不銹鋼壓力容器用什麼焊接

A. 怎樣焊接壓力容器.

壓力容器抄是典型的焊接結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關繫到設備的質量。有必要在這里了解一下，基本的焊接知識。

壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。

1. 圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
   

2. 殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
   

3. 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
   

4. 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
   
   

B. 舊的不銹鋼壓力容器怎麼焊才不破。

奧氏體系復合鋼板的焊接工藝
摘要通過對奧氏體系復合鋼板焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工培訓、焊接質量
檢驗、酸洗-鈍化處理等環節的試驗和實施,解決了奧氏體系復合鋼板焊接技術和與此相
關的一些生產技術難題,圓滿地製成了奧氏體系復合鋼板產品。
關鍵詞：復合鋼板焊接工藝焊接工藝評定
0前言
10萬噸/年甲醇工程中的3台分離器的筒體需用奧氏體系復合鋼板(16MnR+SUS304)制
作，其規格分別為φ1400 mm×(18+3)mm×2600 mm,φ1200 mm×(16+3)mm×3000
mm,φ2200 mm×(36+3)mm×4650 mm。經試驗，較好地解決了奧氏體體系復合鋼板焊
接技術和相關的一些生產技術難題，圓滿地製成了奧氏體系復合鋼板產品。
1技術方案
1.1焊接工藝評定
根據GB150—1998《鋼制壓力容器》的規定,選用(18+3)mm和(36+3)mm兩種規格
的奧氏體系復合鋼板進行焊接工藝評定。參照的主要標準是JB4708—2000《鋼制壓力容器
焊接工藝評定》、JB/T 4709—2000《鋼制壓力容器焊接規程》、GB/T13148—91《不銹復
合
鋼板焊接技術條件》、CD130A3—84《不銹復合鋼板焊制壓力容器技術條件》。
1.1.1焊接方法的選擇
以往焊接不銹鋼復合板時,基層大都採用焊條電弧焊。由於該奧氏體系復合鋼板產品
直徑大、壁厚厚,工期緊,決定基層採用埋弧自動焊,過渡層和覆層採用焊條電弧焊。
1.1.2坡口形式的設計
為了保證奧氏體系復合鋼板原有的綜合性能,應對基層、過渡層和覆層分別進行焊接。
設計的坡口根部間隙b=0～2 mm,坡口形式如圖1所示。其優點是:
(1)便於基層採用埋弧自動焊進行施焊。
(2)坡口尺寸標注以覆層為基準,盡量使覆層對齊,以保證其耐腐蝕性能。
1.1.3焊前預熱和焊後熱處理
厚度為(18+3)mm的復合鋼板,不必進行焊前預熱和焊後熱處理。厚度為(36+3)mm
的復合鋼板,應進行焊前預熱,其溫度為100～150℃,並應進行焊後熱處理。為避開奧氏體
不銹鋼的敏化溫度區間(580～620℃),採用「低溫長時」的熱處理方式,即熱處理溫度為
500～550℃,保溫時間不少於8 h。焊後熱處理應在基層焊接結束之後、過渡層與覆層焊
接之前進行。
1.1.4焊接工藝參數
焊接材料的選擇及焊接工藝參數見表1。
在確定奧氏體系復合鋼板焊接工藝參數時,應注意以下幾點:
(1)遵循先焊基層,再焊過渡層,最後焊覆層的焊接順序。
(2)過渡層焊接應採用小直徑焊條,並採用小參數反極性進行直道焊,以降低基層對過
渡層焊縫的稀釋作用。
(3)覆層焊接時,應選用小直徑焊條,並以小參數反極性進行直道焊。
按照圖紙要求,採取酸洗-鈍化一次處理的方法,取得了良好的酸洗-鈍化效果。
2奧氏體系復合鋼板焊接工藝的改進
2.1焊接方法的改進
從掌握的資料來看,奧氏體系復合鋼板基層焊接往往採用焊條電弧焊,現改用埋弧自
動焊焊接,並順利地通過了焊接工藝評定。基層採用埋弧自動焊焊接,其優越性是多方面的,
生產效率高,焊縫質量優良,表面成形美觀,勞動條件好,節省了焊材和能源。
2.2坡口形式設計合理
以往奧氏體系復合鋼板焊接坡口形式主要是為用焊條電弧焊焊接基層而設計的。採用
埋弧自動焊焊接基層,專門設計了焊接坡口形式。實踐證明,設計的焊接坡口形式科學合
理、經濟可行。
2.3增加覆層化學成分分析檢查項目
在焊接工藝評定過程中,參照了「不銹鋼復合鋼板焊接工藝評定試驗」
[1]
所介紹的試
驗項目,同時增加了覆層化學成分分析一項檢查項目。其理由是:
(1)覆層焊接特別是覆層側剝離一定深度後焊接,在一定程度上可以說是在基層上堆
焊不銹鋼,而JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標准對於耐蝕層堆焊工藝評定
是有覆層化學成分分析檢查要求的。
(2)GB/T13148—91《不銹復合鋼板焊接技術條件》附加試驗項目有「復材焊縫成分
分析」檢查要求。
(3)CD130A3—84《不銹復合鋼板焊制壓力容器技術條件》對板材檢驗有「復層化學成
分分析」要求。
2.4錯邊量控制措施得當
對奧氏體系復合鋼板錯邊量的控制要求比普通碳鋼或低合金鋼嚴格得多,錯邊量不超
標,是保證其強度和耐蝕性能的一個關鍵。為此,採取以下措施:
(1)嚴格按照「筒體下料展開尺寸的精確解」
[2]
計算展開長度,並保證實際下料尺寸准
確。
(2)保證筒節滾圓質量,控制好圓度。
(3)坡口形式尺寸標注以覆層為基準,確保錯邊量不超標。
(4)環縫組對時採用「圓環形徑向找圓工裝」,保證筒體圓度和組對質量。
(5)封頭與筒體組對,首先保證各自的圓度,再以封頭周長匹配筒體周長,保證封頭與
筒體的組對質量。
2.5滿足焊縫探傷要求的措施可行
奧氏體系復合鋼板射線探傷僅對基層而言,覆層只需進行滲透探傷檢查。在設計焊接
坡口形式時,將覆層側剝離10～14 mm寬度,為X射線照相提供可對比的寬度。基層焊縫應比
剝離後的平面高出0～4mm,這也正是GB150—1998《鋼制壓力容器》對自動焊焊縫余高的規
定。這時,在X射線照相底片上就是焊縫顏色較亮,母材顏色較暗,解析度高,容易發現焊縫
缺陷,也便於焊縫返修。這里的關鍵是:①保證剝離面平整,不允許出現明顯的凸凹面及傾
斜面；②保證焊縫余高為0～4 mm,最好應比剝離面稍高；③焊縫只允許熔化剝離面2～3 mm
寬度,留出7～12 mm的剝離面寬度作為可對比寬度,不允許基層焊縫覆蓋整個剝離面,更不
允許熔化覆層。
3結論
(1)採用埋弧自動焊焊接奧氏體系復合鋼板基層是完全可行的,設計的坡口形式科學合理。
(2)控制奧氏體系復合鋼板錯邊量的措施和滿足焊縫探傷要求的措施是有效的,且方
便可行。
(3)建議在奧氏體系復合鋼板焊接工藝評定標准中增加覆層化學成分分析檢查項目。
參考文獻
[1]戈兆文,徐道榮,王立新.不銹鋼復合鋼板焊接工藝評定試驗[J].壓力容器,1994,
11(2):172-175.
[2]張建文.大型不銹復合鋼板壓力容器的製造質量控制[J].壓力容器,1997,14
(1):67-69.

C. 壓力容器焊接方法分類，以及各類焊接方法的優缺點謝謝各位大俠

壓力容器最常用的焊接方法有：埋弧焊、手工電弧焊、氬弧焊等。
1.埋弧焊是電弧在焊劑保護層下進行燃燒焊接的一種焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。電弧被焊劑覆蓋與空氣隔離，焊接時沒有弧光輻射，減輕對操作者身體的傷害。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。
埋弧焊的小車（焊車）都裝有自動變速送絲機構和行走機構，焊接時自動送絲及行走，焊縫成型美觀，生產效率高，因此，埋弧焊在工業中被廣泛採用。
埋弧焊的適用范圍
由於埋弧焊熔深大、生產率高、機械操作的程度高，因而適於焊接中厚板結構的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機械、核電站結構、海洋結構、武器等製造部門有著廣泛的應用，是當今焊接生產中最普遍使用的焊接方法之一。
手工電弧焊：手工電弧焊的焊接技術使用不同的方法保護焊接熔池，防止和大氣接觸。熱能也是由電弧提供。和MIG焊一樣，電極為自耗電極。金屬電極外由礦物質熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣 手工電弧焊蓋住焊接熔池。此外，包覆的熔劑還釋放出氣體保護焊接熔池，而且，還含有合金元素用來補償合金熔池的合金損失。
其特點：1、設備簡單。2、操作靈活方便。3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。4、不足之處是生產效率低勞動強度大。
氬弧焊——氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。其特點是：1.因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。容易引弧。2..因其焊接完成後，表面沒有焊渣，因此，用於打底焊時，基本上杜絕了焊接接頭夾渣缺陷的產生。3.需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。
氬弧焊在壓力容器的焊接中基本上用於焊接打底。

D. 壓力容器焊接

壓力容器是典型復的焊制接結構，主要的製造方法就是焊接，焊接質量直接關繫到設備的質量。有必要在這里了解一下，基本的焊接知識。

壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設計、製造、維修、管理時可以分別對待，從而保證質量。

1. 圓筒部分的縱向接頭（多層包紮容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
   

2. 殼體部分的環向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規定為A、C、D類的焊接接頭除外。
   

3. 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包紮容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
   

4. 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規定為A、B類的焊接接頭除外。
   
   

E. 一般焊壓力容器採用什麼焊條

一般焊壓力容器焊絲、焊劑、焊條的選用時是根據材質和厚度選擇的，比如Q345R之間用回的焊條答是J507，09MnNiDR用的焊條是W707，Q245R之間用的是J427，白鋼有白鋼的焊條，碳鋼有碳鋼的焊條，還有異種鋼焊條，A102，A132焊條......等。
如：A102鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。符合 GB E308-16相當AWS E308-16。 多用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。使用時：1.焊前焊條須經150℃烘焙1h。2.盡可能採用直流電源，電流不宜過大。

F. 焊接304不銹鋼壓力容器用什麼焊條

請在此
304的國內牌號是0Cr18Ni9 一般用A102或A107焊條 A107必須要直流焊機

A102不銹鋼焊條特色 符合 GB E308-16 相當 AWS E308-16
說明內: A102是鈦鈣型葯皮的容Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。

A107不銹鋼焊條 符合 GB E308-15 相當 AWS E308-15
說明: A107是鹼性葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。採用直流反接，能進行全位置焊接。
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。

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G. 不銹鋼用什麼焊接

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

(7)不銹鋼壓力容器用什麼焊接擴展閱讀:

焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

H. 不銹鋼壓力容器焊接用什麼設備比較好

按照nb/t47015-2011《壓力容器焊接規程》：氬弧焊代號gtaw,304不銹鋼焊條為a102，焊絲h08cr21ni10，316l用焊條a022，壓力容器設計及檢驗范圍太廣，不是幾句話能說清，可參照壓力容器設計指南及壓力容器檢驗師培訓教材。

I. 不銹鋼壓力容器怎麼焊接不會出現腐蝕啊

焊接不銹鋼來的時候用啊。源不銹鋼具有耐氧化，耐腐蝕性能，焊縫要具有同樣的性能也就要有與母材類似的合金元素及成分配比，才能保證力學性能 耐腐蝕 耐熱性能 的相對一致和連續性，減少缺陷產生。一般來說焊條的合金元素含量還要略高於母材本身。