40cr不銹鋼用在做什麼比較好

⑴ 請問一下40Cr的性能怎麼樣，主要用在什麼方面

40Cr屬於低合金結構鋼，也是調質鋼。主要用於製造傳動軸，軸類零件，齒輪，等。

⑵ 316不銹鋼、45#、40CR、42CrMo鋼哪種材料做齒輪綜合性能最好

本人認為42CrMo 好一些 。具體參數如下：

其對應國際標准組織牌號:42CrMo4；對應日本牌號：SCM440； 對應德國牌號：42CrMo4； 近似對應美國牌號：4140 ●特性及適用范圍： 強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用於 2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具，並且可以用於折彎機的模具等。

●化學成份：
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (％)：≥12
斷面收縮率 ψ (％)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
●42CrMo熱處理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀復雜程度），680-700度回火。 HB<217
調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42 調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43 調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42 調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36 調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

⑶ 40Cr與316異種鋼焊接工藝，有點急，最好全面一點的（不銹鋼和合金鋼的焊接）

1、因為是異種鋼材焊接最好選用奧氏體不銹鋼的，焊絲用H00Cr19Ni12Mo2焊條用A022
2、採用小電流，快速焊，專焊屬前預熱150左右，焊後注意保溫。
3、如果要消除應力可以進行回火熱處理，回火溫度太高對不銹鋼不利。

⑷ 40Cr 與不銹鋼304材質的比較,40Cr優點是什麼

40Cr 與不銹鋼304材質的比較，40Cr優點是價格相對便宜，螺栓強度相對比較高，304的優點是不容易生銹，但價格相對貴，強度相對小。

⑸ 40cr與不銹鋼哪種好冷加工

不同來的冷加工不同的，要是說切削自性能的話那是40Cr，但要是說沖壓的塑性變形的冷加工的話（不過也難見用40Cr做沖壓的），就是不銹鋼（不銹鋼太多類型了，不排除相反的情況，只是大體的說）。中碳鋼向來是最好機加工的鋼種。強度雖然較高，但硬度是合適的狀態。不銹鋼大都是強度不高，但韌性和塑性非常好。硬度比較低，就意味著機加工的斷屑會困難並切屑瘤的影響增加。而沖壓成型的就是要求塑性的良好。而強度是越低越好

⑹ 40CR14特殊鋼和304不銹鋼 ，哪個更好更堅固耐用

40Cr14是馬氏體鋼，304是奧氏體鋼，
要看用途的。

⑺ 40Cr是不銹鋼嗎

40Cr是是合金結構鋼，一般用來做要求綜合機械性能比較好的零件，不是不銹鋼。

⑻ 40Cr用什麼刀

HRC38的硬度已經很大了,你車削的長度又達到500mm,用YT15之類不適用,車到中間有可能你的刀就不行了,建議用YS8
一般是這樣確定的，首先根據工件的材質和硬度選擇刀具的材質，然後根據吃刀量和是否斷續切削選擇槽型，再根據使用的情況選擇刀具的形狀以及刀尖圓角（比如說正方形刀片，圓形刀片）
刀具確定後，在刀具上就有了推薦的線速度Vc（米/每分鍾），在根據公式Vc=（π*n*d)/1000公式中π是圓周率3.14，n是主軸轉速（轉/每分），d是工件直徑（mm）（銑床的話就是刀具直徑），這樣就可以知道轉速了。
再說走刀量，粗加工當然你可以根據自己機床和工夾的剛性來定，以達到最快的去除餘量的目的，在這里主要說精加工，根據公式h=f²/8Re*1000公式中h是圖紙粗糙度(μm），f是每轉走刀量（mm/每轉），Re是刀尖圓角半徑（mm），這樣你就可以算出每轉進道量了。
吃刀量這個刀具廠家有推薦的，反正原則就是粗加工最快去除餘量，精加工提高穩定性和質量。
給你舉個例子吧你的工件材料40Cr，調質到HRC28~32度，我假設是一般斷續切削，而且需要加工的餘量大，工件直徑100。
在這里我一特固克刀具給你舉例吧
首先根據你的材質含Cr我選擇TT9225這種可以加工不銹鋼的材質，然後由於沒有特殊的避讓要求所以我選擇CNMG1204這種常用的型號，由於是嚴重斷續切削和大吃刀，所以我選擇RT這種重切削槽型，由於有斷續切削刀尖圓角選12的，
這樣刀具就確定了CNMG 120412 RT TT9225
TT9225切不銹鋼的推薦切削線速度是Vc=130，走刀0.3--0.7，吃刀2.5--6.
由於推薦的切削參數都是在工件材質，機床和工夾剛性都很理想的情況下測試出來的，所以自己在使用是要考慮下自己的具體情況。在這里我就在推薦的參數上乘以個0.7的系數。
於是就可以吧參數代入公式知道機床沒分轉速為290轉/每分鍾，走刀粗加工取每轉0.5mm以就是每分鍾145mm，吃刀一刀吃4mm.
如果是精加工你就自己把光潔度代入公式算下就好了

⑼ 不銹鋼40Cr與40Cr13有什麼區別（硬度，防腐

40Cr是我國GB的標准鋼號，40Cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良專好的綜合屬力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。

鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm,油淬時可淬透到Ф15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174～229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。

(9)40cr不銹鋼用在做什麼比較好擴展閱讀：

鐵素體不銹鋼：

含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好。

但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

⑽ 410不銹鋼和40cr那個更好

耐磨，當屬高錳鋼,也就是前面網友說的彈簧鋼。不銹鋼僅僅是防銹功能好。
關鍵是你說要「耐高溫」指的是多高的溫度？如果超過鋼材本身熱處理的溫度，那就不容易選材料了。