加氯間電氣防爆

A. 液氯是什麼

品名
氯氣; Chlorine; CAS：7782-50-5

理化性質
黃綠色氣體,有窒息性氣味。分子式Cl2。分子量.91。相對密度1.47(0℃369.77kPa)。熔點-101℃。沸點-34.5℃。蒸氣密度2.49。蒸氣壓506.62kPa(5atm10.3℃)。溶於水和易溶於鹼液。遇水生成次氯酸和鹽酸,次氯酸再分解為鹽酸新生態氯、氧和氯酸。氯與一氧化碳在高熱條件下,可生成光氣。本品不燃,但可助燃。在日光下與易燃氣體混合時會發生燃燒爆炸。與許多物質反應引起燃燒和爆炸。

消防措施
消防人員必須穿戴防毒面具與全身防護服。需關閉鋼瓶閥門，切斷氣流，以消殺火勢，用水保持火場容器冷卻，並用水噴淋保護去關閉閥門的人員。

儲運須知
包裝標志：有毒氣體。包裝方法：鋼瓶裝。儲運條件：儲存於陰涼、乾燥、通風良好的不燃性結構的庫房，最好專庫專儲。遠離熱源和火源。防止日光直射。液氯是劇毒氣體，應經常保持通風。與可燃物、有機物或其他易氧化物質隔離。特別須注意與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節油、金屬粉末等隔絕。搬運時要戴好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，避免滾動和撞擊，防止容器受損。平時用肥皂水檢查閥門有否漏氣，庫房內有否氯氣。

泄漏處理

處理泄漏物必須穿戴防毒面具和手套。發現漏氣應立即關閉漏氣閥門，如無法修復，應將漏氣鋼瓶搬出倉庫，在空曠地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。對殘余廢氣用排風機排送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。

接觸機會
氯多用於食鹽電解製得。在冶金、造紙、紡織、制葯、橡膠、塑料生產以及製造光氣、漂白粉等工序均能接觸。在液氯的灌注、運輸、貯存過程中,以及因鋼瓶口密封不嚴等原因造成氯氣大量逸散時常接觸高濃度氯。

侵入途徑
主要經呼吸道侵入,損害上呼吸道; 空氣中氯濃度較高時也侵入深部呼吸道。

毒理學簡介
人吸入LCLo: 500 ppm/5M。

大鼠吸入LC50: 293 ppm/1H。小鼠吸入LC50: 137 ppm/1H。

氯氣吸入後,主要作用於氣管、支氣管、細支氣管和肺泡,導致相應的病變,部分氯氣又可由呼吸道呼出。人體對氯的嗅閾為0.06mg/m^3; 90mg/m^3,可致劇咳; 120～180mg/m^3, 30～60min可引起中毒性肺炎和肺水腫; 300mg/m^3時,可造成致命損害; 3000mg/m^3時,危及生命; 高達30000mg/m^3時,一般濾過性防毒面具也無保護作用。

中毒機理:氯氣吸入後與粘膜和呼吸道的水作用形成氯化氫和新生態氧。氯化氫可使上呼吸道粘膜炎性水腫、充血和壞死; 新生態氧對組織具有強烈的氧化作用,並可形成具細胞原漿毒作用的臭氧。氯濃度過高或接觸時間較久,常可致深部呼吸道病變,使細支氣管及肺泡受損,發生細支氣管炎、肺炎及中毒性肺水腫。由於刺激作用使局部平滑肌痙攣而加劇通氣障礙,加重缺氧狀態; 高濃度氯吸入後,還可刺激迷走神經引起反射性的心跳停止。

臨床表現
急性中毒主要為呼吸系統損害的表現。
a. 起病及病情變化一般均較迅速。
b. 可發生咽喉炎、支氣管炎、肺炎或肺水腫,表現為咽痛、嗆咳、咯少量痰、氣急、胸悶或咯粉紅色泡沫痰、呼吸困難等症狀,肺部可無明顯陽性體征或有干、濕性羅音。有時伴有惡心、嘔吐等症狀。
c. 重症者尚可出現急性呼吸窘迫綜合征,有進行性呼吸頻速和窘迫、心動過速,頑固性低氧血症,用一般氧療無效。
d. 少數患者有哮喘樣發作,出現喘息,肺部有哮喘音。
e. 極高濃度時可引起聲門痙攣或水腫、支氣管痙攣或反射性呼吸中樞抑制而致迅速窒息死亡。
f. 並發症主要有肺部繼發感染、心肌損害及氣胸、縱隔氣腫等。
g. X線檢查:可無異常,或有兩側肺紋理增強、點狀或片狀邊界模糊陰影或雲霧狀、蝶翼狀陰影。
h. 血氣分析:病情較重者動脈血氧分壓明顯降低。
i. 心電圖檢查:中毒後由於缺氧、肺動脈高壓以及植物神經功能障礙等,可導致心肌損害及心律失常。

眼損害:氯可引起急性結膜炎,高濃度氯氣或液氯可引起眼灼傷。

皮膚損害:液氯或高濃度氯氣可引起皮膚暴露部位急性皮炎或灼傷。

處理

吸入氣體者立即脫離現場至空氣新鮮處,保持安靜及保暖。眼或皮膚接觸液氯時立即用清水徹底沖洗。

吸入後有症狀者至少觀察12小時,對症處理。吸入量較多者應卧床休息,吸氧,給舒喘靈氣霧劑、喘樂寧(Ventolin)或5%碳酸氫鈉加地塞米松等霧化吸入。

急性中毒時需合理氧療; 早期、適量、短程應用腎上腺糖皮質激素; 維持呼吸道通暢; 防治肺水腫及繼發感染,參見<急性刺激性氣體中毒性肺水腫的治療>;

其他對症處理。

眼及皮膚灼傷按酸灼傷處理,參見<化學性眼灼傷的治療>和<化學性皮膚灼傷的治療>。

標准
車間空氣衛生標准：中國MAC 1 mg/m^3; 美國ACGIH TLV-STEL 2.9 mg/m3 (1 ppm); TLV-TWA 1.5 mg/m3 (0.5 ppm)

中國職業病診斷國家標准：職業性急性氯氣中毒診斷標准及處理原則GB4866-1996。
危規：GB2.3類23002(液化的)。原鐵規:劇毒氣體,31001。UN NO.1017。IMDG CODE 2028頁,2類。副危險6.1 。

氯中毒的一般處理方法
2004/04/20 11:21
氯中毒的一般處理方法
吸入氣體者立即脫離現場至空氣新鮮處,保持安靜及保暖。眼或皮膚接觸液氯時立即用清水徹底沖洗。
吸入後有症狀者至少觀察12小時,對症處理。吸入量較多者應卧床休息,吸氧,給舒喘靈氣霧劑、喘樂寧(Ventolin)或5%碳酸氫鈉加地塞米松等霧化吸入。
急性中毒時需合理氧療；早期、適量、短程應用腎上腺糖皮質激素；維持呼吸道通暢；防治肺水腫及繼發感染。

氯氣中毒臨床表現
2004/04/20 11:21
氯氣中毒臨床表現
急性中毒主要為呼吸系統損害的表現。
1. 起病及病情變化一般均較迅速。2. 可發生咽喉炎、支氣管炎、肺炎或肺水腫,表現為咽痛、嗆咳、咯少量痰、氣急、胸悶或咯粉紅色泡沫痰、呼吸困難等症狀,肺部可無明顯陽性體征或有干、濕性羅音。有時伴有惡心、嘔吐等症狀。3. 重症者尚可出現急性呼吸窘迫綜合征,有進行性呼吸頻速和窘迫、心動過速,頑固性低氧血症,用一般氧療無效。4. 少數患者有哮喘樣發作,出現喘息,肺部有哮喘音。5. 極高濃度時可引起聲門痙攣或水腫、支氣管痙攣或反射性呼吸中樞抑制而致迅速窒息死亡。6. 並發症主要有肺部繼發感染、心肌損害及氣胸、縱隔氣腫等。7. X線檢查:可無異常,或有兩側肺紋理增強、點狀或片狀邊界模糊陰影或雲霧狀、蝶翼狀陰影。8. 血氣分析:病情較重者動脈血氧分壓明顯降低。9. 心電圖檢查:中毒後由於缺氧、肺動脈高壓以及植物神經功能障礙等,可導致心肌損害及心律失常。
眼損害:氯可引起急性結膜炎,高濃度氯氣或液氯可引起眼灼傷。皮膚損害:液氯或高濃度氯氣可引起皮膚暴露部位急性皮炎或灼傷。

氯氣侵入途徑及危害
主要經呼吸道侵入,損害上呼吸道；空氣中氯濃度較高時也侵入深部呼吸道。氯氣吸入後,主要作用於氣管、支氣管、細支氣管和肺泡,導致相應的病變,部分氯氣又可由呼吸道呼出。人體對氯的嗅閾為0.06mg/m"3；90mg/m"3,可致劇咳； 120～180mg/m"3, 30～60min可引起中毒性肺炎和肺水腫；300mg/m"3時,可造成致命損害；3000mg/m"3時,危及生命；高達30000mg/m"3時,一般濾過性防毒面具也無保護作用。
氯氣泄漏的處理方法
處理泄漏物必須穿戴防毒面具和手套。發現漏氣應立即關閉漏氣閥門，如無法修復，應將漏氣鋼瓶搬出倉庫，在空曠地方浸入石灰乳中以防止中毒事故。對殘余廢氣用排風機排送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。

氯氣儲運常識
包裝標志：有毒氣體。包裝方法：鋼瓶裝。儲運條件：儲存於陰涼、乾燥、通風良好的不燃性結構的庫房，最好專庫專儲。遠離熱源和火源。防止日光直射。液氯是劇毒氣體，應經常保持通風。與可燃物、有機物或其他易氧化物質隔離。特別須注意與乙炔、氨、氫氣、烴類、乙醚、松節油、金屬粉末等隔絕。搬運時要戴好鋼瓶的安全帽及防震橡膠圈，避免滾動和撞擊，防止容器受損。平時用肥皂水檢查閥門有否漏氣，庫房內有否氯氣。

液氯消毒系統
液氯消毒是消毒中最常用的方式之一。氯(Cl2)是一種強氧化劑和廣譜殺菌劑，能有效殺死污水中的細菌和病毒，並具有持續消毒作用。氯消毒具有葯劑易得，成本較低；工藝簡單，技術成熟；操作簡單，投量准確；不需要龐大的設備等優點。但氯氣有毒，腐蝕性強，運行、管理有一定的危險性。
液氯消毒系統主要是由貯氯鋼瓶、加氯機、水射器、電磁閥、加氯管道及加氯間和液氯貯藏室等組成。
5.2.1 氯瓶
(1)一般情況下，宜採用小容量的氯瓶。氯瓶一次使用周期應不大於3個月。
(2)單位時間內每個氯瓶的氯氣最大排出量應符合下述規定：
容積為40升的氯瓶：750g/h；500kg的氯瓶：3000g/h。
5.2.2 加氯機
採用液氯消毒時，必須採用真空加氯機，並將投氯管出口淹沒在污水中。 氯氣向污水中投加是經過加氯機水射器完成，水射器要求自來水有0.2MPa壓力，在水射器內形成負壓，將氯氣吸入並混合，然後將氯水投加至加氯點。

5.2.3 加氯系統管材
(1)輸送氯氣的管道應使用紫銅管；輸送氯溶液的管道宜採用硬聚氯乙烯管，閥門採用塑料隔膜閥。
(2)加氯系統的管路應設耐腐蝕的壓力表，水射器的給水管上應設普通壓力表。
(3)加氯系統的管道應明裝，埋地管道應設在管溝內，管道應有一定的支撐和坡度。
5.2.4 加氯間和液氯貯藏室
使用液氯消毒時應設液氯貯藏室和加氯間。
(1)加氯間
醫院污水加氯間位置的選擇應根據醫院總體規劃、排出口位置、環境衛生要求、風向及維護管理和運輸等因素來確定。
加氯間主要放置加氯機等除氯瓶以外的加氯設備。加氯間內應有必要的計量、安全及報警等裝置。加氯間門向外開，使用防爆燈照明和其他防爆電機電器，設排風扇，換氣次數按12次/小時設計。排風扇設在加氯間低處，並考慮室外環境，要遠離人員活動場所。加氯間室內電氣、管道、地面等應考慮防止氯氣腐蝕。
(2) 液氯貯藏室
液氯貯藏室應盡量靠近投加地點。液氯貯藏室必須有吊裝設備（使用40kg小瓶可不安裝吊裝設備）和磅秤。
液氯貯藏室應設可容納氯瓶的水池，水池應保持一定水位，一旦氯瓶泄漏，應迅速將氯瓶推到水池中。
液氯貯藏室直接通向室外的門要向外開，應設排風設備，通風口設在房間離地400mm處。照明使用防爆燈具，設置安全和氯氣報警裝置。
5.2.5 適用范圍
1、液氯消毒不宜用於人口稠密區內醫院及小規模醫院的污水消毒。可用於遠離人口聚居區的規模較大(>1000床)且管理水平較高的醫院污水處理系統。
2、氯消毒由於余氯過高會造成地表水體內水生生物的死亡，因此當醫院污水排至地表水體時應採取脫氯措施或慎用氯消毒。
5.2.6 運行管理
1、嚴禁無加氯機直接向污水中投加氯氣。
2、液氯用槽車和鋼瓶包裝。氯包裝量：瓶裝充裝重量不得大於1.25kg/L，槽車裝充裝重量不得大於1.20kg/L。
3、在操作間或加氯間進口處應放置方便使用並有明顯標志的工具箱、維修工具、葯品及防毒面具等。
4、氯瓶放置在磅秤或氯量顯示儀上，小瓶應該豎放、大鋼瓶則是卧放並固定，不得使其滾動。
5、並聯的氯瓶應設置備用瓶，通過自動或手動切換裝置更換新氯瓶。
6、氯瓶和加氯機要避開暖氣、陽光和明火。為保證正常供氯，氯瓶間的室內溫度應保持中溫（15℃）。
7、液氯運輸、貯存等按GB11984執行

B. 水廠加氯間電氣設計中有了液氯吸收裝置，是否還需要軸流風機作為通風裝置。

需要，詳見《室外給水排水規范》，其中條文說明中有：「漏氯檢測儀的測定回范圍為：答1~15mg/m3 。當室內空氣含氯量>1mg/m3 時即高限報警值，自動開啟氯瓶間、加氯機間及氯吸收間內的通風系統；當室內空氣含氯量>5mg/m3 時,發出聲光報警,同時關閉氯瓶間、加氯機間及氯吸收間內的通風系統；當室內空氣含氯量>10mg/m3 時即高-高限報警值,自動開啟漏氯吸收裝置。」一般通風裝置日常會定時運行。

C. 加氯間有防爆要求 防雷按什麼類

氯氣不屬於易燃易爆氣體，不用防爆，但是如果車間有其它可燃性氣體，就要考慮防爆。
來自南陽中天防爆

D. 自來水廠加氯加葯間照明是否需要防爆型的

自來水廠加氯加葯間照明是不需要防爆型照明燈，氯氣屬於強氧化劑有毒但是不燃燒，不屬於易燃易爆氣體，加入水中也不能產生易燃易爆氣體。只要做好防護不讓氯氣泄漏就行。

E. 低壓斷路器的三段保護、四段保護是指什麼

一、概述
本工程主要利用焚燒垃圾發電，本期熱電廠裝機容量2×，電廠將以35kV的電壓等級接入地區電力網。
二、電氣主接線
(一)本廠為焚燒垃圾發電的環保工程，日處理垃圾量達200t。初始垃圾以及燃燒後的垃圾渣物有著多種目前工業水平以及今後工業水平下的再利用工程項目，這些項目的用電可能會是一個不小的數量值，因此發電機的額定電壓選擇以具有直配線為出發點，採用10.5kV。
(二)本期鍋爐為1台250t/d焚燒爐，有高壓電動機，經初步調查國內不少工業企業，如大中型石油化工廠已有多年使用10kV高壓電動機的歷史，國內電機廠也有多家有生產10kV電動機的能力和多年的供貨業績，故本期給水泵和引風機等設備的拖動電動機選額定電壓10kV。
(三)發電機電壓母線採用單母線分段接線，主變選兩台20MVA升壓變，一期時若一台主變故障，非故障主變可以帶兩台12MVA發電機。本方案的缺點是須上足主變容量，10kV系統調度靈活。再一種方案是發電機接線方式為單元接線，一台發電機一個主變，主變配量為2×16MVA。本方案主變，10kV系統按機爐分段，必須再向地區電網索要一個10kV備用電源，所以單元接線方案缺少優勢。
發電機電壓母線不採用雙母線是基於國內雙母線開關櫃只有GG-1A型和XGN型兩種，前者防護等級低，體積龐大，後者沒有太多的業績，而且檢修不便，同時由於流行使用的手車櫃具有克服了斷路器的故障代用問題，加上母線加套絕緣管，大大減少了母線的短路故障，所以本設計的發電機電壓母線接線擬用單母線分段接線。
三、主要電氣設備的選型
主要電氣設備

表7-12-1 單位：見下表
序號 名稱 型號 單位 數量
1 油浸有載調壓變壓器 SFZ8-20000/35 台 2
2 乾式電力變壓器 SG10-1600/10 台 4
3 高壓開關櫃 KYN28-10 面 12
4 高壓開關櫃 GBC-35 面 9
5 低壓開關櫃 GCS 面 40
6 低壓動力箱 PRISMA 面 20
7 綜合微機監控保護裝置 PSU-2000 套 1
8 直流電源屏 PZ61 面 3

四、廠用電接線及布置
(一)發電廠高壓廠用電壓為10kV，中性點不接地。
(二)發電廠低壓廠用電電壓0.4kV，中性點直接接地，按爐分為三段，遠期為四段。
(三)主廠房設置固定的交流0.4kV檢修箱，環網接線。
(四)高低廠用裝置布置在主廠房除氧層下方。
五、直流系統
(一)直流系統接線
在主控制室中設兩組220V無端電池的免維護型蓄電池組，供全廠的動力、事故照明、控制、信號等負荷。220V直流系統採用單母線分段接線，重要的負荷分別由兩組饋線供電，形成一個斷開運行的環行供電網。
(二)蓄電池、充電設備選擇及布置
根據對直流油泵以及控制、保護裝置的直流負荷、事故照明負荷的估算，並參照同等規模熱電廠直流系統配置，暫選日本陽光電池兩組，每組200Ah。蓄電池在正常情況下為浮充電運行方式，蓄電池充電採用智能高頻開關直流電源。正常情況直流負載由高頻開關直流電源供電。事故狀態下，自動切至蓄電池供電。
六、二次線、繼電保護及自動化裝置
控制室室內主環成環形布置。控制方式採用綜合微機監控保護，35kV系統集中組屏，10.5kV系統分散到開關櫃。微機五防。廠用電動機按工藝要求設置必要的聯鎖。
七、廠內通信
全廠設置一台100門的調度總機。調度總機設置在主控室內。通信正常工作電源由廠用電供電。廠用電中斷時由電源切換裝置利用220V蓄電池組經逆變後供電。行政採用虛擬總機，本廠僅設一通訊室，布置配線架，通訊室放在行政辦公樓內。

第七章 消防、勞動安全及工業衛生

為保證垃圾焚燒發電廠長期安全經濟運行，設計中各專業均遵循國家有關規定、規范和標准，考慮了各系統、設備及布置方面的安全性，經濟性及文明生產的要求，本章將各專業所採取的主要措施綜合歸納如下：

第一節 主要設計依據

一、火力發電廠設計技術規程(DL5049-94)
二、火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程(DL5053-1996)
三、建築設計防火規范(GBJ16-87，1997年版，2001年條文局部修改)
四、建築抗震設計規范(GB50011-2001)
五、火力發電廠建築設計技術規定(SDGJ4-87)
六、建築內部裝修設計防火規范(GB50222-95，2001年條文局部修改)
七、建築物防雷設計規范(GB50057-94)
八、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范(GB50058-92)
九、電力配備典型消防規程(DL5027-93)
十、火力發電廠總圖運輸設計技術規定(DL/T5032-94)
十一、蒸汽鍋爐安全技術監察規程(勞動發[1996]276號)
十二、火力發電廠與變電所設計防火規范(GB50229-96)
十三、採暖通風與空氣調節設計技術規定(DJ/T5035-95)
十四、電力建設安全工作規程(DL5009.1-92)
十五、機械設備防護罩安全要求(GB8196-87)
十六、國務院關於加強防塵、防毒工作的決定(國發[1994]97號)
十七、生活垃圾焚燒污染控制標准(GWKB3-2000)
十八、環境空氣質量標准(GB3095-1996)
十九、地表水環境質量標准(GHZB1-1999)
二十、固體廢棄物浸出毒性浸出方法(GB50856-1997)
二十一、工業企業廠界雜訊標准(GB12348-90)
二十二、城市區域環境雜訊標准(GB3096-93)
二十三、污水綜合排放標准(GB8978-1996)
二十四、惡臭污染物排放標准(GB14554-93)

第四節 消防、勞動安全措施

防火措施：
全廠建築物均按小型火力發電廠設計規范(GB50049-94)所規定的各種耐火等級設防，其中主廠房的火災危險性按丁類設防，全部建築物的耐火等級為二級，採取以下防火措施：
一、廠內各建築物、構築物的耐火等級和間距等均嚴格遵循《小型火力發電廠設計規范》的要求，並符合《建築設計防火規范》的規定。布置上作統籌安排以滿足防火最小間距、安全出口，安全通道、電纜防火等要求。
二、全廠設置了獨立的消防水系統。垃圾庫、(干煤棚)主廠房各層均設有滅火栓，覆蓋半徑符合有關規定。垃圾庫設有消防噴淋系統。
三、高低壓配電室、變壓器室以及油管路集中處均設置滅火器等消防器材。
四、主變、廠變均設有事故油坑，以防漏油時可能引起的火災；汽輪機油系統也設有室外地下事故油箱，以備必要時排油之用。油箱、油管路、冷油器應保證無泄漏，並與高溫管道保持一定距離，間距較小處設置隔熱板。
五、電纜敷設應嚴格按照有關規范設計、安裝，並與高溫管道保持一定間距，間距較小處設置隔熱板，電纜溝內防止積油。
防爆措施：
一、鍋爐汽包、過熱器出口聯箱和減溫減壓器等壓力容器，均選用符合《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術監察規程》規定的合格產品，同時其上均設有安全閥，超壓時對空排放。
二、在高溫、高壓設備及管道上均設有必要的溫度、壓力檢測點，進行限值報警，必要時甚至停機。
三、汽輪發電機組設有超速保護系統，以防轉子超速。
四、鍋爐汽包上裝有水位計，進行限值報警和保護，並設有水位自動調節系統，以防汽包滿水、缺水引起的事故。
五、鍋爐燃燒、給水系統中的送、引風機、給水泵等都設有電氣聯鎖和事故報警，以防爐膛噴火、爆燃和斷水等事故。
六、垃圾庫中垃圾發酵後的揮發性氣體，利用送風機抽風，保持垃圾庫微負壓，從而控制其氣體濃度低於爆燃濃度，同時，橋抓滾輪採用特殊材料，避免與鋼軌的靜電，摩擦產生明火，導電採用絕緣電纜，確保無明火出現。
七、垃圾滲瀝液積液池上方均設有負壓抽風管，同時設有噴淋消防系統，以防爆燃。
防塵、防毒、防化學傷害措施：
一、採用爐內控制、MHGT半干法和布袋除塵器的凈化煙氣系統以降低煙塵及SO2、NOX及二惡英的排放量，確保達標排放。
二、垃圾滲濾液及臭氣均送入爐內燃燒，使其充分裂解，除臭以減少污染。
三、垃圾庫內保持負壓，以防臭氣外逸對人體產生危害。凡進入垃圾庫內進行設備檢修及其它操作的工作人員均需配備防毒面具及專用工作服，以保證人身安全及健康，在垃圾庫和垃圾輸送途中對人員出入口和有關設備建立定期消毒，滅菌制度，配備固定式消毒、滅菌設備。
四、垃圾運輸盡量要求選用密封性能好的自動裝卸垃圾專用車輛。垃圾運輸道路兩旁和垃圾庫周圍種植吸抗性強的樹木吸收空氣中彌散的有害氣體。
五、化學水處理車間的酸鹼槽置於室外，並設有酸霧吸收器；循環水加氯間設有機械通風設施，及時排除對人體有害氣體。
六、垃圾庫及滲瀝水池內的電氣設備，燈具須選用防爆設備；在垃圾庫內設置甲烷濃度報警感測器，定期對車間內有害氣體進行檢測，若發現超標，應分析原因，並採取相應措施。
七、石灰進出時採用密閉式運輸，操作人員配有嚴密的個人防護用品。
八、在檢修人員進入焚燒爐檢修前，必須先對爐內強制輸送新鮮空氣，並測定爐內的含氧量，待含氧量大於19%後方可進入。
九、燃料輸送系統中，對可能揚塵的地方採取以下措施：
(一)在碎煤機樓設有除塵設備，防塵飛揚
(二)設有地面水力，清洗設施，保持環境清潔
十、電氣設備的配電裝置設有機械排風裝置，確保空氣中的SF6含量不超過6000mg/m3。

防塵、防毒、防化學傷害措施：
一、選用符合現行技術規范的機械設備，電氣元器件。
二、按有關規定進行過電壓保護、接地、防靜電和防雷設計。
三、帶電設備裸露部分與人行通道攔桿、管道等最小間距應符合規定的安全距離。
四、易觸電部位設有安全欄桿及警告牌。
五、旋轉機械外露的轉動部位均設有防護罩，對轉動機械設有就地按鈕。
六、平台、扶梯、欄桿等嚴格按國家標准設計，防止高空墜落。各孔、洞、溝道設有安全蓋板，並應有充足的照明。
防暑與防寒措施：
一、在控制室人員集中處，設有冷暖空氣調節器以改善勞動條件。
二、對熱力設備、管道等做好保溫隔熱以減少熱損失並防止燙傷。
三、在有毒氣體產生的場所如酸鹼計量間、化驗室和電氣高、低壓控制室等處均設有機械通風設備(換氣次數≮8次/h)。
四、對建築物的室內地坪標高，高出室外地坪0.3m，室內與室外相通的電纜溝做好合適的坡度，在最低點設集水井，用於排放積水。
防雜訊、防振動措施：
一、按《工業企業廠界雜訊標准》(GB12348-90)及《城市區域環境雜訊標准》(GB3096-93)進行雜訊防治，對長期連續地在高雜訊環境中工作的人員，制定工作時間標准和輪換崗制度，按國家行業標准執行。
二、各控制室人員集中處，連續工作時間長，建築上採用隔音，吸聲材料，設置雙層玻璃窗隔音。
三、在送、引風機的吸風管及鍋爐對空排汽管等處裝設消音器。
四、汽水管道的布置和支吊架的設計中將充分考慮如軟接頭，膨脹節等減振措施。
其它安全措施措施：
一、減輕體力勞動之措施
(一)為減輕運行、檢修人員的勞動強度，在鍋爐爐頂、鍋爐引風機上、汽機間運轉層、電除塵器頂、(運煤層、)除氧器上方均設有檢修起吊設施。
(二)本次工程採用DCS控制，在中央控制室內能完成機、爐各輔機的啟停、正常運行及事故處理，高水平的集中控制和自動化程度，不僅保證系統安全正常運行，也大大減輕了工人的勞動強度，逐步由體力化轉 向腦力化生產。
(三)對操作頻繁的閥門均採用氣動閥或電動閥，需手動操作的大口徑閥門選用帶齒輪傳動型式，對遠距離的手動閥門設有傳動裝置。
二、安全標志的設立
按國家標准《安全標志》及《安全標志使用導則》的規定，在各危險部位設立安全警示牌。在煙囪的頂部裝設有飛機航行指示燈。
三、抗震
廠址地區抗震設防烈度為6度。本工程結合徐州地區地震烈度標准及有關設計規范，按6度設防。

第三節 工業衛生機構與設施

一、制定各工段的操作規程和管理制度，並進行必要的防爆、防火安全操作教育，嚴禁無證上崗操作。
二、在各功能區的控制室、更衣室、廁所等設施。
三、設有必要的衛生醫療人員及維護設施。
四、廠部設技安科，負責全廠安全教育和技安監督評比；機爐、電氣運行各設一名安全監督員，以監督全廠安全工作。

第八章 生產組織與定員

第一節 生產組織

垃圾焚燒廠採用兩級管理體制。
廠長——(副廠長、總工程師)——車間主任。

第二節 定員

垃圾焚燒廠全廠定員編制參照原水利電力部頒發的《火力發電廠編制定員標准》，同時結合當前管理體制的改革經驗，控制系統的自動化程度以及後勤服務社會化的發展趨勢，人員編制原則上是對生產運行人員配足，管理機構從簡，檢修人員基本上按指標的一小半配備，修配人員不考慮，較大的檢修任務均考慮藉助社會上同行的技術力量進行。
全廠定員108人，其中管理人員15人，後勤人員15人，其餘為生產人員。
綜合勞動定員表
表11-2-1
序號 單 位 在冊職
工人數 其 中
生產人員 管理人員 後勤人員
1 垃圾焚燒發電車間 54 53 1
2 生產輔助車間 26 25 1
3 廠部管理及後勤 28 13 15
合 計 108 78 15 15

垃圾焚燒發電廠崗位定員表
表11-2-2
序
號 工作單位及工種 實際工作人數 輪替休人員 在冊人員數 備 注
Ⅰ Ⅱ Ⅲ 合計
1 焚燒及發電車間
車間主任 1 1 1
值長 1 1 1 3 1 4
(煤場吊車工) 2 2 4 1 5
垃圾吊車工 2 2 2 6 2 8
焚燒司爐工 3 3 3 9 3 12
灰渣吊車工 1 1 1 2
尾氣凈化 2 2 2 6 2 8
運灰渣司機 2 2 2
汽機主控操作工 2 2 2 6 2 8 含給水除氧
供配電工 3 2 2 7 2 9
小 計 17 12 12 41 13 54
2 生產輔助車間
車間主任 1 1 1
(1) 環境檢測室 2 2 2
(2) 泵站等 2 2 2 6 2 8
凈化、空壓機 1 1 1 3 1 4
化學水及污水處理 1 1 1 3 1 4
(3) 綜合維修站 4 4 4 12 2 14
(4) 材料管理員 1 1 1
小 計 9 5 5 19 4 26
3 廠部
(1) 廠長 1 1 1
(2) 副廠長 1 1 1
(2) 總工程師(正/副) 2 2 2
(3) 工程技術人員 6 6 6
(4) 財務人員 2 2 2
(5) 廠辦公室 10 10 16
辦公室主任 1 1 1
汽車司機 3 3 3
機動 1 1 1
食堂管理員 1 1 1 加臨時工
醫務人員 1 1 1
清潔工 1 1 1 3 3
門衛 2 2 1 5 1 6 兼計量員
小 計 15 17 28
合 計 40 18 18 76 19 108

第九章 工程實施條件和輪廓進度

第一節 實施條件

本工程所選廠址位於龐庄垃圾填埋場附近。廠址西臨龐庄丘、東依路、東南方為垃圾填埋場，無任何拆遷工作，是市政公用局徵用地塊，交通便利。
大件設備可以由陸路運抵本廠，水路運輸時，可利用胥江邊碼頭卸運設備。
徐州是經濟發達的地區，同時亦是熱電事業相當成功的地區，有一批成熟的熱電企業，積累了相當多的熱電建設與運行經驗。同時，其他城市同類型垃圾焚燒廠已有成功投運的經驗，藉助這些優勢，一定會使工程較快地投運。

第二節 工程進度

根據「火力發電施工組織設計導則」的規定，結合垃圾焚燒處理生產的具體情況，擬定如下輪廓進度。

第十章 投資估算及融資方案

第一節 投資估算

一、投資估算的編制依據
(一)國家對基本建設項目的有關文件規定
(二)江徐省徐州市現行的有關取費標准
(三)國家計委、建設部發布的《建設項目經濟評價方法與參數》第二版
(四)類似工程技術經濟指標
二、投資估算范圍
本項目為配備1爐2機的垃圾焚燒發電廠，投資初步估算的范圍包括：
(一)主要生產設施：熱力系統、垃圾輸送系統、除灰渣系統、、電氣系統、熱工控制系統等。
(二)公用工程：輔助燃料系統、供水系統、化學水處理系統等。
(三)輔助生產和辦公生活設施：綜合樓、辦公樓、食堂及浴室、傳達室、地磅房、車庫、機修車間及倉庫等。
(四)廠區總圖布置：道路、圍牆、大門、廠區管線等。
(五)接入電力系統工程。
(六)垃圾運輸車。
三、固定資產投資估算的說明
(一)引進設備的關稅和增值稅，按免稅處理。
(二)國產設備按類似項目同類設備價格估算。
(三)征地拆遷費按每畝4萬元估算。
(四)建設單位管理費按第一部分工程費的1.2%估算。
(五)前期工作費按第一部分工程費的0.5%估算。
(六)勘察設計費按第一部分工程費的2.2%估算。
(七)工程監理費按第一部分工程費的1.0%估算。
(八)聯合試運轉費按生產設備購置費的1%估算。
(九)海關監管費按進口設備購置費的0.3%估算。
(十)進口設備材料國內檢驗費按進口設備購置費的0.5%估算。
(十)基本預備費按第一部分工程費和第二部分工程建設其他費之和的8%估算。按國家有關規定，漲價預備費未計。
(十二)外匯匯率按1美元摺合8.3元人民幣計。
(十三)人民幣長期借款年利率按5.53%計算。
四、投資使用計劃
本項目建設期為2年，第一年建設投資為12898萬元，占建設投資額的45%；第二年建設投資為15764萬元，占建設投資額的55%，使用情況見附表2。
五、固定資產投資估算額
本項目固定資產投資估算額為28662萬元，固定資產投資構成詳見表10-1-1。
固定資產投資構成表
表10-1-1
序號 費 用 名 稱 金額(萬元) 所佔比例(%)
固定資產投資構成 37547.9 100.0
1 建築工程費 3542.0 11.8
2 設備購置費 23056.0 45.9
3 安裝工程費 2303.6 6.8
4 工程建設其它費 4695.2 16.0
2
5 基本預備費 2603.1 8.1
6 垃圾運輸車 1200.0 3.3
7 建設期借款利息 2015.0 7.1

本工程項目投資估算詳見附表1。

第二節 流動資金估算

本項目須配套流動資金估算按國際通用的分項詳細估演算法估算，各項配套流動資產和流動負債的最低周轉天數為：應收帳款、應付帳款為30天；原材料、存貨180天、燃料30天；現金為30天。按上述最低周轉天數估算，項目投產後正常年配套流動資金約需544.7萬元，其中鋪底流動資金163.4萬元。
各項流動資產和流動負債估算詳見附表2。

第十一章 環境評價

徐州市垃圾焚燒發電廠項目是一項綜合型環保節能工程，裝有1台250t/d(垃圾處理量)，日處理垃圾能力200t/d，配置1條「半干法+布袋除塵器」煙氣凈化系統及2台N3MW 純凝式汽輪發電機組。

第一節 氣象、水文條件

徐州地處北亞熱帶中部季風區，氣候溫和，四季分明。
根據徐州市氣象局1950年至2000年觀測資料統計，主要氣象特徵值為：
累年平均氣溫 15.1℃
極端最高氣溫 38.8℃
極端最低氣溫 -9.8℃
累年平均相對濕度 80%
累年平均蒸發量 1286.8mm
累年平均風速 3.7m/s
最大風速 20m/s(風向東南)
最多風向頻率 12%(東南風)
1929年至2000年平均降雨量 1056.4mm

第二節 環境現狀

一、徐州市城鎮垃圾處理現狀
徐州市的生活垃圾，自從龐庄垃圾衛生填埋場投運後，市區生活垃圾基本實現了垃圾的無害化處理。但從徐州市域來看，各鄉鎮生活垃圾的處理，尚有少量的城鎮垃圾採用就近填坑或傾倒在河道旁、空地上，自然堆放，有待進一步完善處理。
對於衛生填埋方式在沒有沼氣綜合利用措施時，其主要污染物――甲烷，所提供的溫室效應是二氧化碳的20倍，且有爆燃的可能，在防滲漏不可靠時有地下水遭受污染的隱患。而對隨地傾倒的垃圾，則必然造成地下水、地表水嚴重污染，臭氣沖天，同時也是蒼蠅、蚊蟲的滋生地，是流行疾病的溫床。

第三節 主要污染物及執行標准

垃圾焚燒廠主要的污染因子有：垃圾焚燒中產生的煙塵，二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、氟化氫等氣體；二惡英、類二惡英等微量有機化合物，以及鎘、鉛等微量重金屬；燃燒後的殘渣和煙氣凈化處理得到的灰、生成的硫化物等固體廢棄物；工業廢水、生活污水，以及各種機械設備運行產生的雜訊等。
針對上述污染因子，參照相關標准進行工程設計。主要執行標准如下：
一、《生活垃圾焚燒污染控制標准》GWKB3-2000
二、《環境空氣質量標准》GB3095-1996
三、《地表水環境質量標准》GHZB1-1999
四、《固體廢棄物浸出毒性浸出方法》GB50856-1997
五、《工業企業廠界雜訊標准》GB12348-90
六、《城市區域環境雜訊標准》GB3096-93
七、《污水綜合排放標准》GB8978-1996
八、《惡臭污染物排放標准》GB14554-93

第四節 污染物的防治

一、煙氣污染治理
城市生活垃圾的干基部分，基本上是有機物，由大量的碳、氫、氧等元素組成，同時還含有氮、硫、磷和鹵素等成分。在焚燒過程與空氣中的氧氣反應，會產生CO、CO2、SO2、NO2及HCl等污染物，一些復雜的化合物或有機物在焚燒不完時，還會分解產生一些微量有害有機化合物(POHC)，如甲苯，氯乙烯，二惡英(dioxin)及類二惡英，氯聯苯(PCBs)等。但這些污染物是否會產生，產生量是多少主要決定於焚燒過程的控制。
本工程中，選擇了兩種焚燒爐型為例，方案一：道斯Basic脈沖式爐排垃圾焚燒爐；方案二：日本荏原流化床焚燒爐。利用各自的優良焚燒特性，有效地控制垃圾的焚燒過程，減少污染物的產生。利用美國ABB公司的MHGT工藝，支持尾部凈化裝置凈化煙氣，使其達標或優於標准排放。同時，為達到更高的環保指標，預留了較大的空間，以便進一步完善系統，追求更好地達標排放。(以方案一為例論述)
(一)CO的排放與控制
一氧化碳(CO)是由燃料的不完全燃燒產生的。本工程利用Basic焚燒技術，強化爐內燃燒，使爐內氧濃度保持在合適的水平，同時，提高燃燒風壓頭，保證其有大的穿透深度，使垃圾基本保持浮動燃燒，並嚴格控制煙氣在二、三級再燃燒煙道中的燃燒過程，使燃燒更加完全，從而降低和抑制CO的排放。
(二)NOX的排放與控制
Basic焚燒爐特別利用風機抽出省煤器後部分煙氣再循環進入過熱器前煙道，既起吹灰器作用，又起到調節煙氣溫度作用，同時讓一部分溫度較低的煙氣與燃燒用空氣混合，增大煙氣通道流量和降低氧氣分壓，使燃燒溫度降低，從而減少NOX的排放濃度。同時尾氣處理系統中設置了洗滌裝置，其脫硝率達20～30%以上，進一步降低NOX的排放濃度。
(三)SO2、HCl、HF等酸性氣體的排放與控制
在焚燒中產生SO2、HCl、HF等酸性氣體，本工程主要採用半干法凈化裝置，利用鹼性Ca(OH)2洗滌，以85%～90%的效率除去煙氣中的SO2、HCl、HF氣體，達標排放。
(四)有機污染物(POHC)的排放分析與控制
這里的有機污染物主要為有害有機物(POHC)，目前，引起人們普遍關注的有甲苯、氯乙烯以及二惡英(dioxin)、類二惡英氯聯苯(PCBs)等，為防止垃圾焚燒後產生二次污染，本工程採用Basic焚燒技術，符合國際上通行的二惡英「3T」抑製法，有效地抑制二惡英等有機污染物的產生：
* 爐內溫度保持在850～950℃
* 停留時間大於3秒
* 燃燒室內充分混合
POHC破壞溫度一覽表
表9-4-1
POHC 較低極限溫度
℃ 自然溫度
℃ 破壞率為99.99%時溫度停留在
1秒(℃) 2秒(℃)
丙烯醛 430 234 549 524
烯丙腈 677 481 729 703
丙烯醇 566 378 635 580
烯丙基氯 621 485 691 649
苯 690 562 733 717
氯苯 621 389 667 646
1，2二氯乙烷 732 638 764 744
乙烷 582 413 658 634
乙醇 692 515 742 720
丙烯酸乙脂 677 423 708 680
乙烯 538 383 611 589
甲酸乙酯 649 450 720 694
乙硫醇 593 455 644 618
2，3，6，7一四氯二苯，(二惡英) 371 299 712 789
氯甲烷 649 537 840 808
甲乙酮 815 63

F. 從業人員在易燃易爆場所如何預防事故

一、防止火災措施

氣體燃燒爆炸必須具備三個條件：可燃物體、氧或氧化劑、點火源。因此防火也必須從這三個方面特別是從防點火源入手。

1、易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣站和鍋爐房等工廠要害部位嚴禁煙火，無關人員不得隨便進入。

2、火災爆炸危險較大的廠房內，應盡量避免明火及焊割作業，最好將檢修的設備或管段拆卸到安全地點檢修。當必須在原地檢修時，必須按照動火的有關規定進行，必要時還需請消防隊進行現場監護。

3、在積存有可燃氣體或蒸汽的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動火時，用可燃氣體報警儀分析氣體濃度，必須經處理和檢驗，確認無火災危險時，方可按規定動火。

4、熬煉設備的操作，要堅守崗位，防止熬鍋破漏。同時熬煉設備必須設置在安全地點作業並有專人值守。

5、火災爆炸危險場所應禁止使用明火烘烤結冰管道設備，宜採用溫水等化冰解堵。

6、對於混合接觸能發生反應而導致自燃的物質，嚴禁混存混運;對於吸水易引起自燃或自然發熱的物質應保持使用貯存環境乾燥對於容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質;應密閉儲存或浸在相適應的中性液體(如水、煤油等)中儲放，避免與空氣接觸。

7、易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設備，還應做好電氣設備的維護保養工作。

8、易燃易爆場所的操作人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽，嚴禁穿釘子鞋、化纖衣物進入，操作中嚴防鐵器撞擊地面。

9、對於有靜電火花產生的火災爆炸危險場所，提高環境濕度，可以有效減少靜電的危害。

10、可燃物的存放必須與高溫器具或設備的表面保持有足夠的防火間距，高溫表面附近不宜堆放可燃物。

11、熔渣、爐渣等高熱物要安全處置，防止落入可燃物中。

12、應掌握各種滅火器材的使用方法。不能用水撲滅鹼金屬、金屬碳化物、氫化物火災，因為這些物質遇水後會發生劇烈化學反應，並產生大量可燃氣體，釋放大量的熱，使火災進一步擴大。

13、不能用水撲滅電氣火災，因為水可以導電，容易發生觸電事故;也不能用水撲滅比水輕的油類火災，因為油浮在水面上反而容易使火勢蔓延。

14、鋼鐵水泄漏發生火災，不可用水撲滅，因為高溫金屬液遇水會發生爆炸。

(6)加氯間電氣防爆擴展閱讀

爆炸事故預防措施

1、控制與消除火源

(1)明火

工業生產中的明火主要指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

①加熱易燃物質時，應盡量避免採用明火而採用蒸汽或其他載熱體。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開或妥善隔離。

②在有火災、爆炸危險的車間內，盡量避免焊接作業，進行焊接作業的地點要和易燃易爆的生產設備保持一定的安全距離;如需對生產、盛裝易燃物料的設備和管道進行動火作業時，應嚴格執行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關規定，確保動火作業的安全。

③煙囪飛火，汽車、拖拉機的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。

(2)摩擦與撞擊

機器的軸承等轉動部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產生火花，當管道或容器破裂後物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要採取以下措施：

①軸承要及時注油，保持良好的潤滑，並經常清除附著的可燃污垢。

②安裝在易燃易爆場所的易產生撞擊火花的部件，如鼓風機上的葉輪等，應採用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金;撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼製成;使用特種金屬製造的設備應採用惰性氣體保護等。

③為了防止金屬零件隨物料進入設備內發生撞擊起火，可在粉碎機等設備上安設磁鐵分離器清除物料中的鐵器。當沒有安裝磁鐵分離器時，危險物質(如碳化鈣)的破碎應採用惰性氣體保護。

④搬運盛有可燃氣體或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴禁拋擲，防止相互撞擊。不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。特別危險的場所內，地面應採用不發生火花的軟質材料鋪設。

(3)電器火花

電火花是引起火災爆炸事故的重要原因，因此要根據爆炸和火災危險場所的區域等級和爆炸物質的性質，對車間內的電氣動力設備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別採用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設備的選型等要遵照有關標准執行。

(4)其他火源

要防止靜電、雷電引起的災害;要防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸;高溫表面要有隔熱保溫措施。

2、危險物品的處理

(1)首先應盡量改進工藝，以火災爆炸危險性小的物質替代危險性大的物質。

(2)對於物質本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質以及遇水能燃燒爆炸的物質，應採取隔絕空氣、防水、防潮或採取通風、散熱、降溫等措施，以防止物質自燃和爆炸。

(3)相互接觸會引起爆炸的兩類物質不能混合存放，遇酸、鹼有可能發生分解爆炸的物質應防止與酸鹼接觸，對機械作用較為敏感的物質要輕拿輕放。

(4)根據物質的沸點、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強度、貯存溫度及保溫降溫措施。

(5)對於不穩定物質，在貯存中應添加穩定劑。例如，含有水分的氰化氫長期貯存時會引起聚合，而聚合熱又會使蒸汽壓上升導致爆炸，故通常加入濃度為0.01%～0.05%的硫酸等酸性物質做穩定劑。

丙烯腈在貯存中易發生聚合，為此必須添加穩定劑對苯二酚。某些液體如乙醚，受到陽光作用時能生成過氧化物，必須存放在金屬桶內或暗色的玻璃瓶內。

(6)液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂後液體流散的問題。

3、工藝參數的安全控制

工業生產中，嚴格控制各種工藝參數，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發生反應失控的場合尤為重要。

(1)溫度控制

不同的化學反應均有其最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對於保證產品質量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈反應而發生沖料或爆炸，也可能引起反應物分解著火。

溫度過低，有時會使反應停滯，而一旦反應恢復正常時，則往往會由於未反應物料過多而發生劇烈反應甚至爆炸。

(2)壓力控制

①壓力升高常常導致一些爆炸事故發生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應和故障的徵兆，因此在控制

適當壓力的同時要及時分析造成壓力波動的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統內在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等竄氣造成，應注意採取嚴格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統。

②為了避免設備超壓，安全裝置是必不可少的，並應加強檢查與管理，保證配備的安全裝置動作可靠。

(3)投料控制

①投料速度

對於放熱反應過程，加料速度不能超過設備的承受能力，否則會使溫度急劇升高並可能引發一些副反應。加料速度突然減小，使溫度降低，反應不完全，再度升溫後會使反應加劇，造成超溫超壓;或者會因加料速度過快，造成物料堵塞並引發爆炸事故。

②物料配比

反應物料的配比要嚴格控制。為此，要准確地分析、計量反應物的濃度、含量及流量等。對連續化程度較高的、危險性較大的生產，在剛開始時要特別注意物料配比。

③加料順序

按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出於對安全的考慮。例如氯化氫合成時就應先通入氫氣再通入氯氣;三氯化磷生產中先加磷後加氯，否則可能發生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進料閥門互相聯鎖。

④原料純度

有許多化學反應，往往由於反應物料中的雜質而造成副反應，導致火災爆炸。因此，生產原料及中間產品等均應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料的純度。

(4)防止跑、冒、滴、漏

①生產過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導致易燃易爆物料擴散到空間，從而引起火災爆炸。設備內部的泄漏(如由閥門密封不良引起)會造成超壓、反應失控等，也會引發火災爆炸事故。因此要注意防止設備內外的跑、冒、滴、漏。

②閥門內漏、誤操作是造成設備內漏的主要原因，除了加強操作人員的責任心、提高操作水平之外，還可設置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。

③設備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機泵等動密封處的泄漏以及因操作不當、反應失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。

④為了防止誤操作，對各種物料管線要塗以不同的顏色以便區別，採用帶有開關標志的閥門，對重要閥門採取掛牌、加鎖等措施。

(5)緊急情況停車處理

①當突然發生停電、停水、停汽時，裝置需要緊急停車。

②在自動化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現場操作人員，因此要求操作人員沉著、冷靜，正確判斷和排除故障。

③要進行事故演習，提高應付突發事故的本領。

④要預先制定突然停電、停水、停汽時的應急處理方案。

4、系統密閉與惰化

(1)系統密閉

①為了防止易燃氣體、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應該使設備密閉。

②對於在負壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業。

③為了保證良好的密閉性能，系統內應盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險物料的輸送管道應採用無縫鋼管。

④在負壓操作的系統中，當打開閥門或進行其他操作時，要防止外界空氣進入系統而形成爆炸性混合物，在打開閥門之前，採用惰性氣體保護的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

(2)惰化

①可燃氣體或粉塵發生爆炸的三個必要條件是：可燃物體、氧氣和火源。上述三個條件中只要缺少一個，就不可能發生爆炸。用惰性氣體取代空氣中的氧，從而達到防止爆炸的目的，這個過程稱之為惰化。

②通入惰性氣體時，要使裝置里的氣體充分混合均勻。在生產過程中要對惰性氣體的流量、壓力或氧濃度進行檢測。

5、通風

通風時，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應循環使用。在有可燃氣體的廠房內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室。排放可燃氣體和粉塵時，應避免排風系統和除塵系統產生火花。通風管道不應穿過防火牆等防火分隔物，以免發生火災時，火勢順管道通過防火分隔物而蔓延。

G. 氯消毒防爆安全要求有哪些急！！

8.1.1本條明確了氣體車間應建立、健全規章制度，目的主要是為了嚴格管理，確保安全，因此對工作崗位需要建立的最基本的「四項制度」做了原則規定。由於全國城鎮供水廠的供水規模。運行方式，設備、設施繁簡的不同，其制度、規程的內容也不相同。因此要根據本廠的實際和特點，加以健全和完善，使崗位明確職責，做到辦事有程序，操作有規程，工作有標准。
安全生產制度應包含高壓氣瓶的入庫驗收及使用、投加系統定期檢修、突發事件應急措施等內容。供水廠應根據以上制度，建立各種原始記錄表格，由運行人員應做好日常運行記錄。
氣體投加車間還應建立運行記錄、交接班傳事記錄、維護檢修記錄、高壓鋼瓶登記使用等各項原始記錄。這些記錄是反映崗位工作基本情況的第一手資料，通過日常原始記錄的積累、統計和分析，達到合理使用原材料，發現使用管理方面的薄弱環節，從而採取相應的措施予以排除。當設備、設施發生異常或故障時，也利於分析原因和責任。
8.1.3本條規定了高壓鋼瓶的使用管理，執行現行的《氣瓶安全監察規程》〔勞鍋字（1989）12號〕的規定，其中主要有：
1貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范規章。2制定壓力容器的安全管理規章制度。
3編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，並負責組織實施。
4向主管部門和當地安全監察機構報告當年壓力容器數量和變動情況，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況,存在的主要問題及處理情況等。
5壓力容器事故的搶救、報告、協助調查和善後處理。
6操作人員的安全技術培訓管理。
7壓力容器使用登記及技術資料的管理。
8.1.4規定了氯氣的運輸應執行《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1鋼瓶裝卸、搬運時，必須戴好瓶帽、防震圈，嚴禁撞擊。
2充裝量為50 Kg的鋼瓶裝卸時要用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定。
3充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶裝卸時，應使用起重機械，起重量應大於瓶體重量的一倍，並應掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。
4起重機械的卷揚機構要採用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，確保正常。
5夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。
6機動車輛運輸時，應遵守當地公安、交通部門規定的行車路線，不得在人口稠密地區和有明火等場地停靠。
7車輛駕駛室前應懸掛規定的危險品標志旗幟。
8不準混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。
9車輛停車時應可靠制動，並留人值班看管。
10高溫季節應根據當地公安部門規定的時間運輸。
11運輸液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江。
12車輛運輸鋼瓶時，瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方。
13充裝量50Kg的鋼瓶應橫向裝運，堆放高度不得超過兩層，充裝量500Kg和1000Kg的鋼瓶裝運，只允許單層放置，並牢固固定，防止滾動。
8.1.6規定了氯氣的存儲應符合《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1鋼瓶禁止露天存放，也不準使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，必須存儲在專用庫房內。
2空瓶和充裝後的重瓶必須分開放置，嚴禁混放。
3重瓶存放期不得超過三個月。
4充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向卧放，防止滾動，並留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。
8.1.7規定了氯氣的使用應符合《氯氣安全規程》（GB11984）的有關規定。其主要內容如下：
1使用、儲存氯氣的廠房結構，應充分利用自然通風條件換氣，在環境氣候條件允許下，可採用半敞開式結構；不能採用自然通風的場所，應採用機械通風，但不宜使用循環風。安裝有泄氯吸收裝置的車間，應採取封閉式結構，使用機械循環通風。
2加氯車間內外應有明顯的有毒、有害安全標識，逃生通道。
3使用氯氣的車間（作業場所）空氣中氯氣的含量最高允許濃度為1mg/m3。
4加氯系統管道必須完好，連接緊密無泄露。
5加氯設備和管道連接處的連接墊料應選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。
6加氯設備中，應使用與氯氣不發生化學反應的潤滑劑。
7液氯汽化器、蒸發器、儲罐等必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。
8設備、管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，然後泄壓，放盡物料，進行氣體置換後，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監護，必須動火時，必須事前辦理動火手續。
9充裝量為50 Kg的鋼瓶，使用時應直立裝置，並有防傾倒措施；充裝量500 Kg和1000Kg的鋼瓶，使用時應卧式放置，並牢固定位。
10使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，並裝有膜片壓力表、調節閥等裝置。操作中應保持內壓力大於使用側壓力。
11嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶，可採用45℃以下的溫水加熱。
12嚴禁將油類、棉紗等易燃舞和與氯氣易發生反應的物品放置在鋼瓶附近。
13鋼瓶和反應器之間應設置逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，並定期檢查，以防止失效。
14應採用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶，紫銅管應經耐壓試驗合格。
15應有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。
16開啟閥門要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
17鋼瓶出口端應設置針型閥調節余氯流量，不允許使用鋼瓶閥直接調節。
18瓶內液氯不能用盡，必須留有餘壓。充裝量為50kg的鋼瓶應保留2kg以上的余氯，充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶應保留5kg以上的余氯。
19作業結束後必須立即關閉閥門。
20空瓶返回生產時廠時，應保證安全，附件齊全。
8.1.8檢查氯氣有無泄漏可以用氨水觀察有無霧態氯化銨生成，檢查其它氣體可以使用洗衣粉或者肥皂溶液，觀察在塗抹處有無氣泡產生。
8.1.10 本條規定了氯氣泄露吸收裝置的維護管理要求，供水廠應做到：
1氯氣泄露吸收裝置每月必須強制使用手動運行一次，運行時間不得少於10分鍾。運行過程中不應出現漏液現象。
2氯氣泄露吸收裝置使用一年後，應對探測器探頭膜片進行檢測，當靈敏度過低時應更換新的膜片。
3定期檢查吸收液位和葯液濃度，以防吸收液失效。
8.1.11當發生氯（氨）泄露時，應按照以下要求組織搶救。
1氯氣泄露時，現場負責人應立即啟動應急預案，組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶防護面具。
2搶修中應利用現場機械通風設施和尾氣處理裝置等，降低氯氣污染程度。
3液氯鋼瓶泄露時可採取以下應急措施：轉動鋼瓶，使泄露部位位於氯的氣態空間；易熔塞泄露時，應用竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄露時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄露時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊；凡泄露鋼瓶應盡快使用完，還回生產廠；嚴禁在泄露的鋼瓶上噴水；在運輸途中鋼瓶泄露又無法處理時，應將載氯鋼瓶車開到無人的偏僻處，使氯氣危害降到最低程度。
4氨氣泄露時，應立即組織撤離無關人員，搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶防護面具。
5現場處置人員人應迅速查明氨氣泄漏事故發生源點、泄漏部位和原因,凡能經切斷閥門等處理措施而消除事故的,則以自救為主。搶修中可利用水霧稀釋氨氣，降低現場氨氣濃度。
6如氯（氨）氣泄漏量較大，無法控制時,應立即報告政府安全監管部門，請求專業處置和救護。
8.1.13 為確保在泄漏事故發生時安全關閉氧氣以及臭氧設備，緊急斷電開關應安裝在氧氣以及臭氧車間內任何情況下人員易於接近的地方。

H. 怎麼防止化工企業車間爆炸

一、控制與消除火源

（一）明火

工業生產中的明火主要指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

加熱易燃物質時，應盡量避免採用明火而採用蒸汽或其他載熱體。如果必須採用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開或妥善隔離。

在有火災、爆炸危險的車間內，盡量避免焊接作業，進行焊接作業的地點要和易燃易爆的生產設備保持一定的安全距離;如需對生產、盛裝易燃物料的設備和管道進行動火作業時，應嚴格執行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關規定，確保動火作業的安全。

煙囪飛火，汽車、拖拉機的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。

（五）緊急情況停車處理

當突然發生停電、停水、停汽時，裝置需要緊急停車。

在自動化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現場操作人員，因此要求操作人員著、冷靜，正確判斷和排除故障。

要進行事故演習，提高應付突發事故的本領。

要預先制定突然停電、停水、停汽時的應急處理方案。

四、系統密閉與惰化

（一）系統密閉

為了防止易燃氣體、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應該使設備密閉。

對於在負壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業。

為了保證良好的密閉性能，系統內應盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險物料的輸送管道應採用無縫鋼管。

在負壓操作的系統中，當打開閥門或進行其他操作時，要防止外界空氣進入系統而形成爆炸性混合物，在打開閥門之前，採用惰性氣體保護的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

（二）惰化

可燃氣體或粉塵發生爆炸的三個必要條件是：可燃物體、氧氣和火源。上述三個條件中只要缺少一個，就不可能發生爆炸。用惰性氣體取代空氣中的氧，從而達到防止爆炸的目的，這個過程稱之為惰化。

通入惰性氣體時，要使裝置里的氣體充分混合均勻。在生產過程中要對惰性氣體的流量、壓力或氧濃度進行檢測。

五、通風

通風時，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應循環使用。在有可燃氣體的廠房內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室。排放可燃氣體和粉塵時，應避免排風系統和除塵系統產生火花。通風管道不應穿過防火牆等防火分隔物，以免發生火災時，火勢順管道通過防火分隔物而蔓延。

專家建議，化工廠必須配備相應氣體檢測儀，對於操作工作間必須堅持時時監控。化工廠的安全生產和設備質量、機械密封的保障對環境的影響和周圍居民的正常生活有很大的影響，化工廠爆炸事故的發生原因包括人、機器設備、物質材料、環境等各個方面，但是設備密封性能不好導致氣體泄漏，引發爆炸是眾多化工廠容易忽視的原因之一。設備密封水平有待提高，氣體檢測儀監測也很重要。一旦超出氣體檢測儀檢測的爆炸下限，必須立即通風排氣，疏散人員。事故現場的救助人員必須佩戴相關呼吸防護設備。

I. 關於污水處理加葯間的問題~

污水處理廠加葯間操作規程

1、開機前檢查：
1）檢查所有管道、閥門處於正常工作狀態。
2）檢查各加葯設備的劑量泵、攪拌器處於正常工作狀態。
3）檢查電氣設備處於正常工作狀體。

2、各種葯劑的配比和投加方式：
果汁廢水治理工程共投加五種葯劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養物（氮、磷）分別敘述如下：1）氫氧化鈉——用於調節水質的PH值。配葯方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份葯4份水或1份葯3份水。投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：可用專門配置的加葯裝置，劑量泵投加，也可在池內
直接投加。
2）混凝劑——用於氣浮裝置的加葯和二沉裝置的加葯。
葯劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。
配葯方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份葯9份水或1份葯7份水。，葯劑配好後開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質指標試驗後確定投加量，一般情況下按上述比例配製的葯品投加量應在
20-50mg/L范圍內。

投加方式：用專門配置的加葯裝置，
計量泵投加，
也可在池內直
接投加。

3）絮凝劑——用於氣浮裝置的加葯和二沉裝置的加葯。

葯劑名稱：三號絮凝劑（聚丙醯胺PAM）。

配葯方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份葯99份水或1份葯98份水。葯劑配好後開攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化後方可使用。

投加量：
按水質指標試驗後確定投加量，一般情況下按上述比例配製的葯品投加量應在5-10mg/L
范圍內。
投加方式：用專門配置的加葯裝置，計量泵投加。

4）營養物——對於缺乏氮磷的工業污水方需投加營養物。營養物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。

葯劑名稱：氮（N）採用農用尿素，磷（P）採用農用磷肥（磷酸二氫銨）.
配葯方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份葯7份水或1份葯4份水。葯劑配好後開攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加葯裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事項
1）各種葯劑必須分別存放，防止受潮。
2）加葯設備定期檢查，並定期排出加葯罐中的雜物。
3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修

J. 水廠配電間和加氯加葯間可以共建嗎

污水處理廠加葯間操作規程 1、開機前檢查： 1）檢查所有管道、閥門處於正常工作狀態。 2）檢查各加葯設備的劑量泵、攪拌器處於正常工作狀態。 3）檢查電氣設備處於正常工作狀體。