不銹鋼鍛造留多少餘量

⑴ 不銹鋼鍛件餘量加工該如何算

我是永鑫生抄鍛造廠的師襲傅回答您這個問題我比較在行。
在不銹鋼鍛件上為進行切削加工而留出的金屬量。不銹鋼鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達到要求。在鍛造過程中由於欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難准確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因此在生產不銹鋼鍛件時，應在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以後機械加工時切掉，以保證不銹鋼鍛件的加工質量。對於一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多餘的金屬，此種多餘金屬叫做餘量。
在不銹鋼鍛件名義尺寸的基礎上給出一定的允許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。單面餘量和公差如圖所示。制定不銹鋼鍛件加工餘量和公差有兩種方法。一是鍛件廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照鍛件形狀和尺寸查資料選取。

⑵ 應該怎樣計算不銹鋼鍛件加工餘量

我是永鑫生鍛造廠的師傅回答您這個問題我比較在行。
在不銹鋼鍛件名義尺寸的基礎回上給出一定的允答許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。單面餘量和公差如圖所示。制定不銹鋼鍛件加工餘量和公差有兩種方法。一是鍛件廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照鍛件形狀和尺寸查資料選取。

⑶ 不銹鋼鍛件加工餘量選擇要遵循哪些原則

不銹鋼鍛件加工抄餘量選擇要遵循的原則
1.採用最小的加工餘量,以求縮短加工時間,並降低零件的製造費用。
2.應有充分的加工餘量。在鍛件上為進行切削加工而留出的金屬量。鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達到要求。在鍛造過程中由於欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，鍛件尺寸很難准確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因而設計鍛件圖時，應在零件坯料的表面上多留一層金屬，待以後機械加工時切掉，以保證零件的加工質量。

⑷ 精密鍛造不銹鋼管加工餘量和公差標準是多少

不銹鋼精密管生產廠家公差正常正負5絲。精鍛機鍛出的不銹鋼管尺寸精度較高，冷鍛鋼管多數都可達到無切屑加工或少切屑加工，即使是溫鍛鋼管，多半也是為了達到少切屑加工或無切屑加工的目的。因此，對於冷鍛鋼管和溫鍛鋼管來說，只需根據產品零件的加工要求，適當地留出磨削加工餘量即可。對於某些尺寸精度已能滿足要求的不銹鋼管，甚至可不留機械加工餘量。
熱鍛加工不銹鋼管時，由於有些不利因素的影響，如氧化皮清理不凈時外表面被鍛出凹坑、鍛打過程中鋼管可能產生軸線彎曲和各台階不同心、加熱時造成的脫碳層、鍛後熱處理可能產生的軸線彎曲以及機械加工特殊要求的工序間加工工藝留量等，因此熱鍛不銹鋼管必須留有一定的機械加工餘量。軸向的機械加工餘量，一般只在直徑大的一段兩端共留4～6毫米。其中對於兩端都經過鍛打，台階稜角清晰的取4毫米；一端經過鍛打，另一端為原坯料（因下料有馬蹄形）或者雖然經過鍛打，但台階稜角不清的（如鍛帶凹擋件時小直徑往大直徑過渡處），取6毫米。如果各台階直徑尺寸是從大到小按順序排列的，其餘小直徑段的軸向尺寸則按零件名義尺寸順延。如果各台階直徑尺寸為大小交替的帶凹擋件時，因為小直徑兩邊的大直徑段都已留有軸向加工餘量，故小直徑段的鍛件軸向尺寸，應為該段零件名義軸向尺寸減去大直徑段兩端的加工餘量。

⑸ 鍛件需要給精加工留多少餘量

一般小件4-6個，大件6-8個。

⑹ 關於鍛造和鑄造餘量的問題

由於金屬型鑄造生產的鑄件具有尺寸精確、表面粗糙度低等特點，因此確定版金屬權型鑄造鑄件的加工餘量時應不同於砂型鑄造鑄件，通常應適量減少。
一般來說，確定金屬型鑄件加工餘量，還應考慮下列原則：
1、鑄件尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低的加工面，應給予較大的加工餘量。
2、加工面越大，加工餘量應相應加大。
3、加工面距離加工基準面越遠，加工餘量應相應增加。
4、用砂芯形成的鑄件表面，應比用金屬芯形成的表面給以加大的加工餘量。
5、澆冒口開設的加工面應給予較大的加工餘量。

⑺ 一般閥門鑄造和鍛造各要留多少加工餘量給車工（例沙鑄和精鑄）

不同的材質，不同的結構所放到餘量都不一樣。要具體的情況具體分析。很多標准上都可以查到最小餘量的。

⑻ 不銹鋼鍛件餘量加工該如何算

在不銹鋼鍛件上為進行切削加工而留出的金屬量。不銹鋼鍛件切削加工的目的是使零版件尺寸精度和表面粗糙度權達到要求。在鍛造過程中由於欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難准確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因此在生產不銹鋼鍛件時，應在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以後機械加工時切掉，以保證不銹鋼鍛件的加工質量。山西永鑫生鍛造，對於一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多餘的金屬，此種多餘金屬叫做餘量。

在不銹鋼鍛件名義尺寸的基礎上給出一定的允許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。單面餘量和公差制定不銹鋼鍛件加工餘量和公差有兩種方法。一是鍛件廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照鍛件形狀和尺寸查資料選取。

⑼ 鍛造標准餘量是多少

鍛造餘量應在粗加T=圈樣尺寸的基礎上選取標准鍛造餘量的80％-90％。

當零件長度與直徑(或邊長)比大於10時，其鍛造餘量應在粗加工圖樣尺寸的基礎上選取標准鍛造餘量的90％～95％.如軸類零件的台階很小。

鍛造時簡化為圓軸時，可根據余塊的長短來選擇鍛造餘量。若鍛件的余塊很短，則應按長徑比的大小確定其鍛造餘量。若鍛件的余塊很長，則可按簡化後的尺寸選擇標准鍛造餘量，而不必加粗加工餘量。

在軸類鍛件的長度方向，在編制鍛造工藝時，已加大了鍛造餘量。當簡化後的鍛件沒有餘塊存在時，可按其長徑比來選擇鍛造餘量，其K徑比的計算方法應以粗加工的最小直徑同長度之比。

當簡化後的鍛件有餘塊存在時，應根據余塊的長短來確定鍛造余世。當余塊較長時，可在簡化後零件圖樣尺寸的基礎_卜選用標准鍛造餘量。

若余塊很短，則應按長徑比的大小來選用鍛造餘量。這類鍛件的長度方向之餘量同吲軸類鍛件相同，也不用加粗加工餘量.而直接在零件圖的長度t加上標准鍛造餘量即可。

錘頭、模塊、短圓柱、凸肩法蘭類鍛件這類鍛件都是矮胖型鍛件，熱處理變形很小.因此，對這類鍛件規定可在零件圖樣尺寸的基礎上加上標准鍛造餘量即可，而不必另加粗加工餘量。

圈類鍛件圈類鍛件在熱處理時的變形情況同其壁厚有關，間時隨著鍛件外徑的加大，鍛造生產難度也大.基於這些情況。

對其鍛造餘量的選用也作了具體的設想和規定：當鍛件的外徑~＜400mm，內徑~＜200mm時，允許在零件圖樣尺寸的基礎上選用標准鍛造餘量。

(9)不銹鋼鍛造留多少餘量擴展閱讀：

各情況下的餘量標准

矩形鍛件類： 表內的加工餘量為最小餘量，其最大餘量不得超過廠規定標准。

一、平面 平面每面磨量 寬度 厚度 工件長度L <100 101-250 251-400 404-630 <200 50 0.4 0.4 0.45 0.5 >200 50 0.40 0.45 0.45 0.60

二、端面 端面每面磨量 D 工 件 長 度 L 500 500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70

註： 本表適用於淬火零件，不淬火零件應適當減少20-40% 粗加工的表面粗糙度不應低於▽如需磨兩次的零件，其磨量應適當增加10-20% 環形工件磨削加工餘量表。

⑽ 不銹鋼304鉸孔留多少餘量

看你的不銹鋼管的規格咯