加工不銹鋼用什麼銼刀

A. 銼不銹鋼用什麼銼刀

應該用砂輪的。你要想用銼刀就去賣經鋼砂的銼刀，只有用這個了

B. 銼鋼板用什麼銼刀

鋼板的種類太多了。
45#鋼就用T8就足夠。

C. 銼刀用什麼鋼好

【圓銼刀使用的材質】現代的銼刀一般採用碳素鋼經軋制、鍛造、退火、磨版削、剁齒和淬火等工序權加工而成。銼刀用的是t12鋼，經表面淬火後硬度達62~67HRC（洛氏硬度）。
【圓銼刀】是用碳素工具鋼T12或T13經熱處理後，再將工作部分淬火製成的,是一種小型生產工具。

D. 如何選擇合適的鋼銼刀

下料-機加工-去應力退火-表面銼齒加工-表面淬火-回火-清理毛邊-表面噴砂處理-檢測入庫。

E. 怎樣選用銼刀

看加工什麼材料了,注意以下幾點1.銼刀尺寸2.銼刀的形狀3.銼齒的粗細4加工材料特硬時要選用金剛石銼刀

F. 加工硬度較低的非鐵金屬用什麼銼刀

銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經熱處理後，再將工作部分淬火製成的,是一種小型生產工具回。是用於銼光工件的手答工工具。用於對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。銼刀硬度是62-64HRC，銼刀的應用很早，已發現的最古老的銼刀是公元前1500年左右...

G. 車削不銹鋼用什麼刀具

一 、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：

1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。

2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。

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一、刀具選擇：

1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等

二、注意：

1、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。

同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

2、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

3、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

4、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；

加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

H. 怎麼用銼刀把不銹鋼的尖角銼成圓滑的角

用銼刀來倒不銹鋼的圓角，要把銼源刀朝前推出的同時，使銼刀向斜前方移動，並且使銼刀沿銼刀的軸線旋轉大約30~45°。另外，還要使銼刀在不銹鋼的尖角處，使銼刀像翹翹板那樣上下活動，在銼圓角的時候，隨時調整銼刀旋轉的角度和銼刀移動的位置，直到銼出滿意的圓角。

I. 用什麼銼刀，及銼法

交叉銼使用於平面的粗加工，銼刀與工件的接觸面積大，銼刀容易掌握平穩回，同時銼削麵的高低可答以通過銼痕來判斷，所以交叉銼效率高，適合於精加工。
交叉銼在完成之前，必須改用順向銼，使銼痕變直,紋理一致。，以提高銼削麵外觀質量。所以順向銼適合於精加工平面。
推銼法一般用於銼削狹長平面，或者用順向銼推進受阻礙時採用。推銼法效率較低，只適宜在加工餘量較小或修正尺寸時使用。