6毫米合金鑽頭鑽不銹鋼轉速進給多少

㈠ 直徑為6的鑽頭，深孔鑽的時候(DP=50),進給 轉速 多少，排鐵屑幾次新手 謝大蝦指導

小直徑鑽頭的容屑槽很小，建議盡可能多的退出鑽頭排屑，必要時還有輕擊鑽頭清理余屑，轉速要在300r/min左右，進刀量不要太大！因為鑽頭的剛度和強度都比較低！

㈡ 6毫米鑽頭鑽鋼件時轉速大概可以多少

一千五

㈢ 新代系統鑽不銹鋼6.0孔深30轉速進給給多少

你好
新代系統鑽不銹鋼6.0孔深30轉速進給給多少？
這個沒接觸過啊
不是很清晰啊

㈣ 0.5鑽頭鑽不銹鋼，轉速、進給、一次下多深

F10 S3500 Q0.03參考下，鑽頭買不銹鋼專用。這樣如果斷，就不要加工了

㈤ 硬質合金鑽頭的轉速與進給速度

S1500-S2200 F120-200 一次鑽到深度

㈥ 鑽頭的正常轉速和進給應該是多少

1. 請先告訴我，鑽頭是什麼鑽頭。（高速鋼的，還是 合金的/ 是否有內冷）回2. 鑽頭的直徑多少？？舉例答：工件材料：就是說的45#刀具材料：合金 內冷刀具鑽頭直徑：12.5mm如果機床剛性夠好！ 轉速S1800 F430(每分鍾進給)如果發生震動 請適當降低 進給和 轉速

㈦ 加工中心用1.6sus合金麻花鑽，鑽304不銹鋼材料跪求最耐用的轉速和進給量

1.直徑1.6毫米硬質合來金麻花鑽，加工自SUS304材料，轉速和進給量，最好要尋鑽頭供應商，讓製造廠家提供推薦值。

2.因為鑽頭材料、芯徑錐度、截面形狀、幾何角度、表面處理和塗層，各鑽製造廠家的設計理念等影響，個廠家推薦切削用量有較大不同的。
3.建議用2000~3000轉/分鍾，0.05~0.08毫米/轉試試。
4.注意充分冷卻（估計是沒有內冷卻孔的），選用合適的切削液利於減少摩擦阻力。
5.如果孔深較深，建議採用槍鑽。

㈧ 6.8的鑽頭打熟鐵，轉速進給一般是多少

轉速可以800-1400，根據材料硬度多少可實踐中調整轉速。

㈨ 跪求鑽頭轉速與進給速度的關系'計算方法

鑽頭轉速和進給求法：
公式：
S＝1000×V÷（π×D）S＝主軸轉速V＝m/min(切削速度回)π≈3.14D＝刀具直徑答
F＝S×fF=mm/min(進給速度）S＝主軸轉速f＝每轉進給量

舉例說明：
刀具：D20麻花鑽
工件材質：S45C（45＃鋼）

使用上述公式求得S以及F
S=1000×V÷（π×D）
＝1000×25÷（3.14×20）
＝398
F＝S×f＝398×0.18＝71
這樣主軸轉速和進給速度都求出來了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/min，可以參閱材料切削速度表，網路一下會有的，一般高速鋼鑽頭加工鋼件切削速度V＝10－30m/min左右，加工鋁件V＝20－80m/min左右，同樣每轉進給f也是一樣，加工鋼件和鋁件，及其他材質也都不一樣，上述例子中每轉進給f＝0.18，也是取的中間值，當然可根據現場加工斷屑情況來更改。

㈩ 加工中心鑽5mm不銹鋼，含鈷鑽頭轉速和進給量怎麼選

800～1000轉/每分鍾, 80～120mm/每分鍾進給。

當工件的質量要求能夠得到保證時,為提高生產效率,可選擇較高的進給速度。一般100~200mm/min范圍內選取。

在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20~50mm/min范圍內選取。當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20~50mm/min范圍內選取。

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決定進給速度和進給量的因素：

1、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。

2、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

3、刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

4、冷卻液使用。機床剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。