炸物質。
實際上是火源作用下的一種瞬間燃燒反應。
三、爆炸極限
1 、概念
可燃氣體、可燃蒸汽或可燃粉塵與空氣構成的混合物，並不是在任何混合比例之下都有著火和爆炸的危險，而是必須在一定的濃度比例范圍內混合才能發生燃爆。混合的比例不同，其爆炸的危險亦不同。
混合物中可燃氣體濃度減小到最小（或增加到最大），恰好不能發生爆炸時的可燃氣體體積濃度分別叫爆炸下限和爆炸上限。爆炸上限和爆炸下限統稱為爆炸極限。
爆炸下限和爆炸上限之間的可燃氣體濃度范圍叫爆炸范圍。
如天然氣爆炸極限在常壓下為 5 % ～ 15 % 。
在 1 MPa 時爆炸極限為 5.7 % ～ 17 % ；
5 MPa 時爆炸極限為 5. 7 % ～ 29. 5 % 。
極限氧濃度
當氧濃度降低到低於某一個值時，無論可燃氣體的濃度為多大，混合氣體也不會發生爆炸，這一濃度稱為極限氧濃度。
極限氧濃度可以通過可燃氣體的爆炸上限計算。如甲烷在 1 個大氣壓下的爆炸上限為 15% ，當甲烷含量達到 15% ，空氣的含量占 85 % ，這時氧的含量為 17. 85% ，即甲烷與空氣混合，當氧的含量低於 17. 85 % 時，便不會形成達到爆炸極限的混合氣。
在實際應用中，對極限氧濃度取安全系數，得到最大允許氧含量。天然氣的最大允許氧含量可取 2% 。
2 、爆炸極限的影響因素
（ 1 ）溫度
混合物的原始溫度越高，則爆炸下限降低，上限增高，爆炸極限范圍擴大。
（ 2 ）氧含量
混合物中含氧量增加，爆炸極限范圍擴大，尤其爆炸上限提高得更多。
（ 3 ）惰性介質
在爆炸混合物中摻入不燃燒得惰性氣體，隨著比例
增大，爆炸極限范圍縮小，惰性氣體的濃度提高到某一數值，可使混合物變成不能爆炸。
（ 4 ）壓力
原始壓力增大，爆炸極限范圍擴大，尤其是上限顯著提高。
原始壓力減小，爆炸極限范圍縮小。
在密閉的設備內進行減壓操作，可以免除爆炸的危險。
（ 5 ）容器
容器直徑越小，混合物的爆炸極限范圍越小。
3 、爆炸極限的應用
（ 1 ）劃分可燃物質的爆炸危險度
爆炸上限－爆炸下限
爆炸下限
（ 2 ）評定和劃分可燃物質標准
（ 3 ）根據爆炸極限選擇防爆電器
（ 4 ）確定建築物耐火等級、層數
（ 5 ）確定防爆措施和操作規程
四、防爆技術基本理論
1 、爆炸反應的歷程
熱反應的爆炸和支鏈反應爆炸歷程有分別。
熱反應的爆炸：當燃燒在某一空間內進行時，如果散熱不良會使反應溫度不斷提高，溫度的提高又促使反應速度加快，如此循環進展而導致發生爆炸。
支鏈反應爆炸：爆炸性混合物與火源接觸，就會有活性分子生成，構成連鎖反應的活性中心，當鏈增長速度大於鏈銷毀速度時，游離基的數目就會增加，反應速度也隨之加快，如此循環發展，使反應速度加快到爆炸的等級。
爆炸是以一層層同心圓球面的形式向各方面蔓延的。
2 、可燃物質化學性爆炸的條件
（ 1 ）存在著可燃物質，包括可燃性氣體、蒸汽或粉塵。
（ 2 ）可燃物質與空氣混合並且達到爆炸極限，形成爆炸性混合物。
（ 3 ）爆炸性混合物在點火能作用下。
3 、燃燒和化學性爆炸的關系
本質是相同的，都是可燃物質的氧化反應。
區別在於氧化反應速度不同。
火災和爆炸發展過程有顯著的不同。二者可隨條件而轉化。
火災有初期階段、發展階段和衰弱階段。
擴散燃燒和動力燃燒
① 擴散燃燒
如果可燃氣體和空氣沒有混合並點燃，燃燒在可燃氣體和空氣的界面（反應區），並形成穩定的火焰，稱為擴散燃燒。
② 動力燃燒
如果可燃氣體和空氣充分混合並點燃，氧分子和可燃氣體分子不需擴散就可以迅速結合，這種燃燒稱為動力燃燒。由於化學反應速度非常快，反應區火焰會迅 速從引燃位置向周圍傳播，發生爆炸。
化學性爆炸過程瞬間完成。
4 、防爆技術的基本理論
防止產生化學性爆炸的三個基本條件的同時存在，是預防可燃物質化學性爆炸的基本理論。
5 、防爆技術措施
可燃混合物的爆炸雖然發生於頃刻之間，但它還是有個發展過程。
首先是可燃物與氧化劑的相互擴散，均勻混合而形成爆炸性混合物，並且由於混合物遇著火源，使爆炸開始；
其次是由於連鎖反應過程的發展，爆炸范圍的擴大和爆炸威力的升級；
最後是完成化學反應，爆炸力造成災害性破壞。
防爆的基本原則是根據對爆炸過程特點的分析，採取相應的措施。阻止第一過程的出現，限制第二過程的發展，防護第三過程的危害。
其基本原則有以下幾點：
（ 1 ）防止爆炸混合物的形成；
（ 2 ） 嚴格控制著火源；
（ 3 ） 爆炸開始就及時泄出壓力；
（ 4 ） 切斷爆炸傳播途徑；
（ 5 ）減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建築的損壞；
（ 6 ）檢測報警。
油氣田開發是一項復雜的系統工程，由地震勘探、鑽井、試油、採油（氣）、井下作業、油氣集輸與初步加工處理、儲運和工程建設等環節組成。每一生產環節，因其使用物品、所採取工藝條件和所生產產品的不同，其火災爆炸危險性亦有所區別。
一、石油生產過程中的爆炸危險
從地震勘探、測井、射孔、完井到壓裂增產改造，使用了種類繁多的爆破器材。
爆破器材再使用、保管及運輸過程中，隨時都存在因熱能、機械能、光能、化學能、電能引起意外火災爆炸的危險；
鑽井、試油等作業中可能發生井噴失控引發爆炸著火；
採油、油氣集輸、初步加工處理、儲運等過程是在密閉狀態下連續進行，採油高溫、高壓、低溫、負壓、高流速等工藝條件，易發生油氣泄漏導致油氣火災爆炸；
數以萬計的鍋爐、加熱爐、壓力容器及油田專用容器與各種機泵、罐配套構成了油氣採集處理和儲運的生產性，不可避免地存在火災爆炸危險；
油田工程建設大量使用乙炔氣，也存在乙炔火災爆炸的危險；
天然氣脫硫及硫磺回收，存在著硫磺粉塵的火災爆炸危險。
上述作業條件下火災爆炸發生的幾率較高，損失較嚴重的火災爆炸主要有以下 3 類：
（ 1 ） 井噴失控後引發的爆炸著火；
（ 2 ） 儲油罐及液化石油氣儲罐的著火爆炸；
油氣（包括天然氣、液化石油氣及石油蒸汽等）泄漏後引發的爆炸著火。
二、原油天然氣燃爆特性
油氣田產品主要是原油和天然氣。
原油閃點為 28 － 45℃ ，自然點 380 － 530℃ ，凝固點因含蠟量不同差異較大。
天然氣無閃點數據，自燃點則具有隨分子量增加而降低的規律，如甲烷的自燃點（ 645 ℃ ）高於乙烷（ 510 ℃ ）。
原油、天然氣都具有潛在的燃燒爆炸危險，其主要特點是：
1 、易燃燒
原油具有比較低的閃點、燃點和自燃點，所以它比煤炭、木材等物質更容易著火。天然氣在空氣中燃燒為均相燃燒，遇火即著。一旦燃燒發生，都呈現出燃燒速度快、燃燒溫度高、輻射熱強的特點。
2 、易爆炸
原油蒸汽與空氣混合到 1.1 － 6.4 ％、天然氣與空氣混合到 5—15 ％比例范圍時，遇較小的點火能就能引起爆炸。
3 、易蒸發
原油容器內壓力每降低 0.1Mpa ，一般有0.8 － 1.0m3 油蒸汽析出。蒸發出的油蒸汽極易在儲存處所或作業場地的低窪處積聚，從而增加了燃燒爆炸的危險因素。
4 、易產生靜電
原油及其產品的電阻率一般在 1012 Ω ·cm 左右，在泵送、灌裝、裝卸、運輸等作業過程中，流動摩擦、噴射、沖擊、過濾等都會產生靜電。當靜電放電產生的電火花能量達到或超過油品蒸汽的最小點火能量時，就會引起燃燒或爆炸。
5 、易發生沸溢、爆噴
原油和重質油在儲罐中著火燃燒時，輻射熱在向四周擴散的同時也加熱了油田。若繼續燃燒，溫度不斷升高，輕餾分不斷蒸發，重餾分中瀝青質、樹脂和焦炭產物比油重而逐漸下沉。當熱波面接觸原油和重質油中的水分時便使之氣化，使原油和重質油體積增大（水汽化後體積增大 1700 倍，油品本身體積也在膨脹），加之水蒸汽不斷地向油麵上涌，即會呈現出沸溢現象，使原油和重質油不斷溢出罐外。當熱波面抵達水墊層時，大量水分急劇汽化或造成很大的水蒸汽壓力。急劇沖擊油麵並將油拋向高空，形成 「 火雨 」 現象（爆噴），進而造成大面積或火場型火災。
6 、易受熱膨脹
當原油、天然氣受熱膨脹所產生的壓力大於容器或處理設備的抗壓強度時，還會發生設備爆炸。
除原油、天然氣外，我國油氣田產品還有少量的油田液化氣及天然氣凝液。
油田液化石油氣是從壓縮天然氣和不穩定原油中提取的，以丙烷和丁烷為主要成分的液態烴類混合物，它與煉油廠生產的以丙烷、丙稀、丁烷和丁烯為主要成分的液化石油氣不完全相同。天然氣凝液是從天然氣中提取、經穩定處理後得到的液體石油產品，其組分主要是戊烷和更重的烴類，也允許有一定數量的丁烷。二者都具有易燃易爆的危險特性。
三、主要危險場所的防火防爆分析
1 、火災危險性分類
它是確定建（構）築物的耐火等級、布置工藝裝置、選擇電器設備型式等，以及採取防火防爆措施的重要依據，而且依此確定防爆泄壓面積、安全疏散距離、消防用水、採暖通風方式及滅火器設置數量等。
3 、爆炸危險環境分區
石油行業標准《油氣田爆炸危險場所分區》（ SYJ25-87 ），根據油氣田生產設施及裝置在油氣集輸、處理、儲存過程中產生的爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，將危險環境劃分為 0 區、 1 區、 2 區。
（ 1 ） 0 區屬於最危險的區域，是指爆炸性氣體混合物連續出現或長期存在的場所。密閉容器或儲油罐液面以上的空間，雖然烴氣體濃度一般都高於爆炸上限，形不成爆炸條件，但考慮到空氣進入而使其成為爆炸危險區域，因此仍劃為 0 區。
（ 2 ） 1 區屬於危險程度次之的區域，是指在正常運行中可能產生爆炸泵性氣體混合物的場所。如通風不良的油氣工藝泵房、壓縮機房、地下或半地下泵房、溝、坑、油氣生產井井口房、容器、儲罐、槽車裝油口或放氣口附近的區域均屬 1 區，是由設備運轉，容器蓋開、閉，安全閥、排放閥的工作而泄漏出來的可燃氣體和易燃、可燃液體而形成的區域。
（ 3 ） 2 區屬於危險程度較小的區域，是指在正常運行中不可能產生爆炸性氣體混合物，及時產生也只能在短時間存在的環境。如通風良好的工藝泵房、壓縮機房、露天設備、開敞式油氣管溝、緊靠 1 區的戶內及戶外區域。
在油氣生產環境很少存在 0 區，多為 1 區和 2 區（大多數情況屬於 2 區）。設計時應採取措施減小 1 區的危險性，降低 2 區的爆炸性氣體出現概率。如 1 區加強通風， 2 區設置可燃氣體檢測報警系統等。
油氣廠、站、庫應按照 SYJ25 － 87 的規定執行。其他爆炸危險環境分區應按照國標（ GB50058 － 92 ）《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》中的規定和參照有關專業防爆標准執行。
四、主要危險作業的防火防爆措施
1 、防範空氣進入油氣系統
（ 1 ） 負壓脫氣工藝的原油穩定防止脫真空
案例：空氣進入系統，原油穩定性分離器爆炸
1990 年 12 月 11 日 ，某原油穩定車間一台卧式油氣水三相分離壓力容器，因液位浮筒接管滲漏進行補焊後投用。啟動 3 號 1 號丙烷壓縮機均發現一級出口溫度偏高（分別為 120 度和 112 度），壓縮機出口壓力由 1.8Mpa 上升至 1.95Mpa ，同時聽到機內有異常聲響，操作人員立即停機，緊接著（約幾秒）就發生爆炸。容器呈粉碎性破裂，共破裂成 31 塊，其中一塊碎片重 272kg ，水平向北飛出 181m 遠，飛越高度 21m 。事故致 5 人輕傷，直接經濟損失 9.4 萬元。
事故原因：
A. 開工時，原油穩定車間個別閘門關閉不嚴，使空氣進入系統，與天然氣混合達到爆炸極限。
B. 附近採油隊吹掃干氣管線時，閥門未關嚴，使空氣經集中處理站進入該系統。
開廠措施不嚴密，對原料氣沒有進行分段化驗。
C 、丙烷壓縮機進口微負壓運行，當溫度升高出現異常時，未採取立即停機的果斷措施。
（ 1 ） 油氣管線吹掃置換
（ 2 ）清罐和容器檢維修
（ 3 ）防止天然氣放空時的抽空
抽空機理
抽空是當管線設備壓力泄放完後，由於天然氣密度較空氣小（天然氣相對密度為 0.57 左右），天然氣自上通道上浮流出，下通道抽吸進空氣的現象。
集輸管線鋪設起伏大天然氣抽空比較嚴重。若低端放空閥開啟，高端放空閥也開啟時，則形成抽空。抽空一直會持續到管內天然氣自然全部流出，置換為空氣為止。
天然氣抽空產生後果是極其危險的，若空氣抽吸進管線設備，如同時存在摩擦產生的靜電火花、機械火花或因鐵的硫化物自燃等點火源，就會發生管道內燃和爆炸事故。
l 天然氣抽空的控制
抽空是可以控制和避免的，關閉放空閥不形成抽空通道就不會發生抽空。控制抽空的方法如下：
1 ） 管線放空壓力接近零時應只開一端放空閥放空，不能兩端都開著放空口形成抽空通道。
2 ） 若點火放空時，待火苗高約 1 m 時應及時關閉高端放空閥，讓低端放空閥放空。
3 ） 管線裂口搶修放空時，應在放至接近零時關閉所有放空閥，讓裂口放空。
4 ） 施工完後若置換空氣應採用通球置換，以避免空氣滯留使天然氣— 空氣混合，特別是大管線應嚴格做到這一點。
案例：管道內天然氣抽空，自燃發生爆炸
1998 年 7 月，某大型輸氣站絕緣法蘭漏氣整改，施工 36 小時後，該段￠ 508 × 9 的管道在 6.6Km 管線兩端放空閥均開啟發生了抽空。恢復生產時，採取開天然氣直接置換空氣， 20 分鍾約進天然氣 9000 方後，關閉放空閥開始升壓，升壓過程中發現管線發熱。分析判斷是管線內燃，對管線採取澆水降溫， 1 小時後，管線壓力升至 2.6Mpa 時，採取開啟 DN300 進站生產球閥和站場分離器 DN100 排污閥試圖泄壓時，站場發生了強烈爆炸導致全站設備損毀，人員傷亡的特大安全事故。
事故原因：
① 管線施工中開著干線放空閥產生了抽空和設備天然氣內燃。
② 泄壓時使天然氣、空氣、燃燒產物的混合氣體進入到站場再混合發生了二次爆炸。
2 、 防範油氣泄露
（ 1 ）設備密閉
案例：動火之前不檢測，水罐施焊爆炸
1986 年 7 月 1 日 ，某聯合站 3 名工人在給一立式 700m3 水罐焊液位裝置，該水罐供應注水和天然氣處理裝置的冷凝器冷卻用水，由於 4 號冷凝器管程腐蝕穿孔，天然氣進入殼程循環冷卻水中，並經循環水竄至水罐內（聯通冷凝器的水管線壓力為 0.2-0.4Mpa ，冷凝器殼程壓力為 0.8-1.0Mpa ）。長期積累，達到爆炸極限。埋下隱患，當焊工吳某與兩名注水工動焊時，焊接火星引起罐內氣體爆炸， 2 名工人當場死亡，另 1 名工人搶救無效死亡。
事故原因：
① 未辦動火手續。
②施焊前未進行必要的可燃氣體濃度檢測。
（ 1 ） 廠房通風
（ 2 ） 以不燃溶（ 1 ）感溫報警器
（ 2 ）感煙報警器
（ 3 ）測爆儀
『貳』 電氣工程知識：防爆電氣設備有哪些誤區
誤區之一： 能防水
不少人認為，防爆電氣設備之所以能防爆，是因為其外殼能阻止有爆炸危險的氣體進入其內部，其密封性能一定很好，能阻止雨水進入，安裝在戶外露天使用應該沒有問題。其實這是混淆了防爆電氣設備的防爆形式和外殼防護等級兩個概念。
防爆電氣設備按其防爆原理的不同而分為不同的防爆形式。隔爆型防爆電氣設備是具有能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力，並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播的外殼的電氣設備。顯然其防爆性能與外殼防護等級無關，國家標准對其外殼防護等級並無特別要求，只要滿足電機及低壓電器外殼防護等級要求即可，但對其外殼的材質和機械強度作了嚴格的規定。
本質安全型防爆電氣設備（多見於小型弱電設備）是全部電路為在規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物的電氣設備。這兩種防爆電氣設備或是不產生火花和高溫，或是產生的火花和熱效應不足以點燃爆炸性混合物，顯然其防爆性能也與外殼防護等級無關，因此國家標准對其外殼防護等級也無特別要求。
絕大多數防爆電氣設備均不能阻止氣體或水進入其內部，因此不能將這些防爆電氣設備直接安裝在戶外露天場所，也不能用水沖洗其外殼。通常用於戶外能防雨水的電氣設備外殼的防護等級應達到IPX5（即能經受來自各個方向的噴水而不進水），因此在購買防爆電氣設備時必須同時提出外殼防護等級要求，另外要注意的一點是用於戶外的防爆電氣設備應耐腐蝕。
誤區之二：氣體防爆電氣設備可以用於粉塵爆炸危險場所
許多人對粉塵防爆及粉塵防爆電氣設備還缺乏充分的認識，實際應用中不管是氣體爆炸危險場所還是粉塵爆炸危險場所，都選用氣體防爆電氣設備。其實這是錯誤的，因為從各防爆電氣設備的防爆原理可知，絕大多數氣體防爆電氣設備外殼防護等級低於粉塵防爆電氣設備，若將氣體防爆電氣設備用於粉塵爆炸危險場所，則粉塵會進入設備內部並堆積，這將防礙防爆電氣設備的安全運行。反過來，粉塵防爆電氣設備是否可以用於氣體性爆炸危險場所呢？回答是否定的。因為粉塵防爆電氣設備只是外殼防護等級較高而已，並不能阻止爆炸性氣體進入其殼內，又無隔爆、增安等防爆措施，所以這兩種防爆電氣設備決不能換用。
誤區之三：農產品粉碎場所電氣設備毋需防爆
這是目前廣大農村普遍存在的認識誤區。其實有爆炸性危險的粉塵可分為如下四種：爆炸性粉塵、可燃性導電粉塵、可燃性非導電粉塵和可燃纖維。農產品粉塵即屬於可燃性非導電粉塵。以稞麥粉為例，其各項爆炸危險性指標竟同金屬中的紅磷粉相當。因此，農產品粉碎加工場所的防爆問題必須引起足夠的重視，必須選用防爆電氣設備。
防爆電機有以下等級
EX——防爆總標志；
d——結構形式，隔爆型； II——類別，工廠用； B——防爆級別，B級
T4——溫度組別，T4組，最高表面溫度≤135℃溫度組別:
組別 引燃溫度 ℃ 設備允許最高表面溫度℃+ TI 450< t 450* T2 300<t ≤ 450 300 T3 200<t ≤ 300 200 T4 135<t ≤ 200 135 T5 100<t ≤ 135 100 T6 85<t ≤ 100 855 防爆等級:
II 類電氣設備按其適用於爆炸性氣體混合物最大試驗間隙或最小點燃電流分為 A 、 B 、 C 三級。
如下：
級別 最大試驗安全間隙(MESG)(min) 最小點燃電流比( MICR )# IIA ≥ 0.9 >0.8
IIB 0.5< MESG<0.9 0.45≤ MICR ≤ 0.8 IIC ≤ 0.5 <0.45& T. S3 ~&
點燃火花等級從低到高的順序是：A, B, C7 K6 表面溫度等級從低到高的順序是：T1，T2.....T6 CT的等級比BT的等級高，CT可用的范圍是最廣的，CT是乙炔級別的防爆等級。而BT不能用於乙炔，只是中等級別的防爆定義。
『肆』 防爆燈具的基礎知識
聽得出來，這位朋來友應該剛自涉入 工業照明領域，如果你打算要做這行業，首先就是要熟悉這個行業的經營模式、生產技術要求等，比如工業照明燈具的分類，即移動專業類、移動防爆類、固定專業類和固定防爆類，各個類別有哪個產品、有哪些不同、有哪些適用范圍等。
除些外，你要對工業照明領域的各生產廠家 作個相應的了解，如哪些廠家支持OEM/ODM(溫州恆盛照明屬於)，哪些廠家是這個行業做得最精、品牌打得最響的(深圳海洋王照明)...等等，這些都需要你去了解、熟悉。
『伍』 防爆知識：防爆 隔爆 增安 本安 ATEX。這樣分級，中國和國外的分級一致嗎
隔爆：電氣設備的一種防爆形式，其外殼能夠承受通過外科任何結合面或者結回構間隙滲透到外科答內部的課然性混合物在內部爆炸而不損壞，並且不會引起外部有一種、多種氣體或者蒸汽形成的爆炸性環境的點燃；
增安：對在正常運行條件下不會產生電弧或者火花的電氣設備進一步採取措施，提高其安全程度，防止電氣身背產生危險溫度、電弧、火花的可能性的防爆形式；
本安型：內部的所有電路都是本質安全電路的電氣設備，即在規定的環境下不產生任何電火花或者任何熱效應均不能點燃跪地昂的爆炸性氣體環境的電路。
ATEX：美國標准
這個不是分級，是選擇的幾種處理防爆的形式，國內國外的標准不通用，國外的標准要求高
『陸』 想學一些關於防爆燈行業的知識可以到哪裡學習呀
防爆燈的定義；
一、防爆燈的分類
二、隔爆型防爆燈具的原理和設計
三、防爆燈的選型
四、防爆燈的維護與檢修
防爆燈定義
防爆燈是指用於可燃性氣體和粉塵存在的危險場所‚能防止燈內部可能產生的電弧、火花和高溫引燃周圍環境里的可燃性氣體和粉塵‚從而達到防爆要求的燈具。不同的可燃性氣體混合物環境對防爆燈的防爆等級和防爆形式有不同的要求。具體參照GB3836、IEC60079.
防爆燈產品介紹
BGL系列防爆照明燈技術數據！
危險區域：可燃性氣體和可燃性粉塵可能同時出現或分別出現
1區、2區、20區、21區、22區
氣體或蒸氣類別：IIA\II B、II C
溫度組別：T1 - T4
適用環境：戶內、戶外
外殼：耐酸不銹鋼‚拋光
外露緊固件：高質量不銹鋼
透明罩：抗機械沖擊‚耐熱‚鋼化玻璃
防爆投光燈內部配置：E40、E27防爆燈座
結構描述：耐酸硅橡膠密封墊‚按鏈式開啟
反光罩：高純鋁‚高反光率
安裝形式DR頂式、管吊式、壁掛式、平台式、路燈式
執行標准：GB 3836.1、GB3836.3、GB 3836.8、G自12476.1‚
IEC 60079-0、IEC60079-7、IEC 60079-15、IEC61241-1
防爆標志：Ex nAⅡT3 - T4/DIP A20 TA‚ T3 - T4(不適用1區)
Ex e II 13 - T4/DIP A20 TA‚ 13 - T4
防護等級：IP66
額定工作電壓：AC220V/AC230V
功率：28W-300W
防腐等級：F2
進線口螺紋：G3/4
電纜外徑：直徑7-直徑14
光源：高壓鈉燈、金鹵燈、高壓汞燈、自鎮汞燈、白熾燈、節能燈
重量：4.5KG、5.5kg
一、防爆燈的分類
1． 防爆燈具的防爆類別、級別與溫度組別見國家標准規定。
2． 按防爆型式分為隔爆型、增安型、正壓型、無火花型和粉塵防爆型共5種主要類型‚也可以由其他防爆型式和上述各種防爆型式組合形或復合型和特殊型。
3． 按防觸電保護型式可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。防觸電保護是為防止防爆燈具外殼易觸及零件帶電‚使人體觸電或不同電位的導體觸及產生電火花而引燃爆炸性混合物。
AⅠ類——在基本絕緣的基礎上‚將易觸及的正常工作時不帶電的可導電部件都連結到固定線路中的保護接地導體上。
BⅡ類——用雙重絕緣或加強絕緣作為安全保護措施‚無接地保護。
CⅢ類——使用有效值不大於50v的安全電壓‚並且其中不會產生高於此電壓值。
D0類——只依靠基本絕緣作為安全保護措施。
絕大部分的防爆燈具防觸電保護型式為I‚類燈具‚只有少數為Ⅱ類、Ⅲ類燈具。例如：全塑防爆燈具‚防爆手電筒簡。 可攜式防爆燈
4． 按外殼的防護等級分類：為了防護塵埃、固體異物和水進入燈腔內‚觸及或積集在帶電部件上產生跳火、短路或破壞電氣絕緣等危險‚有多種外殼防護方式起到保護電氣絕緣的作用。用特徵字母「IP」後跟兩個數字來表徵其外殼防護等級。第1個數字表示對人、固體異物或塵埃的防護能力。分為0—6級。防爆燈具是一種密封燈具‚其防塵能力至少為4級以上‚第2個數字表示對水的防護能力‚分為0—8級。
5． 按燈具設計的支撐面材料分類：室內防爆燈具可能安裝在許多屬於普通可燃材料表面‚如木質的牆和天花板‚它們不允許防爆燈具安裝表面的溫度超過安全數值。根據防爆燈具是否可直接安裝在普通可燃材料表面可分為2類。
一類為僅適宜於安裝在非可燃表面的燈具。
另一類為適宜於直接安裝在普通可燃材料表面的燈具‚有標記符號。
6． 按安裝使用形式可分為固定式、可移式、攜帶式。
二、隔爆型防爆燈具的原理和設計
1、隨著石油、化工等產業的飛速發展‚照明燈具在生產、倉儲、救援中的使用越來越廣泛‚品種越來越多。在爆炸性氣體危險場所里如何防止照明燈具事故性爆炸的發生已經成為十分重要的課題。由於照明燈具在工作時不可避免地產生電火花或形成熾熱的表面‚它們一旦與生產或救援現場的爆炸性氣體混合物相遇‚就會導致爆炸事故的發生‚直接危及國家財產和公民的生命安全。因此‚作為使用最廣泛的照明燈具‚它的防爆技術問題早已引起了人們的普遍關注和高度重視。
2、隔爆型的原理根據歐洲標准EN13463-1：2002《爆炸性環境用非電氣設備第1部分：基本方法與要求》的防爆概念和防火類型‚隔爆型是採取措施允許內部爆炸並阻止火焰傳爆的一種防爆型式‚是最常用的一種防爆類型。由於這種防爆類型的燈具外殼一般使用金屬材料製造‚散熱性好‚外殼強度高和耐用性好‚很受用戶歡迎。而且‚許多增安型防爆燈具部件‚如燈座、聯鎖開關等‚也採用隔爆型結構。具有隔爆外殼的電氣設備稱為隔爆型電氣設備。如果爆炸性氣體混合物進入隔爆外殼並被點燃‚隔爆外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力‚並阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播。這是一種間隙防爆原理‚即利用金屬間隙能阻止爆炸火焰的傳播和冷卻爆炸產物的溫度‚達到火焰熄滅和降溫‚抑制爆炸的擴展的原理設計的一種構造。
3、隔爆燈具的設計在進行隔爆燈具的結構設計時‚製造者往往重點放在隔爆外殼的外形和強度設計上‚卻往往忽略了與外殼構成整體的緊固件、引入裝置、透明件、懸掛裝置、標志等其它器件的設計。下面‚根據GB3838.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第!部分：隔爆型「d」》的要求‚在結構設計方面來分析需要注意的一些問題：⑴外殼緊固件用螺栓緊固的的隔爆外殼有二種型式：平面和止口。對於平面結構‚螺栓不僅起緊固作業‚還要保證平面間隙。對於止口結構‚當隔爆面只考慮圓筒部分時‚螺栓只起緊固作用；當隔爆面需要考慮圓筒加平面時‚螺栓不僅起緊固作業‚同時起保證平面部分間隙作用。當在外殼上直接攻螺紋時必須注意：緊固件螺孔盡量不要穿過隔爆外殼‚穿過外殼時螺孔底部應留有3mm以上的餘量；在使用鋁合金等輕合金材料作隔爆外殼時‚由於鋁合金強度較低‚因此‚經常打開(如更換光源需要打開)的隔爆外殼上使用螺釘緊固時‚不應在鋁合金外殼上直接攻螺紋‚應通過預埋防松的內外螺紋鋼套‚來增加螺孔強度‚並防止因螺紋爛牙而失效；不需要用戶在更換光源中或維修時打開‚且出廠時已經安裝好的螺栓‚可以在外殼上直接攻緊固螺孔‚但是不能使用細牙螺紋‚盡量使用粗牙螺紋‚且有足夠的嚙合扣數來滿足緊固要求。
總之‚在設計外殼緊固件時‚應首先分清其在隔爆外殼中的作用‚是只起緊固作用‚還是既起緊固同時還起保證平面間隙的作用‚然後確定螺栓的最大軸向載荷選用合適的螺栓。⑵引入方式與引入裝置燈具電纜和導線的引入可以按下述二種方法進行連接：a)間接引入‚用接線盒或插接裝置連接的方式；b)直接引入‚將電纜和導線直接接入主外殼的連接方式。值得注意的是‚密封圈老化或壓不緊的情況下可以直接產生燃燒或傳爆。因此‚在正常工作時產生危險火花、電弧或危險溫度且外殼容積大於2000cm3或GB3836.1《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求》第4條劃為ⅡC級的防爆燈具‚不適合採用彈性密封圈壓緊式直接引入方式。盡管GB3836.2沒有對此說明‚GB3836.15-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第15部分：危險場所電氣安裝(煤礦除外)》對此作出了規定。通過引入裝置引入到燈具的電纜‚從安裝到使用整個過程中‚如果有可能受到拉力‚引入裝置的壓緊螺母上或靠近引入裝置的燈具內部增加電纜防拔脫壓板‚阻止力傳遞到接線端子上和防止電纜可能產生的移動‚防止電氣連接的接觸不良或失效。
燈具在設計時可能需要提供一個以上引入裝置‚方便用戶不同的安裝要求。出廠時‚應將全部的引入裝置都安裝好封堵件‚封堵件的結構必須適合防爆型式。或者‚僅安裝一個引入裝置‚將其餘(引入裝置拆除後的)孔用適合防爆型式的悶頭代替。這樣‚不會因多餘的引入裝置忘記封堵而造成隔爆外殼的失效。⑶透明件的安裝防爆燈具離不開透明件‚而透明件又是外殼部件中強度最低的部件‚因此透明件安裝是否可靠直接影響防爆燈具的安全性能。下面分析一下三種常用的透明件安裝方式：
a)直接密封在外殼內‚與外殼形成一個整體。這種方法簡單實用、使用廣泛。密封材料應選用耐溫、耐油的橡膠件‚或使用環氧樹脂等膠粘劑將透明件密封在外殼內並壓緊。
b)用襯墊或不用襯墊‚直接將透明件緊固在外殼內。不用襯墊時透明件接合面的平整度要求很高‚一般適合小型平板玻璃且將玻璃結合部位同時磨平‚不然玻璃受力不均‚容易碎裂。
c)密封或膠粘在一個框架上‚框架緊固在外殼內‚這樣可以將透明件作為整體更換。這種結構在燈具中使用很少‚在一些須要經常更換透明件的大型設備上‚將透明件和框架作為一個整體部件更換。透明件與框架的密封可以參考a)的型式。在結構上‚應盡量使透明件受到的(內部爆炸產生的)力直接傳遞到金屬外殼上‚通過透明件的壓板和或螺釘再傳遞到金屬外殼上是不合適的‚同時‚透明件安裝後不能受到應力‚這樣才能保證透明件與外殼結合可靠。
三、防爆燈的選型
防爆燈的光源選擇。白熾燈目前雖仍有較多使用‚但由於發光效率低、壽命較短‚正逐漸被其他光源所替代。其中應用較多的是單插頭無起動器熒光燈和自鎮流高壓汞燈以及高壓鈉燈。
單插頭無起動器熒光燈是一種冷陰極氣體放電燈‚發光原理是利用電極間的放電使汞原子產生紫外線輻射‚從而激發燈管內壁熒光物質發光。這種熒光燈發光效率較高（約為白熾燈的3倍）‚使用壽命較長‚起動時不需要起動器（通常在燈管壁上有一條導電層‚稱為起輝層‚熒光燈的起輝靠它來完成；當燈管破裂時起輝層也被破壞‚燈即熄滅）‚陰極溫度較低（約200℃左右）‚是一種安全實用的光源‚非常適合製成增安型照明燈具。
自鎮流高壓汞燈是利用高壓汞蒸氣放電以及白熾體和熒光質三種物質發光的混合光源燈。它具有亮度高、結構簡單、起動速度快等優點。改變了以往的高壓汞燈需要外加鎮流器的缺點‚利用鎢絲來起到限流的作用‚同時也改善了光色。其缺點是壽命相對於普通熒光高壓汞燈要縮短一些。高壓鈉燈是一種高壓鈉蒸汽放電燈‚具有發光效率高、耗電少、透霧能力強、壽命長等優點。
筆者所在單位生產裝置中現在主要使用單插頭無起動器熒光燈和自鎮流高壓汞燈。原有固定式防爆白熾燈‚在滿足規程規定的燈泡與透明罩之間最小距離的情況下‚經有關單位認可‚都利用原有燈具用自鎮流高壓汞燈泡替換了白熾燈泡。高壓鈉燈雖有一定的節能效果‚但由於其顯色性較差‚在生產裝置中我們一般不予採用‚只用在道路照明上。有時為了改善高壓汞燈發出的直白光色‚也可在生產裝置內摻裝一些高壓鈉燈。對於需要顯色性好的高強度照明場所（如大機組設備的現場檢修）‚可以選用防爆投光燈‚其光源一般用金屬鹵化物燈‚額定功率可達到1000W以上。
防爆燈的防爆結構型式‚要根據爆炸性氣體環境的區域等級及范圍決定‚如1區范圍內必須採用隔爆型燈具；2區內的固定燈具可採用隔爆和增安型‚移動式燈具必須採用隔爆型。所選防爆燈的級別或組別‚不應低於爆炸危險環境中爆炸混合物級別和組別。同時要考慮環境對防爆燈的影響‚應滿足環境溫度、空氣濕度、腐蝕或污染性物質等各種不同環境的要求。要根據不同的環境要求選擇燈具的防護等級和防腐等級。尤其是在爆炸性氣體環境中存在腐蝕性氣體時‚選擇具有相應防腐性能的燈具是至關重要的。
以前‚在石化企業中‚爆炸危險場所的照明燈具主要使用隔爆型。隨著增安型電氣設備在2區爆炸危險場所的廣泛應用‚增安型和復合型照明燈具也越來越多地被使用。增安型的燈具在具有一定防爆性能的基礎上‚同隔爆型燈具相比‚具有重量輕、價格低、安裝維護方便、使用壽命長等優點。在石化企業使用最普遍的復合型電氣設備是增安—隔爆復合型防爆電氣設備‚一般由隔爆部件、增安型接線端子和增安外殼三部分組成‚它既有隔爆型的安全性能‚又具有增安型的優點。
四、防爆燈的維護與檢修
防爆燈在安裝前要從銘牌與產品說明書中核對:防爆型式、類別、級別、組別；外殼的防護等級；安裝方式及安裝用的緊固件要求等。防爆燈的安裝要確保固定牢靠‚緊固螺栓不得任意更換‚彈簧墊圈應齊全。防塵、防水用的密封圈安裝時要原樣放置好。電纜進線處‚電纜與密封墊圈要緊密配合‚電纜的斷面應為圓形‚且護套表面不應有凹凸等缺陷。多餘的進線口‚須按防爆類型進行封堵‚並將壓緊螺母擰緊‚使進線口密封。
在日常檢修維護中‚需要注意以下幾點。
防爆燈、燈罩打開前應能自動切斷電源。但因設置聯鎖裝置較復雜‚不易實現‚故大多數燈具只在外殼明顯處設「嚴禁帶電打開」等字樣的警告牌。又因燈泡斷電後表面溫度還很高‚如立刻打開燈罩‚仍有點燃爆炸性氣體混合物的危險（主要指隔爆結構）‚故白熾燈、高壓汞燈、高壓鈉燈這些燈泡表面溫度高的光源‚又能快速打開蓋的燈具要注意這一點。筆者單位使用較多的CeY-1型防爆熒光燈就具有開蓋斷電的聯鎖機構‚為檢修工作提供了方便和安全保障。因熒光燈為冷光源燈具‚不存在表面高溫‚斷電後可立即開蓋。
在更換燈泡（管）時‚防爆燈的隔爆接合面應妥善保護‚不得損傷；經清洗後的隔爆面應塗磷化膏或204-1防銹油‚嚴禁塗刷其他油漆；隔爆面上不得有銹蝕層‚如有較輕微銹蝕‚經清洗後應無麻面現象。用於防塵、防水用的密封圈一定要保證完好‚這一點對增安型燈具而言是十分重要的。如果密封圈損壞嚴重‚要用相同規格、相同材質的密封圈予以更換‚必要時更換整個燈具。檢修時要注意燈罩是否完好‚如有破裂要馬上更換。
攜帶式燈具分為由饋電網供電和自帶電源兩種。由饋電網供電的燈具‚從防爆接線箱（盒）或防爆插銷至燈具之間應使用橡套電纜‚其接地或接零線芯應在同一護套內；電纜應採用主線芯最小允許截面為25平方毫米的YC、YCW重型橡套電纜。在這里要特別強調一點:攜帶式燈具的電纜不允許有中間接頭。筆者所在單位曾發生過這樣一起事故:某夜晚搶修乙烯輸送泵‚接臨時防爆燈二盞‚防爆標志為dIICT4。當鉗工拿起燈具靠近泵體細看時‚引燃從泵體泄漏的乙烯氣體‚將其中一人面部灼傷。經檢查燈具的防爆性能正常‚問題出在燈具的電纜上。原來‚距燈具1 5m處有一電纜接頭‚用絕緣包布纏繞‚接引燈具電纜時在地上拖曳‚露出電纜線芯‚當鉗工提起燈具照射泵體時‚該裸露線芯碰到設備基礎槽鋼上‚遂對地打火‚引燃乙烯混合氣體。這起事故暴露了我們防爆安全管理上的漏洞。事故發生後‚我們對所有攜帶式燈具及其電纜線進行了仔細檢查‚排除了發生類似事故的隱患。這起事故告訴我們‚在電氣防爆安全管理上‚決不能存在僥幸心理‚要嚴格按照相關規程和要求去做‚才能做到萬無一失。
『柒』 防爆等級 exd的讀法該怎樣讀啊 怎樣讀比較專業另求專業的燈具的銷售知識產品知識。謝謝
防爆等級EXd IICT6 沒有什麼專業的讀法，照著英文字母一個一個去讀，d後面的版兩豎讀2
至於怎麼權銷售：專業類產品銷售首先要自己掌握專業知識
與其說是把東西賣給客戶，還不如說是你在幫他解決專業問題。問題解決了自然不用再談什麼怎麼銷售的問題
『捌』 誰有關於防爆方面的知識給提供一點好嗎謝謝了！
到國家標准委員會找GB3836的標准仔細閱讀
GB 38361-2000
本 標 准 是根據國際標准IEC 60079-0:1998(爆炸性氣體環境用電氣設備第0部分：通用要求》對
GB 3836.1-1983進行修訂的，在技術內容上與IEC 60079-0:1998等效，編寫規則上與之等同並符合
GB/T 1. 1-1993的規定。
本 標 准 在《爆炸性氣體環境用電氣設備》的總標題下分以下部分：
第 1部 分 ：通用要求
第 2 部 分：隔爆型「d"
第 3 部 分：增安型die;
第 4部 分 ：本質安全型6il)
第 5 部 分：正壓型+p11
第 6 部 分：充油型960.9
第 7部 分 ：充砂型、」
第 9 部 分：澆封型66MH
在 根據 IEC 60079-0;1998修訂GB 3836.1-1983時，為解決I類電氣設備非金屬材料外殼的防火
間題，增加了對塑料外殼的阻燃性能要求。見附錄E,
本 標 准 還保留了GB 3836.1-1983中的部分內容：
1) 檢 驗 程序，以適應我國防爆電氣產品檢驗的需要，見附錄A,
2) I 類 電氣設備的防潮要求，以滿足我國煤礦潮濕環境條件的特殊要求，見附錄C,
3) I 類 手持式或支架式電鑽（以及附帶的插接裝里）、攜帶式儀器儀表、燈具的外殼，可採用抗拉強
度不低於120 MPa，且按GB 13813規定的摩擦火花試驗方法考核合格的輕合金製造。保留該內容，以
解決我國某些特殊手持式電氣設備的輕量化問題（見8-3).
本 標 准 與GB 3836.1-1983相比，有以下重要改變：
1) 標 准 名稱的修訂，即將《爆炸性環境用防爆電氣設備》改為《爆炸性氣體環境用電氣設備》；
2) 將 術 語「爆炸性氣體混合物」修訂為「爆炸性氣體環境」；
3) 塑 料 外殼為解決靜電電荷堆積，增加了「外殼表面積」限制、「防止靜電電荷堆積的結構」措施、
「抗光老化規定」、「阻燃性能規定」等，
4) 修 訂 了I類電氣設備外殼用輕金屬含鎂量的規定．
5) 外 接 地連接件的尺寸修訂為與內接地連接件尺寸一樣；
6) 塑 料 外殼的表面電阻測量方法修訂為測量「相距（10士0.5 )m m、長（100士1)m m、寬(（1士0.2 )
mm的兩平行直線段間的電阻值；
7) 增 加 了Ex元件、熔斷器、插接裝置、手提燈和帽燈等內容；
8） 在 試 驗部分增加了塑料的阻燃試驗、塑料耐光老化試驗、輕合金摩擦火花安全性試驗等；
9) I 類 電氣設備無保護的透明件，在高機械危險的情況下，沖擊試驗能量從GB 3836.1- 1983的
10J降為7J，沖擊試驗環境溫度由（25士10)'C修訂為（20士5)'C ;
1的 取 消了玻璃透明件用尼龍沖頭作沖擊試驗的規定，
11 ) 防 爆電氣設備送審時，只要求製造廠送與防爆性能有關的資料，但增加了有關工廠產品質量保
證文件資料的要求。
本 標 准 是爆炸性氣體環境用電氣設備基礎標准。防爆電氣設備產品標准與本標准抵觸時，應以本標
准為准．
GB 3836.1-2000
本 標准 從 實施之日起，同時代替GB 3836.1-1983,
本 標 准 的附錄A、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F都是標準的附錄。
本 標 准 的附錄B、附錄G都是提示的附錄。
本 標 准 由國家機械工業局提出。
本 標 准 由全國防爆電氣設備標准化技術委員會歸口．
本 標 准 起草單位：機械工業部南陽防爆電氣研究所、煤炭科學研究總院撫順分院和重慶分院、沈陽
電氣傳動研究所等。
本 標 准 主要起草人：郭建堂、陳在學、黃榮光、萬邵拍、季明煥、王軍。
本 標 准 1983年8月首次發布，2000年1月第1次修訂。
本 標 准 委託全國防爆電氣設備標准化技術委員會負責解釋。
GB 3836.1-2000
IE C 前 言
1) 國 際 電工委員會（IEC）是一個國際性的標准化組織，它是由所有的國家電工技術委員會（IEC
National Committees）組成的。IEC的宗旨是為了促進電工領域中有關標准化的所有問題的國際性合
作。為此目的，除了其他活動外，IEC還出版國際標准。標准制定委託各個技術委員會進行。在該准備工
作中，對該專題感興趣的任何IEC國家委員會都可以參加。在標準的制定中，國際性的、政府與非政府
性及與IEC有關的組織，也可以參與該工作．按照兩組織之間協商的條件決定，IEC緊密地與國際標准
化組織（ISO）合作。
2) I E C 關於技術問題的正式決議或協議都盡可能地反映國際間的一致意見，因為對該專題特別感
興趣的各國家委員會在該技術委員會中都有代表參加。
3) 他 們 具有國際上通用的推薦形式，以標准、技術報告或指南的形式出版，並在這個意義上為各國
家委員會認可。
4） 為 了 促進國際間的統一，IEC各國家委員會都同意在本國標准和區域性標準的最大允許范圍內
採用IEC國際標准。IEC標准和各國相應標准或區域性標准之間如有差別，均應在各國家標準的文本
中清楚地表明。
5) 國 際 電工委員會(（IEC）對批准程序沒有規定。因此對宣稱某設備符合國際標準的某個標准時，國
際電工委員會不承擔任何責任。
6) 值 得 注意的是本國際標準的某些部分可能涉及專利權，國際電工委員會對某些等同或全部等同
將不負任何責任。
國 際 標 准IEC 60079-0由IEC TC 31「爆炸性環境用電氣設備技術委員會」制定。
該 第 3 版將刪除和代替1983年出版的第2版本並且進行了技術修訂。
該 國 際 標準是以CENELEC出版的歐洲標准EN 50014(1992）為基礎制定的。
本 標 准 以下列文件為根據
卜/2 F4D8/ISFDIS十31R/2*524/%R*VD州
本 標 准 投票批準的全部情況可以在上表所列的投票報告中查到。
附 錄 B 和附錄C構成本標準的整體部分。附錄A和附錄D是非標准內容。
中 華 人 民 共 和 國 國 家 標准
爆 炸 性氣 體 環 境 用 電 氣 設備GB3 836.1-2000
第 1部 分 ：通 用 要 求 eqvIE C60 079-0:1998
代 替 G B 38 36 .1 - 19 83
El ec tri ca la pp ar at us f ore xplosiveg asa tmospheres-
Pa rt 1 : G e ne ral r equ ir em en ts
1 范圍
1.1 本標准規定了爆炸性氣體環境用電氣設備、Ex引人裝置,Ex元件的結構、檢驗和標志的通用要求
及檢驗程序。』〕
1.2 本標准將由下列防爆型式專用標准補充或修改．
GB 3 83 6.2 爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型"d"
GB 3 83 6.3 爆炸性氣體環境用電氣設備第3部分：增安型"e;
GB 3 83 6.4 爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型0i"
GB 3 83 6.5 爆炸性氣體環境用電氣設備第5部分：正壓型"Pn
GB 3 83 6.6 爆炸性氣體環境用電氣設備第6部分：充油型+o"
GB 3 83 6.7 爆炸性氣體環境用電氣設備第7部分：充砂型「q;
GB 3 83 6.9 爆炸性氣體環境用電氣設備第9部分：澆封型"m"
GB 7 95 7 礦用安全帽燈
『玖』 有誰知道防爆等級知識的啊急~~~~~
去網路輸入IP等級，那裡有
『拾』 電氣防爆知識問答
石油和化學工業電氣產品防爆質量監督檢驗中心與中儀電商（北京）科技有限公司就「防爆技版術權培訓「達成合作
1.防爆相關國家法規及標准
2. 爆炸性環境基礎知識
3. 爆炸性危險場所分類
4. 防爆標志及銘牌
5. 防爆合格證
6. 電氣防爆技術原理
7. 防爆電氣設備的選型
8. 防爆電氣設備的安裝
9. 防爆電氣設備的檢查和維護
10. 防爆電氣安全管理
11. 在用防爆電氣典型問題解析
考核發證
理論考試+實操考試
理論考試+實操考試均合格者，頒發培訓資格證書