1. 塑料粉碎機要用防塵防爆電機嗎
由於塑料粉碎現場粉塵較多，當粉塵達到一定濃度時一但遇到火花，就會爆炸。這種爆炸被稱為「塵暴」。因此為了安全，一定要用防塵、防爆電機。
2. 脫硫風機需要防爆電機嗎
沒有必要吧。
希望可以幫到你。
3. 拋丸機如何進行防爆
鋁合金、鎂合金、鈦合金等的粉塵是爆炸性粉塵，特別是在一定濃度，高溫、靜電、摩擦等條件下存在爆炸隱患。所以拋丸機在處理此類型工件時除塵器必須有可靠預防措施防止除塵器起火或爆炸。
拋丸機採用了如下的防爆措施：
a.除塵器本體內面不塗漆；
b.除塵器本體帶放散口；
c.除塵布袋選用含金屬絲的導電性濾袋；
d.除塵風管法蘭處用地線連接；
e.除塵風管入口側帶有單向逆止閥；
f.拋丸機、除塵器、電控櫃採取接地工程；
g.除塵器底部的粉塵斗棱線角度大於60度；
h.除塵器採用卸塵閥式，不積灰；
i.風機葉片選用鋁制,風機電機為防爆型；
j.各部位的斷路器選用漏電保護器。
4. 怎樣做好拋丸機除塵器防爆安全
拋丸機防爆主要拋的產品是鋁件，鋁件拋丸產生大量鋁粉塵，鋁粉塵達到一定版濃度後遇到明火或摩權擦產生靜電火花，就會爆炸。一般注意下面幾點：
1.盡量對拋丸車間進行通風，並安裝粉塵報警器。
2.及時清理除塵器下倉的鋁粉塵。
3.把除塵器移到通風較強的室外去。
4.設備盡量選配防爆電機。
5. 抽油機電動機需要使用防爆型電動機嗎
要看抽的是什麼油，如果這種油能夠形成爆炸性環境，則應使用防爆電動機。
建議參閱：GB3836\GB50058\GB/T 29304
6. 哪些介質,必須使用防爆電機嗎
有可能產生易燃易爆氣體或粉塵的介質存在的場所要用防爆電機,如:氫氣,乙烯,乙炔.甲烷.酒精.等等
7. 請問防爆電機與普通電機的區別，即什麼情況下要用到防爆電機，謝謝
防爆電機可以用在有易燃易爆氣體或可燃性粉塵出現的危險場所，普通電機只能用在安全場所。
8. 什麼物料需要使用防爆電機
一、什麼物料需要使用防爆振動電機？
1、篩分的物料是易燃易爆的粉回體：鎂粉、答鋁粉、鋅粉、硫磺粉等；
2、篩分的物料在生產過程中需要有惰性氣體進行保護時，如：羰基鎳粉、鐵粉，錫粉等。
四、粉塵防爆振動電機和氣體防爆振動電機是有質的區別，他們的要求標准不一樣。客戶用振動篩篩分的物料是易燃易爆的粉體或靜電爆炸或粉塵爆炸等，需要採用粉塵防爆振動電機。當客戶指明要粉塵防爆振動電機時，氣體防爆是不能替代的；但目前因粉塵防爆振動電機的市場額較少訂貨期較長，很多廠家均為氣體通用。
9. 拋丸機在使用進注意哪些問題
拋丸機在使用進注意的問題：
拋丸機開機過程：
一、工作前：
1、檢查「交接班記錄」。
2、運轉前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。
3、檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
4、檢查是否有雜物落入機內，及時清除以防堵塞各輸送環節造成設備故障。
5、檢查各部位潤滑是否符合規定。
6、開機前當確認室體內無人，並且檢修門已關閉可靠時，才能准備啟動。啟動機器前要發出信號，使機器附近的人員離開。
7、要正確的按照操作規程操作。
二、工作中
1、首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常後再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。
2、要經常檢查鋼材清理質量，必要時可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。
3、隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。
4、注意拋丸器運轉中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當出現異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。
5、拋丸室工作結束時，應先關閉丸管，停止進風；關閉拋丸器電機，最後停通風機。
6、出現異常現象，立即停機，檢查其原因並及時排除。
7、潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
三、工作後
1、切斷電源，清除分離器下部篩網上的雜物。
2、進行日常維護保養。
3、填寫「交接班記錄」，做好交接班工作。
拋丸機設備施工注意事項：
一、所有進入拋丸室的人員必須配戴護目眼鏡及安全帽。
二、操作者必須每天對設備進行檢查。
三、分部件安裝應由下至上進行。
四、道軌式或懸鏈式，輥道式都應由設備內致外圍。
五、在試車時應先部分預試，正常後再全部運轉。操作工在操作拋丸機設備過程中必須注意其電櫃儀表顯示是否正常。
拋丸機的維護要點：
1、所有拋丸設備上的固定螺栓有無松動，發現松動當即緊固。
2、檢查定向套指針位置是否正確。
3、除塵管道有無漏氣現象，除塵器中濾袋有無灰塵或破損。
4、分離器的螺旋殼和過濾篩上有無積物和其他雜物並及時清除。
5、檢查所有拋丸機電機、減速機、風機、螺旋輸送機的固定螺栓及法蘭連接的緊密性。
6、每天下班都需及時檢查電控供丸閘閥是否關閉。
7、檢查拋丸機各限位開關、接近開關狀態是否正常。
8、檢查控制台上各信號指示燈工作狀態是否正常。
9、檢查拋丸電機電流是否在額定范圍內。10、及時清掃電氣控制箱上的灰塵。
11、檢查進丸管密封墊、工作門橡膠護板和頂部密封的磨損情況，已免彈丸流失。
12、清除底板柵格上的碎片，保證彈丸回收。
13、檢查丸料倉內丸料總量是否充足，不足應添加。
14、及時檢查與更換磨損件15、檢查拋丸機護板是否嚴重磨損和錯位。
16、檢查拋丸機的三角帶張緊情況，應能向里壓10mm左右，否則應調整。
17、檢查細粉管和大塊管中是否有合格的彈丸可回收利用。
18、檢查底板柵格，如有漏洞及時修補。
19、檢查套管接頭，以免空氣、粉塵等泄漏。
20、檢查除塵器濾筒上的粉塵，並及時使用脈沖反吹機構。
21、對空壓機、儲氣罐和油水分離器進行放水一次。
22、檢查斗式提升機的皮帶松緊，並給予調整；檢查料斗螺栓，並緊固。
23、檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態，進行吹灰清潔。
24、檢查動力和控制部分的電線電纜是否松動，應緊固。
25、檢查風機、風管磨損和固定情況。
26、每月對拋丸機的空壓機換機油一次。
27、檢查軸承、電控箱的完好情況，並添注潤滑脂。
28、檢查拋丸機的耐磨護板的磨損情況。
29、拋丸器主軸軸承和拋丸電機軸承更換新的高速潤滑脂。
10. 拋丸機使用什麼除塵器比較可靠
拋丸機除塵器配套哪些型號的拋丸機:
1、通過式板、型材拋丸清理機及配套除塵器
通過式拋丸機除塵器介紹
2、履帶式拋丸清理機
一般用於中小鑄機的拋丸清理，採用首尾相連的金屬（橡膠）履帶形成一個空間滾筒，使工件在拋丸過程中連續翻滾，特別適用於怕碰撞的零件的清理，履帶式拋丸機可以單機使用，也可以配套使用。
3、轉台式拋丸清理機
4、台車式拋（噴）丸清理機
利用捆狀高速彈丸流束拋向旋轉台車上的工件表面，使之獲得一定光亮表面、粗糙度。清除其上的粘砂、氧化修層及其它雜物，使之獲得一定粗糙度的光亮表面。本機廣泛用於鋼鐵、冶金、機車車輛、工程機械、重礦機械等製造業。
5、吊鉤式拋丸清理機
應用於鋼結構件、鑄件、鋁合金及其他零件的表面清理和強化。廣泛應用於鑄造、鍛壓機械、鋼鐵等行業。其中Q37系列具有雙鉤不換軌、結構緊湊生產率高等優點。
6、懸鏈式拋丸機（也稱吊鏈式拋丸機）
適用於批量生產的中小鑄件及熱處理的表面清理強化，尤其對汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業最適應。
7、圓形工件拋丸清理機
8、滾筒式拋丸清理機
9、通過式拋丸清理機，普遍用於建築等行業。用於大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。輥道通過式拋丸機，清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與摩擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，為目前最為普遍的一種拋丸清理機。
拋丸機配套專用除塵器介紹:
首先我們從工件粉塵介質上來區分除塵器的功能
1:防爆型除塵器:這種專用除塵器是經過拋丸機用戶多年的反應和對行業用戶的了解，對工件表面的粉塵分析，有的鋁件，鉛鋅件，是具備爆炸特點粉塵，在收集過程中，要注意採用防爆除塵器的各種配置，以免發生危害事故。
2:常規型除塵器:普通工件加工，一般就是污染型粉塵，根據粉塵介質設計對應的濾料就可以，主要是看打砂工藝的要求，是大顆粒處理還是細小顆粒處理，設計除塵器的時候這個設計環節是關鍵，不然會造成除塵器損害和除塵效率達不到的結果。
小型工廠內部空間較小，請選擇室內專用的配套除塵器: