不銹鋼剪壓板怎麼算板

1. 想找個教我不銹鋼的計算，，，原材料計算，還有分條，剪板計算，等等

你也是做不銹鋼的吧。
我做這個很多年了，看你想知道什麼樣的公式咯。可以M

2. 不銹鋼剪板機內尺和外尺是怎麼算的！如何看得出這個計算是內尺！刨板的時候內尺又應該怎麼刨…………求做

內尺給你舉個來例，一個u型槽成型後源除了板厚中間還有你要求的尺寸，外尺就是成型後包括板厚達到你要求的尺寸，這樣說能懂嗎？內尺就是圖紙給出的實際尺寸相加就是下料尺寸，外尺就要扣了板厚，一個厚以內的板子要求外尺折兩刀那麼下料就是全部加起來中間扣掉一個毫就是下料，如果客戶要求內尺，那麼你的成型尺寸的內坑只能等於大於他給出的內坑尺寸，如果客戶要求外尺你成品的成型尺寸只能小於等於他給你的尺寸

3. 不銹鋼板是怎麼切割的

剪切。

在剪切切割中，應用最多的方法是使用剪板機，適合普通碳鋼與不銹鋼，其中剪不銹鋼的刀具要由高速工具鋼製造而成。為獲得光滑邊緣，刀具的切割面要鋒利且不可以有毛刺。

不銹鋼板特別是奧氏體不銹鋼的延展性更高，所以在切割時一定要減少刀具的間隙，要確保剪切明快，不可使不銹鋼產生塑性變形或拉下遮蓋刀具。在斷裂產生之前，刀具要剛好剪切到板厚的一半，此時的餘量是比較適合的。刀具的餘量過大會導致工具受損，並且被剪鋼板的邊緣也會有非常大的毛刺。

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注意事項：

1、不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用於高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

2、高溫抗氧化性：不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

3、物理性能：金屬的總傳熱系數除了取決於金屬的導熱系數外，還取決於其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。

參考資料來源：網路-不銹鋼板

參考資料來源：網路-剪切

4. 不銹鋼加工怎麼算加工費，剪板及折彎(剪一刀什麼價錢折彎一刀什麼價錢)，有板厚什麼價錢么。有知道的請

不銹鋼板加工費0.5~1.5mm的剪板0.5元/刀，折彎1元/刀，2.0的剪回板1元/刀，折彎1元/刀，2.5~3.0的剪板折彎都是1.5元/刀。如果大答件加工基本都是按件收費，10~30元不等，具體看尺寸，你有圖紙的話我詳細算給你，作參考。

5. 不銹鋼剪板計算公式

重量（kg）=長度（m）×寬度（m）×厚度（mm)×7.93。比如1.22×2.44×1.2厚的不銹鋼板重量是：1.22*2.44*1.2*7.93=28.3公斤

6. 不銹鋼門剪壓板門扇的死邊要怎樣壓

先用刀磨壓成形，在換平磨壓死即可。
做不銹鋼門步驟：
（1）首先要按用戶給出的圖紙或提出專的規格樣式（有樣屬式本）製作；
（2）選好用料；
（3）截料要精確，確保長度和垂直度或45°介面正確；
（4）焊接或螺絲要牢固；
（5）門面要水平，不得紐斜；
（6）磨光剌棱和剌角；
（7）做必要的包裝；
（8）送貨上門的運輸過程中不得碰撞。

7. 不銹鋼剪折板怎麼算開料尺寸

可以按照冷沖模的沖裁間隙值來調整剪板機的刀口間隙，沖裁間隙一般是按照材料厚度的6~8%（1.00mm厚度的雙邊間隙）來取的。

剪板機的刀口間隙可以取雙邊間隙值的一半來取，即取材料厚度的3~4% 。因為剪板機由於結構的原因，在剪板時容易讓刀。所以刀口的間隙可以取的小一些，這樣剪出來的材料的毛刺會小一些。

（直徑5-6通孔）是打眼5--6個眼，然後在打直徑10個沉眼，如果要精確的計算值，那就要計算L角的折彎拉伸值。如果一定要很精確，建議去刨槽，做出來誤差在20絲以內。

剪板機如果是最在可剪6MM最長可剪4000MM的那麼這個剪板機的型號就可以確定為6*4000至於前面的什麼代號的做為使用者來說知道和來知道是一個樣的。

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剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。

後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

8. 不銹鋼折板怎麼計算平方

這個工作不復是重體力活，但是制要不停上料、下料，還是比較辛苦的危險性肯定是有的，但是主要還是在於人，預防措施做好，安全操作就能有效避免危險的產生你是說這個行業已經是比較傳統和成熟了，在剪板機和裁板機沒有大的技術革新的前提下，要有太大的發展似乎不太可能，但是一個熟練的剪折板工收入不會低。去當學徒沒問題，要注意安全，學這個手藝也沒代表你一輩子都干這個，至少算是你進入機加工行業的一個開端吧，以後等你熟練了，可以再延伸開去學更有前途的技術呀