1. 防爆工具使用的國家標准
防爆等級的定義
防爆電氣設備的防爆等級的劃分是根據設備使用的類別、爆炸性氣體混合物的溫度組別、防爆電氣設備的防爆型式來劃分的。
防爆電氣設備分為兩類：I類為煤礦井下用電氣設備；II為除礦井以外的場所使用的電氣設備，依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分，II類電器設備又分為：IIA、IIB、IIC 三個類別。
其次，根據爆炸性氣體混合物按引燃溫度的差異，組別又分為T1、T2、T3、T4、T5、T6六種，引燃溫度用t（℃）表示，各組別的引燃溫度為：
T1為：450℃<t；
T2為：300℃<t ≤450 ℃；
T3為：200℃<t ≤300 ℃；
T4為：135℃<t ≤200℃；
T5為：100℃<t ≤135℃；
T6為：85℃<t ≤100℃。
防爆方法對危險場所的適用性：
序號 防爆型式 代號 國家標准 防爆措施 適用區域
1 隔爆型 d GB3836.2 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2
2 增安型 e GB3836.3 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2
3 本安型 ia GB3836.4 限制點火源的能量 Zone0-2
本安型 ib GB3836.4 限制點火源的能量 Zone1,Zone2
4 正壓型 p GB3836.5 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2
5 充油型 o GB3836.6 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2
6 充砂型 q GB3836.7 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2
7 無火花型 n GB3836.8 設法防止產生點火源 Zone2
8 澆封型 m GB3836.9 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2
9 氣密型 h GB3836.10 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2
2. 防爆電氣使用環境溫度范圍是超過了范圍怎麼處理
危險場所使用的防爆電氣，由於危險氣體的自燃溫度不同，所以防爆電氣的溫度組別也回不同：
T6的最高表答面溫度不超過85°C；
T5的最高表面溫度不超過100°C；
T4的最高表面溫度不超過135°C；
T3的最高表面溫度不超過200°C；
T2的最高表面溫度不超過300°C；
T1的最高表面溫度不超過450°C。
這在國標GB3836.1-2010上面說的很清楚。
3. 求提供以下國家標准，謝謝！~ GB3836.1-2010 爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求
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來自南陽中天防爆
4. 現行的防爆電氣設備的國家標準是什麼
現行的防爆電氣設備國家標準是：
GB3836-2010《爆炸性環境》，於2011年8月1日實施，與國際電回工委員會標准IEC60079-0:2007，MOD同步答，分為若幹部分：
GB3836.1 設備 通用要求
GB3836.2 由隔爆外殼「d」保護的設備
GB3836.3 由增安型「e」保護的設備
GB3836.4 由本質安全型「i」保護的設備
GB3836.5 正壓外殼型「p」
GB3836.6 油浸型「o」
GB3836.7 充砂型「q」
GB3836.8 「n」型電氣設備
GB3836.9 澆封型「m」
GB3836.11 最大試驗安全間隙測定方法
GB3836.12 氣體或蒸氣混合物按照其最大試驗安全間隙和最小點燃電流的分級
GB3836.13 爆炸性氣體環境用電氣設備的檢修
GB3836.14 危險場所分類
GB3836.15 危險場所電氣安裝（煤礦除外）
GB3836.16 電氣裝置的檢查與維護（煤礦除外）
GB3836.17 正壓房間或建築物的結構和使用
5. 電氣新舊國標的區別
簡述國標GB3836.1～3新舊版本的主要差異
GB3836.1新舊標準的主要差異
1、新版標准修改採用IEC60079-0：2007，舊版標准等效採用IEC60079-0：1998。
2、將爆炸性粉塵標准體系與爆炸性氣體標准體系合並一起，原由爆炸性氣體環境現為爆炸性氣體環境和爆炸性粉塵環境，標准名稱由「爆炸性氣體環境」改為「爆炸性環境」，同時標准條文中增加了對爆炸性粉塵環境的要求。
3、設備分類增加了Ⅲ類（爆炸性粉塵環境用電氣設備）。
4、將「n」電氣設備（無火花型電氣設備）納入通用要求，即首先符合通用要求的規定。
5、附錄C中增加了I類電氣設備的防潮要求。高壓電氣設備，在＋40℃環境下，試驗周期為21d；
低壓電氣設備，在＋40℃環境下，試驗周期為12d。試驗方法按GB/T 2423.4-1993。
6、細化了防爆標志，原防爆標志依次按符號Ex、防爆型式、類別符號、溫度組別（僅對Ⅱ類電氣設備）順序排列，現在原防爆標志後增加了設備保護級別，而且各標志之間有小的間隔。
如：礦用電動機的防爆標志，原為ExdⅠ現為Ex d Ⅰ Mb 。
工廠用電動機的防爆標志，原為ExdⅡT4現為Ex d Ⅱ T4 Gb。
7、溫度章節中，增加了「外部熱源或冷源」作為環境影響的因素。
8、輕金屬外殼材質中增加了對「鋯」含量的要求。
9、增加了對產品使用說明書的編寫要求，有具有細節的內容要求。
10、新標准增加「製造商責任」章節，舊標准將取得防爆合格證的檢驗程序作為附錄A「檢驗程序」獨單要求，新標准將取得防爆合格證的檢驗程序放在製造商責任中要求。
二、GB3836.2新舊標準的主要差異
1、新版標准修改採用IEC60079-1：2007，舊版標准等效採用IEC60079-1：1990。
2、標准名稱由隔爆型「d」改為由隔爆外殼「d」保護的設備。
3、非螺紋隔爆接合面中增加了對錐形接合面、具有圓弧面的接合面的要求。
4、在「透明件」章節中，刪掉了對透明件的材料和安裝方法的要求。
5、增加了對緊固件的屈服強度要求和對封堵件的要求
6、「緊固件」章節改為「緊固件、相關的孔和封堵件」，在該章節中，增加了對緊固件了屈服強度要求和對封堵件的要求。
7、隔爆外殼的引入裝置細分為電纜引入裝置、導管密封裝置、插頭和插座以及電纜連接器、絕緣套管四種，並增加了對每種引入裝置的具體要求。
8、在外殼機械強度方面，增加了外殼材料使用鑄鐵，材料等級應不低於150級的要求。
9、檢查和試驗增加了確定最高表面溫度的條件
10、 型式試驗「外殼強度試驗」，增加了環境溫度低於-20℃時的測量方法。
11、原附錄A 「隔爆外殼的非金屬部件」納入到正文中。
三、GB3836.3新舊標準的主要差異
1、新版標准等同採用IEC60079-7：2006，舊版標准等效採用IEC60079-7：1990。
2、標准名稱由增安型「e」改為由增安型 「e」保護的設備。
3、修改了電氣連接，將「連接件」和「內部導線連接」改為「電氣連接」，電氣連接分為總則、現場接線連接件和工廠連接件。
4、修改了爬電距離和電氣間隙表中的電壓等級和相應的數值及相關的注釋。
5、在外殼防護等級章節中，增加了外殼設置排水孔或通風孔的要求。
6、增加了對可能產生氣隙火花的轉子結構進行評價的要求，若評定後因數之和大於6，轉子進行附加試驗或電機設置特殊保護（換氣吹掃裝置）。
7、增加了額定電壓超過1kV的電機定子裝防冷凝加熱器和特殊保護措施（換氣吹掃裝置）的要求。
8、增加了定子繞組接線端子的極限溫度要求。
9、增加了軸承密封和軸密封的相關要求。
10、增加了對高壓電機的進行附加試驗要求。附加試驗比較嚴酷，定子繞組在爆炸性氣體混合物中進行耐壓和脈沖試驗；轉子先進行老化試驗，然後在爆炸性氣體混合物中進行10次滿壓空載啟動或10次轉子堵轉試驗。
9、高壓電機防爆標志的類別符號Ⅱ後加A、B、C字母。
如：有可能偶爾、短時出現乙烯的環境場所，選用的增安型電動機防爆標志為ExeⅡT3，按新標准現防爆標志為ExeⅡBT3。
6. 隔爆箱 隔爆殼體的要求及國家標準是什麼
根據.2-2010標準的定義，隔爆型電氣設備就是有隔爆外殼的設備。標准對隔爆外殼的強度、附件、材質組成等方面進行了要求，但未對內置元件、設備有要求。即理論上只要隔爆外殼參數滿足標准、取得國家權威檢測機構頒布的防爆合格證，並保證整體安裝的可靠密封，內部可裝任何非防爆電氣元件、設備。
但實際使用過程中為保證殼體整體性能在安裝普通電氣元件後滿足隔爆要求，有部分元件安裝時須特別注意：
1、散熱量較高的元件。例如變頻、軟起、可控硅、光源等。原因為：a)隔爆殼體內部是個密封的空間，無法安裝如風扇等散熱措施，故安裝電子類元件時要充分考慮整體散熱空間及其它散熱措施，否則會影響內置元件的正常工作及使用壽命；b)隔爆產品取防爆合格證時對殼體表面溫度已經規定好，例如隔爆產品合格證要求溫度組別為T6，那殼體表面最高溫度就不能高於85度。如安裝高發熱元件，會影響隔爆殼體參數。此時如仍需安裝，應安裝後整體重新取證，確認溫度組別。
2、鉛酸電池等會產生腐蝕性液體及可燃性氣體的元件。避免對殼體產生腐蝕和產生的氣體排不出去造成防爆失效。
3、使用金屬氣（液）管或軟管與殼體內外連接的元件。例如電磁閥、檢測儀表等。理論上此類電氣設備安裝在隔爆殼體內是滿足要求的，但由於此類設備有與外部連接的氣（液）管，而氣（液）管在隔爆殼體的進出口是不好處理的，此時一般建議採用防爆電磁閥、儀表安裝在增安腔內或直接採用正壓型防爆櫃體。
4、內置電氣設備體積不得過大。由於隔爆殼體採用的是鋁合金壓鑄或厚鋼板（不銹鋼板）焊接而成。對於體積是有限制的，不可能無限放大。此時可與防爆設備製造商確認元件是否可安裝在殼體內。
7. 有沒有關於電機外殼溫度的國家標准
1.電機外殼交流電機防爆場合是驅動的高速泵若2極電機，如超過2890電機傳遞，因為電內機運行在危險易爆的場合容，所以檢查員要半個小時，具體測量電機表面溫度，最高不超過8590度，高速電機，所以夏天的溫度控制在80度以下，超過必須停止（考慮到絕緣的絕緣線圈）。電機側軸承溫度，夏季高達80攝氏度，而且在承載你油脂類，如二硫化鉬鋰基潤滑脂，最高溫度是85度，當二硫化鉬潤滑脂，最高溫度75度。由於高溫易二硫化鉬潤滑脂為液態，失去潤滑油的軸承，10分鍾會導致一場災難。
2，非防爆場合交流電機4極接地，6極電機，由於電機的轉速很低，所以只要地基承載氣體，溫度保持70度，軸承溫度超過80度（如果是4以上的電機的話），是因為缺乏油原因。測量工具：紅外手持溫度計測量部位：電機（靠近電機軸承套圈表面最高溫度）（側軸承蓋面）3，直流電機由於直流電機冷卻風扇，所以在50攝氏度的溫度控制，夏天最高60－－65度。
8. 誰告訴下防爆管的國標標准在哪一本規范上能查到啊要防爆管，不是防爆環境的
螺紋標准規格 和一般管件同一個國家標准
防爆部分是GB3836