Ⅰ 不銹鋼用什麼切削液
水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。
Ⅱ 直線延伸命令怎麼使用
直線延伸命令怎麼使用
要直接延伸直線用延伸命令確實不行，有一個直接延伸專的方法：比如一條屬橫線需要往右側延伸，你就選擇這條直線，就會出現三個藍色的點，你就點擊一下右側的藍點，然後向右側拖動滑鼠，再點擊你需要延伸到的地方，就能實現延伸了，或者點擊一下右側的藍點後向右側拖動滑鼠，在命令行輸入距離，確定後直線的長度就是你輸入的長度了。點擊右側輸入距離是右側動左側不動，點擊左側輸入距離是左側動右側不動。
Ⅲ 不銹鋼沖壓拉伸用的潤滑油是什麼樣的啊
不銹鋼沖壓拉伸油
一、用途：
適用於不銹鋼、合金鋼等金屬製品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝，起著潤滑、冷卻作用；適用於沖壓套、壓縮機外殼、保溫杯、洗衣機內膽、摩托車油箱以及其它杯形物體的深拉深加工；冷軋板材及不銹鋼的沖孔，沖壓成型；屬高檔金屬成型油品。
二、特點：
1、極高潤滑效果，在塑性變化中不斷提供高效潤滑減摩膜，能有效地提高工件表面質量，有效減少劃痕、劃傷、燒結焊合、破裂等現象的發生；
2、超強的極壓抗磨性能，有利於保護模具，延長模具壽命；
3、可根據客戶的要求和實際情況，調節拉伸油的粘度；
4、高溫狀態下具有良好的熱穩定性；
5、具有一定的冷卻效果，能有效控制黑色油泥的產生。
三、注意事項：
1、使用前混合均勻，塗油要均勻，以增加油品性能；
2、禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應密封保存遠離明火存放；
3、此油嚴禁與水接觸，否則會降低油品性能。
4,、粘度范圍較廣，可以根據不同的工況選擇不同粘度的拉伸油，有M68 M100 M220A M230B等
Ⅳ 不銹鋼拉伸過程中為什麼會拉傷
不銹鋼製品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如、SUS430等）有較大的互溶性，容易在製品與模具之間發生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼製品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。甚至有時由於工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發生冷焊現象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼製品出現的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延製品表面光滑不破損，易於拋光是今後不銹鋼製品模具材料的研究和發展方向。
國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不銹鋼板，結果發現與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕、劃傷、產品後續拋光容易進行，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質的模具對於價格較高的不銹鋼產品，經濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。
採用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過程中拉傷問題是由於銅基合金材料本身的先天性優越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達到HRC43左右，硬度遠不及鋼模熱處理後的HRC60度以上，但是由於TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關系本身並不是一種簡單的直線線性函數關系，而是一種有極值的曲線關系，我們通過摩擦實驗測的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能最好達到峰值，當硬度超過HRC45之後，其耐磨性能又呈現向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是，銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數，即我們稱之為的滯潤滑性，所以它的耐磨性能是優於普通熱處理後的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小於1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以完全解決拉伸過程中產生的拉傷拉毛現象。
Ⅳ 不銹鋼拉伸油與拉絲油一樣嗎
不銹鋼拉伸油是專門為不銹鋼板材及黑色金屬的沖壓、壓延、拉伸、攻牙等高難度的加工研發的，同時能滿足不銹鋼或一次拉伸沖壓變形量較大的金屬加工，起著潤滑、冷卻作用。不銹鋼拉伸油還具有極高的油膜附著性和良好的極壓潤滑性。極高潤滑效果，在塑性變化中不斷提供高效潤滑減摩膜，能有效地提高工件表面質量，有效減少劃痕。
不銹鋼拉伸油是一種高粘度極壓拉伸沖壓油，由多種特效添加劑如非氯型極壓添加劑、潤滑、冷卻及防銹添加劑等配製而成，是為多種金屬拉伸、沖壓成型而設的高效能潤滑油。
不銹鋼拉伸油的的適用范圍也非常的廣泛，適用於沖壓套、壓縮機外殼、保溫杯、洗衣機內膽、摩托車油箱以及其它杯形物體的深拉深加工、冷軋板材及不銹鋼的沖孔，沖壓成型等。
不銹鋼拉伸油顏色為淡黃色液體，由精製油配以國際上高檔合成油、油性增強劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經精湛工藝配製而成。
拉絲油
為紅色液體，由精製油配以國際上高檔合成油、油性增強劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經精湛工藝配製而成。
●超強的極壓潤滑效果，極佳的邊界潤滑特性，可有效減少叫模、劃痕、劃傷、燒結焊合、破裂、斷絲等現象的發生，保證拉拔工序的順利進行；保護模具，延長模具壽命。
●優異的氧化安定性，良好的熱穩定性，使得潤滑劑的壽命得以延長；
●鋼絲的質量穩定、均勻，外觀光亮無暇；
●具有一定的冷卻效果，能有效控制黑色油泥的產生。
Ⅵ 不銹鋼拉絲油的產品用途
適用於金屬製品的深拉伸、多道拉伸、大變形量拉伸、難度拉伸拉延工藝。2、對於使用市場上傳統拉伸油，無法滿足市場需求，且出現劃傷、拉破的現象，勁諾不銹鋼拉絲油可有效解決以上問題。
Ⅶ 不銹鋼拉伸用什麼油
不銹鋼屬於較硬的一種金屬材質，不銹鋼拉伸要用油性的專用不銹鋼拉伸油，此產品具有極佳的極壓潤滑防銹性能，防產品在拉伸過程中拉花、拉爆、拉裂等現象，保護模具，延長模具使壽命。
Ⅷ 不銹鋼拉伸用什麼潤滑油
用不銹鋼專用拉伸油CUT-312
Ⅸ 金屬，特別是不銹鋼的伸線加工後的捲曲加工用什麼切削液
UNIST MIST OIL 試試