噴塗作業電氣防爆整改

A. 工廠防爆電器不符合要求怎麼整改

只要你把出錯點寫出來， 再針對這個錯誤寫個整改報告就可以了。

B. 防爆電氣隱患整改，維修需要資質嗎

當然要有資質，防爆安全不是小問題。具體要哪些資質可以和我們江蘇新黎明的技術人員聯系，他們知道。

C. 電氣防爆檢查的內容有那些

（1）防爆電來氣設備的類型是否根自據其適用的危險分區。
（2）選擇和確定的防爆電氣設備是否與適用的爆炸性混合物的傳爆級別和點燃溫度組別相適應。
（3）檢查防爆電氣設備包括報警儀表及通訊設備的整體防爆性能是否符合設計要求。
（4）對移動電子器具及插座的使用應嚴格控制。
（5）對現有電氣線路進行檢查①檢查現有電氣線路的敷設是否遠離釋放源；電纜或電線的高度是否根據爆炸性氣體的比重確定；線路的孔洞是否被堵塞；線路是否避開受損的區域。②檢查線路敷設的技術要求。額定電壓應不低於500V；導線的載流量應不小於熔斷器額定電流的1.25倍；鍍鋅鋼管是否密封，螺紋嚙合是否符合要求；電纜等的銅芯截面是否≥2.5mm（一區）；1區接線盒是否為隔爆型；2區接線盒是否為隔爆型或增安型；導線嚴禁採用絞接法連接。③1區內的照明等單相設備的相線及中性線應設短路保護，並採用雙線開關同時切斷電源。
（6）1區內嚴禁有中間接頭；2區內不應有中間接頭。
（7）架空線路跨越區域的水平距離應不小於桿塔高度的1.5倍。
（8）接地系統應採用等電位連接。

D. 油漆、噴漆車間防火防爆有何要求

在油漆噴漆車間的防火防爆有以下要求：

1、在油漆、噴漆車間應設立防火標志；油漆、噴漆車間應禁止明火取熱；

2、室內電器、機具設備和動力、照明線路均應符合防火、防爆要求；油漆、噴漆車間安裝排風、送風裝置，透風機應採用防爆型或風機壺體內裝鋁襯板；

3、嚴格控制室內溫度，粉塵濃度（木工車間）；嚴格控制油漆車間內有毒和可燃蒸氣濃度；

4、室內不宜存放大量漆料和稀料；乾燥用的的電熱烘箱應與噴漆車間隔開，乾燥箱的的加熱元件不能裸露、塗過漆的的工件須先在空氣中自然乾燥蒸發一會，再進乾燥箱烘乾。

(4)噴塗作業電氣防爆整改擴展閱讀

防火防爆的技術措施主要有：

1、防止形成燃爆的介質。這可以用通風的辦法來降低燃爆物質的濃度，使它不達到爆炸極限。也可以用不燃或難燃物質來代替易燃物質。例如用水質清洗劑來代替汽油清洗零件。這樣既可以防止火災、爆炸，還可以防止汽油中毒。另外，也可採用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其達不到燃燒、爆炸的危險限度。

2、 防止產生著火源，使火災、爆炸不具備發生的條件。這方面應嚴格控制以下8種火源，即沖擊磨擦、明火、高溫表面、自燃發熱、絕熱壓縮、電火花、光熱射線等。

3、安裝防火防爆安全裝置。例如阻火器、防爆電器、防爆燈、防爆片、防爆窗、阻火閘門以及安全閥等，以防止發生火災和爆炸

E. 非防爆電氣離開塗裝作業安全距離是多少

塗裝指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，塗裝作業即將塗料塗覆於基底表面形成具有防護、裝飾或特定功能塗層的作業。我國的塗裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴塗→乾燥或固化→三廢處理。

F. 使用塑粉的噴塗作業場所需要防爆措施嗎

因為塑粉的溶劑為有機溶劑，噴塗時採取防爆措施比較安全。
來自南陽中天防爆

G. 油漆車間配電防爆要求

⑴ 噴漆車間廠房應為一、二級耐火結構，不宜設在二層以上的建築物上。貯存和調漆應在符合防火要求的專門房間內進行。地面應採用耐火且不易碰出火花的材料。

⑵ 噴漆廠房與明火操作場所的距離應大於30m。

⑶ 噴漆車間和噴漆料、溶劑貯存、調配間的各種電器應符合電氣防爆規范要求。如採用非防爆燈具，可在牆外設強光燈通過玻璃照射。

⑷ 嚴禁煙火。工作人員不得攜帶火柴、打火機等火種進入生產場所。

⑸ 動火檢修時，必須採取防火措施。如事先清除油漆及其沉澱物，並辦理動火證審批手續。

⑹ 根據生產情況，設置通風和排風裝置，將可燃氣體及時迅速排出。中小型零件噴漆時，最好採用水簾過濾抽風櫃。通風機必須採用防爆風機，排風扇葉輪應採用有色金屬製作，並經常檢查，防止摩擦撞擊。所有電氣設備應有良好接地。如果車間沒有嚴格的保溫要求，最好採用自然通風。

⑺ 操作時應控制噴速，空氣壓力應控制在0．2—0．4MPa，噴槍與工作表面的距離宜保持在300—500mm。

⑻ 車間里的油漆和溶劑貯存量以不超過一日用量為宜。為減少揮發量，容器應加蓋。

⑼ 露天噴漆作業時，不應進行焊割、鍛造、鑄造等明火場所。

⑽ 在特殊情況下，例如大型機械、機車等機件龐大且又不宜搬動的噴漆操作，若需現場作業，而現場的電氣設備又不防爆時，應將現場電源全部切斷，待噴漆結束、可燃氣體全部排除後方可通電。

⑾ 盡量採用先進的工藝。如採用靜片噴漆工藝，擴散的漆霧大大減少。又如採用電泳塗漆，以水作溶劑，可避免爆炸危險。

H. 噴塗作業要做好哪些安全防護措施

噴塗作業要做好的安全防護措施：②噴塗作業場所的電器、設備應達到防爆要求；生產設回備必須有防靜電設施，答並檢測合格；噴塗場所的抽排風系統必須符合工藝安全要求；嚴禁使用臨時接線、普通插座。

③噴塗作業場所、倉庫應配備足夠數量的消防器材，消防通道暢通無阻，並懸掛禁止煙火、職業衛生防護等安全標識及劃定警示線。

④及時清理噴漆室地面、通風管道內積聚的油漆，並形成制度由專人負責實施。

⑤給噴塗作業人員配備符合國家標準的勞動防護用品，並督促其正確佩戴使用。
⑥加強明火管理。在噴塗作業場所周圍25米范圍內嚴禁存在電焊、氣焊等各類明火。
⑦強化企業安全生產管理。建立和完善安全生產管理網路、安全管理制度、安全責任制、安全操作規程，加強現場管理，杜絕違章指揮、違章作業和違反勞動紀律現象。制訂應急救援預案，組織應急救援演練。

I. 塗裝車間如何防火防爆

1）塗裝車間易燃易爆危險場所使用大量電氣設備（如照明器具、電動機、開關及配線板等），若選用不當或損壞後未及時維修，或在結構上防爆等級考慮不充分，沒有解決電氣系統的整體防爆問題等。 2）在靜電塗裝作業時不遵守操作規程容易產生放電火花，可能造成塗料火災事故和溶劑蒸氣與空氣混合氣體的爆炸。 3）廢漆、漆霧、塗料和溶劑污染的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產生自燃和點燃。 4）作業人員缺乏火患意識，不遵守防火規則，在火災危險場所違章使用明火而引發火災。 5）在噴漆作業環節，如果噴漆室通風不夠，安全風量不足，則漆霧和溶劑蒸氣濃度容易達到燃燒、爆炸極限；在塗層流平、烘乾工段，塗層流平區和隧道式烘乾室內換氣不良，溶劑蒸氣濃度亦可能過度積聚，達到爆炸極限而遇明火（火星、火花）就有可能引起燃燒、爆炸事故。 6）油化庫、調漆室、噴漆具、輸漆管道、配漆系統等設施、設備都不同程度存在易燃性溶劑，存在容易產生爆炸和火災的環境條件。 7）塗裝車間內金屬設備的接地不良或阻值過大，造成靜電積聚，乃至靜電放電達到點火能量等級。 8）雷雨季節產生雷擊災害，雷電能擊毀建築物或發生人身傷亡事故，甚至引起塗裝車間易燃、易爆危險場所發生火災、爆炸。

J. 請問塗裝作業的主要危險、危害因素及安全技術措施有哪些

1．塗裝作業的主要危險、危害因素
(1)火災、爆炸。
a．塗裝作業使用的塗料、溶劑等是易燃易爆物品，在塗裝作業中，如果通風不良、設備設施缺陷、產生靜電火花以及人員違章等，易燃易爆氣體達到爆炸極限，就可能發生火災、爆炸事故；
b．由於電氣設備故障或檢查維護不到位、電線絕緣老化等，還可能引起電氣火災；而且還可能由於電氣火災擴大引起爆炸。
(2)中毒。
塗料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。如果車間通風不良、作業人員未正確佩戴防護用品或防護用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起職業病。
2．防止塗裝作業中發生火災、爆炸或中毒事故的主要安全技術措施
(1)通風：噴塗間應設置配套通風凈化系統。
(2)檢測報警：
a．在有可能泄漏可燃氣體的地方將設置可燃氣體檢測報警裝置，以便及時報警；
b．與噴塗設備配套的風機、泵、電動機、過濾器等部件易發生故障處，宜配套有響聲的、或聲光組合的報警裝置，並與噴漆操作動力源聯鎖。
(3)不燃材料：噴塗間室體及與其相聯接的送風、排風管道應採用不燃材料制備，地面應採用不產生火花的材料制備，或鋪蓋不產生火花的材料。
(4)防爆設備：噴塗間應按相應的防爆等級選用防爆型電氣設備、設施、儀器、儀表。
(5)禁火：
a．防靜電：噴塗問內所有金屬製件、處理塗料、溶劑等的設備和管道、通風系統，必須具有可靠的電氣接地；
b．噴漆間設禁火標志，並配備足夠的消防器材。
(6)噴漆操作中穿戴防護服、防護眼鏡或長管面具，使物料與人體隔離。
(7)噴漆間應每年至少進行一次通風系統效能測定和電氣安全技術測定。
(8)噴漆作業人員必須接受噴漆作業專業及安全技術培訓後方可上崗。
(9)無關人員不得進入噴漆問，進人人員要嚴格進行防火防爆教育。