不銹鋼工具選什麼材質好

❶ 不銹鋼哪種材質最好

不同的不銹鋼材質有著不同的用途，哪種材質最好？

不銹鋼的主要元素是鐵、鉻、鎳。通常將不銹鋼分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。所謂不銹鐵只是常用的口頭稱呼，不過在成分上也確有差別，在我們所稱的不銹鐵中都沒有鎳的成分，就是鉻不銹鋼，是原來不銹鋼中含鎳的部分以鐵代替，用磁鐵試驗時可被吸住，而含鎳的鎳鉻不銹鋼卻不能為磁鐵吸住。

一句話：不銹鋼材質沒有哪種好，主要看用途，合適就好！

❷ 用什麼材質的不銹鋼好

沿海地區常用304材質的，要是要經常接觸海水的話還有用316材質要比較好，316材質含有鉬元素，防腐和防銹的效果要比304要好好幾倍

❸ 用哪種不銹鋼做工具比較好

2Cr13,4Cr13能淬上火，但是耐腐蝕性能不如1Cr18Ni9Ti

❹ 哪種不銹鋼材質比較好

很多易變的因素表示侵蝕介質的特徵，即化學製品和其濃度、大氣狀態、溫度、時間，所以假如不了解介質的准確的性質，要使用材料、選擇材料是難題。以下可作為不銹鋼材質選擇指南：

304型 廣泛使用的材料。在建築中能經受一般的銹蝕，可抵擋食物加工介質浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態可能泛起侵蝕），能抵擋有機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無機化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，並耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態氣體貯罐，用作低溫設備（304N）、用具其它消費產品，廚房設備、病院設備、運輸工具、廢水處理裝置。

316型 比304型含有稍多的鎳，並含有2%─3%的鉬，耐蝕性比304型好，特別是在傾向於引出發點侵蝕的氯化物介質中。316型已發展用作亞硫酸鹽紙漿機，由於它耐用硫酸化合物。而且，它的用途已擴大到在加工產業中處理良多化學製品。

317型 含有3%—4%的鉬（在這個系列中也是所得到的較高的水平），並含有比316型較多的鉻，具有更高的耐點侵蝕和裂痕侵蝕機能。

430型 比304型合金含量低，用作在溫順的大氣中高拋光裝飾用途，也可用作硝酸和食物加工設備。

410型 在三種一般化用途的不銹鋼中具有最低的合金含量，需要強度和耐蝕性配合的高承力部件選用，例如堅固件。410型在溫順的大氣中、水氣中和很多緩和的化學產品介質中耐蝕。

2205型 比304型和316型優勝，由於他對氯化物應力侵蝕裂紋具有高的抵擋力，並具有大約兩倍的強度。

❺ 最好的不銹鋼刀，應該是用什麼材料

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。
特性
較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。
應用
在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C承受動載荷的能力較低。[1]
440C淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性）
餐具（刀）、渦輪機葉片
淬火後，比440A鋼硬度升高（有磁性），
刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。
力學性能
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
機械性能：內應力(250
N/mm2)
抗拉強度(560
N/mm2)
EL(18
%)
HB(250）
熱處理工藝
熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

❻ 最好的不銹鋼刀，應該是用什麼材料

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
440C不銹鋼含碳量C-1.%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。

特性
較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

應用
在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。[1]
440C淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火後，比440A鋼硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

力學性能
硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV
機械性能：內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）
熱處理工藝
熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。