不銹鋼拉絲機怎麼樣

『壹』 不銹鋼拉絲機加工過程中存在哪些問題

不銹鋼拉絲機加工過程中存在問題： 1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 2 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。 3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。不銹鋼拉絲機 4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。 5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。 6 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。 7 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。 8 其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。不銹鋼拉絲機

『貳』 不銹鋼是怎樣拉絲

盤條表面處理--泡草酸--烘乾--粉拉絲機拉拔--氫氣保護退火--粉拉（或油拉）得到需要的線徑和表面

『叄』 拉絲機的種類

拉絲機行業，涉及的設備種類非常多，常見的拉絲機有水箱式拉絲機、直進式拉絲機、滑輪式拉絲機、倒立式拉絲機等，拉絲機主要應用在對銅絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜製造行業極為重要的加工設備。隨著變頻調速技術的不斷發展，變頻調速器已經被廣泛應用在拉絲機行業，承擔著拉絲調速、張力卷取、多級同步控制等環節，變頻器的應用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本，得到了行業的廣泛認同。

從機械上，可以分解為拉絲部分與收線部分，從電氣控制上可以分解為拉絲無級調速控制與卷取的恆張力同步控制，通過張力擺桿的位置變化，回饋控制系統，經過自動運算，改變卷取電機運行速度，從而達到卷取與拉絲兩個環節體現出恆張力與速度同步，並通過排線導輪電機，可以隨著卷取速度的不同，均勻地將成品金屬絲纏繞在卷取工字輪上，以實現對金屬材料的拉伸加工。

行業現狀：

行業的現狀，本材料只限於針對電氣控制部分的陳述，請讀者諒解！

小型拉絲機的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸與卷取控制由PLC或者工控機IPC來完成，變頻器接受PLC或者IPC的指令，實現拉伸級的無級調速與卷取的恆張力控制。該系統解決方案將直接導致成本高昂、系統復雜、維護難度大、維修成本高、系統控制響應差等問題。

INVT推薦方案：

INVT向您推薦的控制方式，該兩種中型、小型、微型伸線機電氣控制方式，將卷取的同步與張力控制、系統開動與停車控制、故障報警等功能集成在變頻器內部，與機械繫統融為一個整體，外部信號直接送入變頻器，經內部演算法快速反應在對系統的直接控制，大大提高了系統的響應速度，省去PLC、HMI、IPC，節省系統成本，降低故障點，並可根據用戶需求配置LED或者LCD操作盤，體現人機操作的人性化，方便用戶的操作、維護、調試與使用。

產品介紹： INVT-CHV130專用型變頻器

INVT-CHV130專用型變頻器，是在INVT-CHV100高性能矢量變頻器的硬體平台與核心控制演算法的基礎上，結合雙變頻中型、小型及微型拉絲機控制的要求，開發出來一款專門針對雙變頻控制拉絲機的變頻器，為適應行業應用的要求，在硬體、軟體演算法、結構上都做了許多特殊處理，特別針對耐高溫、防金屬粉塵、防潮濕、防腐蝕等處理，大大增強了變頻調速器在拉絲機行業的可靠性。

1、電流矢量控制

INVT-CHV130專用型變頻器採用ARM（32位）+DSP（16位）雙CPU控制系統，功能控制與性能控制完全分離，底層高性能電機控制模塊採用電流矢量控制演算法，即把定子電流按照坐標變化分解成勵磁電流分量與轉矩電流分量，分別進行控制，從而實現轉矩的高精度控制。

與V/F控制比較，矢量控制的優勢

（1）低頻轉矩特性優秀

（2）動態響應特性好，能快速響應負載的變化

（3）速度控制精度高，能實現高精度的同步控制

（4）能進行直接轉矩控制，無PG反饋轉矩控制精度高，實現低成本的張力控制

2、主要技術

◆輸出頻率范圍：0.00～600.00Hz；
◆速度控制方式：SVC、VC、V/F控制、轉矩控制；
◆指令通道方式：操作面板、端子控制、遠程通訊控制；
◆頻率給定方式：數字鍵盤給定、模擬量給定（電流、電壓信號）、脈沖頻率給定、遠程通訊給定、PID閉環給定等。可實現給定的組合和給定方式的相互切換，方便現場調試及復雜工藝的要求；
◆起動轉矩大：0.5Hz/150% (SVC)、0Hz/180% (VC)；
◆過載能力： 150%額定電流 60s；180%額定電流 10s；
◆調速比： SVC：1：100，VC：1：1000；
◆載波頻率范圍：1.0K～16.0KHz；可根據溫度和負載特性自動調整；
◆速度控制精度：±0.5%最高速度(SVC)；±0.1%最高速度(VC)；
◆自動電壓調整（AVR）：當電網電壓變化時，能自動保持輸出電壓恆定；
◆轉矩控制：多種轉矩指令設定方式，可實現有PG與無PG的轉矩控制；
◆高速脈沖輸入功能：可實現定長控制；
◆停機處理：停機剎車抱閘輸出功能；
◆斷線故障檢測功能：提供數字信號檢測與模擬量信號檢測方式；
◆提供兩套PID參數：可依據線速度、半徑、運行頻率自動調節PID控制；
◆顯示功能：能顯示拉絲長度、拉絲線速度，顯示範圍廣；
◆定長自動停車：定長自動停車功能；
◆設計PID調節限幅功能：實現同步控制系統平穩起停；
◆同步速增益：方便同步控制的調試；
◆配置卷徑計算功能：實現高精度張力卷取控制；
◆卷徑復位功能：可通過端子實現工字輪卷徑復位；
◆排線電機控制功能：帶FDT頻率檢測

3、外圍配置

◆可編程數字輸入：6路輸入，其中1路可作高速脈沖輸入(HDI1)，I/O卡可擴展4路輸入；

◆可編程模擬量輸入：AI1：0～10V輸入，AI2：0～10V或0～20mA輸入，擴展卡可擴展2路輸入(AI3:-10V～10V輸入，AI4：0～10V或 0～20mA 輸入)；

◆可編程開路集電極輸出：1路輸出，擴展卡可擴展1路輸出（開路集電極輸出或高速脈沖輸出）；

◆繼電器輸出：2路輸出，擴展卡可擴展1路輸出；

◆模擬量輸出：1路輸出，擴展卡可擴展1路（0/4～20mA或0/2～10V）；

◆提供兩種控制電源：+24V，COM；+10V，GND；

4、可靠性設計

1、全系列獨立風道設計

◆ 全系列獨立風道
◆ 散熱器安裝方式為櫃體內、櫃體外可選，風扇更換方便，變頻器維護簡單
◆ 極大提高了變頻器在拉絲等行業不同的應用環境下長期運行的可靠性

2、寬電網電壓設計
◆ 電網輸入電壓在-15%～15%，變頻器可安全運行，用戶無須其他處理

3、18.5KW～90KW標准配備直流電抗器

◆ 提高輸入側功率因數
◆ 提高整機效率及熱穩定
◆ 有效消除輸入側的高次諧波對變頻器的影響，減少對外圍的干擾

4、安全自檢功能

◆ 變頻器上電，系統對軟、硬體進行完備的安全自檢
◆ 系統對功能參數的修改及設置進行安全的鉗制，防止用戶對功能參數的誤設置

5、超強的保護功能

◆ 提供多達20多種的保護功能，可實現變頻器、電機、外圍設備的全方位保護
◆ 提供故障自動復位功能，方便常規故障的自動排除
◆ 內置雷擊過流保護裝置，有效提高對於感應雷的自我保護功能

6、標準的製造平台

◆ 具有防靜電、防腐蝕、防金屬粉塵的三防烤漆處理工藝
◆ 專業化流水生產線
◆ 嚴格的生產管理制度

『肆』 不銹鋼管拋光與不銹鋼拉絲有什麼不一樣

不銹鋼管的拋光和不銹鋼拉絲區別。
拋光 拉絲 實際均為不銹鋼管表面粗糙度的加工處理要求。
拋光主要分以下幾種拋光工藝
1. 機械拋光，（機械研磨，流體研磨）
機械拋光，拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪高速旋轉，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，並向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，大大加強了拋光效果。
拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工後的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工後的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，並且處置不當容易產生劃痕，費工費時。
流體研磨，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨、流體磁動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。這種方法拋光的優點是光亮度較高，並且可以對不銹鋼方管進行內拋光，缺點是需要對方管逐個噴射，工作效率較低。
2.化學拋光，（電解拋光ep，化學研磨cp兩種）
電解拋光EP，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面的顯微粗糙程度，從而達到使零件表面光亮的目的。
化學研磨CP，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。表面粗糙度一般為幾十微米。
粗砂打磨 ， 明亮的，平淡結束，發線，染色完成，光明退火，鏡面拋光
不銹鋼拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術. 是對不銹鋼產品進行的拉絲效果處理。不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。雪花紋是現在最為流行的一種，由一點點有規矩的點組成，可用蟲仔砂紙達到效果。尼龍紋是由長短不一線條組成，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，達到尼龍紋。

『伍』 不銹鋼表面拉絲處理

不銹鋼圓柱體產品來是屬於弧面產自品表面處理,若做拉絲處理,手動拉絲機效果更佳.圖為處理不銹鋼烤爐.因拉絲機所裝的耗材均為筒形的,因此處理圓柱產品包裝容器類完全沒有問題.具體可以參閱參考資料網站.希望能幫到你

『陸』 不銹鋼拉絲機

不銹鋼拉來絲機主要看你拉自的線徑規格，其下游產品可能要在鋼簾線比較多，拉其它材質不合適因系統控製程序不一樣，拉其它材質易拉斷。改造成本太高。還需要看結構是否能改造。所以你的拉絲機要是不拉鋼絲，只能做廢鐵用了。

參考資料：http://blog.sina.com.cn/lixinlin32134

『柒』 不銹鋼拉絲機的介紹

不銹鋼拉絲機主要是用於金屬《如不銹鋼，鋁，銅等》的表面處理，機器采版用物理性能從而使工件在拋光權處理的同時性能未發生改變，目前市面基本有兩種，一種針對大型平面處理的不銹鋼拋光機機器，另外就是手提拉絲機用於成型不規則的產品焊接後紋路恢復，劃傷修補等，產品各有用途，根據不同的環境需要配備不同的產品。 兩種方式相比較，大型平面處理出來的效果比較好，紋路均勻，成一條條均勻直線，但是只能針對平板，應用范圍較小，而手提不銹鋼拉絲機相對來說應用比較廣泛，基本上有不銹鋼焊接處理都有這樣的機器。

『捌』 我們工廠要采購一台手動拉絲機，有人推薦動力理想的不銹鋼拉絲機，想問下有人用過嗎，怎樣

你好，很高興回答你的問題，你說的那個機器，我們用過，用的挺好。

『玖』 不銹鋼拉絲機的拉絲工藝

不銹鋼抄拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁製品業最盛行的一種外表處理技術，是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲作用處理。
不銹鋼拉絲是很考究程序和工藝的，一般使用拉絲機修整和復原產品刮花的方位及焊縫，終究到達全體的拉絲藝術作用
不銹鋼拉絲一般有幾種作用：直絲紋、雪斑紋、尼龍紋。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般選用固定拉絲機工件前後運動即可。雪斑紋是現在最為盛行的一種，由一點點有規則的點組成，可用蟲仔砂紙到達作用。尼龍紋是由犬牙交錯線條組成，因為尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，到達尼龍紋。
不銹鋼拉絲很考究程序和工藝，一般使用拉絲機修正和復原產品刮花的方位及焊縫，終究到達全體的拉絲處理作用。
《東莞金鑄機械》

『拾』 好一點的拉絲機廠家在哪裡，想找個不銹鋼拉絲機廠家

現在人們生活質量的不斷提高，需要也在不斷提高，現在有一種自動編程谷柏特的全自動輪轂修復拉絲機，取代手動編程，改為電腦系統編程，速度快，效率高，還可以做輪轂拉絲、輪轂修復、輪轂改色設備的。