⑴ 不銹鋼304在鈍化處理後表面是什麼顏色
鈍化處理好的不銹鋼應該是原來的顏色，看不出來別的顏色的
⑵ 304不銹鋼工件電解拋光後整體發黑啥原因
因為表面被氧化了。 304不銹鋼經過電解拋光處理後,表面會形成一層不容易破壞的鈍化保護膜,可起到工件被保護作用。
⑶ 304不銹鋼電解上面不亮是什麼原因
可能是因為
1.你在配葯水的時候沒配好或葯水已經談下來了2.在操作的時水洗不幹凈或風吹得不版干凈水滴還留在權剛片上面導致的`一般電解的話要經過一種葯水過一種葯水進行電解，意思就是說你放了這個缸多少分種在到另一個 缸進行電解的，而且每個缸都有個同的葯水，你現在剛片不亮，我建議你去退度之後在進行電解，這樣產品才不浪費
腐蝕就有分化學腐蝕，就是產生化學反應
還有電解腐蝕，就是跟把不銹鋼當電池一樣，電子在內部流動。原來穩定的結構打散了，電解不生銹才奇怪
⑷ 304材質的不銹鋼酸洗後是什麼顏色
酸洗可以回到白色，但不是不銹鋼本色，回火是會產生灰黑色，但酸洗也要注內意鹽酸的濃度容，一般在25-40%低濃度的就可以，專業上就叫「不銹鋼鈍化」鈍化後一般是做防銹處理的，總之可以回到白色。
呵呵 實際操作要注意鹽酸的濃度！OK
⑸ 304不銹鋼二次電解拋光後為啥成這個樣子
請教各位，如果退掉第一次電解拋光面，應該用什麼洗劑？還有電流應該控制在什麼范圍呢？
⑹ 不銹鋼電解拋光後有時工件發藍色光或者發白為什麼
發藍色光好象不算缺抄陷。
發白是常見缺陷，個人猜測的原因及杜撰的預防措施：
（1）不銹鋼成分不好，電解後表面附著雜質
（2）不銹鋼金相結構不好，電解過程腐蝕不均勻
（3）電解液配比不是最合適。硫酸比例過大，磷酸比例過小，緩蝕作用不夠好
（4）電解液陳舊，雜質太多，嚴重影響工件表面質量。機理不詳
（5）電流密度影響也較大，對於不同的工件，電流密度在10-100安/平方分米試驗確定。機理不詳
（6）電解時間也很關鍵。特別是不銹鋼材質不如意和電解液質量不高時，電解時間宜短不宜長。原因如（1）--（4）
⑺ 304不銹鋼電解後生銹是什麼原因
腐蝕就有分化學腐蝕，就是產生化學反應
還有電解腐蝕，就是跟把不銹鋼當電池一樣，電子在內部流動。原來穩定的結構打散了，電解不生銹才奇怪
⑻ 為什麼304經氧化後變成不同顏色（彩鋼）請高手指點。
彩色不銹鋼本抄身是無色的，色彩的襲獲得是由於表面有一層無色透明的緻密的氧化物薄膜，當光線照射到薄膜上時，其反射光與通過薄膜的折射光發生光的干涉現象的結果。
這個現象與水面油膜的七彩效應的道理是一樣的(比如雨後的水潭中如果有油，就會一樣散出彩色）。彩色不銹鋼表面呈現什麼顏色取決於表面氧化膜的化學成分、組織結構、光潔度、膜的厚度以及入射光線等。其中起決定作用的是膜的厚度。氧化膜的厚度一般在200～400nm。氧化膜較薄，呈現藍色或棕色；中等厚度的氧化膜，呈現金黃色或紅色；較厚的氧化膜，呈現綠色甚至是黑色。可以理解嗎。
⑼ 不銹鋼304用葯水3秒內是什麼顏色
一般用葯水電解區分不銹鋼是化驗裡面的鎳和鉬的大概含量，當專含鎳量大於8%時，葯水就會變屬紅。
用304葯水，實際是檢測不銹鋼內的鎳含量，通過葯水中的化學物質跟不銹鋼中的鎳反應生成特定顏色的絡合物，從而得知不銹鋼的內鎳的大概含量。比如304的葯水，當被測的不銹鋼內的鎳大於8%時，就會顯示顏色。