『壹』 奧氏體不銹鋼耐壓試驗 氯離子含量是防止什麼腐蝕
氯離子本身並不會與不銹鋼或其它金屬發生化學反應,但是,含有大量氯離子的水中回勢必含有其它答陽離子,其電導率遠高於純水.
不銹鋼在微觀狀態下並不是完全均勻的合金,其表面金屬成分在微觀上具有一定的不均勻性,同時不可避免地含有如碳等微量雜質.這些不均勻或含有雜質的部分侵泡在高電導率溶液環境里會產生原電池反應,最終會導致點狀的腐蝕.
『貳』 為什麼金屬怕氯離子
主要是氯離子對金屬有強烈的腐蝕作用，具體參看以下資料
1、Cl-對金屬腐蝕的影響表現在兩個方面：
一是降低材質表面鈍化膜形成的可能或加速鈍化膜的破壞，從而促進局部腐蝕；另一方面使得H2S、CO2在水溶液中的溶解度降低，從而緩解材質的腐蝕。
Cl-具有離子半徑小、穿透能力強，並且能夠被金屬表面較強吸附的特點。Cl-濃度越高，水溶液的導電性就越強，電解質的電阻就越低，Cl-就越容易到達金屬表面，加快局部腐蝕的進程；酸性環境中Cl-的存在會在金屬表面形成氯化物鹽層，並替代具有保護性能的FeCO3膜，從而導致高的點蝕率。腐蝕過程中，Clˉ不僅在點蝕坑內富積，而且還會在未產生點蝕坑的區域處富積，這可能是點蝕坑形成的前期過程。它反映出基體鐵與腐蝕產物膜的界面處的雙電層結構容易優先吸附Clˉ，使得界面處Clˉ濃度升高。在部分區域，Clˉ會積聚成核，導致該區域陽極溶解加速。這樣金屬基體會被向下深挖腐蝕，形成點蝕坑陽極金屬的溶解，會加速Clˉ透過腐蝕產物膜擴散到點蝕坑內，使點蝕坑內的Clˉ濃度進一步增加，這一過程是屬於Clˉ的催化機制，當Clˉ濃度超過一定的臨界值之後，陽極金屬將一直處在活化狀態而不會鈍化。因此，在Clˉ的催化作用下，點蝕坑會不斷擴大、加深。盡管溶液中的Na+含量較高，但是對腐蝕產物膜能譜分析卻未發現Na元素的存在，說明腐蝕產物膜對陽離子向金屬方向的擴散具有一定的擬製作用；而陰離子則比較容易的穿過腐蝕產物膜到達基體與膜的界面。這說明腐蝕產物膜具有離子選擇性，導致界面處陰離子濃度升高。
2、氯離子對奧氏體不銹鋼的腐蝕主要使點蝕。
機理：氯離子容易吸附在鈍化膜上，把氧原子擠掉，然後和鈍化膜中的陽離子結合形成可溶性氯化物，結果在露出來的機體金屬上腐蝕了一個小坑。這些小坑被成為點蝕核。這些氯化物容易水解，使小坑能溶液PH值下降，使溶液成酸性，溶解了一部分氧化膜，造成多餘的金屬離子，為了平很腐蝕坑內的電中性，外部的Cl-離子不斷向空內遷移，使空內金屬又進一步水解。如此循環，奧氏體不銹鋼不斷的腐蝕，越來越快，並且向孔的深度方向發展，直至形成穿孔。
3、Cl-對縫隙腐蝕具有催化作用。
腐蝕開始時，鐵在陽極失去電子。隨著反應的不斷進行，鐵不斷的失去電子，縫隙內Fe2+大量的聚積，縫隙外的氧不易進入，遷移性強的Cl-即進入縫隙內與Fe2+形成高濃度、高導電的FeCl2，FeCl2水解產生H+，使縫隙內的pH值下降到3～4，從而加劇腐蝕。
『叄』 奧氏體不銹鋼為什麼怕氯離子
氯離子不能與鐵、鎳、鉻形成不溶物，沒有鈍化效果，腐蝕溶解很容易。
『肆』 奧氏體不銹鋼閥門試壓時為什麼要控制氯離子含量
氯離子含量較高的條件下，不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能降低，容易發生晶間應力腐蝕和點蝕，進而發生應力腐蝕開裂；
『伍』 氯離子有何特點為什麼鋼管都害怕它
不銹鋼的主要腐蝕形式有：均勻腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐專蝕，在含有氯離子的屬介質中，Cr-Ni鋼也很容易發生鈍化層破壞而產生腐蝕。
不銹鋼管道試驗用水氯離子含量最低要求是小於50ppm（強制性要求）而規范為25ppm為建議性的。
依據：
TSG D0001-2009壓力管道安全技術監察規程——工業管道第八十九條
當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%
GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工規范第8.6.4 條液壓試驗應符合下列規定：
1 液壓試驗應使用潔凈水。當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳
及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25×10‾6（25ppm）
『陸』 氯離子對奧氏體不銹鋼的影響
會產生腐蝕；不銹鋼設備的液壓試驗對水中的氯離子含量有明確規定
『柒』 Mo元素在316L奧氏體不銹鋼中為什麼可以有效防止氯離子
由於Mo原子間結合抄力極強，所以在常溫和高溫下強度都很高。在常溫下不與鹽酸、氫氟酸及鹼溶液反應，僅溶於硝酸、王水或濃硫酸之中。鉬作為鋼的合金化元素，可以提高鋼的強度，特別是高溫強度和韌性；提高鋼在酸鹼溶液和液態金屬中的抗蝕性。
來自網路。
『捌』 為什麼不銹鋼管道不能用氯離子超標的水試壓
不銹鋼管道試驗用水氯離子含量最低要求是小於50ppm（強制性要求）而規范為25ppm為建議性的.
依據：
TSG D0001-2009壓力管道安全技術監察規程——工業管道第八十九條
當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗時,水中氯離子含量不得超過0.005%
GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工規范第8.6.4 條液壓試驗應符合下列規定：
1 液壓試驗應使用潔凈水.當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道,或對連有不銹鋼、鎳
及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時,水中氯離子含量不得超過 25×10‾6（25ppm）.