河南省什麼地方生產不銹鋼陽極管

『壹』 濕電除霧器陽極管選不銹鋼還是玻璃鋼

玻璃鋼 玻璃鋼材質是這幾年新型起來的

『貳』 陰極電泳漆加了陽極漆怎麼辦件肯定出不來嗎有什麼補救辦法急啊，幫幫忙啊，，，

陰極電泳漆為酸性，陽極漆為鹼性，因此會出現局部中和，導致絮凝專、顆粒等問題。
建議調整屬措施：
1、加強過濾；
2、適量補加助溶劑；
3、少量補加中和劑（乳酸或冰醋酸或你選用的陰極電泳漆用的中和劑）。
如果誤加的陽極漆少的話，以上辦法基本能消除影響。
不過有一點比較麻煩：超濾器會堵塞，而且此堵塞應該很難清洗，建議廠家來幫忙清洗。
再有疑問留言吧。

『叄』 那位懂得不銹鋼板的生產工藝流程

1 .不銹鋼板工藝流程
不銹鋼板工藝流程：如果是退火的不銹鋼應先用NG-9-1化學去黑皮，有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→電解精拋光(此液為工作液直接使用，溫度 60～80℃，工件掛陽極，電流Da：20～15A/dm2，陰極為鉛—銻合金(含銻8%)時間：1～10分鍾，拋亮為止)→水洗→5～8%鹽酸退膜(室溫：1～3秒)→水洗→吹乾。
註：夾具用鋁或鈦金屬，要求導電性能良好；新溶液通電處理老化後才使用。
不銹鋼表面工藝流程：
不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領域，不同的表面加工使不銹鋼表面各異，使其在應用中各具獨到之處。
腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。
在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料，表面的手印雖然可以擦掉，但影響美觀，所以最好選用合適的表面防止留下手印。
衛生條件對許多行業是很重要的，例如，食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這些應用領域，表面必須便於每天清洗，而且經常要用化學清洗劑。
不銹鋼是這方面的最佳材料，在公共場所，不銹鋼的表面經常會被胡寫亂畫，但是，它的一個重要特性是可以將它們清洗掉，這是不銹鋼優於鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡，往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應順著不銹鋼的紋路清理，因為有些表面加工的紋路是單向性的。
不銹鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便於每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。
不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感，其自然色彩柔和地反映出周圍環境的顏色
2．表面加工的基本種類
可以用於不銹鋼的表面加工大致有五種，它們可以結合起來使用，變換出更多的最終產品。
五個種類有：軋製表面加工、機械表面加工、化學表面加工、網紋表面加工和彩色表面加工。
還有一些專用的表面加工，不過無論指定哪一種表面加工，都應遵循以下步驟：
①與製造廠家一起商定需要的表面加工，最好准備一個樣品，作為今後批量生產的標准。
②大面積使用時（如復合板，必須保證所用的基底卷板或卷材採用的是同一批次。
③在許多建築應用中，如：電梯內部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那麼明顯了。
在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。
④選擇表面加工時應考慮到製作工藝，例如：為了除去焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復原有的表面加工。
花紋板很難甚至無法滿足這一要求。
⑤對於有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平，污物就不易附著在上面，而且容易清洗。
⑥無論採用哪種精加工都需要增加工藝步驟，因此要增加費用，所以，選擇表面加工時要慎重。因此，建築師、設計人員和製造廠家等有關人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流，一定會獲得所期望的效果。
⑦根據我們的經驗，我們不建議使用氧化鋁作磨料，除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。
3．標准表面加工許多種表面加工一直是採用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的標准中，如：英國標准BS1449和美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標准。
4．軋製表面加工板材和帶材有三種基本的軋製表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。
No.1：經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理後的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。
No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗，最後用毛面輥輕軋。
No.2B：這是建築應用中最常用的，除在退火和除鱗後用拋光輥進行最後一道輕度冷軋外，其它工藝與2D相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理。
No.2B光亮退火：這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制並在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮。
由於光亮退火過程中不發生氧化反應，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。
5．拋光表面加工
No.3：由3A和3B表示。
3A：表面經過均勻地研磨，磨料粒度為80～100。
3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180～200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。
No.4：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建築應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最後再用粒度為180的磨料研磨。
No.6：是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No．4表面。英國標准1449中沒有該表面加工，但在美國標准中可以查到。
No.7：被稱為光亮拋光，是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。
通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。
No.8：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。
用細磨料對不銹鋼連續拋光，然後再用非常細的拋光膏打磨。
在建築應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經常觸摸到的地方會留下手印。
手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。
官方標准和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應同他們進行討論。
6. 表面粗糙度
軋製表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結果。

『肆』 不銹鋼氧化處理

100031110301001)不銹鋼表面微弧氧化研磨拋光方法
簡述:本發明公開了一種不銹鋼表面微弧氧化研磨拋光方法。該處理方法包括如下步驟：首先對不銹鋼製品表面進行機械拋光，然後進行除油處理；對除油處理後的不銹鋼製品進行清洗；將不銹鋼製品置於電解質溶液中，接通正弦波換向電源，在20～35℃的溫度條件下，利用正弦波換向電源所產生的正弦波微弧，增強並激活在陽極上的反應，從而在不銹鋼製品表面形成一層強化氧化膜；然後將生成了強化氧化膜的不銹鋼製品進行清洗、乾燥即可；本發明解決了以往不能在不銹鋼表面(奧氏體及馬氏體)進行微弧氧化的難題，大大提高了不銹鋼的防護性能及應用領域。
(100031110251002)不銹鋼表面電化學氧化處理方法
簡述:

(100031110311003)抗氧化的鐵素體不銹鋼
簡述:用於製造具有抗氧化性表面的鐵素體不銹鋼製品的方法包括提供含鋁、至少一種稀土金屬和16～低於30重量％鉻的鐵素體不銹鋼，其中稀土金屬的總重量大於0.02重量％。改進鐵素體不銹鋼的至少一個表面以便在經受高溫下的氧化氣氛時，改進的表面產生一種含鉻和鐵並具有不同於Fe2

(100031110021004)耐水蒸汽氧化性優良的奧氏體系不銹鋼管及其製造方法
簡述:

(100031110421005)一種不銹鋼高溫抗氧化塗料及其應用
簡述:本發明涉及抗氧化塗料技術領域，具體為一種不銹鋼高溫抗氧化塗料及其應用，解決現有不銹鋼防氧化塗料存在生產工藝復雜、成本高、防護溫度低、塗刷溫度范圍窄等問題，由無機礦粉30～50份，無機粘結劑50～70份，懸浮劑0.1～1份和水200份製成，適用於鎳鉻不銹鋼坯在800～1500℃/0.5～30小時加熱時防氧化/脫碳，被噴塗或塗刷在常溫至500℃內的不銹鋼表面，塗層厚度為50～300μm，高溫下形成的塗層在不銹鋼基體高溫處理過程中形成玻璃態緻密塗層，阻止氧向基體表面擴散，達到抗氧化效果，減緩不銹鋼表面微量元素的貧化與脫碳，提高基材的表面軋制質量；原料廉價、環境友好，制備工藝簡單；使各種鎳鉻不銹鋼坯的高溫氧化燒損降低90％以上，可提高板坯成材率和產量。

(100031110361006)一種處理BaO系不銹鋼氧化脫磷渣的方法
簡述:一種處理BaO系不銹鋼氧化脫磷渣的方法，首先將BaO系不銹鋼氧化脫磷渣在處理水池中浸泡，使其中的可溶性BaO充分溶解於水中，再向含有Ba2+

(100031110131007)不銹鋼的過氧化氫酸洗
簡述:一種使用含氧化氫和無機酸即鹽酸或硫酸水溶液從不銹鋼中除去污垢的方法。將被污垢覆蓋的熱滾壓或退火的不銹鋼板條（10）浸漬在酸洗槽（12）和（14）中的熱無機酸中。通過延伸整個橫過和置於板條上的噴淋集管（16）和另一延伸整個橫過和置於板條下的噴淋集管（18），將含有無機酸和過氧化氫的溶液施用於板條上以除去污垢。使用本方法可以提高酸洗板條的潔凈度。

(100031110101008)不銹鋼氧化皮清除鈍化劑
簡述:一種不銹鋼氧化皮清除鈍化劑，由12—26％硝酸銨、2—12％二氟氫化銨或2—16％氫氟酸、0．5—4％脂肪酸銨和水組成。本發明生產容易，運輸安全，清除不銹鋼氧化皮效果好，不銹鋼表面鈍化膜厚度可控制，使用過程中無煙霧產生，對環境無污染。

(100031110111009)不銹鋼板退火及去氧化皮的方法
簡述:一種處理不銹鋼帶或板的方法，包括用從包括水、鹼基和酸基化合物等中選出的溶液清理不銹鋼表面，以使其在後續的用橫向磁通感應加熱方法加熱至約2300°F的退火溫度時氧化層的生成減少並且形成的氧化層更均勻，然後將不銹鋼浸浴在保持在高於150°F的一種中性鹽，優選地為硫酸鈉的水溶液中進行去除氧化層的電解處理，使用每平方英寸0．1至1．0安培的低電流密度，以使氧化層完全去除之後進行水清洗和濕擦。

(100031110351010)不銹鋼陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法
簡述:一種不銹鋼陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法，採用陽極氧化的制備工藝形成陽極氧化膜，浸漬方法負載貴金屬活性組分制備成催化劑，貴金屬含量低，含Pt0.01wt％，含Pd0.02wt％，制備工藝簡單，用於處理揮發性有機廢氣，對甲苯的完全轉化溫度為200℃，對丙酮的完全轉化溫度為180℃，對乙酸乙酯的完全轉化溫度為260℃，對乙醇的完全轉化溫度為140℃。

(100031110281011)去除熱軋鎳不銹鋼材料氧化皮的方法
(100031110221012)不銹鋼除去氧化皮後的表面精加工方法
(100031110061013)清除不銹鋼表面氧化層的酸洗劑
(100031110141014)具有良好抗氧化性的奧氏體不銹鋼
(100031110381015)110鋼級抗二氧化碳、氯離子腐蝕不銹鋼油井管用鋼
(100031110011016)抗氧化和防腐蝕的含鉬奧氏體不銹鋼
(100031110181017)含稀土元素釔的用於固體氧化物燃料電池的鐵素體不銹鋼
(100031110271018)用於不銹鋼級的過氧化氫酸洗方案
(100031110031019)奧氏體不銹鋼管內氧化物的磁性無損檢測方法及裝置
(100031110161020)一種氬氧爐冶煉不銹鋼氧化渣的化渣方法
(100031110171021)一種去除不銹鋼表面氧化皮膜之表面處理水溶液及其應用
(100031110331022)非氧化性介質中耐蝕性能優異的不銹鋼表面化學鍍鈀工藝
(100031110051023)不銹鋼氧化皮的化學去除法
(100031110121024)共沉降法制備不銹鋼/氧化鋯連續梯度功能材料
(10003111025)不銹鋼表面氧化黑皮清洗劑
(10003111036)一種採用電解工藝去除不銹鋼工件表面氧化皮的方法
(100031110411027)雙相不銹鋼的無燒損無氧化熔鑄方法
(100031110431028)不銹鋼絲網陽極氧化膜負載稀土金屬-貴金屬催化劑的制備方法
(100031110211029)不銹鋼陽極氧化膜負載貴金屬催化劑及制備方法
(100031110041030)抗氧化和防腐蝕的含鉬奧氏體不銹鋼
(100031110261031)剝離不銹鋼表面氧化層的化學液
(100031110231032)用於不銹鋼帶材清除氧化皮、酸洗和修整/鈍化的工藝和設備,以及如此獲得的帶材
(100031110091033)不銹鋼氧化層的化學脫除法
(100031110151034)一種在不銹鋼或鎳基合金鋼製成的構件表面上產生一增強氧化物塗層的方法
(100031110291035)耐二氧化碳氣體腐蝕性及耐硫化物應力腐蝕破裂性優良的高強度馬氏體不銹鋼
(100031110321036)去除退火不銹鋼表面氧化層的溶液
(100031110191037)固體氧化物燃料電池用的互聯件及其用於固體氧化物燃料電池的鐵素體不銹鋼
(100031110371038)一種不銹鋼氧化層的化學去除方法
(100031110391039)一種含稀土抗高溫氧化鐵素體不銹鋼及其制備方法
(100031110081040)不銹鋼氧化層的化學脫除法
(100031110071041)不銹鋼氧化層的化學脫除法
(100031110201042)不銹鋼絲網陽極氧化膜金屬蜂窩催化劑的制備方法
(100031110401043)奧氏體不銹鋼管內部氧化物的磁性無損檢測裝置

『伍』 鋼廠專用濕式靜電除塵器最主要的部分是穹藍環保不銹鋼陽極管嗎

陽極管是濕電除塵器重要的配件之一 起到收塵清灰的作用 高品質的陽極管會帶來高效率的收塵效果 河北省泊頭市這邊有很多品牌廠家 相應的質量和服務也有所保障

『陸』 塑料電鍍工藝和生產管理的圖書目錄

1?1塑料的結構和成型條件對
鍍層結合力的影響1
1?2塑料零件的外形設計和模具
設計4
1?3塑料零件的內應力的檢查和
處理4
1?4ABS/PC+ABS塑料
電鍍5
2?1ABS/PC+ABS電鍍工藝流程、工藝規范、工藝
參數10
2?2ABS/PC+ABS塑料電鍍
自動線設備配置13
2?3電鍍掛具20
2?4ABS/PC+ABS塑料電鍍
自動線工藝檔案29
3?1鍍液成分的控制44
3?2工藝參數的控制48
3?3光澤劑的使用51
3?4槽液維護計劃預定表58
4?1實驗室標准作業指導書61
4?2ABS/PC+ABS塑料電鍍
自動線附屬設備標准作業
指導書81
4?3ABS/PC+ABS塑料電鍍
自動線電鍍操作標准作業
指導書89
5?1化驗室標准作業指導書110
5?2ABS/PC+ABS塑料電鍍自動
線用水111
5?3ABS/PC+ABS塑料電鍍
自動線檢測分析111
5?4化驗室數據處理118
5?5實驗報告舉例123
5?6化驗室管理規定舉例129
6?1概述131
6?2設備檔案(設備台賬)
管理132
6?3設備操作規范133
6?4設備維修流程134
6?5設備的點檢管理135
6?6設備的巡檢管理140
6?7設備的備件及工具的
管理144
6?8水電(動力)的管理145
6?9設備部門日常管理147
7?1概述150
7?2物料流程151
7?3產能分析和人力分析152
7?4生產計劃的編制154
7?5特別生產專線156
7?6倉庫管理159
7?7生產計劃日常管理
制度165
8?1概述170
8?2物料流程及質檢崗位的
設定171
8?3來料檢驗(IQC)管理172
8?4製程檢驗(IPQC)管理173
8?5完成品檢驗(FQC)
管理175
8?6出貨檢驗(OQC)管理176
8?7汽車、摩托車外露塑料
(ABS/PC+ABS)件電鍍
產品檢驗標准177
8?8異常的管理177
8?9品質管理規定179
9?1槽體尺寸、槽液體積及
槽工位數181
9?2設備配備及動力功率184
9?3人力分析及工資耗用
標准185
9?4設備及辦公生活用品
投資金額186
9?5金屬材料耗量的計算及耗
用標准187
9?6水的用量及耗用標准187
9?7化學材料的用量及耗用
標准190
9?8數據分析195
10?1工程概況196
10?2方案設計原則、編制依據
和設計內容197
10?3工藝設計197
10?4工藝流程和說明198
10?5工程設計201
10?6自動化儀表及自動系統
設計202
11?1化學鍍鎳204
11?2塑料電鍍212
11?3硫酸鹽鍍銅223
11?4硫酸鹽鍍光亮鎳254
11?5裝飾性鍍鉻288
1?1塑料的結構和成型條件對鍍層結合力的影響1
1?1?1塑料的表層狀況2
1?1?2基體因素3
1?2塑料零件的外形設計和模具設計4
1?2?1塑料零件外形設計的原則4
1?2?2模具設計的原則4
1?3塑料零件的內應力的檢查和處理4
1?3?1內應力檢查方法4
1?3?2內應力處理方法5
1?4ABS/PC+ABS塑料電鍍5
1?4?1ABS/PC+ABS電鍍工藝流程5
1?4?2ABS/PC+ABS塑料電鍍工藝6
2?1ABS/PC+ABS電鍍工藝流程、工藝規范、工藝參數10
附件2?1?1ABS/PC+ABS電鍍工藝流程、工藝規范、工藝參數10
2?2ABS/PC+ABS塑料電鍍自動線設備配置13
附件2?2?1ABS/PC+ABS塑料電鍍自動線設備配置14
2?3電鍍掛具20
附件2?3?12ST裝飾條掛具設計圖20
附件2?3?22?4字牌掛具設計圖21
附件2?3?3075UW格柵掛具(橫掛)設計圖22
附件2?3?4075UW格柵掛具(豎掛)設計圖23
附件2?3?5075UW格柵左裝飾條掛具設計圖24
附件2?3?6075UW格柵右裝飾條掛具設計圖25
附件2?3?7單主桿掛具實圖(一)26
附件2?3?8單主桿掛具實圖(二)27
附件2?3?9單主桿掛具實圖(三)28
2?4ABS/PC+ABS塑料電鍍自動線工藝檔案29
附件2?4?1超聲波除蠟29
附件2?4?2化學除油30
附件2?4?3酸中和30
附件2?4?4粗化31
附件2?4?5鉻還原A31
附件2?4?6預浸32
附件2?4?7鈀活化(催化)32
附件2?4?8解膠33
附件2?4?9化學鍍鎳34
附件2?4?10酸活化34
附件2?4?11暗鎳35
附件2?4?12硫酸鹽鍍銅36
附件2?4?13硫酸鹽鍍半光亮鎳37
附件2?4?14硫酸鹽鍍光亮鎳38
附件2?4?15鎳封39
附件2?4?16電解活化40
附件2?4?17鍍鉻41
附件2?4?18鉻還原B42
附件2?4?19超聲波洗凈42
附件2?4?20掛具鎳銅剝離43
3?1鍍液成分的控制44
3?1?1酸性硫酸鹽鍍銅成分的控制44
3?1?2硫酸鹽鍍鎳成分的控制45
3?1?3鍍鉻成分的控制47
3?2工藝參數的控制48
3?2?1pH值的控制48
3?2?2溫度的控制49
3?2?3槽液工藝參數監測表50
附件3?2?1ABS/PC+ABS塑料電鍍自動線槽液工藝參數監測表50
3?3光澤劑的使用51
3?3?1按電量（kA·h）補加52
附件3?3?1光澤劑補加記錄表52
3?3?2赫爾槽試驗補加52
附件3?3?2赫爾槽試驗補加光澤劑記錄表53
附件3?3?3酸性硫酸鹽鍍銅光澤劑補加記錄表54
附件3?3?4硫酸鹽鍍半光鎳光澤劑補加記錄表55
附件3?3?5硫酸鹽鍍全光鎳光澤劑補加記錄表55
附件3?3?6鎳封光澤劑補加記錄表56
3?3?3鍍液處理消耗光澤劑補加56
附件3?3?7鍍液處理光澤劑消耗補加記錄表56
3?3?4按《生產計劃預定表》補加57
3?3?5光澤劑消耗補加月報表57
附件3?3?8光澤劑消耗補加月報表57
3?4槽液維護計劃預定表58
附件3?4?1ABS/PC+ABS電鍍自動線槽液(鍍液)維護計劃表58
4?1實驗室標准作業指導書61
附件4?1?1標准溶液的配製及標定61
附件4?1?2超聲波除蠟液分析65
附件4?1?3化學除油液分析65
附件4?1?4鹽酸、硝酸、硫酸溶液分析66
附件4?1?5粗化液分析67
附件4?1?6鉻還原A液分析68
附件4?1?7鈀活化液分析69
附件4?1?8解膠液分析71
附件4?1?9化學沉鎳液分析71
附件4?1?10化學鎳沉積速度測定73
附件4?1?11硫酸鹽鍍鎳液分析74
附件4?1?12酸性硫酸鹽鍍銅液分析75
附件4?1?13鍍鉻液分析76
附件4?1?14赫爾槽試驗78
附件4?1?15銅加速醋酸鹽霧試驗79
附件4?1?16冷熱循環試驗79
附件4?1?17銅沉積法測鉻層微孔數80
4?2ABS/PC+ABS塑料電鍍自動線附屬設備標准作業指導書81
附件4?2?1純水機操作81
附件4?2?2過濾機、風泵、空氣濾清器的操作82
附件4?2?3空氣壓縮機操作84
附件4?2?4電動工具操作85
附件4?2?5氣動工具操作86
附件4?2?6三價鉻機操作87
4?3ABS/PC+ABS塑料電鍍自動線電鍍操作標准作業指導書89
附件4?3?1陽極桿的清洗操作89
附件4?3?2陰極桿的清洗操作90
附件4?3?3鉻陽極板的清洗操作91
附件4?3?4石墨陽極板的清洗操作92
附件4?3?5不銹鋼陽極板的清洗操作93
附件4?3?6水洗槽、化學槽的清洗94
附件4?3?7銅、鎳電鍍槽的清洗操作95
附件4?3?8化學鍍鎳槽清洗操作97
附件4?3?9鉻槽清洗操作98
附件4?3?10上架操作100
附件4?3?11電鍍操作102
附件4?3?12下架操作104
附件4?3?13電鍍車間AL機停電、轉電應急操作106
附件4?3?14電鍍車間ER機停電、轉電應急操作107
附件4?3?15電鍍車間EI機停電、轉電應急操作108
5?1化驗室標准作業指導書110
5?2ABS/PC+ABS塑料電鍍自動線用水111
5?3ABS/PC+ABS塑料電鍍自動線檢測分析111
5?3?1ABS/PC+ABS塑料電鍍自動線檢測分析頻率111
5?3?2槽液滴定分析計劃預定表112
附件5?3?1槽液滴定分析計劃預定表舉例(檔案式表格)112
附件5?3?2槽液滴定分析計劃預定表舉例(看板式表格)114
5?3?3滴定分析原始數據記錄115
附件5?3?3滴定分析原始數據記錄表(總表)115
附件5?3?4硫酸鹽鍍銅原始數據記錄表(專用表格)116
附件5?3?5硫酸鹽鎳原始數據記錄表(專用表格)117
附件5?3?6滴定分析原始數據記錄表(通用空白表格)118
5?4化驗室數據處理118
5?4?1誤差119
5?4?2誤差及其產生的原因119
5?4?3提高分析准確度的方法120
5?4?4有效數字的運算規則121
5?4?5數字修約規則121
5?4?6原始記錄122
5?4?7數據處理122
5?4?8化驗報告122
5?5實驗報告舉例123
附件5?5?1硫酸鹽鍍銅滴定分析日報123
附件5?5?2硫酸鹽鍍鎳滴定分析日報124
附件5?5?3粗化液、鍍鉻液滴定分析日報125
附件5?5?4滴定分析日報(通用日報空白表格)125
附件5?5?5銅加速醋酸鹽霧試驗報告126
附件5?5?6赫爾槽試驗報告127
附件5?5?7冷熱循環試驗報告128
附件5?5?8微孔數測定試驗報告128
5?6化驗室管理規定舉例129
附件5?6?1化驗室的5S管理規定129
附件5?6?2實驗室的管理規定130
6?1概述131
6?1?1六大設備損失時間131
6?1?2設備管理的效益132
6?1?3設備部門組織結構圖132
6?2設備檔案(設備台賬)管理132
附件6?2?1設備檔案基本格式133
6?3設備操作規范133
附件6?3?1設備操作規范基本格式134
6?4設備維修流程134
附件6?4?1維修通知單134
6?5設備的點檢管理135
6?5?1設備的日常點檢135
6?5?2設備的點檢管理138
附件6?5?1某企業電鍍槽自主點檢表139
附件6?5?2設備日常點檢管理制度140
6?6設備的巡檢管理140
附件6?6?1設備巡查記錄表141
附件6?6?2ABS/PC+ABS電鍍自動線設備預定保養計劃表141
附件6?6?3某電鍍廠設備預定保養計劃表142
附件6?6?4設備巡檢管理制度144
6?7設備的備件及工具的管理144
附件6?7?1備件管理規定144
附件6?7?2工具管理規定145
6?8水電(動力)的管理145
附件6?8?1用水量統計表146
附件6?8?2用電量統計表146
6?9設備部門日常管理147
附件6?9?1設備部門日常管理制度147
附件6?9?2設備部門績效考核項目148
附件6?9?3設備月報表148
7?1概述150
7?1?1電鍍企業生產管理中常見異常現象150
7?1?2生產計劃部門組織結構圖151
7?2物料流程151
附件7?2?1不需要表面整理的物料流程151
附件7?2?2需表面整理的物料流程151
附件7?2?3特別生產專線的物料流程152
附件7?2?4物料轉移審批程序152
7?3產能分析和人力分析152
7?3?1電鍍產能分析153
7?3?2電鍍人力分析154
7?4生產計劃的編制154
附件7?4?1生產計劃預定表155
7?5特別生產專線156
7?5?1總則156
7?5?2新產品試劑和加工156
附件7?5?1新產品試制的生產周期的分解156
附件7?5?2新產品加工指示單157
附件7?5?3新產品加工流程157
7?5?3客戶退貨與不合格品的管理158
附件7?5?4客戶退貨與不合格品的控製程序158
7?6倉庫管理159
附件7?6?1半(成)品倉庫管理160
附件7?6?2倉庫的設置及編號160
附件7?6?3收、發料流程161
附件7?6?4物品的排放及編號161
附件7?6?5采購物品的試用和使用的管理規定161
附件7?6?6物品入庫驗收的管理規定162
附件7?6?7倉庫5S管理規定162
附件7?6?8倉庫盤點的工作計劃和工作流程163
附件7?6?9物品的最高領用量的管理規定163
附件7?6?10勞保用品的領用、發放和使用管理規定164
7?7生產計劃日常管理制度165
附件7?7?1報表提交的管理規定166
附件7?7?2物料倉的管理規定166
附件7?7?3生產計劃部日常管理制度166
附件7?7?4物料倉庫部分表格167
8?1概述170
8?2物料流程及質檢崗位的設定171
8?3來料檢驗(IQC)管理172
附件8?3?1IQC管理規定173
8?4製程檢驗(IPQC)管理173
附件8?4?1IPQC管理規定174
8?5完成品檢驗(FQC)管理175
附件8?5?1FQC管理的規定175
8?6出貨檢驗(OQC)管理176
附件8?6?1OQC的管理規定176
附件8?6?2「限度樣板」的管理規定177
8?7汽車、摩托車外露塑料(ABS/PC+ABS)件電鍍產品檢驗標准177
8?8異常的管理177
附件8?8?1異常報告管理規定178
附件8?8?2異常報告的格式178
8?9品質管理規定179
附件8?9?1品質管理規定179
9?1槽體尺寸、槽液體積及槽工位數181
9?2設備配備及動力功率184
9?3人力分析及工資耗用標准185
9?4設備及辦公生活用品投資金額186
9?5金屬材料耗量的計算及耗用標准187
9?6水的用量及耗用標准187
9?7化學材料的用量及耗用標准190
9?8數據分析195
10?1工程概況196
10?2方案設計原則、編制依據和設計內容197
10?3工藝設計197
10?4工藝流程和說明198
10?4?1工藝流程選擇的原則198
10?4?2工藝流程198
10?4?3主要工藝流程199
10?4?4本方案工藝特點200
10?4?5系統特點201
10?5工程設計201
10?6自動化儀表及自動系統設計202
11?1化學鍍鎳204
故障現象11?1?1反應速度慢，沉積速率低204
故障現象11?1?2鍍層粗糙207
故障現象11?1?3鍍液渾濁209
故障現象11?1?4槽壁和槽底沉積海綿狀鎳210
故障現象11?1?5鍍液反應劇烈，呈沸騰狀，並出現深灰色鎳粉211
故障現象11?1?6鍍層發暗212
故障現象11?1?7鍍層有針孔212
11?2塑料電鍍212
故障現象11?2?1鍍層與塑料結合力不好212
故障現象11?2?2化學鍍銅層上浮有深褐色粉末215
故障現象11?2?3化學鍍層局部出現點狀「露塑」216
故障現象11?2?4所有工件表面無鍍銅層217
故障現象11?2?5鍍層產生線條狀或芝麻點狀的鼓泡217
故障現象11?2?6銅鍍層色澤不一，有的甚至出現彩色鍍層218
故障現象11?2?7工件不光潔，有斑痕、熔接縫或局部結合力不好，
脫皮處白點218
故障現象11?2?8化學鍍銅速度慢，在10min後僅有部分沉積層218
故障現象11?2?9化學鍍鎳層上有黑色粉末219
故障現象11?2?10鍍層中有針孔和凹陷220
故障現象11?2?11工件變形221
故障現象11?2?12掛鉤接觸面周圍的化學銅(或鎳)層在酸性亮
銅里溶解，出現「露塑」222
故障現象11?2?13塑料零件鍍鉻後，在倉儲過程中出現鍍層起泡223
11?3硫酸鹽鍍銅223
故障現象11?3?1鍍層發花或發霧223
故障現象11?3?2電鍍時電流下降，電壓升高227
故障現象11?3?3低電流密度區鍍層不亮231
故障現象11?3?4鍍層粗糙233
故障現象11?3?5鍍層上有麻點236
故障現象11?3?6鍍層上有條紋238
故障現象11?3?7鐵件經預鍍鎳後，電鍍酸性亮銅時，出現局部的疏鬆
鍍銅層239
故障現象11?3?8黃銅工件電鍍銅?鎳?鉻，出現嚴重的脫皮現象240
故障現象11?3?9鍍層有脆性240
故障現象11?3?10鍍層有毛刺240
故障現象11?3?11周期性地出現「淚痕」和「羽狀」鍍層241
故障現象11?3?12鍍層結合力不好或鍍亮鎳脫皮241
故障現象11?3?13光亮酸銅層與鎳層之間出現點狀的脫皮242
故障現象11?3?14整個工件的光亮度不好（補加光澤劑仍不能改善
光亮度）244
故障現象11?3?15亮銅層不亮，且光澤劑消耗快245
故障現象11?3?16陽極表面有時出現綠色結晶，有時出現黃色結晶246
故障現象11?3?17亮銅層出現針孔246
故障現象11?3?18沉積速度慢247
故障現象11?3?19光亮酸銅鍍液的酸度不平衡，或升高或降低247
故障現象11?3?20鍍液分散能力降低249
故障現象11?3?21酸銅鍍液穩定性差249
故障現象11?3?22鍍層出現橘皮250
故障現象11?3?23鍍層邊緣有毛刺和結瘤251
故障現象11?3?24酸性光亮鍍銅液中有機雜質太多251
故障現象11?3?25新配製的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮252
故障現象11?3?26預鍍鎳後的工件經鍍酸銅後，少數工件鍍層發暗253
故障現象11?3?27用雙氧水處理酸銅液中的Cu+時，硫酸含量逐漸
降低254
11?4硫酸鹽鍍光亮鎳254
故障現象11?4?1鎳鍍層出現針孔254
故障現象11?4?2鍍層結合力不好263
故障現象11?4?3鎳鍍層粗糙和毛刺265
故障現象11?4?4鍍鎳層發花266
故障現象11?4?5鍍鎳層發白霧268
故障現象11?4?6鍍鎳層光亮度差269
故障現象11?4?7鎳鍍層脆性273
故障現象11?4?8鎳鍍層出現橘皮狀274
故障現象11?4?9沉積速度慢，零件的深凹處鍍不上鍍層275
故障現象11?4?10鍍鎳時槽電壓高，電流開不大，鍍層不易厚276
故障現象11?4?11鍍鎳液的pH值控制不好278
故障現象11?4?12鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶279
故障現象11?4?13掛具掛鉤與零件洞眼接觸處亮鎳層發暗、發黑
（俗稱掛具影子）280
故障現象11?4?14亮鎳層鈍化，鍍鉻時「發花」281
故障現象11?4?15鎳上鍍鎳出現鎳層脫皮、分層282
故障現象11?4?16不銹鋼上鍍鎳結合力不好282
故障現象11?4?17預鍍暗鎳層與酸性光亮鍍銅層之間結合力不好283
故障現象11?4?18鍍鎳層出現不規則的線狀凸起條紋283
故障現象11?4?19鍍鎳層出現不規則的絲狀條紋284
故障現象11?4?20鑄鐵件電鍍亮鎳時，鍍層不亮，防銹性差、生銹
嚴重284
故障現象11?4?21鍍鎳層常出現「暗黑斑點」284
故障現象11?4?22鍍鎳液中硫酸鎳含量的分析數據大於配製前濃度的
計算值285
故障現象11?4?23鍍鉻液正常，在鎳鍍層鍍鉻時「發花」286
故障現象11?4?24鐵管鍍鎳，高電流密度區鍍層結合力不牢286
故障現象11?4?25鋅合金件鍍Cu?Ni?Cr，鍍層出現針孔，並有結合力
不良和細小斑點式的粗糙287
故障現象11?4?26鎳鍍層光亮，但有藍霧287
11?5裝飾性鍍鉻288
故障現象11?5?1鉻層發花或發霧288
故障現象11?5?2深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層291
故障現象11?5?3鉻層的光亮度差，易燒焦298
故障現象11?5?4鉻層上有明顯的裂紋298
故障現象11?5?5鍍鉻時，槽電壓很高，但陰極上卻沒有氣泡析出299
故障現象11?5?6鍍鉻工件產生掛具影子300
故障現象11?5?7鍍鉻層脫落301
故障現象11?5?8鍍鉻層表面粗糙302
故障現象11?5?9鍍鉻層與中間層一起脫落302
故障現象11?5?10鍍鉻層呈乳白色302
故障現象11?5?11低電流密度區鍍層呈彩虹色303
故障現象11?5?12鍍鉻層表面有棕色斑點303
故障現象11?5?13鍍鉻層不均勻303
故障現象11?5?14低濃度鍍鉻層有彩虹色或黃色膜304
故障現象11?5?15多孔工件鍍鉻，孔周圍無鉻層305
故障現象11?5?16鍍鉻液中硫酸含量不斷增加305
故障現象11?5?17鍍電風扇網罩覆蓋能力差306
故障現象11?5?18鍍鉻的黃銅件，存放時鍍層剝落306

『柒』 碳素廠導電管是選擇玻璃鋼還是不銹鋼的

玻璃鋼的構成材料有很大關系，總體來說樹脂是絕緣的、玻纖也是絕緣的，所以常規玻纖玻璃鋼是絕緣的，但若是碳纖玻璃鋼，就是導電的了。具體電導率和材料、工藝配方有很大關系，所以不可量化

『捌』 次氯酸鈉發生器電解的正負極可以互換嗎

六三的發電機的話，可以把那個正解可以互換的把她護換成他的一個鍵值，只是想啊！

『玖』 鋯在國民生產中的主要用途是什麼

鋯是一種稀有金屬，具有驚人的抗腐蝕性能、極高的熔點、超高的硬度和回強度等特性，被廣泛用在航空航答天、軍工、核反應、原子能領域。本次"神六"上使用的抗腐蝕性、耐高的鈦產品，其抗腐蝕性能遠不如鋯，其熔點1600度左右，而鋯的熔點則在1800度以上，二氧化鋯的熔點更是高達2700度以上，所以鋯作為航空航天材料，其各方面的性能大大優越於鈦。
鋯的熱中子俘獲截面小，有突出的核性能，是發展原子能工業不可缺少的材料，可作反應堆芯結構材料。鋯粉在空氣中易燃燒，可作引爆雷管及無煙火葯。鋯可用於優質鋼脫氧去硫的添加劑，也是裝甲鋼、大炮用鋼、不銹鋼及耐熱鋼的組元。鋯是鎂合金的重要合金元素，能提高鎂合抗拉強度和加工性能。鋯還是鋁鎂合金的變質劑，能細化晶粒。二氧化鋯和鋯英石是耐火材料中最有價值的化合物。二氧化鋯是新型陶瓷的主要材料，不可用作抗高溫氧化的加熱材料。二氧化鋯可作耐酸搪瓷、玻璃的添加劑，能顯著提高玻璃的彈性、化學穩定性及耐熱性。鋯英石的光反射性能強、熱穩定性好，在陶瓷和玻璃中可作遮光劑使用。鋯在加熱時能大量地吸收氧、氫、氨等氣體，是理想的吸氣劑，如電子管中用鋯粉作除氣劑，用鋯絲鋯片作柵極支架、陽極支架等。

『拾』 請介紹用天然氣和硫磺制備硫化氫的工藝方法。謝謝！

中國石油化工股份有限公司巴陵分公司150kt/a硫酸裝置為公司「煤代油」工程的配套裝置，主要處理「煤代油」裝置H2S尾氣，並為公司己內醯胺提供w (H2SO4)98%硫酸和游離SO3(w)20%發煙硫酸。該裝置是我國第一套硫磺和硫化氫聯合制酸裝置，由巴陵石油化工設計院設計，採用「3+2」兩轉兩吸、濕法與干法相結合的制酸工藝，吸收工序採用了直接冷凝成酸與吸收成酸相結合的工藝。裝置設計能力為協(H2SO4)98%硫酸62kt/a、游離SO3(w)20%發煙硫酸88kt/a；副產4.2MPa中壓蒸汽204kt/a。該裝置技術先進、自動化程度高，2006年3月投料試車，經過一年多的運行，各項工藝指標均達到設計要求。
1 原料氣組成
該裝置的原料由固體硫磺和「煤代油」裝置H2S尾氣組成，「煤代油」裝置H2S尾氣組成見表1。
表1 「煤代油」裝置H2S尾氣組成
項目 低硫工況 高硫工況
氣體組分(φ)，%
CO2 68.49 68.25
H2 0.14 0.15
N2 1.03 1.07
H2S 30.08 30.35
COS 0.18 0.11
CH3OH 0.08 0.07
平均分子量/(g•mol-1) 40.820 40.772
氣體流量/(m3•h-1) 4328 7617
H2S尾氣中主要組分是CO2和H2S，隨著工況的不同，氣體組分和流量有一定差別。
2 工藝流程
該裝置分為熔硫工序、焚硫工序、轉化工序、干吸工序及廢熱回收系統，硫磺和硫化氫聯合制酸裝置工藝流程見圖1(略)。
2.1 熔硫工序
將袋裝固體硫磺和適量的生石灰倒人上料倉中，再遺過皮帶給料機將物料送至快速熔硫槽。熔化後的液體硫磺從溢流口流至助濾槽，再由泵輸送至液硫過濾機過濾，過濾後的精硫流至精硫槽，一部分經液硫輸送泵直接送至焚硫爐與酸性H2S氣體共同燃燒，一部分送人液硫儲罐備用。該工序的各槽都有頂蓋並加保溫，並設有放空管，保證了工作環境的清潔、安全。
2.2 焚硫工序
液硫由液硫輸送泵加壓經機械噴嘴霧化後噴人焚硫爐，酸性H2S氣體經儲罐緩沖減壓後由H2S噴嘴噴人焚硫爐。空氣乾燥後由鼓風機送人焚硫爐，與液硫和H2S氣體充分混合，燃燒反應生成SO2和H2O。
2.3 轉化工序
轉化工序採用濕法與干法相結合的工藝，「3+2」流程，從廢熱鍋爐出來的爐氣經氣體過濾器進入轉化器，爐氣經一至三段催化劑床層濕法轉化後進人冷凝成酸塔、煙酸塔、一吸塔和纖維除霧器，再進入四、五段催化劑床層干法轉化後進人二吸塔。
2.4 干吸工序
干吸工序採用直接冷凝成酸與吸收成酸相結合的工藝，生產w(H2SO4)98%硫酸和游離SO3(w)20%發煙硫酸。酸循環系統採用塔一槽一泵一酸冷卻器一塔的配置。空氣經空氣過濾器過濾進入乾燥塔，由塔頂噴淋的w(H2SO4)98%硫酸乾燥後由空氣鼓風機送人焚硫爐和轉化器。循環酸經陽極保護酸冷卻器冷卻後由酸泵送至乾燥塔頂，再迴流至干吸塔酸循環槽。冷凝成酸塔、煙酸塔循環酸由酸泵送到各自酸冷卻器冷卻後進煙酸循環槽，一吸塔循環酸由酸泵送到陽極保護酸冷卻器冷卻後進干吸塔酸循環槽，二吸塔循環酸由酸泵送到陽極保護酸冷卻器冷卻後進二吸塔酸吸循環槽。
2.5 廢熱回收系統
脫鹽水經除氧器除氧後由給水泵送熱管省煤器預熱，再進入廢熱鍋爐汽包。廢熱鍋爐產生的飽和蒸汽送人中溫過熱器，然後進入轉化一段出口的高溫過熱器，產生的過熱蒸汽減溫、減壓後並人公司蒸汽管網。
3 工藝和裝置特點
該硫磺和硫化氫聯合制酸的工藝和裝置具有如下特點：
a.熔硫工序各槽的液位、皮帶給料機輸磺量均由主控系統自動控制，液硫過濾機設有液壓抽芯和振動鐐渣裝置，操作簡單。熔硫工序冷凝水和廢熱均可回收利用。
b.H2S尾氣中的硫化氫、氫氣、甲醇等在焚硫爐內燃燒生成水，使得焚硫爐出口爐氣水含量偏高，爐氣水含量越高，露點也越高。經檢測，該裝置省煤器出口露點為245℃，廢熱鍋爐出口氣體w(H2O)超過10%，均比普通硫磺制酸裝置高許多，因此需對煙氣管澈換熱器、轉化器等設備採取防腐處理。
c.焚硫爐燃燒溫度一般控制在1020℃左右，使原料燃燒完全以免產生升華硫。焚硫爐中後部加入二次空氣以強化燃燒。
d.轉化採用丹麥托普索公司催化劑，其中一至三段採用WSA催化劑，以保證SO2總轉化率達到99.8%以上，減少裝置有害氣體排放。經檢驗，該催化劑具有活性高、起燃溫度低、壓力降小、轉化率高的優點。
e.干吸工序冷凝成酸塔與煙酸塔共用一個循環槽，乾燥塔與一吸塔共用一個循環槽。串酸系統中，煙酸塔與干吸塔循環酸可互串，干吸塔與二吸塔循環酸可互串。各酸槽均配置硫酸濃度分析儀、雷達液位計、磁翻板液位計，可根據DCS的顯示調節串酸調節閥、加水閥及產酸閥，操作方便、安全。
f.該裝置採用集散控制系統(DCS)，實現在控制室的全CRT操作，裝置的關鍵參數由計算機自動控制。
4 主要設備
4.1 焚硫爐
焚硫爐為卧式圓筒形，規格為φ4000mm×13 500mm，內襯耐火磚，設有三道擋牆。焚硫爐出口端直接與廢熱鍋爐相連，頭部設置有硫磺噴嘴、，H2S旋風噴嘴、液化氣燃燒器及視鏡。
4.2 轉化器
轉化器規格為φ7000mmX20 800mm，殼體材質為Q235A，內有耐火襯里，由上至下依次為一至五段催化劑床層。轉化器內催化劑分布見表2。
表2 轉化器內催化劑分布
項目 催化劑床層
一 二 三 四 五
催化劑型號 VK-WSA VK-WSA VK-WSA VK-38 VK-48
催化劑裝填量/m3 23 17 27 18 18
4.3 中溫過熱器
中溫過熱器材質為316L，從轉化器三段來的氣體走殼程，氣體溫度由456℃降為370℃，廢熱鍋爐汽包來的蒸汽走管程，溫度由259℃上升到300 ℃。
4.4熱管省煤器
熱管省煤器為軸向熱管省煤器，殼體材質為Q235A，管子材質為20g。中溫過熱器來的氣體走殼程，溫度由370℃降為270℃，除氧水走管程，溫度由104℃上升到198℃。熱管省煤器的除氧水進出口之間有調節閥相聯，可通過調節進熱管省煤器水量來保證出口氣體溫度不低於270℃。
4.5 換熱器
轉化工序的換熱器均採用碟環式換熱器，殼體材質為Q235A，管子材質為20g滲鋁鋼。
4.6 冷凝成酸塔
冷凝成酸塔為立式圓柱形填料塔，規格為φ4900mm×20000mm，塔內襯有耐酸瓷磚，裝填90m3φ38mm、φ76mm階梯環填料。從熱管省煤器來的270℃左右氣體從冷凝成酸塔下部進入，氣體中SO3被70℃的游離SO3(w)20%發煙硫酸吸收後進人煙酸塔內二次吸收。
4.7 纖維除霧器
纖維除霧器為立式圓柱形，材質為不銹鋼，規格為φ4800mm×9000mm，內裝21個玻璃纖維高效除霧元件。
4.8 電除霧器
電除霧器採用330根PVC管，規格為φ6200mm×14440mm。來自二吸塔尾氣經復噴管增濕後進入電除霧器，以除去尾氣中殘存的酸霧、降低尾氣有害氣體的排放量。
5 裝置運行狀況及改進措施
該裝置自2006年3月投料試車後，因「煤代油」項目工程延期，全部採用硫磺為原料，裝置運行平穩。2007年2月第一次向焚硫爐引入H2S尾氣，氣體流量約4000m3/h，燃燒36h後因中溫過熱器管子腐蝕穿孔致使大量蒸汽漏人氣體，造成發煙硫酸濃度下降、溫度升高，從熱管省煤器下部甚至能放出硫酸，於是被迫停車檢修。檢修發現，中溫過熱器有兩根管子下部彎頭處腐蝕穿孔，腐蝕面積2-3cm2，其邊緣厚度僅為0.5mm，其它管子略有減薄。2007年5月重新引入H：S尾氣，流量在3000m3/h左右，運行正常。2007年7月初，引入的H2S尾氣流量達到5 500 m3/h，φ(H2S)約28%，干吸工序水平衡被破壞，為維持硫酸濃度停止向干吸塔酸循環槽和二吸塔酸循環槽加水，並適當增加進焚硫爐硫磺量、減少H2S量，制酸裝置硫酸濃度逐漸恢復穩定。
電除霧器原採用鈦合金芒刺型陰極線，開車期間發現電除霧器二次電壓只有10-15kV且波動較大，停車後檢查發現有6根陽極管底部燒壞，陰極線斷裂。經分析認為可能有以下原因：a.製作過程有塑料焊條掉人陽極管，未及時清理出來從而造成短路；b.下部鉛錘框架易擺動，造成極間距變化；c.上部的沖洗閥門關不嚴。後改用鉛質柱狀極線並對電除霧器做了相應的處理，改造一年多來運行良好。
目前裝置還存在以下問題有待處理：a.風機運行不穩定，因風機振動偏大而多次跳車，造成非計劃停車次數較多上廢熱鍋爐的出口風門調節採用翻板，調節十分困難；c.焚硫爐磺槍的霧化效果不好。
6 避免露點腐蝕的對策
針對硫磺和H2S聯合制酸的特點，生產實踐證明，避免爐氣露點腐蝕應從以下幾方面著手：
a.爐氣水分含量過高是產生露點腐蝕的主要原因，降低爐氣水分含量可降低露點。一方面要控制固體硫磺中有機物含量，要求硫磺達到國家優級晶標准；另一方面，「煤代油」工程來的H2S尾氣組分要達到規定指標，尤其是H2S和甲醇的含量不能超標。另外，需保證乾燥塔的乾燥效果。
b.H2S與空氣中的氧反應是一個強放熱反應，當爐溫超過1 100℃會損壞焚硫爐的內襯，通常輸入過量空氣來降低爐膛溫度。如果輸入空氣量不足，會造成H2S燃燒不完全，易生成升華硫，升華硫隨著爐氣進入轉化器中燃燒會造成催化劑局部超溫損壞。因此，需控制空氣稍過量，同時嚴格控制焚燒爐的爐溫在1 000℃左右，φ(SO2)控制在8.8%-9.5%。
c.提高熱管省煤器給水溫度可相應提高熱管省煤器的管壁溫度，從而減少露點腐蝕。此外，還需控制好熱管省煤器出口氣體溫度在270℃以上，廢熱鍋爐汽包壓力在4.2MPa以上，以避免露點腐蝕。
d.穩定生產，盡量減少裝置停車次數，尤其是要避免緊急停車，以免爐氣或轉化氣在裝置內冷凝成酸，從而導致露點腐蝕和催化劑粉化。
7結語
巴陵分公司的150kt/a硫酸裝置是我國第一套硫磺和硫化氫聯合制酸裝置，在沒有同類廠家比較和借鑒的情況下，採用了濕法與干法相結合的制酸工藝，成功實現了裝置的穩定運行，為我國硫酸工業的進步積累了寶貴的經驗。