不銹鋼鑽孔什麼會偏

❶ 不銹鋼鑽孔加工常見問題和注意事項有哪些

在鑽孔加工時由於不銹鋼材料導熱性能差、彈性模量小、材質硬度高等因素，造成鑽孔加工難度較高，要解決此類材料的鑽孔加工難題，需要從多個方面綜合進行考量，下面就簡單介紹下不銹鋼鑽孔類加工要注意哪些問題：
（1）刀具材料選擇
因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，通常可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。
（2）刀具幾何參數
刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）注意斷屑槽的磨削
由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（4）選用合適的切削油
由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，性能良好的切削油不僅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保護刀具，延長設備的使用壽命。

❷ 不銹鋼鑽孔

我建議你用扁鑽 因為扁鑽的垂直度好 光澤度也好 要是圖紙要求不高就回用麻花答鑽 最好是進口麻花鑽 最好用三氯乙烯 這個東西是冷卻最好的 一般人都不知道的 我是專門做鑽孔的 你這活對於沒有做過孔加工的人來說是很難的 孔少還行 可以漫漫鑽

❸ 鑽床鑽孔不銹鋼老是鑽歪了！

這是你不會使用鑽床而已
多多的去問問老師傅吧
只要你肯學，會有人告訴你技巧的

❹ 關於不銹鋼鑽孔

可以用電磨，就像你用銼刀一樣，只是用電動的，最好配金剛電磨頭，2分鍾就搞定。

❺ 如何在不銹鋼上鑽孔

1、首先需要在來不銹鋼打孔源的地方進行劃線，這樣打孔不會偏差，見下圖所示。

❻ 不銹鋼怎麼打孔

1、不銹鋼打孔目前主要分手動打孔，液壓，電動半自動打孔。

2、用液壓打孔速度比較回快，打孔效果美觀答，平整無毛刺。

3、可調速的手電筒鑽也可以鑽不銹鋼，關鍵是採用什麼鑽頭，可以買合金鑽頭。

拓展資料：

1、用不銹鋼斷屑鑽頭(圖4)加工馬氏體不銹鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。不銹鋼斷屑鑽頭的具體參數及適用的鑽削用量見表7。

2、S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。

❼ 為何走刀式自動車床加工不銹鋼鑽孔會經常出現偏心可能出現的問題會是在哪個地方

因為不銹鋼硬，打孔的時候比較吃力，導致鑽心位移，搞基說的對，先用中心鑽點眼，然後再用鑽頭大。如果是大孔，可以點眼-小鑽-擴孔大鑽

❽ 不銹鋼鑽孔加工工藝有哪些需要注意的

在鑽孔加工時，因為不銹鋼材料的導熱性能差且彈性模量小，孔加工不太容易。想要解決不銹鋼的孔加工難題，最好是選擇合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鑽削不銹鋼時，鑽頭通常要選擇W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鑽頭，這種鑽頭的缺點是價格昂貴，也不太好買。但使用常見的W18Cr4V普通標准高速鋼鑽頭鑽孔時，因為會有頂角較小、切屑太寬導致不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鑽頭等缺點，再加上不銹鋼材料導熱性差，導致集中在刀刃上的切削溫度升高，容易使得兩個後刀面和主刃燒傷及崩刃，縮短鑽頭的使用壽命。
1、刀具幾何參數
在採用W18Cr4V普通高速鋼鑽頭鑽孔時，切削力及切削溫度均集中在鑽尖上，為提高鑽頭切削部位的耐用度，可以適當增大頂角角度，頂角一般選135°～140°，頂角增大也將使外緣前角減小，鑽屑變窄，以利於排屑。但是加大頂角後，鑽頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鑽頭橫刃進行修磨，修磨後橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時，應將切削刃與圓柱面轉角處修磨成圓角，以增加橫刃強度。
由於不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復大，加之加工過程中加工硬化嚴重，後角太小會加快鑽頭後刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鑽頭的壽命。因此須適當加大後角，但後角太大，將使鑽頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以後角應以12°～15°為宜。為使鑽屑變窄，利於排屑，還需要在鑽頭兩個後刀面上開交錯分布的分屑槽。
2、切削用量選擇
鑽削時，切削用量的選擇應從降低切削溫度的基本點出發，因為高速切削將會使切削溫度升高，而高的切削溫度將加劇刀具磨損，因而切削用量中最重要的是選擇切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進給量對刀具壽命影響較小，但進給量選擇太小將會使刀具在硬化層內切削，加劇磨損；而進給量如果太大，又會使表面粗糙度變差。綜合上述兩個因素，進給量選擇為0.32～0.50mm/r為宜。
3、切削液選擇
鑽削時，為降低切削溫度，可採用乳化液作為冷卻介質。