壓縮機廠房防爆等級

1. 防爆電機防爆等級怎麼測

你好，電機防爆等級
一、防爆電機的概念 防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機運行時不產生電火花。 防爆電機主要用於煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業。此外在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫葯等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備通常用於驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。 電機按防爆原理可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。 二、防爆的基本原理1、爆炸的概念爆炸的概念 爆炸是物質從一種狀態經過物理或化學變化突然變成另一種狀態並放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。爆炸必須具備的三個條件1爆炸性物質能與氧氣空氣反應的物質包括氣體、液體和固體。氣體氫氣乙炔甲烷等液體酒精汽油固體粉塵纖維粉塵等。2氧氣空氣。3點燃源包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。2、防爆的原因考慮因素易爆物質很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質化學工業中約有80以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源在生產過程中大量使用電氣儀表各種磨擦的電火花機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免尤其當儀表、電氣發生故障時。客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時若存在爆炸源將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。 三、危險場所危險性劃分1、危險氣體粉塵爆炸性物質區域定義中國標准北美標准氣體CLASSⅠ在正常情況下爆炸性氣體混合物連續或長時間存在的場所0區Div.1 在正常情況下爆炸性氣體混合物有可能出現的場所1區 在正常情況下爆炸性氣體混合物不可能出現僅僅在不正常情況下偶爾或短時間出現的場所2區Div.2粉塵或纖維CLASSⅡ/Ⅲ在正常情況下爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物可能連續短時間頻繁地出現或長時間存在的場所10區Div.1 在正常情況下爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現僅僅在不正常情況下偶爾或短時間出現的場所11區Div.2 2、防爆方法對危險場所的適用性序號防爆型式代號國家標准防爆措施適用區域1隔爆型d GB 3836.2隔離存在的點火源Zone1Zone2 2增安型e GB 3836.3設法防止產生點火源Zone1Zone2 3本安型ia GB 3836.4限制點火源的能量Zone0-2 本安型ib GB 3836.4限制點火源的能量Zone1Zone2 4正壓型p GB 3836.5危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 5充油型o GB 3836.6危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 6充砂型q GB 3836.7危險物質與點火源隔開Zone1Zone2 7無火花型n GB 3836.8設法防止產生點火源Zone2 8澆封型m GB 3836.9設法防止產生點火源Zone1Zone29氣密型h GB 3836.10設法防止產生點火源Zone1Zone23、爆炸性危險氣體分類根據可能引爆的最小火花能量我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分為四個危險等級如下表 工況類別氣體分類代表性氣體最小引爆火花能量礦井下Ⅰ甲烷0.280mJ礦井外的工廠ⅡA丙烷0.180mJ ⅡB乙烯0.060mJ ⅡC氫氣0.019mJ美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個CLASS類別CLASSⅠ氣體和蒸氣CLASSⅡ塵埃CLASSⅢ纖維.然後再將氣體和塵埃分成Group組 組名代表性氣體或塵埃A乙炔B氫氣C乙烯D丙烷E金屬塵埃F煤炭塵埃G穀物塵埃氣體溫度組別劃分溫度組別安全的物體表面溫度常見爆炸性氣體T1≤450℃氣、丙烯腈等46種T2≤300℃乙炔、乙烯等47種T3≤200℃汽油、丁烯醛等36種 T4≤135℃乙醛、四氟乙烯等6種T5≤100℃二硫化碳T6≤85℃硝酸乙酯和亞硝酸乙酯ExiaⅡC T6的含義 標志內容符號含義防爆聲明Ex符合某種防爆標准如我國的國家標准防爆方式ia採用ia級本質安全防爆方法可安裝在0區氣體類別ⅡC被允許涉及ⅡC類爆炸性氣體溫度組別T6儀表表面溫度不超過85℃ExiaⅡC的含義標志內容符號含義防爆聲明Ex符合歐洲防爆標准防爆方式ia採用ia級本質安全防爆方法可安裝在0區氣體類別ⅡC被允許涉及ⅡC類爆炸性氣體4、防爆標志格式說明將工廠或礦區的爆炸危險介質按其引燃能量最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。 防爆標志格式 ExiaⅡC T4 防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別 防爆等級說明 ia等級 在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時安全系數為2.0 一個故障時安全系數為1.5 二個故障時安全系數為1.0。 注有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。 ib等級 在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。 正常工作時安全系數為2.0一個故障時安全系數為1.5。 正常工作時有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護並且有故障自顯示的措施一個故障時安全系數為1.0。 三、防爆等級的劃分標准1、電機防爆等級電機防爆等級由3部分構成 1在爆炸性氣體區域0區、1區、2區不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型代號d、正壓型p、增安型e、無火花型n 2氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙MESG或最小點燃電流MICR來區分的。 3引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1-450℃

2. 裝置區域防爆等級劃分是哪個標准

可用於1區的防爆類型有隔爆型「d」，本質安全型的ia、ib，澆封型ma、mb、正壓型的版Px、Py，油浸型o,充沙型權q,以及增安型e的接線盒、接線箱和單腳熒光燈。以上類型也可以用於2區。n型產品只可用於2區。

IIA、IIB、IIC代表的是危險氣體，IIA的典型氣體是丙烷，IIB是乙烯，IIC是氫氣，與適用的區域無關。如Ex d IIA、Ex dIIB、Ex d IIC均可用於氣體危險環境的1區、2區。如果是如果是ExnLIIC產品只可用於2區。 至於T4、T6隻是電氣設備在正常運行時的最高表面溫度，數字有1、2、3、4、5、6，數字越大溫度越低，產品使用的范圍就越廣。

3. 可燃氣體壓縮機布置及其廠房的設計應符合哪些規定

（1）壓縮機組抄及其附屬設備的布置，應滿足製造廠的要求； （2）壓縮機宜布置在被抽吸的設備附近，其附屬設備宜靠近機組布置； （3）可燃氣體壓縮機的布置應符合下列要求： 1）與明火設備、非防爆的電氣設備的間距，應符合現行國家標准《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50028和《石油化工設計防火規范》GB50160的規定； 2）宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風沙地區可布置在廠房內； 3）單機驅動功率等於或大於150kw的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建築物；壓縮機的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。

4. 關於車間防爆等級劃分，

Ⅰ類：煤礦井下電氣設備；

Ⅱ類：除煤礦、井下之外的所有其他爆炸性氣體環境用電氣設備。版

Ⅱ類又可分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類,標志ⅡB的設備可適用於ⅡA設備的使用條件；Ⅱ權C可適用於ⅡA、ⅡB的使用條件。

Ⅲ類：除煤礦以外的爆炸性粉塵環境電氣設備。

ⅢA類：可燃性飛絮；ⅢB類：非導電性粉塵；ⅢC類： 導電性粉塵。

(4)壓縮機廠房防爆等級擴展閱讀

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

5. 二氧化碳壓縮機廠房火災危險性類別

壓縮機一般沒什麼火災危險,潤滑油的易燃性也不是很高,但大范圍也屬於易燃品類,要有專門的油庫及管理,並配備滅火設備,防範等級為丁類.
一、為了與有關規范協調，將原規范中的易燃、可燃液體改為「甲、乙、丙」類液體，以利執行。
二、關於甲、乙、丙類液體劃分的閃點基準問題。
為了比較切合實際的確定劃分閃點基準，對596種甲、乙、丙類液體的閃點進行了統計和分析，情況如下：
1.常見易燃液體的閃點多數為＜28℃；
2.國產煤油的閃點在28～40℃；
3.國產16種規格的柴油閃點大多數為60～90℃（其中僅「一35號」柴油閃點為50℃）；
4.閃點在60～120℃的73個品種的丙類液體，絕大多數危險性不大；
5.常見的煤焦油閃點為65～100℃。
我們認為凡是在一般室溫下遇火源能引起閃燃的液體屬於易燃液體，可列入甲類火災危險性范圍。我國南方城市的最熱月平均氣溫在28℃左右，而廠房的設計溫度在冬季一般採用12～25℃。
根據上述情況，將甲類火災危險性的液體閃點基準定為＜28℃，乙類定為＞28℃至＜60℃。丙類定為＞60℃。這樣劃分甲、乙、丙類是以汽油、煤油、柴油的閃點為基準的，這樣既排除了煤油升為甲類的可能性，也排除了柴油升為乙類的可能性，有利於節約和消防安全。
三、關於氣體爆炸下限分類的基準問題。
由於絕大多數可燃氣體的爆炸下限均＜10％，一旦設備泄漏，在空氣中很容易達到爆炸濃度而造成危險，所以將爆炸下限＜10％的氣體劃為甲類；少數氣體的爆炸下限＞10％，在空氣中較難達到爆炸濃度，所以將爆炸下限≥10％的氣體劃為乙類。多年來的實踐證明基本上是可行的，因此本規范仍採用此數值。
四、關於火災危險性分類。
為了使用本規范者正確理解、掌握、執行條文，現將生產火災危險性分類中須注意的幾個問題及各項生產特性簡述如下：
生產的火災危險性分類要看整個生產過程中的每個環節，是否有引起火災的可能性（生產的火災危險性分類按其中最危險的物質確定）主要考慮以下幾個方面：
1.生產中使用的全部原材料的性質；
2.生產中操作條件的變化是否會改變物質的性質；
3.生產中產生的全部中間產物的性質；
4.生產中最終產品及副產物的性質；
許多產品可能有若干種工藝生產方法，其中使用的原材料各不相同，所以火災危險性也各不相同，分類時應注意區別對待。
各項生產特性如下：
（一）甲類
1.「甲類」第1項和第2項前面已有說明，在此不重述。
2.「甲類」第3項的生產特性是生產中的物質在常溫下可以逐漸分解，釋放出大量的可燃氣體並且迅速放熱引起燃燒，或者物質與空氣接觸後能發生猛烈的氧化作用，同時放出大量的熱，而溫度越高其氧化反應速度越快，產生的熱越多使溫度升高越快，如此互為因果而引起燃燒或爆炸。如硝化棉、賽璐珞、黃磷生產等。
3.「甲類」第4項的生產特性是生產中的物質遇水或空氣中的水蒸汽發生劇烈的反應，產生氫氣或其他可燃氣體，同時產生熱量引起燃燒或爆炸。該種物質遇酸或氧化劑也能發生劇烈反應，發生燃燒爆炸的危險性比遇水或水蒸汽時更大。如金屬鉀、鈉、氧化鈉、氫化鈣、碳化鈣、磷化鈣等的生產。
4.「甲類」第5項的生產特性是生產中的物質有較強的奪取電子的能力，即強氧化性。有些過氧化物中含有過氧基（—O—O一）性質極不穩定，易放出氧原子，具有強烈的氧化性，促使其他物質迅速氧化，放出大量的熱量而發生燃燒爆炸的危險。該類物質對於酸、鹼、熱，撞擊、摩擦、催化或與易燃品、還原劑等接觸後能發生迅速分解，極易發生燃燒或爆炸。如氯酸鈉、氯酸鉀、過氧化氫、過氧化鈉生產等。
5.「甲類」第6項的生產特性是生產中的物質燃點較低易燃燒、受熱、撞擊、摩擦或與氧化劑接觸能引起劇烈燃燒或爆炸，燃燒速度快，燃燒產物毒性大。如赤磷、三硫化磷生產等。
6.「甲類」第7項的生產特性是生產中操作溫度較高，物質被加熱到自燃溫度以上，此類生產必須是在密閉設備內進行，因設備內沒有助燃氣體，所以設備內的物質不能燃燒。但是，一旦設備或管道泄漏，沒有其他的火源，該物質就會在空氣中立即起火燃燒。這類生產在化工、煉油、醫葯等企業中很多，火災的事故也不少，不應忽視。
原規范中是「在壓力容器內」。我們考慮到有些生產不一定都是在壓力容器內進行，故改寫為「在密閉設備內」。
（二）乙類
1.「乙類」第l 項和第2項前面已有說明，在此不重復。
2.「乙類」第3項中所指的不屬於甲類的氧化劑是二級氧化劑，即非強氧化劑。這類生產的特性是比甲類第5項的性質穩定些，其物質遇熱、還原劑、酸、鹼等也能分解產生高熱，遇其他氧化劑也能分解發生燃燒甚至爆炸。如過二硫酸鈉、高碘酸、重鉻酸鈉、過醋酸等類的生產。
3.「乙類」第4項的生產特性是生產中的物質燃點較低、較易燃燒或爆炸，燃燒性能比甲類易燃固體差，燃燒速度較慢，同時也可放出有毒氣體。如硫磺、樟腦或松香等類的生產。
4.「乙類」第5項的生產特性是生產中的助燃氣體雖然本身不能燃燒（如氧氣），在有火源的情況下，如遇可燃物會加速燃燒，甚至有些含碳的難燃或不燃固體也會迅速燃燒，如1983年上海某化工廠，在打開一個氧氣瓶的不銹鋼閥門時，由於靜電打火，使該氧氣瓶的閥門迅速燃燒，閥心全部燒毀（據分析是不銹鋼中含碳原子）。因此，這類生產亦屬危險性較大的生產。
5.「乙類」第6項的生產特性是生產中可燃物質的粉塵、纖維、霧滴懸浮在空氣中與空氣混合，當達到一定濃度時，遇火源立即引起爆炸。這些細小的物質表面吸附包圍了氧氣。當溫度提高時，便加速了它的氧化反應，反應中放出的熱促使它燃燒。這些細小的可燃物質比原來塊狀固體或較大量的液體具有較低的自燃點，在適當的條件下，著火後以爆炸的速度燃燒。如某港口糧食筒倉，由於風焊作業使管道內的粉塵發生爆炸，引起21個小麥筒倉爆炸，損失達30多萬元。另外，有些金屬如鋁、鋅等在塊狀時並不燃燒，但在粉塵狀態時則能夠爆炸燃燒。如某廠磨光車間通風吸塵設備的風機製造不良，葉輪不平衡，使葉輪上的螺母與進風管摩擦發生火花，引起吸塵管道內的鋁粉發生猛烈爆炸，炸壞車間及鄰近的廠房並造成傷亡。
另外，本規范在條文中加入了「丙類液體的霧滴」。因從《石油化工生產防火手冊》、《可性氣體和蒸汽的安全技術參數手冊》和《爆炸事故分析》等資料中查到，可燃液體的霧滴可以引起爆炸。如1966年11月7日，日本群馬縣最北部利根河上游的水利發電廠的建築物內發生了猛烈的霧狀油爆炸事故。據爆炸後分析，該建築物內有一個為調整輸出8萬kW的水利發電機進水閥用的壓油缸。以前該缸是在大約18kg/cm2的壓力下使用，而發生事故時是第一次採用70kg/cm2的壓力。據計算空氣從常壓絕熱壓縮到70kg/cm2時，其瞬時溫度上升可達700℃以上，而該缸內油的自燃溫度是235℃，且缸內的高壓空氣中的氧密度是相當高的，故此使缸內的油著火。由於著火使缸內壓力異常上升，人孔法蘭蓋的墊片被沖開，霧狀油從這個間隙噴到外面，當達到爆炸濃度後，浮游狀態的油霧滴在空氣中發生了猛烈爆炸，當場炸死3人，其餘人被沖擊波推出去發生骨折或燒傷。
（三）丙類
1.「丙類」第1 項在前面已有說明，在此不重述。
2.「丙類」第2項的生產特性是生產中的物質燃點較高，在空氣中受到火燒或高溫作用時能夠起火或微燃，當火源移走後仍能持續燃燒或微燃。如對木料、橡膠、棉花加工等類的生產。
（四）丁類
1.「丁類」第l 項的生產特性是生產中被加工的物質不燃燒，而且建築物內很少有可燃物。所以生產中雖有赤熱表面、火花、火焰也不易引起火災。如煉鋼、煉鐵、熱軋或製造玻璃製品等類的生產。
2.「丁類」第2項的生產特性是雖然利用氣體、液體或固體為原料進行燃燒，是明火生產，但均在固定設備內燃燒，不易造成火災，雖然也有一些爆炸事故，但一般多屬於物理性爆炸。這類生產如鍋爐、石灰焙燒、高爐車間等。
3.「丁類」第3項的生產特性是生產中使用或加工的物質（原料、成品）在空氣中受到火燒或高溫作用時難起火、難微燃、難碳化，當火源移走後燃燒或微燃立即停止。而且廠房內是常溫，設備通常是敞開的。一般熱壓成型的生產。如鋁塑材料、酚醛泡沫塑料的加工等類型的生產。
（五）戊類
「戊類」生產的特性是生產中使用或加工的液體或固體物質在空氣中受到火燒時，不起火、不微燃、不碳化，不會因使用的原料或成品引起火災，而且廠房內是常溫的。如制磚、石棉加工、機械裝配等類型的生產。
五、附註
（一）注①中指的是生產過程中雖然使用或產生易燃、可燃物質，但是數量很少，當氣體全部放出或可燃液體全部氣化也不能在整個廠房內達到爆炸極限，可燃物全部燃燒也不能使建築物起火，造成災害。如機械修配廠或修理車間，雖然使用少量的汽油等甲類溶劑清洗零件，但不會因此而產生爆炸，所以該廠房不能按甲類廠房處理，仍應按戊類考慮.
參考資料：http://www.safe001.com/2004/guobiao/m2004051810z.htm

6. 甲類防爆車間用 使用什麼等級的防爆電機

甲類防爆車間用使用防爆電機，應採用EXdeⅡBT4級防爆電機：EX代表防爆標准符合我國的國家標准；de就代表防爆電氣產品的型式為隔爆型加增安型；「IIB」是使用在II類場所的IIB級（類）別，「T4」代表爆炸性氣體的引燃溫度為T4的組別。

1、爆炸性環境：

一般分為三類：I類-礦井甲烷環境，II類-爆炸性氣體環境，III類-爆炸性粉塵及纖維環境。

2、危險介質的分級：

以爆炸性氣體為例，分為IIA，IIB，IIC三類，相較之下，IIA類氣體最難點燃，IIC類氣體最易點燃。

3、爆炸性介質的溫度組別：

同樣以爆炸性氣體為例，分為T1到T6共6組。T1組別氣體最難點燃，T6組別氣體最易點燃。

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電機防爆等級

電機防爆等級由3部分構成

1、在爆炸性氣體區域（0區、1區、2區）不同電氣設備使用安全級別的劃分。如旋轉電機選型分為隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n）

2、氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三種，這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區分的。

3、引燃某種介質的溫度分組的劃分。主要分為T1－450℃<T、T2－300<T≤ 450℃、 T3－200<T≤300℃、 T4－135<T≤200℃、 T5－100<T≤135 、 T6－85<T≤100℃

防爆原因

易爆物質: 很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有 80% 以上的生產車間區域存在爆炸性物質。

氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。

客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處於爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此採取防爆就顯得很必要了。

7. 防爆冷庫機組對防爆等級和價格有什麼要求呢

防爆冷庫建設時要根據儲存的危險物質來選防爆電氣，如果冷庫中不存氫氣，乙炔，二流化碳，防爆壓縮機，防爆燈，防爆開關等選防爆標志為IIBT4的設備就能滿足要求。
來自南陽中天防爆 商永發

8. 生產天然氣壓縮機，生產需要防爆生產許可證么，需要做整機防爆認證么

沒有，但是壓縮機屬於機械設備，不光是壓力容器，需要電氣認證，電氣領域應該有防爆的要求，特檢部門除了壓力容器外，還負責其他幾類設備的監管，例如電梯等，應該還是他們管的

9. 氫氣壓縮機選用的防爆電機防爆等級選了dⅡBT4，能不能滿足安全生產要求

不能，應該選用ExdⅡCT4 d表示隔爆型，Ⅱ表示礦井外工礦，字母C表示C類氣體，典型回代表答為氫氣，最小引爆火花能量為0.019mj ，B類氣體的典型代表為乙烯，最小引爆能量為0.060mj ；T4表示安全的物體表面溫度為≤135℃ ；
更換電機花多少錢根據各個廠家的定價情況而定